SE465455B

SE465455B - PROCEDURE AND DEVICE TO ACHIEVE TRANSITIONAL STEPS ON A PROFILE PROFILED PLATE

Info

Publication number: SE465455B
Application number: SE9002361A
Authority: SE
Inventors: L Ingvarsson
Original assignee: Cps Teknik Ab
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1991-09-16
Also published as: DE69101407D1; ATE102853T1; DE69101407T2; EP0465445A1; EP0465445B1; SE9002361D0; SE9002361L

Abstract

A roof tile patterned plate 15 ia manufactured by first pre-profiling a plastic covered plate by roll forming, and then providing this plate with cross-running steps 22,23 in a machine having two pairs of tools 11, 12 resp. 13, 14 from which one is vertically movable, i.e. perpendicularly to the plane of the plate, to give a shaping motion. The tool pairs define slots for the pre-formed plate so that the plate preferably gets no holding force what so ever but may be freely drawn in into the tool pairs during the forming motion of the movable tool pair 13, 14. A stop 16 prevents the plate from being drawn in into the movable tool pair 13, 14 during the end phase of the forming motion so as to thereby define the distance between the steps. The forming is lenient to the plate and gives a neat result with an accurate distance between the steps. <IMAGE>

Description

465 455 2 Dessa ändamål uppfylles genom.dei.patentkraven angivna kännetecknen. 465 455 2 These objects are fulfilled by the characteristics specified in the patent claims.

Uppfinningen skall beskrivas med hänvisning till bifo- gade figurer, som fragmentariskt visar en utföringsform av uppfinningen.The invention will be described with reference to the accompanying figures, which fragmentarily show an embodiment of the invention.

Fig. 1 är en fragmentarisk längdsektion genom verktygen i anordningen enligt uppfinningen; Fig. 2 är en tvärsektion, sedd såsom anges av pilarna 2-2 i fig. 1, men visande flera detaljer än fig. 1: Fig. 3 motsvarar fig. 1, men visar verktygen i andra inbördes lägen; Fig. 4 och 5 motsvarar fig. 1, men visar verktygen i ytterligare andra inbördes lägen.Fig. 1 is a fragmentary longitudinal section through the tools of the device according to the invention; Fig. 2 is a cross-section, seen as indicated by arrows 2-2 in Fig. 1, but showing more details than Fig. 1: Fig. 3 corresponds to Fig. 1, but shows the tools in other mutual positions; Figs. 4 and 5 correspond to Fig. 1, but show the tools in still other relative positions.

Fig. 1 visar ett första verktygspar med verktyg 11, 12 och ett andra verktygspar med verktyg 13, 14. Fig. 2 visar verktygsparet 13, 14 i tvärvy, förstorat och mera i detalj än fig. 1, som är mycket schematisk. Verktygen 13 och 14 består av hållare 30, 31 med utbytbara tredelade insatser 32, 33, som är anpassade till tvärsnittsformen på den för- profilerade plåten 15, som är införd mellan verktygen. Det övre verktyget 14 är vertikalt flyttbart relativt det undre verktyget 13 medelst två motorer i form av hydraulcylindrar 34, 35. Mellan verktygsparen 13, 14 bildas en spalt för plàten 15 och denna spalt definieras av utbytbara stoppklot- sar. Verktygsparet 13, 14 är mekaniskt styrt som en enhet så att det kan utföra en vertikal rörelse som åstadkommas av tvá motorer i form av hydraulcylindrar 38, 39 monterade i den ej visade maskinramen.Fig. 1 shows a first tool pair with tools 11, 12 and a second tool pair with tools 13, 14. Fig. 2 shows the tool pair 13, 14 in cross-section, enlarged and in more detail than Fig. 1, which is very schematic. The tools 13 and 14 consist of holders 30, 31 with replaceable three-part inserts 32, 33, which are adapted to the cross-sectional shape of the pre-profiled plate 15, which is inserted between the tools. The upper tool 14 is vertically movable relative to the lower tool 13 by means of two motors in the form of hydraulic cylinders 34, 35. Between the tool pairs 13, 14 a gap is formed for the plate 15 and this gap is defined by replaceable stop blocks. The tool pair 13, 14 is mechanically controlled as a unit so that it can perform a vertical movement produced by two motors in the form of hydraulic cylinders 38, 39 mounted in the machine frame (not shown).

Verktygsparet 11, 12 är i princip lika konstruerat som verktygsparet 13, 14 och definierar också en spalt för plåten 15, så att inte plåten kläms när verktygsparet är ihopfört.The tool pair 11, 12 is in principle as constructed as the tool pair 13, 14 and also defines a gap for the plate 15, so that the plate is not clamped when the tool pair is brought together.

