SE464044B - Machine for forming a rope loop - Google Patents

Machine for forming a rope loop

Info

Publication number
SE464044B
SE464044B SE8902250A SE8902250A SE464044B SE 464044 B SE464044 B SE 464044B SE 8902250 A SE8902250 A SE 8902250A SE 8902250 A SE8902250 A SE 8902250A SE 464044 B SE464044 B SE 464044B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
clamping
end portion
rope
line end
line
Prior art date
Application number
SE8902250A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8902250L (en
SE8902250D0 (en
Inventor
B Y Stroem
Original Assignee
Bridon Staallinefab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridon Staallinefab filed Critical Bridon Staallinefab
Priority to SE8902250A priority Critical patent/SE464044B/en
Publication of SE8902250D0 publication Critical patent/SE8902250D0/en
Priority to NO902539A priority patent/NO175018C/en
Publication of SE8902250L publication Critical patent/SE8902250L/en
Publication of SE464044B publication Critical patent/SE464044B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/02—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with parts deformable to grip the cable or cables; Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable
    • F16G11/025—Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable, e.g. caps
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
    • H02G1/04—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables for mounting or stretching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

The invention relates to a machine for forming rope loops 2 using end portions 17 of the rope 1 curved into a loop and a clamping sleeve 3 which secures each rope end 18 on the rope 1. The machine includes a pressing device 4 for fastening clamping sleeves 3 and members 7, 9, 10, 11 for advancing clamping sleeves 3 to the pressing device 4. A clamping device 16 is arranged so as to secure and draw out an end portion 17 of a rope 1, which has been fed into the machine. Members 22, 26, 28 are arranged in order, after said drawing-out of the rope end portion 17 in the machine, to cause it to rotate a half turn, forming a loop. A first indication member 14 is arranged so as to cause the clamping device 16 to grip around and carry along with it the rope end portion 17. A second indication member 21 is arranged so as, after the clamping device 16 has guided the rope end 18 back into the clamping sleeve 3, to sense the correct position of the rope end 18 and initiate the clamping together of the clamping sleeve 3 around the rope portions by the pressing device 4. <IMAGE>

Description

464 044 z Genom uppfinningen har tillkommit en maskin, som i väsentlig grad underlättar tillverkningen och därför skapar drägligare arbets- förhållanden för den enskilde arbetaren samtidigt som en hög tillverk- ningskapacitet kan upprätthållas. Det som utmärker maskinen enligt uppfinningen framgår av efterföljande krav. 464 044 z Through the invention, a machine has been added which significantly facilitates production and therefore creates more tolerable working conditions for the individual worker while at the same time a high production capacity can be maintained. What characterizes the machine according to the invention is stated in the following claims.

I det följande skall uppfinningen närmare beskrivas med hän- visning till de bifogade ritningarna, på vilka fig. 1 visar perspek- tiviskt en maskin med en linstropp, fig. 2 och 3 visar i planvy i ett par olika lägen en mekanism för frammatning av klämhylsor, fig. 4 - 6 visar i sidovy olika stadier av en lina under bildandet av en lin- stropp och fig. 7 och 8 visar i sidovy ett par olika lägen hos en mekanism för krökning av linan enligt fig. 5 och 6.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows in perspective a machine with a line strap, Figs. 2 and 3 show in plan view in a couple of different positions a mechanism for advancing clamping sleeves , Figs. 4-6 show in side view different stages of a rope during the formation of a rope strap and Figs. 7 and 8 show in side view a couple of different positions of a mechanism for bending the rope according to Figs. 5 and 6.

Maskinens uppgift är att, såsom visas i fig. 1, vid en linas 1, företrädesvis stålvajers, ändar bilda en stropp 2 med hjälp av en klämhylsa 3. Maskinen har som huvudkomponenter ett pressdon 4 för sam- manklämning av klämhylsor 3 kring ett par linparter, en mekanism 5 för inmatning av klämhylsor 3 till pressdonet 4 och en mekanism 6 för han- tering av ett linändparti för bildande av en stropp 2.The task of the machine is that, as shown in Fig. 1, at the ends of a rope 1, preferably steel wires, form a strap 2 by means of a clamping sleeve 3. The main components of the machine are a press device 4 for clamping clamping sleeves 3 around a pair of rope parts , a mechanism 5 for feeding clamping sleeves 3 to the press device 4 and a mechanism 6 for handling a line end portion for forming a strap 2.

