SE467565B

SE467565B - DEVICE FOR DETONATION SPRAYING OF A SOUNDED PART MATERIAL TO THE SURFACE OF A TARGET

Info

Publication number: SE467565B
Application number: SE9004000A
Authority: SE
Inventors: Sven-Eric Sjoedin
Original assignee: Sjoedin Sven Eric
Priority date: 1990-12-14
Filing date: 1990-12-14
Publication date: 1992-08-10
Also published as: WO1992010304A1; SE9004000D0; SE9004000L

Description

467 565 detonationen använda gaserna med antändningsögonblicket. 467 565 detonation use the gases with the moment of ignition.

Detta syfte har uppnåtts genom att anordningen enligt uppfinningen erhållit de i krav 1 angivna kännetecknen.This object has been achieved in that the device according to the invention has obtained the features stated in claim 1.

Uppfinningen skall nu beskrivas närmare nedan med hjälp av på bifogade ritningar visade utföringsexempel. På ritningarna visar fig. 1 schematiskt en översiktsvy av en detonationskanon enligt uppfin- ningen, delvis i snitt, fig. 2 ett schematiskt snitt i pilarnas II-II riktning i fig. 1, avsett att åskådliggöra styrningen av gasernas trycksättning samt tillförseln av syre och bränngas till detonationskammaren, fig. 3 en ändvy i pilens III-III riktning i fig. 2 avsedd att åskådlig- göra styrningen av tândningsögonblicket, fig. 4 ett snitt genom gasfördelningsanordningen i pilens IV riktning i fig. 1, ' fig. 5 en planvy i pilarnas V-V riktning i fig. 4 av gasfördelningsan- ordningen, samt fig. 6 ett snitt åskådliggörande en modifikation av en i gasfördel- ningsanordningen enligt fig. 4 och 5 ingående detalj.The invention will now be described in more detail below with the aid of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. In the drawings, Fig. 1 schematically shows an overview view of a detonation cannon according to the invention, partly in section, Fig. 2 a schematic section in the direction of the arrows II-II in Fig. 1, intended to illustrate the control of the pressurization of the gases and the supply of oxygen and Fig. 3 is an end view in the direction of arrow III-III in Fig. 2 intended to illustrate the control of the moment of ignition, Fig. 4 is a section through the gas distribution device in the direction of arrow IV in Fig. 1, Fig. 5 is a plan view. in the VV direction of the arrows in Fig. 4 of the gas distribution device, and Fig. 6 is a section illustrating a modification of a detail included in the gas distribution device according to Figs. 4 and 5.

Den i fig. 1 schematiskt visade detonationskanonen innefattar ett accelerationsrör 2 med en mynnningsände 4 och en på avstånd från mynnings- änden belägen detonationskammare 6. Vid 8 antyds schematiskt hur ett pulver- formigt material av detonationskanonen sprutas mot ett föremål, framställt såsom en roterande axel 10. Axeln 10 kan exempelvis vara av stål och pulvret 8 en lämplig hârdmetall, som bildar ett slitstarkt skikt på axelns 10 man- telyta.The detonation gun schematically shown in Fig. 1 comprises an acceleration tube 2 with a mouth end 4 and a detonation chamber 6 located at the mouth end. At 8 it is schematically indicated how a powdery material of the detonation gun is sprayed against an object, produced as a rotating shaft 10. The shaft 10 may, for example, be made of steel and the powder 8 a suitable cemented carbide, which forms a durable layer on the mantle surface of the shaft 10.

En tillförselanordning i form av ett rör för tillförsel av det pulver- formiga materialet till början av accelerationsröret 2 betecknas allmänt med 12. En nedan i närmare detalj beskriven gasfördelningsanordning betecknas allmänt med 14, medelst vilken i ett moment syrgas och en bränngas, samt i det följande momentet skyddsgas leds till detonationskammaren 6. Gasfördel- ningsanordningen 14 har i fig. 4 och 5 visade gasinloppsportar 16, 18 för syrgas resp. bränngas, och 20 för skyddsgas. I fig. 1 antyds gastillförseln med en pil 21.A supply device in the form of a tube for supplying the powdered material to the beginning of the acceleration tube 2 is generally denoted by 12. A gas distribution device described in more detail below is generally denoted by 14, by means of which in one moment oxygen and a fuel gas, and in the the following torque shielding gas is led to the detonation chamber 6. The gas distribution device 14 has gas inlet ports 16, 18 for oxygen shown in Figs. combustion gas, and 20 for shielding gas. In Fig. 1, the gas supply is indicated by an arrow 21.

