SE465040B

SE465040B - Method for treating backwater from a paper-making machine and/or plant for manufacturing paper pulp

Info

Publication number: SE465040B
Application number: SE8902087A
Authority: SE
Inventors: E Dahlquist
Original assignee: Asea Atom Ab
Priority date: 1989-06-09
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1991-07-15
Also published as: SE8902087D0; SE8902087L

Abstract

In a method for treating backwater 32 from a paper-making machine and/or plant for manufacturing paper pulp 30, the backwater is subjected to treatment in a separation arrangement 34 in which the water which is to be treated is conveyed to a chamber with a water-permeable membrane arranged in it, the water being divided up into a part 40, the permeate, which passes through the membrane and is essentially freed of at least non-dissolved solid impurities, and a part 41, the reject, which is moved along the membrane and concentrated up with respect to at least non-dissolved solid impurities, and the water being cast over the membrane by a rotor arranged in the chamber on the inlet side and rotating parallel to the membrane. The concentrated reject 41 is subjected to treatment for obtaining a more concentrated reject 48, 45 and further permeate 47, 44. The more concentrated reject 48 may be subjected to further concentration in the same way to obtain an even more concentrated reject 45 and further permeate 44. The concentrated reject 45 which is finally obtained is subjected to combustion without prior evaporation, and one or more of the permeates 40, 44, 47 is/are re-used as fresh water 31. <IMAGE>

Description

465 040 tränger igenom membranen och därvid befrias från vissa beståndsdelar, och i en del, rejectet, som förflyttas längs membranen och uppkoncentreras på nämnda beståndsdelar. 465 040 penetrates the membranes and is thereby freed from certain constituents, and in a part, the reject, which is moved along the membranes and concentrated on said ingredients.

Vad som närmare kännetecknar uppfinningen framgår av patentkrav 1. Fördel- aktiga utföringsformer av uppfinningen framgår av underkraven.What further characterizes the invention is stated in claim 1. Such embodiments of the invention appear from the subclaims.

K» Den vattengenomsläppliga membranen kan bestå av ett enda element i form av en vävd eller filtad produkt med genomgående hål, t ex ett nät eller en matta uppbyggd av fibrer av ett polymermaterial såsom polypropen, poly- etylenglykoltereftalat, polyamid, polysulfon eller polyuretan eller fibrer av ett metalliskt material, såsom rostfritt stål. Skiktet kan bland annat också ha formen av en sintrad porös (genomgående porer) eller perforerad homogen platta av metall såsom rostfritt stål eller av keramiskt material såsom aluminiumoxid. De genomgående hålen i ett sådant skikt har lämpligen en storlek av 0,005-5 pm.K » The water-permeable membrane can consist of a single element in the form of a woven or felted product with through holes, such as a net or a mat made of fibers of a polymeric material such as polypropylene, ethylene glycol terephthalate, polyamide, polysulfone or polyurethane or fibers of a metallic material, such as stainless steel. The layer can, among other things also have the form of a sintered porous (through pores) or perforated homogeneous plate of metal such as stainless steel or of ceramic material such as alumina. The through holes in such a layer suitably have a size of 0.005-5 μm.