Frammatningsmekanismen 5 visas i fig. 2 och 3. I denna ingår en svängarm 7, som är svängbar kring en vertikal axel 8 från ett i fig. 2 med punkt-strecklinjer visat utgångsläge till det i fig. 3 visade läget och tillbaka. Svängningsrörelserna sker med hjälp av en kolvcylinder 9. Svängarmen 7 är försedd med en medbringare 10, som har ett finger 11. Vid framsvängning av armen 7 passerar medbringaren 10 ett magasin 12 med klämhylsor 3, varvid fingret 11 för med sig den underst belägna klämhylsan i magasinet fram till och in i pressdonet 4, där klämhylsan stannar vid svängarmens 7 och medbringarens 10 åter- gång.The feed mechanism 5 is shown in Figs. 2 and 3. This includes a pivot arm 7, which is pivotable about a vertical axis 8 from a starting position shown in Fig. 2 in broken lines to the position shown in Fig. 3 and back. The pivoting movements take place by means of a piston cylinder 9. The pivoting arm 7 is provided with a carrier 10, which has a finger 11. When the arm 7 is pivoted, the carrier 10 passes a magazine 12 with clamping sleeves 3, the finger 11 carrying the lowest clamping sleeve in the magazine up to and into the press device 4, where the clamping sleeve stops at the return of the pivot arm 7 and the carrier 10.

Mekanismen 6 för bildande av en linstropp 2 består av en från pressdonet 4 fram och åter förflyttbar vagn 13, på vilken är anordnat ett första indikeringsorgan 14 och ett kring en axel 15 (se fig. 7 och 8) vridbart klämdon 16, bestående av två hylshalvor 16a och 16b. Ett linändparti 17 föres genom den i pressdonet 4 inmatade klämhylsan 3 och mellan de båda hylshalvorna 16a, 16b, som i utgångsläget har ett s 464 044 litet mellanrum mellan varandra, så långt att linänden 18 stöter an emot indikeringsorganet 14. Härvid får först klämdonet 16 en impuls att sluta till om linänden 18 och strax därefter vagnens 13 drivorgan en impuls att börja förflytta vagnen i riktning från pressdonet 4.The mechanism 6 for forming a line strap 2 consists of a carriage 13 which can be moved back and forth from the press device 4, on which a first indicating member 14 and a clamping device 16 rotatable about an axis 15 (see Figs. 7 and 8), consisting of two sleeve halves 16a and 16b. A line end portion 17 is passed through the clamping sleeve 3 fed into the pressing device 4 and between the two sleeve halves 16a, 16b, which in the initial position have a small space between each other, so far that the line end 18 abuts against the indicating member 14. In this case the clamping member 16 first an impulse to stop about the line end 18 and shortly thereafter the drive means of the carriage 13 an impulse to start moving the carriage in the direction from the press device 4.

När vagnen 13 förflyttat sig till det i fig. 5 visade läget, vrides klämdonet 16 medbringande linändpartiet 17 i pilens 19 riktning ett halvt varv. Denna vridningsrörelse skall förklaras närmare nedan.When the carriage 13 has moved to the position shown in Fig. 5, the clamping member 16 entraining the line end portion 17 in the direction of the arrow 19 is rotated half a turn. This rotational movement will be explained in more detail below.

Vagnen 13 vänder och förflyttar sig samma väg tillbaka, varvid av lin- ändpartiet 17 bildas en ögla. Under sista delen av vagnens 13 rörelse föres linänden in i klämhylsan 3 från motsatt håll mot linans 1 inmat- ningsriktning.The carriage 13 turns and moves the same way back, whereby a loop is formed by the line end portion 17. During the last part of the movement of the carriage 13, the end of the rope is inserted into the clamping sleeve 3 from the opposite direction towards the feed direction of the rope 1.

Ett avkänningsorgan 20 avkänner linändens 18 korrekta läge i klämhylsan 3 och påverkar ett andra indikeringsorgan 21, som startar pressdonet 4. Detta pressar samman klämhylsan 3 omkring de båda lin- parterna och återgår automatiskt, varvid samtidigt klämdonet 16 får en impuls att särskilja de båda halvorna 16a och 16b. Linstroppen är där- med färdig, och linan 1 kan dragas ut ur maskinen.A sensing means 20 senses the correct position of the line end 18 in the clamping sleeve 3 and acts on a second indicating means 21, which starts the press device 4. This compresses the clamping sleeve 3 around the two line parts and returns automatically, at the same time the clamping device 16 is given an impulse to distinguish the two halves. 16a and 16b. The rope strap is thus finished, and the rope 1 can be pulled out of the machine.