Med 22 betecknas allmänt en tändanordning för att i detonationskammaren 6 antända en inkommen blandning av bränngas och syre så att en detonation för framdrivning av det pulverformiga materialet i accelrationsröret 2 alstras.By 22 is generally meant an ignition device for igniting in the detonation chamber 6 an incoming mixture of fuel gas and oxygen so that a detonation for propelling the powdery material in the acceleration tube 2 is generated.

Tändanordningen 22 kan såsom schematiskt antyds i fig. 1 innefatta ett tändstift 24, en till tândstiftet 24 ansluten tändkrets 26, samt en till , 467 ses tändkretsen 26 ansluten spänningskälla 28. Parallellt med spänningskällan 28 ligger en kortslutningsledning, som innehåller en strömbrytare 30, vilken manövreras på nedan närmare beskrivet sätt.The ignition device 22 may, as schematically indicated in Fig. 1, comprise a spark plug 24, an ignition circuit 26 connected to the spark plug 24, and a voltage source 28 connected to the ignition circuit 26. In parallel with the voltage source 28 is a short-circuit line which contains a switch 30, which operated in the manner described below.

Med närmare hänvisning till fig. 4 och 5 innefattar gasfördelningsanord- ningen 14 ett ventilhus 32. Ventilhuset 32 innehåller nära sin ena, med 34 betecknade sida, ett ventillopp 36. Ventilloppet 36 har sidoinlopp 38, 40 resp. 42 samt motsvarande sidoutlopp 44, 46 resp. 48. Genom ventilloppet 36 sträcker sig en roterbar ventilkolv 50 med parallella genomgående kanaler 52 resp. 54, samt en vinkel med dessa kanaler bildande, genomgående kanal 56.With further reference to Figs. 4 and 5, the gas distribution device 14 comprises a valve housing 32. The valve housing 32 contains near its one side, denoted by 34, a valve inlet 36. The valve inlet 36 has side inlets 38, 40 and 40, respectively. 42 and corresponding side outlets 44, 46 resp. 48. A rotatable valve piston 50 with parallel through-going channels 52 resp. 54, and an angle with these channels forming, continuous channel 56.

Gasinloppsporten 16 är förbunden med sidoinloppet 38 medelst en förbin- delsekanal 58, gasinloppsporten 18 är förbunden med sidoinloppet 40 medelst en förbindelsekanal 60, och gasinloppsporten 20 är förbunden med sidoinloppet 42 medelst en förbindelsekanal 62. Elementen 16, 58, 38, 52, 54 ligger i samma, mot kolven 50 vinkelräta plan, liksom elementen 20, 62, 42, 56, 48 och elementen 18, 60, 40, 54, 46.The gas inlet port 16 is connected to the side inlet 38 by means of a connecting channel 58, the gas inlet port 18 is connected to the side inlet 40 by means of a connecting channel 60, and the gas inlet port 20 is connected to the side inlet 42 by means of a connecting channel 62. The elements 16, 54, 38, 38 in the same plane perpendicular to the piston 50, as well as the elements 20, 62, 42, 56, 48 and the elements 18, 60, 40, 54, 46.

I väggen 34, som i det i fig. 1 visade monterade läget av ventilen 32 är vänd mot detonationskammaren 6, sträcker sig kylvattenkanaler 64. Dessa kylvattenkanaler 64 sträcker sig dessutom genom hela ventilhuset i övrigt (ej visat). Pâ liknande, ej visat sätt är kylvattenkanaler även anordnade i en ej visad mantel, som bildar ett ytterhölje hos detonationsanordningen.In the wall 34, which in the mounted position of the valve 32 shown in Fig. 1 faces the detonation chamber 6, cooling water channels 64 extend. These cooling water channels 64 also extend through the entire valve housing otherwise (not shown). In a similar manner, not shown, cooling water channels are also arranged in a jacket (not shown), which forms an outer casing of the detonation device.