Den vattengenomsläppliga membranen kan också bestå av ett element av det beskrivna slaget som stödmatris och ett eller flera på denna anordnade, dynamiskt applicerade skikt av partikelmaterial. I en på detta sätt sam- mansatt membran har de genomgående hålen i stödmatrisen lämpligen en storlek av 10-200 pm. Vid användning av enbart ett skikt av det nämnda slaget består detta av ett finfördelat, företrädesvis i kolloidal form föreliggande partikelmaterial, t ex i form av kiseldioxid, diatomer, kiselgur, zirkoniumaioxia, aluminiumoxia, uišandioxid, glas eller en: polymermaterial. Vid flera skikt, t ex två skikt, består det yttersta skiktet, som är det vid separeringen väsentligen verksamma skiktet, av ett finfördelat partikelmaterial av nyss exemplifierat slag, medan det andra skiktet, mellanskiktet, som är beläget mellan nämnda verksamma skikt och stödmatrisen av ett partikelmaterial med en partikelstorlek som är större än partikelstorleken hos partiklarna i det verksamma skiktet. Enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen utgöres mate- rialet i det yttersta verksamma skiktet av ett i bakvattnet olösligt material med en partikelstorlek som är väsentligt mindre än storleken på hålen i stödmatrisen och materialet i mellanskiktet av ett i bakvattnet olösligt men i ett upplösningsmedel lösligt material med en median- partikelstorlek som är större än medianpartikelstorleken hos partiklarna i det verksamma skiktet. Hålen i stödmatrisen har företrädesvis en storlek av 10-200 pm, partiklarna i mellanskiktet en medianpartikelstorlek av 465 C140 1-100 pm och partiklarna i det verksamma skiktet en medianpartikelstorlek av under 1 pm. Genom att bygga upp den sammansatta membranen på detta sätt kan stödmatrisen friläggas för regenerering genom behandling av membranen med upplösningsmedlet under upplösning av partiklarna i mellan- skiktet och bortföring_av det verksamma skiktet genom stödmatrisens hål.The water-permeable membrane may also consist of an element thereof described type as a support matrix and one or more arranged thereon, dynamically applied layers of particulate matter. In a way in which manned membrane, the through holes in the support matrix preferably have one size of 10-200 pm. When using only one layer of the above this kind consists of a finely divided, preferably in colloidal form present particulate matter, for example in the form of silica, diatoms, diatomaceous earth, zirconia, alumina, alumina, glass or a: polymeric material. In the case of several layers, eg two layers, the outermost consists the layer, which is the layer substantially effective in the separation, of a finely divided particulate matter of the kind just exemplified, while the other the layer, the intermediate layer, which is located between said active layer and the support matrix of a particle material with a particle size that is larger than the particle size of the particles in the active layer. According to a advantageous embodiment of the present invention is a material the material in the outermost active layer of one in the backwater insoluble materials with a particle size that is significantly smaller than the size of the holes in the support matrix and the material in the intermediate layer of one in the rear water insoluble but in a solvent soluble material with a median particle size larger than the median particle size of the particles in the active layer. The holes in the support matrix are preferably sized of 10-200 μm, the particles in the intermediate layer a median particle size of 465 C140 1-100 μm and the particles in the active layer have a median particle size of under 1 pm. By building the composite membrane on this In this way, the support matrix can be exposed for regeneration by processing membranes with the solvent during dissolution of the particles in the intermediate layer and removal_of the active layer through the holes of the support matrix.

Bakvatten från en pappersmaskin eller en anläggning för tillverkning av pappersmassa har normalt ett pH-värde av ca 7 eller däröver. Som exempel på lämpliga partikelmaterial i mellanskiktet kan nämnas jordalkalikarbo- nater såsom kalciumkarbonat, vissa hydroxider såso¿ järnhydroxid, vissa oxalater såsom kalciumoxalat och vissa fosfater såsom kalciumpyrofosfat.Baking water from a paper machine or a plant for the manufacture of pulp normally has a pH of about 7 or more. As example on suitable particulate materials in the intermediate layer may be mentioned alkaline earth carbon such as calcium carbonate, certain hydroxides such as iron hydroxide, some oxalates such as calcium oxalate and certain phosphates such as calcium pyrophosphate.