För beskrivning av klämdonets 16 vridning för bildande av en ögla av linändpartiet 17 hänvisas till fig. 7 och 8. Organet för vrid- ning av klämdonet 16 utgöres av en vridskiva 22, som är anbragt på samma axel 15 som klämdonet 16 och som med hjälp av en icke visad fjäder strävar att inta det i fig. 7 till vänster med heldragna linjer visade läget. På vridskivan 22 är anordnad en löprulle 23 och en kam 24. Vid sidan om vridskivan 22 sträcker sig horisontellt en fast skena 25, på vilken är anbragt ett par såsom anslag tjänande löptrissor 26.To describe the rotation of the clamping device 16 to form a loop of the line end portion 17, reference is made to Figs. 7 and 8. The means for rotating the clamping device 16 consists of a rotating disk 22, which is arranged on the same shaft 15 as the clamping device 16 and which by means of of a spring (not shown) tends to assume the position shown in Fig. 7 to the left in solid lines. Arranged on the turntable 22 is a running roller 23 and a cam 24. Next to the turntable 22 extends horizontally a fixed rail 25, on which a pair of abutment running rollers 26 is arranged.

Snett under vridskivan 22 är anordnad en skena 27, som är fjädrande nedpressbar vid sin yttre ände (till höger i figurerna).Diagonally below the turntable 22 is arranged a rail 27, which is resiliently pressable at its outer end (on the right in the figures).

Vridskivan 22 följer rörelsen hos vagnen 13, av vilken man i fig. 7 och 8 ser motsatta sidan mot i fig. 4 - 6. När vagnen 13 för- flyttar sig i sin framåtrörelse (till höger i fig. 7 och 8), kommer vridskivan 22, såsom är antytt i fig. 7 och 8 med punkt-streckade linjer, att med styrflänsar 28 på vridskivans 22 insida gå till an- liggning successivt mot den ena efter den andra av löptrissorna 26 och därvid vridas motsols. Löprullen 23 kommer då att anpressas mot den 464 044 4 undre skenan 27 och tvinga denna att fjädra undan, tiiis iöpruiien 23 når utanför skenans 27 yttre kortkant 29, då skenan åter snabbt fjäd- rar upp ti11 horisonteiit iäge.The turntable 22 follows the movement of the carriage 13, of which in Figs. 7 and 8 one sees the opposite side to in Figs. 4-6. When the carriage 13 moves in its forward movement (to the right in Figs. 7 and 8), the turntable 22, as indicated in Figs. 7 and 8 with dotted lines, to abut with guide flanges 28 on the inside of the turntable 22 successively against one after the other of the running pulleys 26 and thereby turn counterclockwise. The running roller 23 will then be pressed against the lower rail 27 and force it to spring away, until the opening 23 reaches outside the outer short edge 29 of the rail 27, when the rail again quickly springs up to the horizontal position.

Vagnen 13 vänder nu, och under vridskivans 22 återgång iöper ruiien 23 på skenans 27 undersida och förhindrar på så sätt vridskivan 22 från att genom fjäderkraft vridas tiiibaka. Detta sker först när iöpruiien 23 passerar skenans 27 motsatta kortkant. Under återvridnin- gen av vridskivan 22 går kammen 24 emot ett tredje indikeringsorgan 30, som initierar frammatning av en ny kiämhyïsa 3 tili pressdonet 4, och förioppet kan upprepas.The carriage 13 now turns, and during the return of the turntable 22, the row 23 opens on the underside of the rail 27, thus preventing the turntable 22 from being turned backwards by spring force. This only happens when the opening 23 passes the opposite short edge of the rail 27. During the rotation of the turntable 22, the cam 24 abuts a third indicating means 30, which initiates the feeding of a new core housing 3 to the press device 4, and the advance can be repeated.

Genom tiiikomsten av maskinen eniigt uppfinningen underiättas tiiiverkningen av iinstroppar i hög grad. Man behöver, såsom beskri- vits, endast föra in en iinände 18 genom en kiämhyisa 3 i pressdonet 4, varefter maskinen automatiskt utför hela tiiiverkningsförioppet fram ti11 den färdiga ïinstroppänden.The advent of the machine according to the invention greatly facilitates the action of straps. It is necessary, as described, to insert only one end 18 through a core housing 3 into the press device 4, after which the machine automatically performs the entire actuation process up to the finished syrup end.

Eniigt en vidareutveckiing av uppfinningstanken kan man anordna två maskiner vända emot varandra med ett meiianrum, där ut- sträckta iinor piaceras och matas maskineiit en i taget först åt ett håii in i den ena maskinen och därefter åt motsatt håii in i den andra maskinen. Tiiiverkningen av iinstroppar är därmed heiautomatisk.According to a further development of the inventive idea, two machines can be arranged facing each other with a cutting space, where extended lines are placed and fed one machine at a time first to one hole into one machine and then to the opposite hole into the other machine. The action of straps is thus fully automatic.