Förbindelsekanalerna 58 och 60 sträcker sig i längdriktningen genom vardera en kolv 66 resp. 68, vilken är anordnad i ett motsvarande lopp i ventilhuset 32. Kolvarnas 66 och 68 mot ventilkolven 50 vända ändar är konkavt formade efter kolvens 50 mantelyta så att respektive kolvs 66 och 68 ändyta omsluter en del av mantelytan omkring inloppet 38 resp. 40, såsom antyds med streckade linjer 70 resp. 72. Vid de motsatta ändarna av kolvarna 66 och 68 är en brickfjäder 74 resp. 76 anbringad mellan resp. kolvs 66, 68 ändyta och ett lock 78, som anligger på ventilhuset 32, och genom vilket gasinloppsportarna 16, 18 och 20 sträcker sig. Med brickfjädrarna 74 och 76 pressas kolvarna 66 och 68 till tâtande anliggning mot ventilkolvens 50 mantelyta med sin resp. konkava ändyta.The connecting channels 58 and 60 extend in the longitudinal direction through a piston 66 and 68, which is arranged in a corresponding bore in the valve housing 32. The ends of the pistons 66 and 68 facing the valve piston 50 are concavely shaped after the circumferential surface of the piston 50 so that the end surface of the respective piston 66 and 68 encloses a part of the circumferential surface around the inlet 38 and 38, respectively. 40, as indicated by dashed lines 70 resp. 72. At the opposite ends of the pistons 66 and 68, a washer spring 74 and 76 applied between resp. piston 66, 68 end surface and a lid 78, which abuts the valve housing 32, and through which the gas inlet ports 16, 18 and 20 extend. With the washer springs 74 and 76, the pistons 66 and 68 are pressed into a sealing abutment against the circumferential surface of the valve piston 50 with their respective concave end surface.

Kolvarnas 66 och 68 konkava ändytor liksom ventilkolvens 50 mantelyta är belagda med en keram, vilket ytterligare förbättrar tätningsverkan omkring inloppen 38 och 40 genom att förlänga krypsträckan för eventuellt utläckande gas.The concave end surfaces of the pistons 66 and 68 as well as the circumferential surface of the valve piston 50 are coated with a ceramic, which further improves the sealing effect around the inlets 38 and 40 by extending the creep distance for any leaking gas.

Isoleringen av tillförselvägarna för syre och bränngas från varandra förbättras ytterligare genom att kanalen 62 för skyddsgas ej har något extra tätningsarrangemang med en mot mantelytan 50 pressad tätningskolv, såsom 467 565 4 koivarna 66 och 68. Detta har visat sig i praktiken ge upphov ti11 en film av utiäckande skyddsgas meïïan ventiïkoïvens 50 manteiyta och ventiïioppets 36 vägg. Utsträckningen av denna skyddsgasfiïm har i fig. 4 antytts med strec- kade iinjer 80. Denna skyddsgasfiïm biidar en barriär me11an tiiïförseipas- sagerna för syre resp. bränngas.The insulation of the oxygen and combustion gas supply paths is further improved in that the shielding gas duct 62 does not have an additional sealing arrangement with a sealing piston pressed against the jacket surface 50, such as coils 66 and 68. This has been found in practice to give rise to a film. of leaking shielding gas between the valve surface 50 of the valve body and the wall of the valve 36. The extent of this shielding gas film is indicated in Fig. 4 by dashed lines 80. This shielding gas film provides a barrier between the supply passages for oxygen resp. burned gas.

