SE465331B

SE465331B - Sealing arrangement for a movable spindle shaft which is displaceable between end positions, in particular for valve regulation

Info

Publication number: SE465331B
Application number: SE9000093A
Authority: SE
Inventors: Aa Aakerblom
Original assignee: Inreco Ab
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1991-08-26
Also published as: SE9000093L; SE9000093D0

Abstract

A sealing arrangement for a movable spindle shaft 3 which is displaceable between end positions consists of a packing box 2 which at the ends has guides 7; 2d for the spindle shaft 3. The packing box has a centrally positioned sealing element 4, for example an O-ring, a lip seal or the like, the distance of which from the respective guide at least corresponds to and preferably exceeds the stroke length s of the spindle shaft. Incisions and scores formed on the spindle shaft at the points where it is subjected to guidance will then not reach as far as the sealing member 4 which consequently always interacts with a smooth, unaffected surface of the shaft. At least that part of the spindle shaft interacting with the sealing member suitably consists of stainless steel. The connection between the spindle shaft 3 and the actuating part is to allow certain mobility in the radial direction, and the actuating part should have separate bearings in relation to the spindle shaft. <IMAGE>

Description

465 351 Ett annat ändamål är att åstadkomma en tätningsanordning som uppvisar ökad tillförlitlighet och fungerar invänd- ningsfritt även i sådana fall då den utanför packboxen befintliga delen av spindelaxeln som är förenad med på- verkningscbjektet arbetar i aggressiv och/eller korrode- rande miljö, eventuellt med väsentlig tryckskillnad i förhållande till atmosfären. 465 351 Another object is to provide a sealing device which exhibits increased reliability and works without objection even in cases where the part of the spindle shaft present outside the stuffing box which is connected to the object of action operates in an aggressive and / or corrosive environment, possibly with significant pressure difference in relation to the atmosphere.

Ett annat ändamål är att åstadkomma en tätningsanordning av angivet slag vid vilken såväl den av packboxen styrda ventilspindeln som påverkningsobjektet kan arbeta som separata enheter med möjlighet till radiellt spelrum i förbindelsepunkten mellan dessa.Another object is to provide a sealing device of the type indicated in which both the valve spindle controlled by the stuffing box and the actuating object can work as separate units with the possibility of radial clearance at the connection point between them.

Ett ytterligare ändamål är att åstadkomma en tätningsanord- ning av angivet slag med förbättrade smörjegenskaper för spindelaxeln.A further object is to provide a sealing device of the type indicated with improved lubrication properties for the spindle shaft.

Kort redogörelse för uppfinningen Dessa och andra ändamål uppfylles av en tätningsanordning enligt föreliggande uppfinning som är av ovan angivet slag och uppvisar i kravs 1 kännetecknande del angivna känne- tecken.Brief description of the invention These and other objects are fulfilled by a sealing device according to the present invention which is of the type stated above and has the characteristics stated in the characterizing part of claim 1.

Genom att tätningselementet befinner sig på det angivna, spindelaxelns slaglängd motsvarande eller överstigande av- stånd från packboxens ändstyrningar kommer - vid spindel- axelns rörelser - ingen punkt på axeln som erhållit styr- ning någonsin i kontakt med tätningselementet. De delar av spindelaxeln som passerar tätningselementet löper följakt- ligen icke risk att erhålla repor eller skåror och risken för skador på själva tätningselementet blir följaktligen minimal.Because the sealing element is at the specified, spindle stroke length corresponding to or exceeding the distance from the stuffing box end guides, no point on the shaft that has ever been guided comes into contact with the sealing element during the movements of the spindle shaft. Consequently, the parts of the spindle shaft which pass through the sealing element do not run the risk of receiving scratches or notches and the risk of damage to the sealing element itself is consequently minimal.

Som helhet erhåller tätningsanordningen enligt uppfinningen väsentligt ökad livslängd i förhållande till kända pack- boxförsedda tätningsarrangemang. 465 3512' Kända packboxar uppvisar som regel ett tätningselement i anslutning till respektive styrning i vardera änden under det att det vid packboxen enligt uppfinningen är till- fyllest med ett enda centralt anordnat tätningselement. I packboxens ändar kan i stället enkla skrapringar eller liknande användas, exempelvis O-ringar av typ EPDM. Dessa 0~ringar kan vara ingnidna med silikonfett av typ Wacker 400 eller DC4 Compound.As a whole, the sealing device according to the invention obtains significantly increased service life in relation to known packing box-provided sealing arrangements. Known stuffing boxes usually have a sealing element in connection with the respective guide at each end, while in the stuffing box according to the invention it is sufficient to have a single centrally arranged sealing element. At the ends of the stuffing box, simple scraper rings or the like can instead be used, for example O-rings of the EPDM type. These rings can be rubbed with Wacker 400 or DC4 Compound silicone grease.