Verktyget 11 i verktygsparet 11, 12 är vertikalt fixe- rat men verktygsparet ll, 12 är horisontellt rörligt som en enhet några mm mellan sitt normalläge visat i fig. 1 och 3 och ett klämläge visat i fig. 4 medelst en motor i form av en hydraulcylinder 40. Verktyget 12 är vertikalt rörligt relativt verktyget 11 mellan ett operativt läge visat i fig. 465 455 3 1 och fig. 3 i vilket spalten mellan verktygen 11, 12 för den förprofilerade plåten 15 är större än plåttjockleken, ex.vis 110-200 % av plàttjockleken och ett öppet läge visat i fig. 5. Verktyget 14 i verktygsparet 13, 14 är likaledes vertikalt rörligt mellan ett operativt läge relativt verkty- get 13, visat i fig. 1 och fig. 3, i vilket spalten mellan verktygen 13, 14 är lika stor som den mellan verktygen 11, 12, och ett öppet läge, visat i fig. 4. Spalten 19 mellan de två verktygsparen är såsom visas i fig. 1 också den större än plåttjockleken, ex.vis minst 110 %, företrädesvis minst 150 % av plåttjockleken, men företrädesvis mindre än 500 % av plàttjockleken. I en föredragen utföringsform är den 150-250 % av plàttjockleken. Typisk plåttjocklek är 0,1- 1 mm. Det bör noteras att figurerna ej är skalenliga.The tool 11 in the tool pair 11, 12 is fixed vertically but the tool pair 11, 12 is horizontally movable as a unit a few mm between its normal position shown in Figs. 1 and 3 and a clamping position shown in Fig. 4 by means of a motor in the form of a hydraulic cylinder 40. The tool 12 is vertically movable relative to the tool 11 between an operative position shown in Fig. 465 455 3 1 and Fig. 3 in which the gap between the tools 11, 12 for the pre-profiled plate 15 is larger than the plate thickness, e.g. 200% of the plate thickness and an open position shown in Fig. 5. The tool 14 in the tool pair 13, 14 is likewise vertically movable between an operative position relative to the tool 13, shown in Fig. 1 and Fig. 3, in which the gap between the tools 13, 14 is as large as that between the tools 11, 12, and an open position, shown in Fig. 4. As shown in Fig. 1, the gap 19 between the two tool pairs is also larger than the plate thickness, e.g. at least 110% , preferably at least 150% of the plate thickness, but preferably min greater than 500% of the plate thickness. In a preferred embodiment, it is 150-250% of the plate thickness. Typical plate thickness is 0.1-1 mm. It should be noted that the figures are not to scale.

Fig. 1 och 3-4 är fragmentariska och schematiska och visar ej maskinens matningsanordning för att stegvis mata fram plåten. En sådan matningsanordning är emellertid trivi- al. Det enda som visas utöver verktygsparen 11, 12 och 13, 14 och hydraulcylindrarna 39, 40 är ett stopp 16. I fig. 2 visas emellertid nmtningsanordningen. Den består av två glidblock 50, 51, som glider pá gejdrar 52, 53 i maskin- ramen. Glidblocken 50, 51 har backar 54, 55, som med hjälp av hydraulcylindrar 56, 57 kan gripa kring plåtens kanter och när glidblocken 50, 51 sedan förskjuts med hjälp av ej visas matningscylindrar matar de fram plåten ett steg.Figs. 1 and 3-4 are fragmentary and schematic and do not show the feeding device of the machine for stepwise feeding the plate. However, such a feeding device is trivial. The only thing shown in addition to the tool pairs 11, 12 and 13, 14 and the hydraulic cylinders 39, 40 is a stop 16. However, in Fig. 2 the measuring device is shown. It consists of two sliding blocks 50, 51, which slide on guides 52, 53 in the machine frame. The sliding blocks 50, 51 have jaws 54, 55, which by means of hydraulic cylinders 56, 57 can grip around the edges of the plate and when the sliding blocks 50, 51 are then displaced by means of feed cylinders not shown, they feed the plate one step.