Med hänvisning ti11 det schematiska snittet i fig. 2 i samband med fig. 4 uppvisar detonationskammaren 6 en vägg 82, genom viiken kammariniopp 84, 86 och 88 för syrgas, bränngas resp. skyddsgas sträcker sig. Kammarinioppen 84 och 86 är beïägna nära var sin sidovägg 90 resp. 92 av detonationskammaren 6.Referring to the schematic section of Fig. 2 in connection with Fig. 4, the detonation chamber 6 has a wall 82, through which chamber inlets 84, 86 and 88 for oxygen, gas are burned and shielding gas extends. The chamber openings 84 and 86 are located near each side wall 90 and 90, respectively. 92 of the detonation chamber 6.

Väggarna 90 och 92 övergår i en väivd bottenvägg 94. Denna tvärsnittsutform- ning hos kammaren 6 innebär att den inströmmande syrgasen och bränngasen kommer att riktas väsentiigen utefter resp. vägg 90 och 92 mot bottenväggen 94 och genom kammarens form avïänkas mot varandra så att virveibiidning och därmed biandning av syrgas och vätgas i kammaren uppstår, såsom antyds i fig. 2.The walls 90 and 92 merge into a curved bottom wall 94. This cross-sectional design of the chamber 6 means that the inflowing oxygen gas and the fuel gas will be directed substantially along resp. wall 90 and 92 against the bottom wall 94 and by the shape of the chamber are deflected towards each other so that vortexing and thus mixing of oxygen and hydrogen in the chamber occurs, as indicated in Fig. 2.

Tryckgivningen av de ti11 ventiihuset 32 tiïïförda gaserna ombesörjs genom en synkront med koïven 50 driven membranpump, som antyds schematiskt vid 96 i fig. 2. Styrningen av membranpumpen 96 sker närmare bestämt medeïst en iämpiigt utformad mekanisk ïänk, antydd vid 98, meiian koïvens 50 ena ändyta och membranpumpen 96.The pressurization of the gases supplied to the valve housing 32 is provided by a diaphragm pump driven synchronously with the coil 50, which is schematically indicated at 96 in Fig. 2. More specifically, the diaphragm pump 96 is controlled by a suitably designed mechanical sink, indicated at 98 end surface and diaphragm pump 96.

Vid sin andra ände uppvisar koïven 50 två korta, diametrait motstående kampartier 100 resp. 102, viika tjänar ti11 att två gånger per varv av koiven 50 åstadkomma en brytningsrörelse hos strömbrytaren 30. Detta sker närmare bestämt, såsom visas i fig. 3, genom att kampartierna 100 och 102 kommer i kontakt med och aviänkar en av strömbrytarens 30 kontakter, betecknad med 104 i fig. 3.At its other end, the coefficient 50 has two short, diametrically opposed fighting portions 100 and 100, respectively. 102, which serves to effect twice per revolution of the coil 50 a breaking movement of the switch 30. This is done more precisely, as shown in Fig. 3, by the cam portions 100 and 102 coming into contact with and deflecting one of the contacts of the switch 30, designated 104 in Fig. 3.

I fig. 3 antyds vidare med streckade ïinjer den ömsesidiga beiägenheten av kanaierna 52 och 54 å ena sidan och kanaien 56 å andra sidan. Rotations- riktningen för axeïn 50 antyds i fig. 3 med en pi] 106. Som synes åskådliggör fig. 3 ett moment av anordningens drift, vid viïket antändning av biandningen av syre och bränngas äger rum, vilka gaser kort dessförinnan inbïåsts i detonationskammaren 6 vid kanaïernas 52 och 54 passage av sidoutïoppen 44 och 46.In Fig. 3, dashed lines further indicate the mutual propensity of the channels 52 and 54 on the one hand and the channel 56 on the other hand. The direction of rotation of the shaft 50 is indicated in Fig. 3 by a pi] 106. As can be seen, Fig. 3 illustrates an element of the operation of the device, during which ignition of the mixture of oxygen and combustion gas takes place, which gases are shortly before lodged in the detonation chamber 6 at the passage of the channels 52 and 46 of the channels 52 and 54.