Vid ett tätningsarrangemang enligt uppfinningen är det i många fall fördelaktigt om åtminstone ytan till den del av spindelaxeln mot vilken tätningselementet ingriper består av högvärdigt material, t.ex. kromstål, förkromad mässing eller dylikt.In a sealing arrangement according to the invention, it is in many cases advantageous if at least the surface of the part of the spindle shaft against which the sealing element engages consists of high-quality material, e.g. chrome steel, chrome-plated brass or the like.

Användning av ett material med högkvalitativa egenskaper gör att en 100-procentigt ändamålsenlig tätningsyta kan erhållas, vilket i sin tur tillförsäkrar att det som regel är tillfyllest med ett enda tätningselement, t.ex. i form av en O-ring, en läpptätning eller liknande. En helt spe- gelblank tätningsyta kan därvid upprätthållas även under lång tids användning.The use of a material with high-quality properties means that a 100% expedient sealing surface can be obtained, which in turn ensures that it is usually sufficient with a single sealing element, e.g. in the form of an O-ring, a lip seal or the like. A completely mirror-gloss sealing surface can then be maintained even during long-term use.

Emellertid är det även inom ramen för uppfinningen möjligt att utnyttja ett enklare material såsom vanligt järn, han- delsstâl eller t.o.m. plast till spindelaxeln. Det faktum att spindelaxeln icke kommer att utsättas för nötning i området för tätningselementet innebär ju nämligen att även klenare material kan väl tillförsäkra önskad funktion, sär- skilt vid enklare maskinelement på vilka ej ställes så höga kvalitetskrav.However, it is also possible within the scope of the invention to use a simpler material such as ordinary iron, commercial steel or even plastic for the spindle shaft. The fact that the spindle shaft will not be subjected to abrasion in the area of the sealing element means that even thinner materials can ensure the desired function, especially with simpler machine elements on which such high quality requirements are not set.

Vid en tätningsanordning enligt uppfinningen föredrages att förbindelsen mellan spindelaxel och påverkningsobjekt med- ger viss rörlighet i radiell led. På detta sätt kan tillför- säkras att spindeln inuti packboxen rör sig uteslutande rent axiellt, dvs spindelns styrningar behöver icke påverkas av 465 531 brytkrafter förorsakade av att icke fullständig rätlinjig- het föreligger mellan spindelaxeln och påverkningsobjektet.' Förekommande onoggrannheter - som i praktiken som regel alltid förekommer, om än i bästa fall endast uppgående till några 1000-dels mm - kan därvid utan olägenheter tas upp av nämnda förbindelse.In a sealing device according to the invention, it is preferred that the connection between spindle shaft and actuating object allows some mobility in radial direction. In this way it can be ensured that the spindle inside the stuffing box moves exclusively purely axially, ie the guides of the spindle do not have to be affected by 465 531 breaking forces caused by the fact that there is not complete straightness between the spindle shaft and the actuating object. Occurring inaccuracies - which in practice as a rule always occur, albeit at best only amount to a few 1000-parts mm - can then be addressed without inconvenience by the said connection.

I praktiken uppvisar sålunda påverkningsobjektet därvid lämpligen i förhållande till spindelaxeln separata lag- ringar, dvs påverkningsobjektet utgör en från spindelaxeln separat enhet, och eventuella onoggrannheter hos den ena enheten behöver icke t.ex. genom att ge upphov till sned- krafter eller liknande menligt påverka den andra.In practice, the actuating object thus has suitable bearings in relation to the spindle shaft, ie the actuating object constitutes a unit separate from the spindle shaft, and any inaccuracies of one unit do not need e.g. by giving rise to biases or the like adversely affecting the other.

