SE464129B

SE464129B - Device having stop members for use in the application of objects to packing containers

Info

Publication number: SE464129B
Application number: SE8900991A
Authority: SE
Inventors: J T Haakansson
Original assignee: Profor Ab
Priority date: 1989-03-21
Filing date: 1989-03-21
Publication date: 1991-03-11
Also published as: SE8900991L; SE8900991D0

Abstract

Application devices for applying straws, spoons or other objects to disposable-type packing containers are known. Usually the objects are transferred one at a time to the one side of the packing container, to which they are affixed by sealing using hot-melt methods or the like. At the moment of transfer and sealing, the packing container in question has to stand still relative to the applicator. According to the invention, this is achieved with the aid of a stop lug 7 which can be moved to and fro and which, in its active position, extends into the motional path of the advanced packing containers 3 and ensures that the packing container in question stops in correct position directly in front of the applicator 1. The conveyor 4 has a smooth top side and the packing container 3 is therefore able to slide against the conveyor, which continues moving continuously. This construction eliminates the reduction in capacity which ensues if the conveyor belt has to move intermittently and is also considerably simpler than the known construction in which the applicator can be moved to and fro in time with the passing packing containers. <IMAGE>

Description

464 129 z transportören kommer en på denna transporterad förpackningsbehållare att stå stilla relativt applicerings- donet i appliceringsögonblicket, vilket medför att appliceringen kan ske under kontinuerlig drift av transportören. Härigenom kan appliceringstakten ökas, men konstruktionen blir samtidigt mera komplicerad och därmed mera kostnadskrävande. En anordning av detta slag beskrives i det amerikanska patentet US 4.584.819. 464 129 z the conveyor, a packaging container transported on it will stand still relative to the applicator at the moment of application, which means that the application can take place during continuous operation of the conveyor. As a result, the application rate can be increased, but at the same time the construction becomes more complicated and thus more costly. A device of this type is described in U.S. Patent 4,584,819.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsanordning för applicering av föremål på en medelst en transportör frammatad förpackningsbehållare, vilken anordning ej uppvisar ovannämnda nackdelar utan har en enkel och tillförlitlig konstruktion som samtidigt medger hög appliceringshastighet.An object of the present invention is to provide an application device for applying objects to a packaging container fed by means of a conveyor, which device does not have the above-mentioned disadvantages but has a simple and reliable construction which at the same time allows a high application speed.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsanordning som trots kontinuerligt driven transportör och stationärt appliceringsdon kan överföra föremålen till förpackningsbehållarna med hög precision.A further object of the present invention is to provide an application device which, despite continuously driven conveyor and stationary applicator, can transfer the objects to the packaging containers with high precision.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning vid vilken förpackningsbehållarna kan stannas i appliceringsögonblicket utan att detta negativt påverkar arbetskapaciteten.A further object of the present invention is to provide a device in which the packaging containers can be stopped at the moment of application without this adversely affecting the working capacity.

E Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen getts de av huvudkravet framgående kännetecknen.According to the invention, the above-mentioned and other objects have been achieved by giving a device of the type described in the introduction to the features emerging from the main claim.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the device according to the invention have furthermore been given the features appearing from the subclaims.

Genom att i enlighet med uppfinningen förse applicerings- anordningen med en stoppklack som kan införas i förpackningsbehållarnas rörelsebana och tillse att en förpackningsbehållare åt gången stannas i korrekt läge för applicering av ett föremål kan i praktiken samma höga appliceringshastighet uppnås som vid tidigare kända, komplicerade appliceringsanordningar med fram och åter rörliga appliceringsdon, samtidigt som anordningen har en enkel och tillförlitlig konstruktion. Anordningen är särskilt lämplig för applicering av sugrör eller skedar på parallellepipediska 3 464 129 förpackningsbehållare av engångstyp.By providing the application device in accordance with the invention with a stop lug which can be inserted into the path of movement of the packaging containers and ensuring that one packaging container is stopped in the correct position for application of an object at a time, in practice the same high application speed can be achieved with previously known complicated application devices. reciprocating applicators, while the device has a simple and reliable construction. The device is particularly suitable for the application of straws or spoons on parallelepiped disposable packaging containers.

En föredragen utföringsform av appliceringsanordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska figurer, vilka blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.A preferred embodiment of the application device according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying, schematic figures, which only show the details which are indispensable for understanding the invention.