Dmedeibart efter detta moment, kommer under fortsatt rotation av axein 50 i piiens 106 riktning, brytarkontakten 104 att sïäppas av kampartiet 102, viiket i sin tur medför brytning av strömtiiiförsein ti11 tändstiftet 24, föijt av att kanaien 56 bringas i iinje med sidoinïoppet 42 och -utloppet 48, så att skyddsgas inbiåses i detonationskammaren 6 och ut genom acceïerations- .ll röret 2.Immediately after this step, during continued rotation of the shaft 50 in the direction of the piston 106, the switch contact 104 will be siphoned off by the cam portion 102, which in turn causes the current supply to the spark plug 24 to break, due to the channel 56 being aligned with the side inlet 42 and the outlet 48, so that shielding gas is trapped in the detonation chamber 6 and out through the acceleration tube 2.

Efter ett halvt varv upprepas förloppet genom tillförsel av syrgas och bränngas till detonationskammaren och strax innan kampartiet 100 når kontak- ten 104, osv.After half a turn, the process is repeated by supplying oxygen and burning to the detonation chamber and just before the combat portion 100 reaches the contact 104, and so on.

Fig. 6 är avsedd att schematiskt åskådliggöra en modikation av gas- tillförseln för syre och bränngas 1 ventilen 32. För enkelhetens skull har 1 fig. 6 detaljer svarande mot liknande detaljer i fig. 4 erhållit samma hänvisningsbeteckningar med tillägg av 100.Fig. 6 is intended to schematically illustrate a modification of the gas supply for oxygen and combustion gas in the valve 32. For the sake of simplicity, in Fig. 6 details corresponding to similar details in Fig. 4 have received the same reference numerals with the addition of 100.

Kolven 168 1 fig. 6 är anbringad på samma sätt som kolven 68 1 fig. 4 1 ett genom ventilhuset 134 passerande lopp. Jämfört med 1 fig. 4 har emeller- tid kanalen 160 vidgats till ett cylinderlopp 200 med en botten 202, som är belägen på något avstånd från kanalens 160 mynning. Cylinderloppet 200 innehåller en i loppet glidbar kolv 204 med en 1 dess längsriktning för- löpande, genomgående kanal 206. En schematiskt vid 208 visad tryckfjäder är inspänd mellan locket 178 och kolvens 204 däremot vända ändyta.The piston 168 in Fig. 6 is mounted in the same way as the piston 68 in Fig. 4 in a passage passing through the valve housing 134. Compared with Fig. 4, however, the channel 160 has been widened into a cylinder bore 200 with a bottom 202 which is located at some distance from the mouth of the channel 160. The cylinder bore 200 contains a piston 204 slidable in the bore with a continuous passage 206 extending in its longitudinal direction. A compression spring shown schematically at 208 is clamped between the lid 178 and the end surface facing the opposite piston 204.

Anordningen 1 fig. 6 verkar på följande sätt. I ett viloläge av den visade anordningen, som kännetecknas av att cylindern 200 just tömts på gas till kanalen 154, och den senare bringats ur linje med inloppet 140, är kolven 204 tryckt mot botten 202 av fjädern 208. Under verkan av gastillför- sel genom inloppet 118 till cylinderloppets 200 över kolven 204 belägna del, strömmar gasen genom kanalen 206 och ett tryck byggs upp mellan axelns 150 mot inloppet 140 exponerade mantelyta och motstående ändyta av kolven 204.The device 1 Fig. 6 operates in the following manner. In a rest position of the device shown, characterized in that the cylinder 200 has just been emptied of gas to the channel 154, and the latter has been brought out of line with the inlet 140, the piston 204 is pressed against the bottom 202 of the spring 208. Under the action of gas supply by the inlet 118 to the part of the cylinder bore 200 located above the piston 204, the gas flows through the channel 206 and a pressure builds up between the jacket surface and the opposite end surface of the piston 204 exposed to the inlet 140 towards the inlet 140.

Genom detta tryck pressas kolven 204 uppåt 1 cylindern 200 mot fjäderns 208 verkan. När axeln 150 efter ett halvt varv åter bringar kanalen 154 1 linje med inloppet 140 töms den 1 cylindern 200 trycksatta gasen snabbt 1 kanalen 154 och förloppet upprepas.By this pressure the piston 204 is pressed upwards in the cylinder 200 against the action of the spring 208. When the shaft 150, after half a revolution, brings the channel 154 back in line with the inlet 140, the gas pressurized in the cylinder 200 is quickly emptied into the channel 154 and the process is repeated.