En annan fördelaktig verkan härav är att packboxen med dess styrningar för spindelaxeln kan utföras med mycket hög pre- cision och mycket fina toleranser, vilket förbättrar till- förlitligheten och ytterligare ökar livslängden för en tät- ningsanordning enligt uppfinningen.Another advantageous effect of this is that the stuffing box with its guides for the spindle shaft can be made with very high precision and very fine tolerances, which improves the reliability and further increases the service life of a sealing device according to the invention.

Vid en tätningsanordáing enligt uppfinningen föredrages därjämte att packboxen i ändarna uppvisar tätningsorgan vilka är upptagna i spår av större axiell längd än respek- tive tätningsorgans bredd.In a sealing device according to the invention it is furthermore preferred that the stuffing box at the ends has sealing means which are accommodated in grooves of greater axial length than the width of the respective sealing member.

Då spindelaxeln rör sig åt ett håll kommer därvid fett med vilket den är insmord att medfölja och uppsamlas i spåret vid sidan av tätningsorganet, vilket - såsom ovan nämnts - kan ha formen av en enkel skrapring.When the spindle shaft moves in one direction, grease with which it is lubricated will be included and collected in the groove next to the sealing member, which - as mentioned above - may be in the form of a simple scraper ring.

När axeln därpå rör sig i motsatt riktning kommer tätnings- organet att verka som en kolv som pressar tillbaka fettet i spalten mellan axeln och dess styrning. På detta sätt er- bjuder detta utförande av en tätningsanordning enligt upp- finningen förbättrad smörjning av spindelaxeln.When the shaft then moves in the opposite direction, the sealing member will act as a piston which presses back the grease into the gap between the shaft and its guide. In this way, this design of a sealing device according to the invention offers improved lubrication of the spindle shaft.

Några utföringsformer av uppfinningen skall nedan beskrivas mer i detalj med hänvisning till bifogade ritningar. 465gss1,_ Fig. 1 är ett tvärsnitt som visar en tätningsanordning i form av en packbox med en genomgående spindelaxel under' rörelse i riktning mot ett ändläge.Some embodiments of the invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 is a cross-sectional view showing a sealing device in the form of a stuffing box with a continuous spindle shaft moving in the direction of an end position.

Fig. 2 är ett mot fig. 1 svarande tvärsnitt med spindel- axeln under rörelse mot motsatt ändläge.Fig. 2 is a cross-section corresponding to Fig. 1 with the spindle shaft in motion towards the opposite end position.

Fig. 3 åskådliggör en praktisk tillämpning av uppfinningen där spindelaxeln är sammankopplad med en s.k. trevägskägla, varvid spindelaxeln dessutom är roterbar.Fig. 3 illustrates a practical application of the invention where the spindle shaft is connected to a so-called three-way cone, the spindle shaft also being rotatable.

Redogörelse för föredragna utföringsformer I fig. 1 och 2 betecknar 1 en tätningsanordning vars huvud- del utgöres av en packbox 2 som är inbyggbar i en godtyck- lig enhet såsom en ventil, maskindel eller liknande som kräver avtätning av ett utrymme, i vilket en packboxen genomförd spindelaxel 3 skall utföra en aktiv funktion, t.ex. påverka ett objekt såsom ett ventilelement (icke visat i fig. 1 och 2).Description of preferred embodiments In Figs. 1 and 2, 1 denotes a sealing device whose main part consists of a stuffing box 2 which can be built into any unit such as a valve, machine part or the like which requires sealing of a space in which a stuffing box implemented spindle shaft 3 shall perform an active function, e.g. actuating an object such as a valve element (not shown in Figs. 1 and 2).

Spindelaxeln 3 är därvid, påverkad av en drivanordning (icke visad), rörlig mellan ändlägen en sträcka s.The spindle shaft 3 is then, actuated by a drive device (not shown), movable between end positions a distance s.

Centralt inuti packboxen finnes ett tätningselement 4 som vid den visade utföringsformen består av en O-ring men som även kan bestå av en läpptätning eller dylikt.Centrally inside the stuffing box is a sealing element 4 which in the embodiment shown consists of an O-ring but which can also consist of a lip seal or the like.

O-ringen 4 är omgiven av stödbrickor 5 och hålles på plats mot en ansats 2a i packboxen av en distanshylsa 6.The O-ring 4 is surrounded by support washers 5 and is held in place against a shoulder 2a in the stuffing box by a spacer sleeve 6.