Figurerna 1 och 2-4 är dock tillräckliga för att för- klara en sekvens för att åstadkomma ett tvårgáende steg på den genom rullformning förprofilerade plåten 15 och en sådan formningssekvens skall nu beskrivas. Från utgångsläget i fig. 1 med plåten frammatad sedan steget 22 formades för- skjuts verktygsparet 12, 13 vertikalt nedåt, dvs tvärs den horisontellt liggande plåtens huvudplan. Eftersom plåten inte någonstans är fixerad eller ens klämd kommer plåten att dras in i båda verktygsparen och när större delen av det nya steget 23 är format så när det tidigare formade steget 22 stoppet 16, såsom visas i fig. 3. och indragningen i verk- tygsparet 13, 14 stoppar, så att sista delen av formningen sker genom indragning enbart i verktygsparet 11, 12. Vid 465 455 4 formningen kan vågbildning ske särskilt där flankerna är branta och dessa ojämnheter planas ut sedan verktygsparet 13, 14 mått sitt ändläge då hydraulcylidern 40 trycker verktyget 11 till att klämma steget mellan verktygen 11 och 14, såsom visas i fig. 4. Klämningen sker således mellan verktygens 11 och 14 mot varandra vända ytor 24 och 25. Det är verktygen ll och 14 som är direkt formande medan verkty- gen 12 och 13 är styrande.However, Figures 1 and 2-4 are sufficient to explain a sequence to provide a transverse step on the roll 15 pre-profiled sheet 15 and such a forming sequence will now be described. From the initial position in Fig. 1 with the plate advanced since the step 22 was formed, the tool pair 12, 13 is displaced vertically downwards, i.e. across the main plane of the horizontal plate. Since the plate is not fixed or even clamped anywhere, the plate will be pulled into both tool pairs and when most of the new step 23 is formed so when the previously formed step 22 stops 16, as shown in Fig. 3, and the retraction in the the fabric pair 13, 14 stops, so that the last part of the forming takes place by retraction only in the tool pair 11, 12. In the forming, wave formation can take place especially where the flanks are steep and these irregularities are flattened after the tool pair 13, 14 measures its end position when the hydraulic cylinder 40 presses the tool 11 to clamp the step between the tools 11 and 14, as shown in Fig. 4. The clamping thus takes place between the facing surfaces 24 and 25 of the tools 11 and 14. It is the tools 11 and 14 which are directly forming while the tool genes 12 and 13 are controlling.

När formningen av steget 23 nu fullbordats öppnas de båda verktygsparen, dvs verktygen 12 och 14 höjs till sina lägen visade i fig. 5 och plåten 15 frammatas en förutbe- stämd stäcka. Verktygsparen stängs sedan och sekvensen är fullbordad och man har återkommit till läget visat i fig. l.When the shaping of the step 23 has now been completed, the two tool pairs are opened, i.e. the tools 12 and 14 are raised to their positions shown in Fig. 5 and the plate 15 is fed a predetermined cut. The tool pair is then closed and the sequence is completed and one has returned to the position shown in Fig. 1.

Eftersom framsidan och baksidan på plåten ofta har olika beläggning så kan man inte enkelt beräkna glidningen i de två verktygsparen utan man anpassar sig istället lämp- ligen efter den verkliga glidningen. Man börjar med att göra ett antal tvärgående veck utan att använda stoppet 16 och mäter indragningen i verktygsparet 13, 14. Om man ex.vis finner att indragningen ligger inom intervallet 11-12 mm anpassar man lämpligen frammatningen så att begynnelseav- ståndet mellan befintligt veck och stoppet 16 är något mindre, ex.vis 10 mm. Då kommer stoppet 16 att medföra att den sista indragningen på 1-2 mm alltid kommer att ske i verktygsparet 11, 12. Större delen av steget bildas emeller- tid under det att plåten fritt får glida i verktygsparen.Since the front and back of the plate often have different coatings, it is not possible to easily calculate the slip in the two tool pairs, but instead you adapt accordingly to the actual slip. You start by making a number of transverse folds without using the stop 16 and measure the retraction in the tool pair 13, 14. If, for example, you find that the retraction is in the range 11-12 mm, you suitably adjust the feed so that the initial distance between existing folds and the stop 16 is slightly smaller, eg 10 mm. Then the stop 16 will mean that the last retraction of 1-2 mm will always take place in the tool pair 11, 12. However, most of the step is formed while the plate is allowed to slide freely in the tool pair.

Man kommer således att få en exakt “takpannelängd", dvs avstånd mellan stegen 22, 23, trots att formningen som skulle kunna karakteriseras som en dragpressning utan till- hállskraft, blir mycket skonsam.You will thus get an exact "roof panel length", ie the distance between the steps 22, 23, despite the fact that the molding, which could be characterized as a tensile pressing without force, will be very gentle.

Om stegets höjd är 25 mm så ingriper således i detta exempel stoppet 16 först när mer än 90 % av steget har bildats. Det är önskvärt att så mycket som möjligt av steget har bildats innan stoppet ingriper och exemplet ovan är realistiskt. En förbättring jämfört med tidigare känd teknik uppnås dock redan om minst halva steget har bildats innan stoppet 16 ingriper. Man får en klar förbättring om minst c»- 465 455 5 60 % av steget har bildats innan stoppet 16 ingriper och ytterligare förbättring för 75 %. För svåra kombinationer av form och material, ex.vis för profilerad plåt med branta flanker och plastisolbeläggning, erfordras emellertid att minst 90 % av steget skall formas med fri indragning av plåt i båda verktygsparen innan stoppet 16 ingriper för att resultatet skall bli tillfredsställande.Thus, if the height of the step is 25 mm, in this example the stop 16 only engages when more than 90% of the step has been formed. It is desirable that as much of the step as possible has been formed before the stop intervenes and the example above is realistic. However, an improvement over prior art is already achieved if at least half the step has been formed before the stop 16 engages. You get a clear improvement if at least c »- 465 455 5 60% of the step has been formed before the stop 16 intervenes and further improvement for 75%. For difficult combinations of shape and material, eg for profiled sheet metal with steep flanks and plastisol coating, it is required that at least 90% of the step must be formed with free retraction of sheet metal in both tool pairs before the stop 16 engages for the result to be satisfactory.