Rotorn i separationsanordningen är lämpligen anordnad med en mot den vattengenomsläppliga membranen vinkelrät rotationsaxel och är utformad med delar, t ex vingar, som är rörliga längs och parallella med membranens yta och åstadkommer att blandningen av vatten och partiklar skjuvas_över membranen. Rotorn kan också utnyttjas för regenerering av membranen, var- vid beläggningar och eventuellt skikt i membranen avlägsnas och de nämnda skikten ersättes med nytt material. För att vid regenerering bringa härför verksamma delar, såsom avskrapare på rotorn, i mekanisk kontakt med membranen kan rotorn göras förskjutbar relativt membranen i rotations- ax “ns riktning. Man kan alternativt förse rotorn med rörliga avskrapare as fdnade så att de bringas i mekanisk kontakt med membranen vid en rota- tionsriktning hos motorn, medan de vid motsatt rotationsriktning spärras från kontakt med membranen.The rotor in the separation device is suitably arranged with one against it water-permeable membranes perpendicular to the axis of rotation and are designed with parts, such as wings, which are movable along and parallel to the surface of the membrane and causes the mixture of water and particles to be displaced membranes. The rotor can also be used for regeneration of the membranes, where in coatings and any layers in the membranes are removed and the mentioned the layers are replaced with new material. To bring about this during regeneration active parts, such as scrapers on the rotor, in mechanical contact with membranes, the rotor can be made displaceable relative to the membranes in the ax direction. Alternatively, the rotor can be fitted with movable scrapers were formed so that they are brought into mechanical contact with the membranes during a rotational direction of rotation of the motor, while they are blocked in the opposite direction of rotation from contact with the membranes.

Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritning, i vilken fig 1 visar en separa- tionsanordning för utförande av sättet enligt uppfinningen i ett mot den vattengenomsläppliga membranen vinkelrätt snitt genom rotorns axel, fig 2 en liten del av en vattengenomsläpplig membran i stark förstoring, fig 3 den vattengenomsläppliga membranen och rotorn sedd i rotoraxelns riktning från separationsanordningens inre, fig Ä en utföringsform av rotorn i samma snitt som i fig 1, fig 5 en utföringsform av rotorn i ett däremot vinkelrätt snitt och fig 6 visar schematiskt användning av anordningar av i fig 1-5 illustrerat slag för behandling av bakvatten från en pappers- maskin och/eller anläggning för tillverkning av pappersmassa enligt den föreliggande uppfinningen. ('4e5 040 " “ Separationsanordningen enligt fig I omfattar en kammare 10 med cylindrisk form och två cirkulära vattengenomsläppliga membran 11 och 12 anordnade vid kammarens ändytor. Membranen är vid sina kanter tätande infästa i kammarens väggar med icke visade tätningar. Varje membran består av en stödmatris 11a resp 12a av finmaskig vävduk med en central rund urtagning llal resp 12al, och av skikt av partikelmaterial såsom illustreras i fig 2. Stödmatrisen har genomgående hål 22. I det exemplifierade fallet användes ett yttre verksamt skikt llbb resp 12bb och ett mellanskikt llba resp l2ba av tidigare nämnt slag (skikten llba och 11bb är tillsammans betecknade 11b och skikten 12ba och 12bb tillsammans 12b i fig 1). Kam- maren är vid en punkt på mantelytan försedd med ett inlopp 13 för det vatten, bakvatten från en pappersmaskin resp en anläggning för tillverk- ning av pappersmassa eller ett med avseende på föroreningar koncentrerat sådant bakvatten, som skall behandlas i separationsanordningen, och vid en diametralt motsatt punkt på mantelytan försedd med ett utlopp lﬂ för av- ledning av en del av de tillförda vattnet. Nämnda del, rejectet, uppkon- centreras med avseende på föroreningar då den förflyttas längs membranen 11 och 12. Inloppet 13 och utloppet 14 är anordnade i separationsanord- ningens sidoväggar 15 och 16. Den del, permeatet, av det tillförda vatt- net, som passerar genom membranen 11 och 12, befrias från föroreningar vid passagen av membranen och går ut i utrymmen 17a och 17b mellan membranen 11 resp 12 och separationsanordningens ändväggar 18 resp 19. Utrymmet 17a är med en icke visad förbindelse (i annat plan än det i fig 1 visade) an- ordnat i förbindelse med utrymmet 17b. Utrymmet 17b (och därmed utrymmet 17a) är försett med ett utlopp 21 för permeatet. Membranen 11 och 12 stö- des av glesa stödnät 25 resp 26 och med veckade stödplåtar 27 resp 28 mot ändväggarna 18 och 19. I kammaren 10 är, såsom också visas i fig 3, anord- nad en rotor 23, i det exemplifierade fallet omfattande en rotationsaxel 23a, vars centrumlinje sammanfaller med den cylindriska kammarens 10 sym- metriaxel, och två vingar eller blad 23b. Rotoraxeln är med icke visade tätande lager lagrad i kammarens väggar.The invention will be explained in more detail by describing exemplary embodiments with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a separate device for carrying out the method according to the invention in one against it water-permeable diaphragms perpendicular to the axis of the rotor, Fig. 2 a small part of a water-permeable membrane in strong magnification, Fig. 3 the water-permeable diaphragm and the rotor seen in the direction of the rotor shaft from the interior of the separation device, Fig. Ä shows an embodiment of the rotor in same section as in Fig. 1, Fig. 5 shows an embodiment of the rotor in one opposite perpendicular section and Fig. 6 shows schematically the use of devices of Figs. 1-5 illustrate the kind of treatment of backwater from a paper machine and / or plant for the production of pulp according to it present invention. ('4e5 040 "“ The separation device according to Fig. I comprises a chamber 10 with cylindrical shape and two circular water-permeable membranes 11 and 12 are arranged at the end faces of the chamber. The membranes are sealed at their edges in chamber walls with seals not shown. Each membrane consists of one support matrix 11a and 12a, respectively, of fine mesh fabric with a central round recess 11a1 and 12a1, respectively, and of layers of particulate material as illustrated in FIG 2. The support matrix has through holes 22. In the exemplary case an outer effective layer llbb and 12bb and an intermediate layer llba were used respectively l2ba of the previously mentioned kind (layers llba and 11bb are together designated 11b and the layers 12ba and 12bb together 12b in Fig. 1). Comb- the mar is at a point on the mantle surface provided with an inlet 13 for it water, backwater from a paper machine or a plant for pulp or one concentrated with respect to contaminants such backwater to be treated in the separation device, and at a diametrically opposite point on the mantle surface provided with an outlet l ﬂ for management of part of the supplied water. Said part, the reject, con- centered with respect to contaminants as it moves along the membranes 11 and 12. The inlet 13 and the outlet 14 are arranged in separation devices. The side walls 15 and 16. The part, the permeate, of the supplied water nets passing through membranes 11 and 12 are freed from contaminants at the passage of the membranes and exits in spaces 17a and 17b between the membranes 11 and 12, respectively, and the end walls 18 and 19, respectively, of the separation device. The space 17a is with a connection (not shown) (in a different plane than that shown in Fig. 1) arranged in connection with the space 17b. The space 17b (and thus the space 17a) is provided with an outlet 21 for the permeate. Membranes 11 and 12 support was made of sparse support nets 25 and 26, respectively, and with pleated support plates 27 and 28, respectively the end walls 18 and 19. In the chamber 10, as also shown in Fig. 3, a rotor 23, in the exemplary case comprising a rotation shaft 23a, the center line of which coincides with the symmetry of the cylindrical chamber 10. metriaxel, and two wings or blades 23b. The rotor shaft is also not shown sealing layers stored in the walls of the chamber.