O-ringen 4 är styrd i packboxens ändar. För ändamålet finnes vid den mot påverkningsobjektet vända änden en bussning 7 mot vilken distanshylsan 6 anligger. I den motstående änden bildar packboxmaterialet en styr- och lageryta för axeln 3.The O-ring 4 is guided at the ends of the stuffing box. For this purpose, at the end facing the impact object there is a bushing 7 against which the spacer sleeve 6 abuts. At the opposite end, the stuffing box material forms a guide and bearing surface for the shaft 3.

Bussningen 7 har ett spår 7a som upptar en tätning i form av en O-ring 8, på vilken inga större krav behöver ställas. 465 331 Den kan följaktligen bestå av en enkel skrapring. Spârets 7a axiella längd är större än skrapringens 8 tvärsnitts- diameter.The bushing 7 has a groove 7a which receives a seal in the form of an O-ring 8, on which no major requirements need be made. 465 331 It can consequently consist of a simple scraper ring. The axial length of the groove 7a is larger than the cross-sectional diameter of the scraper ring 8.

Spindelaxeln 3 är omgiven av lämpligt smörjmedel, t.ex. fett, som är upptaget i en ficka 11 resp. 12 på vardera sidan om det centrala tätningselementet (O-ringen) 4. Då spindelaxeln 3 rör sig i i fig. 1 markerad riktning kommer ringen 8 att röra sig till sitt ändläge, varvid fett skra- pas bort från axeln och uppsanlas i spåret 7a. Då axeln därefter rör sig i motsatt riktning (jfr fig. 2) kommer i spåret uppsamlat fett att tryckas ut och avges på axeln i samband med att skrapringen 8 därvid rör sig till spårets 7a motstående ändvägg.The spindle shaft 3 is surrounded by a suitable lubricant, e.g. fat, which is contained in a pocket 11 resp. 12 on each side of the central sealing element (O-ring) 4. As the spindle shaft 3 moves in the direction marked in Fig. 1, the ring 8 will move to its end position, whereby grease is scraped away from the shaft and collected in the groove 7a. When the shaft then moves in the opposite direction (cf. Fig. 2), grease collected in the groove will be pressed out and discharged on the shaft in connection with the scraper ring 8 thereby moving to the opposite end wall of the groove 7a.

En motsvarande skrapring 8 med samma funktion är utbildad i ett liknande spår 2b i packboxens 2 motstående ände.A corresponding scraper ring 8 with the same function is formed in a similar groove 2b in the opposite end of the stuffing box 2.

För att medge ändamålsenlig inbyggnad uppvisar packboxen 2 därjämte en yttre pçriferiell ansats 2c och en tätning i form av en O-ring 1Ö.In order to allow appropriate installation, the stuffing box 2 also has an outer circumferential shoulder 2c and a seal in the form of an O-ring 10.

Som ovan nämnts ställes inga större krav på packboxens änd- tätningar 8. Vid spindelaxelns 3 rörelser kan därför alle- handa partiklar utifrån tränga in i packboxen och förorsaka repor och spår på axeln. Sådan åverkan av axeln sker inte minst i det område som passerar axelns ändstyrningar. De för sådan åverkan utsatta områdena av axeln 3 betecknas 3a och har markerats i fig. 1 och 2.As mentioned above, no major requirements are placed on the end seals 8 of the stuffing box. During the movements of the spindle shaft 3, therefore, all particles from the outside can penetrate into the stuffing box and cause scratches and grooves on the shaft. Such damage to the shaft occurs not least in the area that passes the end guides of the shaft. The areas of the shaft 3 exposed to such damage are designated 3a and have been marked in Figs. 1 and 2.

Det åverkade område som i fig. 1 befinner sig till höger om packboxen 2 och i fig. 2 till vänster om denna motsvarar härvid axelns slaglängd s. Vart och ett av de âverkade om- râdenas totala axiella längd motsvarar sålunda ungefär längden av det för styrning utsatta området av axeln plus axelns slaglängd s. 465 331' Den centrala tätningsringens 4 avstånd från bussningen 7 skall minst motsvara slaglängden s och företrädesvis I överstiga denna sträcka. Det motsvarande gäller för tät- ningsringens 4 avstånd från den del av packboxen 2 som vid motstâende ände styr spindelaxeln 3.The affected area which in Fig. 1 is to the right of the stuffing box 2 and in Fig. 2 to the left thereof corresponds to the stroke s of each shaft. Each of the total axial lengths of the affected areas thus corresponds approximately to the length of that for control. exposed area of the shaft plus the stroke of the shaft s. 465 331 'The distance of the central sealing ring 4 from the bushing 7 must at least correspond to the stroke s and preferably I exceed this distance. The same applies to the distance of the sealing ring 4 from the part of the stuffing box 2 which controls the spindle shaft 3 at the opposite end.