Fig. l visar en föredragen utföringsform av appliceringsanordningen enligt uppfinningen från sidan.Fig. 1 shows a preferred embodiment of the application device according to the invention from the side.

Fig. 2, 3 och 4 visar i mindre skala appliceringsanord- ningen enligt uppfinningen uppifrån och under drift.Figs. 2, 3 and 4 show on a smaller scale the application device according to the invention from above and during operation.

Appliceringsanordningen enligt uppfinningen är av den huvudtyp som visas i US-PS 4.293.369, till vilken hänvisas.The application device according to the invention is of the main type shown in US-PS 4,293,369, to which reference is made.

Anordningen innefattar ett_stationärt, roterbart applicerings- don l för de föremål 2 som skall appliceras på de enskilda förpackningsbehållarna 3. Appliceringsdonet l är beläget omedelbart intill en transportör 4, som medelst ett transportband kontinuerligt frammatar de med jämna mellanrum placerade förpackningsbehàllarna 3 förbi appliceringsdonet.The device comprises a stationary, rotatable applicator 1 for the objects 2 to be applied to the individual packaging containers 3. The applicator 1 is located immediately next to a conveyor 4, which by means of a conveyor belt continuously feeds the packaging containers 3 placed at regular intervals past the applicator.

Transportören 4 innefattar på ömse sidor om transportbandet samt något ovanför detta belägna styrdon 5 i form av gejder, vilka vid transportörens 4 ena sida uppvisar ett kort avbrott där appliceringsdonet 1 är så placerat, att det befinner sig omedelbart intill de på transportören 4 passerande förpackningsbehållarna 3. Vid motsatt sida om transportören 4 samt huvudsakligen mittför appliceringsdonet 1 finns ett stopporgan 6 med en stoppklack 7, vilken är manövrerbar mellan ett inaktivt läge på avstånd från de på transportören 4 frammatade förpackningsbehållarna 3 samt ett aktivt läge, i vilket den sträcker sig förbi styrdonen 5 och in i förpackningsbehållarnas 3 frammatningsbana.The conveyor 4 comprises on both sides of the conveyor belt and slightly above-mentioned guide means 5 in the form of guides, which at one side of the conveyor 4 have a short break where the applicator 1 is positioned so that it is immediately adjacent to the packaging containers 3 passing on the conveyor 4. At the opposite side of the conveyor 4 and substantially opposite the applicator 1 there is a stop means 6 with a stop lug 7, which is operable between an inactive position at a distance from the packaging containers 3 fed onto the conveyor 4 and an active position in which it extends past the guide means. 5 and into the feed path of the packaging containers 3.

Appliceringsdonet 1 är av känd typ och innefattar en trumma 8, vilken är stegvis roterbar runt en centrumaxel, som lutar något i förhållande till horisontalplanet. Trumman 8 uppvisar runt sin periferi ett antal urtag 15, vilka är utformade för att mottaga de föremål 2 som skall överföras till förpackningsbehållarna. Vid överföring av t.ex. sugrör 9. tillföres dessa i form av ett sammanhängande plastband 10, 464 129 4 vilket omger de individuella sugrören och tjänstgör såsom ett skyddande fordral för dessa. Sugrören 9 är härvid placerade transversellt i förhållande till bandets 10 längdriktning och med sådana individuella mellanrum att varje enskilt sugrör då bandet matas förbi trumman 8 hamnar i ett härför avsett urtag 15. Urtaget är något längre än sugröret, och dettas axiella läge bestämmas av utskjutande styrytor ll vid trummans 8 ändar.The applicator 1 is of known type and comprises a drum 8, which is stepwise rotatable about a center axis, which is slightly inclined relative to the horizontal plane. The drum 8 has around its periphery a number of recesses 15, which are designed to receive the objects 2 to be transferred to the packaging containers. When transferring e.g. straws 9. are supplied to them in the form of a continuous plastic strip 10, 464 129 4 which surrounds the individual straws and serves as a protective cover for them. The suction tubes 9 are in this case placed transversely in relation to the longitudinal direction of the belt 10 and at such individual intervals that each individual suction pipe when the belt is fed past the drum 8 ends up in a recess 15 intended for this purpose. ll at the 8 ends of the drum.