Då separationsanordningen är i funktion ledes det bakvatten som skall behandlas via inloppet 13 kontinuerligt in i kammaren 10, under det att rejectet kontinuerligt ledes ut genom utloppet 14 med en högre koncentra- tion av åtminstone fasta föroreningar än i det tillförda vattnet och per- meatet ledes ut genom utloppet 21, åtminstone i allt väsentligt befriat från fasta föroreningar. Mellan membranens 11 och 12 båda sidor upprätt- hålles en tryckskillnad som kan uppgå till 0,03-1 MPa (högre på bakvatt- nets inloppssida). Genom att rotera rotorn parallellt med membranen under behandlingen av bakvattnet i separationsanordningen åstadkommas som tidi- 5 465 040 gare nämnts skjuvkrafter över membranytan, vilket kraftigt ökar genomflö- det genom membranen och möjliggör en kraftig uppkoncentration av förore- ningar i rejectet.When the separation device is in operation, the backwater that is to be led is led is treated via the inlet 13 continuously into the chamber 10, while the reject is continuously discharged through the outlet 14 with a higher concentration at least solid pollutants than in the added water and per- the meat is discharged through the outlet 21, at least substantially liberated from solid pollutants. Between both sides 11 and 12 of the diaphragm a pressure difference of up to 0.03-1 MPa (higher at the backwater nets inlet side). By rotating the rotor parallel to the diaphragms below the treatment of the rear water in the separation device is accomplished as 5,465,040 shear forces across the membrane surface, which greatly increases the flow rate. through the membranes and enables a strong concentration of contaminants in the reject.

Rotorn 23 kan användas för att regenerera membranen 11 och 12. Den är i enlighet med fig 4 och 5 företrädesvis försedd med avskrapare 23d för avlägsnande av på membranen 11 och 12 bildade beläggningar och av fin- fördelat partikelmaterial 11bb och llba resp 12bb och 12ba om ett eller flera sådana partikelmaterial användes och behöver bytas ut. Avskraparna kan vara av gummi och ha formen av blad eller klaffar. De kan via leder 25e vara fästa på rotorn på sådant sätt att de fälls ut vid rotorns rota- tion i en riktning (vid regenerering) men fälls in vid rotation i motsatt riktning (vid behandlingen av bakvattnet). Vid regenerering ledes vatten eller annan vätska in vid ettdera av in- och utloppen 13 och lå och ut genom det andra av dem samtic ft som rotorn roteras med utfällda klaffar.The rotor 23 can be used to regenerate the membranes 11 and 12. It is in according to Figs. 4 and 5 are preferably provided with scrapers 23d for removal of coatings formed on membranes 11 and 12 and of distributed particulate matter 11bb and 11ba and 12bb and 12ba, respectively, if one or several such particulate materials were used and need to be replaced. The scrapers may be of rubber and have the shape of blades or flaps. They can via leader Be attached to the rotor in such a way that they fold out at the rotor of the rotor. tion in one direction (during regeneration) but folds in when rotating in the opposite direction direction (when treating the backwater). During regeneration, water is led or other liquid in at either of the inlets and outlets 13 and lying in and out through the second of them samtic ft as the rotor is rotated with extended flaps.

Vid användning av ett partikelmaterial i skikten llba resp 12ba som kan lösas upp i ett upplösningsmedel, kan som tidigare nämnts skikten llbb resp 12bb och 11ba resp 12ba avlägsnas utan användning av rotorn.When using a particulate material in layers 11ba and 12ba, respectively, which can dissolved in a solvent, the layers llbb can, as previously mentioned respectively 12bb and 11ba and 12ba are removed without the use of the rotor.

Fig 1-5 illustrerar en separationsanordning med endast en kammare. I regel är det lämplig att använda ett paket av ett flertal sådana anordningar staplade intill varandra med inloppen 13 anslutna till en gemensam stam- ledning, utloppen IU anslutna till en gemensam stamledning och utloppen 21 likaledes anslutna till en gemensam stamledning. En sådan separations- anordning omfattande flera på varandra staplade enheter är beskriven i den svenska patentansökningen 87OÄ422-8.Figures 1-5 illustrate a separation device with only one chamber. Generally it is convenient to use a package of a plurality of such devices stacked next to each other with the inlets 13 connected to a common stem line, the outlets IU connected to a common trunk line and the outlets 21 likewise connected to a common trunk line. Such a separation device comprising several units stacked on top of each other is described in the Swedish patent application 87OÄ422-8.