Man inser att medelst den i fig. 6 visade modifikationen en dosering av gasen kan erhållas. Fjäderns 208 spänning kan göras inställbar genom att dess övre ände får anligga mot exempelvis en ej visad gänghylsa 1 inloppet 118.It will be appreciated that by means of the modification shown in Fig. 6 a dosage of the gas may be obtained. The tension of the spring 208 can be made adjustable by having its upper end abut against, for example, a threaded sleeve 1 (not shown) inlet 118.

Ventilkolven 50 drivs lämpligen medelst en ej visad elmotor, vars varvtal är reglerbart. Detonationsfrekvensen kan därigenom inställas med hjälp av motorns och därmed axelns 50 varvtal.The valve piston 50 is suitably driven by means of an electric motor (not shown), the speed of which is adjustable. The detonation frequency can thereby be set by means of the speed of the motor and thus the shaft 50.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de ovan beskrivna och på ritningen visade utföringsformerna utan kan modifieras inom ramen för patent- kraven.The invention is of course not limited to the embodiments described above and shown in the drawing, but can be modified within the scope of the patent claims.

Sålunda kan gasfördelningsanordningens ventil vara utrustad med flera alternativa gasinloppsportar för bränngas anslutna till motsvarande sidoin- lopp 1 ventilloppet. Härigenom kan anordningen på ett enkelt sätt lätt 467 565 omstäiïas från användning av en bränngas ti11 en annan, genom slutning av det första tiïïoppet och öppnande av det andra.Thus, the valve of the gas distribution device can be equipped with several alternative gas inlet ports for combustion gas connected to the corresponding side inlet 1 of the valve inlet. As a result, the device can easily be easily switched from using one fuel gas to another, by closing the first opening and opening the second.

Vidare är det även fu11t tänkbart att i stäiiet för en roterande röreise hos ventiikoiven 50 iåta denna utföra en fram- och återgâende röreïse för att uppfyiia sin funktion att ansïuta sina genomgående kanaier i tur och ordning för ti11förse1 av syre och bränngas resp. skyddsgas.Furthermore, it is also conceivable, in the case of a rotating tube travel of the valve body 50, to have it make a reciprocating tube travel in order to fulfill its function of connecting its continuous channels in turn for the supply of oxygen and is burned respectively. shielding gas.

I detta fa11 kan då iämpiigen ventiïkoivens genomgående kanaier a11a vara para11e11a med varandra men skyddsgaskanaïen därvid vara förskjuten mot endera av syre- och bränngaskanaierna. Aiternativt kan motsvarande förskjut- ning åstadkommas av den i ventiihuset beiägna skyddsgaskanaien reïativt syre- och bränngaskanaierna.In this case, then, the continuous ducts a11a of the ventricular valve may then be parallel to each other, but the shielding gas duct then be displaced towards either of the oxygen and fuel gas ducts. Alternatively, a corresponding displacement can be achieved by the shielding gas canal located in the vent house, or the oxygen and fuel gas canals.

Claims

Patent claims.

1. Device for detonating spraying of a decomposed, e.g. powdered material against the surface of an object, comprising an acceleration tube (2) with an orifice end (4) and a detonation chamber (6) arranged at a distance from the orifice end, a supply device (12) for supplying the material to the acceleration tube and / or the detonation chamber, a gas distribution device (14) by means of which oxygen, a fuel gas, and possibly a shielding gas are led to the detonation chamber (6), and which includes gas inlet ports (16-20) for said gases, and an ignition device (22) in the detonation chamber (6). ) to ignite in it an incoming mixture of fuel gas and oxygen so that a detonation for propelling the material in the acceleration tube (2) is generated, characterized in that the gas distribution device in a valve housing (32) comprises a valve inlet (36) with its side-arranged side inlets (38,40,42) and outlets (44,46,48, a valve piston (50) movable in the valve inlet with passage channels (52,54,5) opening into its side, first connecting channels (58,60 , 62) between the gas inlet ports (16,18,20) and the side inlet of the valve inlet (38,40,42), other connecting channels between the side outlet (44,46,48) of the valve inlet and the chamber inlet of the detonation chamber, the passage channels (52,54 of the valve piston (50) , 56) are arranged such that in a certain position of the valve piston at least one side inlet (38; 40) is connected to a side outlet (44; 46) through such a channel (52; S4), and in another position of the valve piston at least one another side inlet (42) is connected to another side outlet (48) through another such channel (56).