Uppdelningen av sugrörsbandet 10 i individuella, sugrörsförsedda skyddshöljen sker medelst ett knivdon 12, vilket är placerat vid den sida av trumman 8 som är vänd från transportören 4. Vid trummans 8 mot transportören vända sida finns ett överföringsorgan 13, vilket med två långsträckta armar är beläget i härför avsedda periferiella spår 14 i trumman 8 samt anordnat att lyfta varje enskilt sugrör ur respektive urtag i trumman 8 och överföra detsamma till korrekt läge på utsidan av en mittför trumman 8 befintlig förpackningsbehållare 3.The suction strip 10 is divided into individual, suction-protected covers by means of a knife device 12, which is located at the side of the drum 8 facing away from the conveyor 4. At the side of the drum 8 facing the conveyor there is a transfer member 13, which is located with two elongate arms in the intended peripheral grooves 14 in the drum 8 and arranged to lift each individual straw from the respective recess in the drum 8 and transfer it to the correct position on the outside of a packaging container 3 located opposite the drum 8.

Appliceringsanordningen enligt uppfinningen är såsom tidigare nämnts avsedd att placeras intill alternativt utgöra en del av en transportör, medelst vilken fyllda och förslutna förpackningsbehållare matas från tillverkningsmaskinen till efterföljande maskiner, t.ex. maskiner för placering av förpackningsbehållarna i samlingstråg, krympfilmsinslagning eller liknande. Förpackningsbehållarna 3 utmatas med jämna mellanrum från förpackningsmaskinen till transportörens 4 icke visade startände, och frammatas därefter med transportören till appliceringsanordningen enligt uppfinningen, vilken de således når med regelbundna mellanrum. Då förpackningsbehållarna 3 skall förses med applicerade föremål, t.ex. sugrör 9, aktiveras stopporganet 6 så att dess stoppklack 7 föras till sitt aktiva läge, d.v.s. skjutes ut i de på transportören 4 transporterade förpackningsbehàllarnas 3 rörelsebana såsom illustreras i fig. 2 och 3. Den ankommande förpackningsbehàllaren 3 kan sålunda inte passera den aktiverade stoppklacken 7, utan stannar i ett läge huvudsakligen mittför appliceringsdonet 1. Transportörens 4 transportband fortsätter att förflyttas med oförminskad hastighet, vilket emellertid saknar betydelse, eftersom det 5' 464 129 har en huvudsakligen slät yta mot vilken förpackningsbehållarens 3 undersida utan hinder kan glida. Frammatningen av de efter- följande förpackningsbehàllarna 3 upphör således ej, utan dessa frammatas under tiden med oförminskad hastighet och närmar sig successivt den stillastående förpackningsbehållaren.The application device according to the invention is, as previously mentioned, intended to be placed next to or alternatively form part of a conveyor, by means of which filled and closed packaging containers are fed from the manufacturing machine to subsequent machines, e.g. machines for placing the packaging containers in collection trays, shrink film wrapping or the like. The packaging containers 3 are discharged at regular intervals from the packaging machine to the starting end (not shown) of the conveyor 4, and are then fed with the conveyor to the application device according to the invention, which they thus reach at regular intervals. When the packaging containers 3 are to be provided with applied objects, e.g. suction pipe 9, the stop means 6 is activated so that its stop lug 7 is moved to its active position, i.e. is projected into the path of movement of the packaging containers 3 transported on the conveyor 4 as illustrated in Figs. 2 and 3. The arriving packaging container 3 can thus not pass the activated stop lug 7, but remains in a position substantially opposite the applicator 1. The conveyor belt 4 of the conveyor 4 continues to move with unimpaired speed, which, however, is irrelevant, since it has a substantially smooth surface against which the underside of the packaging container 3 can slide freely. The feeding of the subsequent packaging containers 3 thus does not cease, but these are meanwhile being fed at an unreduced speed and successively approach the stationary packaging container.