Därvid uppnås att ingen del av spindelaxeln 3 som under- går styrning kommer i kontakt med tätningen 4.It is thereby achieved that no part of the spindle shaft 3 which undergoes control comes into contact with the seal 4.

Hela spindelaxeln eller åtminstone den del av denna som icke kommer att utsättas för åverkan består lämpligen av ett högkvalitativt material, t.ex. rostfritt stål. En av repor opåverkad, glatt, finpolerad yta kommer därvid att röra sig fram och åter i området för tätningen 4, och tätningens högeffektiva egenskaper kommer att bibehållas under lång tids användning.The entire spindle shaft or at least the part thereof which will not be exposed to damage preferably consists of a high-quality material, e.g. stainless steel. A scratch-prone, smooth, finely polished surface will then move back and forth in the area of the seal 4, and the highly efficient properties of the seal will be maintained during long-term use.

Av betydelse i sammanhanget är därutöver att spindelaxeln vid sin rörelse och speciellt där den är hopkopplad med påverkningsobjektet icke utsättes för brytkrafter som direkt eller indirekt kan medföra skador på denna och som i vart fall påskyndar axelns förslitning.It is also important in this context that the spindle shaft during its movement and especially where it is coupled to the impact object is not exposed to breaking forces which can directly or indirectly cause damage to it and which in any case accelerates the wear of the shaft.

Detta kan undvikas om förbindelsen mellan spindelaxeln 3 och det i fig. 1 och 2 icke visade påverkningsobjektet medger viss rörlighet i radiell led. Allra bäst resultat uppnås härvid om'påverkningsobjektet utgör en i förhållande till spindelaxeln särskild enhet som är utförd med separat lagring resp. styrning. Vid förbindelsestället mellan spin- delaxeln och denna enhet medges upptagning av de onoggrann- heter som kan förekomma och som även vid högprecisionstill- verkade element åtminstone uppgår till några 1000-dels eller 100-dels mm och som, om icke kompensering sker på angivet sätt, kommer att påskynda spindelaxelns förslit- ning.This can be avoided if the connection between the spindle shaft 3 and the actuating object not shown in Figs. 1 and 2 allows some mobility in radial direction. The best results are obtained in this case if the actuating object constitutes a unit special in relation to the spindle shaft which is made with separate storage resp. steering. At the connection point between the spindle shaft and this unit, it is permissible to pick up the inaccuracies that may occur and which, even with high-precision manufactured elements, amount to at least 1000 parts or 100 parts mm and which, if not compensated in the specified manner, will accelerate the wear of the spindle shaft.

I fig. 3 visas ett inbyggnadsfall där en tätningsanordning 465 351 r enligt fig. 1 och 2 med packbox och spindelaxel är inrättad för påverkan av ett ventilelement med två säten i form av en s.k. trevägskägla.Fig. 3 shows a built-in case where a sealing device 465 351 r according to Figs. 1 and 2 with stuffing box and spindle shaft is arranged for actuating a valve element with two seats in the form of a so-called three-way cone.

W> Fig. 3a utgör därvid ett mot fig. 1 och 2 svarande snitt 3 genom tätningsanordningen under det att fig. 3b är ett snitt genom de kopplingselement som förbinder spindelaxeln 3 med reglerkäglans manöveraxel 20.Fig. 3a then forms a section 3 corresponding to Figs. 1 and 2 through the sealing device, while Fig. 3b is a section through the coupling elements which connect the spindle shaft 3 to the control shaft 20 of the control cone.

Reglerkäglan 21 befinner sig i sitt högra ändläge och kan, påverkad av spindelaxeln 3, förskjuta slaglängden s till sitt vänstra ändläge i vilket motstående öppning i ventil- huset 22 är försluten.The control cone 21 is in its right end position and can, influenced by the spindle shaft 3, displace the stroke s to its left end position in which opposite opening in the valve housing 22 is closed.

Ventilkäglan 21 har separat styrning och lagring som är oberoende av spindelaxeln 3.The valve cone 21 has separate control and bearing which is independent of the spindle shaft 3.