I enlighet med fig 6 tillföras friskvatten till en pappersmaskin och/eller anläggning för tillverkning av pappersmassa 30 via ledningen 31 och avle- des bakvatten via ledningen 32. Anordningen i fig 6 omfattar förutom pappersmaskinen resp anläggningen för tillverkning av pappersmassa i en utföringsform (heldragna linjer och punkt-streckade linjer) två separa- tionsanordningar 33 och 34 " i en annan utföringsform (heldragna linjer och streckade linjer) tre separationsanordningar 33, 34 och 35. Var och en av separationsanordningarna 33, SÅ och 35 omfattar ett flertal separa- tionsenheter av i fig 1-5 visat slag. För var och en av dem består stöd- matrisen 11a (l2a) i det exemplifierade fallet av ett nät av polypropen med en maskvidd av 74 pm och mellanskiktat 11ba resp 12ba av kalcium- 465 040 'l 6 karbonat med en medianpartikelstorlek av 5-10 pm. Det yttersta, verksamma skiktet llbb resp 12bb består i samtliga fall av kolloidal kiseldioxid. I anordningen 33 har partiklarna i skiktet llbb och 12bb en medianpartikel- storlek av 0,005-0,05 pm och i anordningarna 34 och 35 en medianpartikel- storlek av 0,025-0,1 pm. Skikten llba och llbb resp 12ba och 12bb appli- ceras dynamiskt från suspensioner innehållande resp partikelmaterial. I separationsanordningarna 34 och 35 kan ett permeatflöde av 100-1000 l/m2 h upprätthållas, vilket ger en effektiv avvattning av det tillförda vattnet, medan i separationsanordningen 33 ett flöde av 30-100 l/m2 h upprätt- hålles, vilket tillsammans med de av rotorn 23 alstrade skjuvkrafterna möjliggör en uppkoncentrering av det till denna anordning tillförda vattnet och som reject avledda vattnet så att dess torrhalt uppgår till åtminstone 25-40 X.In accordance with Fig. 6, fresh water is supplied to a paper machine and / or plant for the production of pulp 30 via line 31 and delivery backwater via line 32. The device of Fig. 6 comprises in addition the paper machine or plant for the production of pulp in one embodiment (solid lines and dotted lines) two separate devices 33 and 34 "in another embodiment (solid lines and dashed lines) three separation devices 33, 34 and 35. Each of the separation devices 33, SO and 35 comprise a plurality of separators. units of the type shown in Figs. 1-5. For each of them, the the matrix 11a (12a) in the exemplified case of a polypropylene net with a mesh size of 74 μm and intermediate layers 11ba and 12ba respectively of calcium 465 040 'l 6 carbonate with a median particle size of 5-10 μm. The ultimate, effective layer llbb and 12bb, respectively, in all cases consist of colloidal silica. IN device 33, the particles in layers 11b and 12bb have a median particle size. size of 0.005-0.05 μm and in devices 34 and 35 a median particle size size of 0.025-0.1 μm. Layers llba and llbb respectively 12ba and 12bb appli- dynamically from suspensions containing the respective particulate matter. IN the separation devices 34 and 35 can have a permeate flow of 100-1000 l / m2 h maintained, which provides an efficient drainage of the supplied water, while in the separation device 33 a flow of 30-100 l / m2 h is established. which, together with the shear forces generated by the rotor 23 enables a concentration of what is supplied to this device the water and as reject diverted the water so that its dry content amounts to at least 25-40 X.