Aktiveringen av stopporganets 6 stoppklack 7 sker med jämna mellanrum och synkront med appliceringsdonets 1 stegvisa rotation. Sá snart den aktiverade stoppklacken 7 har stannat en förpackningsbehållare 3 i korrekt läge mittför applicerings- donet 1 påverkas överföringsorganet 13 att utföra ett arbetslag, vilket medför att dess i trummans 8 spår 14 belägna armar svänges i riktning mot den stillastående förpackningsbehållaren 3 så att ett sugrör 9 förflyttas ur sitt läge i trummans 8 urtag och till anliggning mot förpackningsbehållarens 3 mot appliceringsdonet 1 vända yta, där den fastsättes i korrekt vinkelläge med hjälp av värmeförsegling, hot-melt eller liknande. När appliceringen skett återföres stoppklacken 7 av stopporganet 6 till sitt indragna viloläge så att transportören 4 åter kan medföra den aktuella förpackningsbehållaren för vidare transport. När förpackningsbehållaren passerat stoppklacken 7 aktiveras denna åter för att fånga upp efterföljande förpackningsbehållare för en ny, identisk appliceringscykel.The actuating lug 7 of the stop means 6 takes place at regular intervals and synchronously with the stepwise rotation of the applicator 1. As soon as the activated stop lug 7 has stopped a packaging container 3 in the correct position opposite the applicator 1, the transfer means 13 is actuated to perform a working stroke, which causes its arms located in the groove 8 of the drum 8 to pivot towards the stationary packaging container 3 so that a straw 9 is moved from its position in the recess of the drum 8 and to abut against the surface of the packaging container 3 facing the applicator 1, where it is fixed in the correct angular position by means of heat sealing, hot-melt or the like. When the application has taken place, the stop lug 7 is returned by the stop means 6 to its retracted rest position so that the conveyor 4 can again carry the relevant packaging container for further transport. When the packaging container has passed the stop lug 7, it is activated again to catch subsequent packaging containers for a new, identical application cycle.

Det vid appliceringsdonets i förhållande till transportören 4 motsatta sida belägna knivdonet 12 aktiveras på känt sätt med jämna mellanrum när trumman befinner sig i stilla- stående läge för att avskilja enskilda sugrör 9 och omgivande del av sugrörsbandet 10, vilka därefter styres av urtagen i trumman 8 och de båda styrytorna ll. Appliceringsdonet l innefattar även ytterligare organ i form av ej visade gejder för styrning och kvarhållning av de enskilda sugrören i trummans 8 periferiella urtag, organ för fastsättning av sugrören på förpackningsbehàllarsidan, don för att i förekommande fall applicera hot-melt mellan förpackningsbehállaren och sugröret samt drivorgan för rotation av trumman 8. Dessa olika organ är emellertid väl kända och visas bl.a. i nämnda amerikanska patentskrift där deras konstruktion och funktion kan studeras närmare om så önskas. De olika organens detaljutformning och 464 129 6 placering är givetvis möjlig att variera inom ramen för efterföljande patentkrav. Stopporganet 6 kan t.eg. också placeras på samma sida av transportören som appliceringsdonet men efter detta, sett i förpackningsbehàllarnas transportriktning. Även andra omdispositioner kan företagas för att anpassa anordningens form till tillgängligt utrymme eller andra praktiska förutsättningar.The knife device 12 located on the side of the applicator in relation to the conveyor 4 is activated in a known manner at regular intervals when the drum is in a stationary position to separate individual straws 9 and the surrounding part of the straw band 10, which are then guided by the recesses in the drum 8. and the two guide surfaces ll. The applicator 1 also comprises further means in the form of guides (not shown) for guiding and retaining the individual straws in the peripheral recesses of the drum 8, means for attaching the straws to the packaging container side, means for applying hot-melt between the packaging container and the straw and drive means. for rotation of the drum 8. However, these various means are well known and are shown i.a. in the said U.S. patent specification where their construction and function can be studied in more detail if desired. The detailed design and location of the various members is of course possible to vary within the scope of the appended claims. The stop means 6 can t.eg. also be placed on the same side of the conveyor as the applicator but after this, seen in the conveying direction of the packaging containers. Other redeployments can also be made to adapt the shape of the device to available space or other practical conditions.

Claims

464 129 PATENT CLAIMS

Device for applying objects (9) to a packaging container (3) fed by means of a continuously moving conveyor (4), comprising an applicator (1) located next to the conveyor (4), guide means (5, 11) for both the packaging containers (3) as the objects (9), and a stop means (6) located along the conveyor (4) for the packaging containers (3), characterized in that the stop means (6) is provided with a stop lug (7), which is located substantially in the middle of the applicator (1). ) and arranged to be inserted into the path of movement of the packaging containers (3) for momentarily stopping a packaging container in an application position.

Device according to claim 1, characterized in that the stop means (6) is located on the opposite side of the conveyor (4) in relation to the applicator (1).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the stop lug is operable between an inactive position and an active position.

Device according to Claim 3, characterized in that the actuation of the stop lug (7) is synchronized with the applicator (1).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conveyor (4) is a belt conveyor.