För att medge den angivna radiella rörligheten är käglans 21 axel 20 i änden pågängad en flänsförsedd gängad hylsa 24 som med ett radiellt spel upptar spindelaxelns 3 ned- svarvade ände 3b. En låsring 23 håller delarna samman.In order to allow the indicated radial movement, the shaft 20 of the cone 21 is threaded at the end with a flanged threaded sleeve 24 which with a radial play receives the turned-down end 3b of the spindle shaft 3. A locking ring 23 holds the parts together.

Diameterskillnaden mellan axeländen 3b och hylsans 24 inre borrning erbjuder den önskade relativa rörligheten i radiell led. Spindelaxelns ledbarhet möjliggör ovannämnda förskjutning av axeln 20 för ventilens inställning mellan sina ändlägen via gängförbindningen mellan hylsan 24 och axeln 20.The diameter difference between the shaft end 3b and the inner bore of the sleeve 24 offers the desired relative mobility in radial direction. The conductivity of the spindle shaft enables the above-mentioned displacement of the shaft 20 for the adjustment of the valve between its end positions via the threaded connection between the sleeve 24 and the shaft 20.

Inom ramen för uppfinningen är det naturligtvis möjligt att i stället för det enda, centralt placerade tätningselementet i form av en O-ring 4 i packboxen 2 anordna ett eller flera I ytterligare tätningselement intill detta. Ett sådant arrange- 9,! mang kan vara önskvärt när packboxens spindelaxel arbetar i mer svårartad miljö vid mycket aggressiva vätskor och gaser resp. då stora tryckskillnader föreligger mellan packboxens insida där spindelaxeln står i förbindelse med pâverknings- objektet och packboxens utsida. 465 ss1}4 Även i detta fall gäller att ingen punkt på spindelaxeln som erhåller styrning i packboxens ändar och fördenskull löper risk att uppvisa repor eller skåror, kommer i kon- takt med något av de centralt placerade tätningselementen.Within the scope of the invention, it is of course possible, instead of the only, centrally located sealing element in the form of an O-ring 4 in the stuffing box 2, to arrange one or more additional sealing elements adjacent thereto. Such an arrangement- 9 ,! mang may be desirable when the spindle shaft of the stuffing box works in a more difficult environment with very aggressive liquids and gases resp. when there are large pressure differences between the inside of the stuffing box where the spindle shaft is in communication with the impact object and the outside of the stuffing box. 465 ss1} 4 Even in this case, no point on the spindle shaft that receives control at the ends of the stuffing box and therefore runs the risk of showing scratches or notches, comes into contact with one of the centrally located sealing elements.

Avståndet mellan det eller de yttersta av dessa och när- mast intilliggande styrparti hos packboxen skall alltid minst vara lika med spindelaxelns slaglängd s.The distance between the outermost or the outermost of these and the nearest guide portion of the stuffing box must always be at least equal to the stroke s of the spindle shaft.

Claims

465 331 10 Patent claims

Sealing device for movable spindle shaft displaceable between end positions, in particular for valve control, which f spindle shaft (3), actuated by a drive device, is arranged for connection to an actuating object, e.g. a valve slide or cone (21), and which spindle shaft (3) between its ends is surrounded by a stuffing box (2) which at the ends has guides (7, 3d) for the spindle shaft and receives at least one against it engaging sealing elements, e.g. an O-ring (4), a sealing lip or the like, characterized in that the sealing element (4) is at a distance from each of the end guides (7, 3d) of the stuffing box which is equal to or exceeds the stroke (s) of the spindle shaft between its end positions.

Sealing device according to claim 1, characterized in that at least the surface of the part of the spindle shaft (3) against which the sealing element (4) engages consists of high-quality material, e.g. chrome steel, chrome-plated brass or the like.

Sealing device according to Claim 1 or 2, characterized in that the connection (20, 23, 24) between the spindle shaft (3) and the actuating object (21) allows certain mobility in the radial direction.

Sealing device according to Claim 3, characterized in that the actuating object has separate guides in relation to the spindle shaft (3).

Sealing device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the stuffing box at the ends has sealing means (8) which are accommodated in grooves (7a, 2b) of greater axial length than the axial diameter of the respective sealing means. 465 ss1j! 11

Sealing device according to claim 5, characterized in that said sealing means (8) consists of simple scraper rings.