Anordningen i fig 6 omfattar också en förbränningsanordning 36, t ex i form av en konventionell panna eller en fluid bed panna, samt ett filter 37 med förmåga att avlägsna lågmolekylära organiska salter och till en del oorganiska salter ur vatten, såsom ett filter i form av en spirallindad membranmodul, s k nano-filter eller RO-filter, t ex i form av ett filter med handelsnamnet DESAL 5 från Desalination Systems Inc., USA.The device in Fig. 6 also comprises a combustion device 36, e.g. in the form of a conventional boiler or a fluid bed boiler, as well as a filter 37 with the ability to remove low molecular weight organic salts and to some extent inorganic salts from water, such as a filter in the form of a spirally wound membrane module, so-called nano-filter or RO filter, for example in the form of a filter under the tradename DESAL 5 from Desalination Systems Inc., USA.

Vid användning av den förstnämnda utföringsformen av anordningen enligt fig 6 ledes bakvattnet, som bl a innehåller fibrer, samt hög- och låg- molekylära organiska substanser, varav en stor del i form av hartssyror och oorganiska salter, via ledningen 32 till separationsanordningen 34.When using the first-mentioned embodiment of the device according to Fig. 6, the backwater, which contains fibers, as well as high and low molecular organic substances, a large part of which is in the form of resin acids and inorganic salts, via line 32 to separator 34.

Från denna avledes via ledningen 40 permeat, som är helt befriat från fasta partiklar, såsom fibrer, och tillnärmelsevis helt befriat från hög- molekylära organiska substanser, såsom bl a hartssyror, och via ledningar- na 41, 42 och 43 reject, som i förhållande till vattnet i ledningen 32 är uppkoncentrerat med avseende på fasta partiklar och högmolekylära orga- niska substanser. Den med avseende på nämnda föroreningar uppkoncentre- rade delen av bakvattnet, rejectet, i ledningarna 41, 42 och 43 ledes till separationsanordningen 33. Från denna avledes via ledningen 44 permeat, som är befriat från fasta partiklar och åtminstone tillnärmelsevis helt från högmolekylära substanser, och via ledningen 45 reject, som i för- hållande till vattnet i ledningen 43 är uppkoncentrerat med avseende på fasta partiklar och högmolekylära, organiska substanser, så att det utan indunstning kan ledas till pannan 36 för förbränning. <- 465 040 Vid användning av den andra utföringsformen enligt fig 6 ledes rejectet från separationsanordningen 34 via ledningarna 41 och 46 till separations- anordningen 35. Från denna avledes via ledningen 47 permeat, som är befriat från fasta partiklar och tillnärmelsevis helt från högmolekylära, organiska substanser, och via ledningarna 48 och 43 reject, som i för för- hållande till vattnet i ledningen 46 är uppkoncentrerat med avseende på fasta partiklar och högmolekylärn organiska substanser. Detta reject be- handlas sedan i separationsanordningen 33 på samma sätt som rejecte~ 41 från separationsanordningen 34 i den först beskrivna utföringsforr , vilket leder till avledning av ett med avseende på brännbara föroreningar uppkoncentrerat vatten via ledningen 45 till pannan 36. Permeaten från ledningarna 40 och 44 i den förstnämnda utföringsformen resp från led- ningarna 40, 44 och 47 i den sistnämnda utföringsformen ledes via led- ningen 49 genom filtret 37 och till ledningen 31 för färskvatten för åter- användning i pappersmaskinen och/eller anläggningen för tillverkning av pappersmassa. På analogt sätt kan mer än en separationsanordning anordnas mellan separationsanordningarna 33 och 34.From this, via the line 40, permeate is diverted, which is completely freed from solid particles, such as fibers, and almost completely free from high molecular organic substances, such as resin acids, and via conduits 41, 42 and 43 reject, which in relation to the water in the line 32 is concentrated with respect to solid particles and high molecular weight organisms substances. The concentration of the said pollutants the part of the backwater, the reject, in lines 41, 42 and 43 is led to the separation device 33. From this, permeate is discharged via the line 44, which is free from solid particles and at least almost completely from high molecular weight substances, and via line 45 reject, which in holding to the water in line 43 is concentrated with respect to solid particles and high molecular weight organic substances, so that without evaporation can be directed to the boiler 36 for combustion. <- 465 040 When using the second embodiment according to Fig. 6, the reject is guided from the separation device 34 via the lines 41 and 46 to the separation the device 35. From this is derived via the line 47 permeate, which is free from solid particles and almost completely from high molecular weight, organic substances, and via lines 48 and 43 reject, which in holding to the water in line 46 is concentrated with respect to solid particles and high molecular weight organic substances. This reject be- is then traded in the separation device 33 in the same way as rejecte ~ 41 from the separation device 34 in the first described embodiment, leading to the diversion of one with respect to combustible pollutants concentrated water via line 45 to boiler 36. Permeat from lines 40 and 44 in the first-mentioned embodiment, respectively, from lines 40, 44 and 47 in the latter embodiment are guided via 49 through the filter 37 and to the fresh water line 31 for recycling. use in the paper machine and / or the plant for the manufacture of pulp. In an analogous manner, more than one separation device can be provided between the separation devices 33 and 34.