Device according to claim 1, characterized in that a first (58) of the first connecting channels connects an oxygen inlet port (16) to a first (138) of the side inlet of the valve inlet, and a second (60) of the first connecting channels connects a fuel gas inlet port (18 ) with a second (40) of the valve inlet side inlet.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that one (62) of the first connecting channels connects a shielding gas inlet port (20) to a corresponding (42) of the side inlet of the valve inlet. 467 565

Device according to claims 2 and 3, characterized in that the side inlet (42) connected to the shielding gas inlet port is arranged between the first and second side inlets (38, 40) in the longitudinal direction of the valve inlet, and that wall portions of the valve inlet surrounding the first and second the side inlets (38,40) are particularly slippery against the valve piston. 8

Device according to Claim 4, characterized in that the first connecting channels (58, 60) extending to the first and second side inlets (38, 40) extend at least at their end sections opening into the side inlets through a piston (66) each biased towards the valve surface of the valve piston. , 68), the end surface of which rests against the mantle surface of the valve piston (50) is formed after the mantle surface so that it encloses a part thereof. _

Device according to claim 5, characterized in that the environment of the side inlet port (20) connected to the shielding gas inlet port (20) lacks such a special sliding seal against the valve piston (50), so that during operation the first and second side inlets (38, 40) will be separated by a leaked shielding gas film (38,40) between the valve inlet (36) and the valve piston (50).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket surface of the valve piston and at least the parts of the valve inlet which surround the inlet and / or outlet are coated with a ceramic.

Device according to claim 2, optionally in combination with one or more of claims 3-7, characterized in that in a first position of the valve piston (50) the first side inlet (38) is by means of a first (52) of the passage channels of the valve piston. connected to a first (44) of the side outlets, and by means of a second (54) of the passage channels the second side inlet (40) connected to a second (46) of the side outlets.

Device according to claim 8, characterized in that in a second position of the valve piston (50), by means of a third (56) of the passage channels of the piston, the side inlet (42) connected to the shielding gas inlet port (20) is connected to a third (48) of the side outlets. _ _

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a chamber inlet (84) for oxygen and a chamber inlet (86) for fuel gas are arranged on each side of the central longitudinal axis of the acceleration tube (2) in a plane perpendicular to the axis in a first wall. (82) of the detonation chamber (6) with the oxygen and fuel gas inlets (84,86) located near each other of second and third walls (90,92) adjoining this wall, and that a fourth wall (94) opposite the first wall (82) ) of the same chamber (6) is arched, so that in operation the inflowing oxygen gas and the fuel gas will be directed substantially along the second and third walls, respectively, towards the fourth wall VI '9 467 and be deflected from each other so that vortex formation occurs.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a wall (34) with the detonation chamber (6) and the vent opening (36), through which wall the other connecting channels run, is water-cooled through water circulation channels (64) arranged therein.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gas distribution device comprises alternative gas inlet ports for combustion gas connected to the side inlet.

Device according to any one of the preceding claims, characterized by means for providing in operation a rotating and / or reciprocating tube travel in the cylinder opening in order to introduce the gases into the detonation chamber in accordance with a desired predetermined scheme by placing the side inlet and outlet in the connection. with each other via the passage channels according to a corresponding predetermined schedule.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a gas dosing device arranged in at least one (160) of the first connecting ice channels comprises a cylinder opening (200) in the form of an extension of the channel (160) with a distance from corresponding side opening (140) adjacent the bottom (202), a coivable (204) movable in the cylindrical opening with a channel (206) passing through in its longitudinal direction, and a biasing device (208), with which the coil is prestressed towards the bottom of the cylindrical opening.