De bildade stegen 22, 23 kan vara plana eller ha en mot förprofileringen inverst buktad form, såsom beskrivs i SE- A-447146 och US-A-4250728 eller de kan ha någon form där- emellan. I figurerna 1 och 3-5 visas plana steg 22, 23 och plåten visas enbart i sin sektion. Plàtens bakomliggande förprofilering visas inte eftersom det skulle göra figurerna svårare att förstå. Figurerna 1 och 3-5 kan även anses visa verktygsparen med ovanifràn sett ondulerande istället för rätlinjiga verktygskanter för att göra inverst ondulerade steg, men i detta fall visas bara ett snitt av verktygsparen och bakomliggande delar av verktygsparen visas ej.The formed steps 22, 23 may be planar or have a shape inversely curved towards the preprofiling, as described in SE-A-447146 and US-A-4250728 or they may have some shape in between. Figures 1 and 3-5 show flat steps 22, 23 and the plate is shown only in its section. The underlying pre-profiling of the plate is not shown as it would make the figures more difficult to understand. Figures 1 and 3-5 can also be considered to show the tool pairs with top view seen undulating instead of rectilinear tool edges to make inversely undulated steps, but in this case only a section of the tool pair is shown and the underlying parts of the tool pair are not shown.

Uppfinningen kan varieras inom patentkravens ram. Som ett exempel pà ett modifierat utförande kan nämnas att verktygsparet ll kan vara horisontellt fixerat och istället kan verktygsparets 13, 14 vertikala rörelse avslutas med en snett inátgáende rörelse (i ex.vis 45° - 60° vinkel mot horisontalplanet) som ger en klämning av steget.The invention can be varied within the scope of the claims. As an example of a modified embodiment, it can be mentioned that the tool pair 11 can be fixed horizontally and instead the vertical movement of the tool pair 13, 14 can be terminated with an oblique inward movement (for example 45 ° - 60 ° angle to the horizontal plane) which gives a clamping of increased.

Claims

465 455 6 PATENT REQUIREMENTS

A method for effecting transverse steps on a pre-profiled sheet, eg for the production of roof tile-patterned sheet, wherein the sheet (15) is guided in two pairs of tools (11, 12 and 13, 14, respectively) and one pair of tools is displaced ( 13, 14) relative to the other substantially in a direction perpendicular to the plate a distance corresponding to the height of the step (22, 23), after which the tool pair is opened and the plate is fed a predetermined distance and the forming sequence is repeated, characterized by using a stop (16 ) to engage an already formed step (22) to stop the sliding of one pair of tools (13, 14) and adjust the measurement of the plate (15) so that the previously formed step (22) engages with the stop (16) only when at least half of the new step (23) is formed.

Method according to claim 1, characterized in that the feed of the plate (15) is adapted so that at least 75%, preferably at least 90%, of the step (23) has been formed before the previously formed step (22) engages with the stop ( 16).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that a gap is poured between the tools (11, 12 and 13, 14, respectively) in each pair of tools which is greater than the thickness of the plate (15) so that no traction force is obtained in any of the tool pairs.

Method according to claim 3, characterized in that a gap is kept between the two tool surfaces (24, 25) lying against the plate step (23) which is wider than the thickness of the plate and when the step is completed is leveled to the step by moving these tool surfaces towards each other.

Method according to Claim 4, characterized in that the step (22) just completed is forcibly clamped between the tool surfaces (24, 25).

Device for effecting transverse steps (22, 23) on a profiled plate (15), for example for producing roof tile patterned plate, comprising two pairs of tools (11, 12 and 13, 14) arranged for holding the plate (15) and a device for displacing in one forming movement the tool pair relative to the other substantially in a direction perpendicular to the main plane of the plate a distance corresponding to the height of the step (23), characterized in that both tool pairs (11, 12 and 13, respectively) , 14) are arranged to allow sliding in both tool pairs during a forming movement and that a stop (16) is arranged to engage with an already manufactured step (22) to stop the sliding in one tool pair (13, 14) and thereby define the length between the steps (22, 23).

Device according to claim 6, characterized in that the tools in each tool pair (11, 12 and 13, 14) define a gap for the plate (15) and that this gap is wider than the plate thickness so that the plate can run freely through both tool pairs.