Regenerering av membranen 11 och 12 kan lämpligen tillgå så att de sköljes med vatten via resp tillförselledning och tvättas med en mineralsyra, t ex saltsyra, salpetersyra, svavelsyra eller fluorvätesyra med ett pH av omkring 1. Därvid löses mellanskiktet 11ba resp 12ba upp och kan spolas bort tillsammans med partiklarna i det yttersta skiktet llbb resp l2bb så att stödmatrisen lla resp l2a frilägges. De sistnämnda partiklarna kan filtreras från den därvid erhållna lösningen och återanvändas i form av en av dem framställd lämplig suspension. Sedan stödmatrisen frilagts på detta sätt kan nya skikt llba och llbb resp 12ba och 12bb anbringas på den.Regeneration of the membranes 11 and 12 may conveniently be available so that they are rinsed with water via the respective supply line and washed with a mineral acid, e.g. hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid or hydrofluoric acid having a pH of about 1. The intermediate layer 11ba and 12ba, respectively, dissolve and can be flushed away together with the particles in the outermost layer llbb resp l2bb so that the support matrix lla and l2a, respectively, are exposed. The latter particles can filtered from the solution thus obtained and reused in the form of a suitable suspension made from them. Since the support matrix has been exposed to this In this way, new layers llba and llbb and 12ba and 12bb, respectively, can be applied to it.

Claims

465 040 s' PATENTKRAV

Method of treating backwater (32) from a paper machine and / or plant for the production of pulp (30), characterized in that the backwater (32) is subjected to treatment in a separation device (34) with one in a chamber (10) arranged water-permeable membrane (11, 12) while the backwater is divided into a part (21, 40), the permeate, which penetrates the membranes and is substantially freed from at least undissolved, solid impurities, and into a part (14, 41), the reject, which is moved along the membranes and concentrated on at least undissolved solids and while the water with a rotor (23) arranged in the chamber on the inlet side of the membranes is pushed over the membranes, the concentrated reject (41) is subjected to a treatment of the same kind as that of the backwater indicated to produce a more concentrated reject (48, 45) and additional permeate (47, 44), that the more concentrated reject (48) may be subjected to additional concentrates; in the same way to produce an even more concentrated reject (45) and additional permeate (44) and that the more concentrated reject (45) and the even more concentrated reject (45), respectively, are subjected to combustion without prior evaporation and one or more of the permeates. (40, 44, 47) are reused as fresh water (31) for the paper machine and / or the pulp production plant.

2. A method according to claim 1, characterized in that one or more obtained permeate (40, 44, 47) is subjected to filtration (37) to remove any low molecular weight organic substances. (IN