Uppfinningen är icke begränsad ti11 det visade och beskrivna utförandet utan ett fiertai modifikationer är tänkbara inom ramen för efterföijande krav. Detta gäiier såväi frammatning av kiämhyisor 3 ti11 pressdonet 4 som indragning av iinändpartiet 17 i maskinen och omvridning av detsamma för biidande av en ögia.The invention is not limited to the embodiment shown and described, but a number of modifications are conceivable within the scope of the appended claims. This involves feeding the core hoists 3 to the press device 4 as well as retracting the end portion 17 into the machine and turning it thereto to provide an eye.

Claims (6)

5 464 044 P A T E N T K R A V5 464 044 P A T E N T K R A V 1. Maskin för att bilda en linstropp (2), bestående av en lina (1), vars ändpartier (17) är förda tillbaka i riktning mot linans (1) sträckning och fasthålles i vars in på linan (1) anbragt klämhylsa (3), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att i maskinen ingår organ (7, 9, 10, 11) för att mata fram klämhylsor (3) från ett magasin (12) till ett pressdon (4) för sammanklämning av hylsorna (3), ett klämdon (16) för fasthållning och förflyttning av ett i maskinen inmatat änd- parti (17) av en lina (1), ett första indikeringsorgan (14) för att dels bringa klämdonet (16) att gripa om det först genom en i press- donet (4) införd klämhylsa (3) och därefter genom klämdonet (16) in- matade linändpartiet (17), dels initiera start av klämdonets (16) för- flyttning medbringande linändpartiet (17), organ (22, 26, 28) för att efter klämdonets (16) framdragning av linändpartiet (17) en sträcka bringa detta att vrida sig ett halvt varv under bildande av en linögla av linändpartiet (17), varefter klämdonet (16) är anordnat att åter- föra linänden (18) in i klämhylsan (3) till ett läge i huvudsak paral- lellt med det parti av linan, som sträcker sig genom klämhylsan (3), samt ett avkänningsorgan (20) och ett andra indikeringsorgan (21) för att avkänna detta läge hos linänden (18) resp. initiera pressdonets (4) sammanklämning av klämhylsan (3) omkring linänden (18) och nämnda parti av linan (1).A machine for forming a rope strap (2), consisting of a rope (1), the end portions (17) of which are brought back in the direction of the stretch of the rope (1) and are held in whose clamping sleeve (3) arranged on the rope (1) ), characterized in that the machine includes means (7, 9, 10, 11) for feeding clamping sleeves (3) from a magazine (12) to a press device (4) for clamping the sleeves (3), a clamping means (16) for holding and moving an end portion (17) of a line (1) fed into the machine, a first indicating means (14) for causing the clamping means (16) to grip it first through a press - the clamping sleeve (3) inserted into the device (4) and then the line end portion (17) fed through the clamping device (16), and to initiate the start of the movement of the clamping device (16) bringing the line end portion (17), means (22, 26, 28) after the extension of the line end portion (17) of the clamping device (16) causes it to rotate half a turn to form a line loop of the line end portion (17), after which the clamp The net (16) is arranged to return the rope end (18) into the clamping sleeve (3) to a position substantially parallel to the portion of the rope extending through the clamping sleeve (3), and a sensing means (20) and a second indicating means (21) for sensing this position of the line end (18) resp. initiating the clamping of the press device (4) of the clamping sleeve (3) around the line end (18) and said portion of the line (1). 2. Maskin enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r- a v, att organen för frammatning av klämhylsor (3) till pressdonet (4) utgöres av en svängarm (7), som är svängbar fram och åter kring en vertikal axel (8) och som vid sin yttre ände är försedd med en med- bringare (10), vilken är anordnad att under svängarmens (7) förflytt- ning från ett utgångsläge i riktning mot pressdonet (4) passera ett hylsmagasin (12) och därvid föra med sig en klämhylsa (3) fram till och in i pressdonet (4).2. A machine according to claim 1, characterized in that the means for feeding clamping sleeves (3) to the press device (4) consist of a pivot arm (7), which is pivotable back and forth about a vertical axis (8). and which at its outer end is provided with a carrier (10), which is arranged to pass a sleeve magazine (12) during the movement of the pivot arm (7) in the direction of the pressing device (4) and thereby bring with it a clamping sleeve (3) up to and into the press device (4). 3. Maskin enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r- a v, att klämdonet (16) utgöres av två hylshalvor (l6a, 16b), som är anbragta på en vridaxel (15) och anordnade att dels fasthållande klämma om ett genom klämhylsan (3) och klämdonet (16) inmatat 464 D44 s linändparti (17), dels efter framdragning av linan (1) ett stycke genom klämhylsan (3) genom vridning ett halvt varv bilda en ögla av linändpartiet (17).3. A machine according to claim 1, characterized in that the clamping device (16) consists of two sleeve halves (16a, 16b), which are arranged on a pivot shaft (15) and arranged to hold a clamping one through the clamping sleeve (15). 3) and the clamping device (16) fed into the line end portion (17) of the 464 D44, partly after pulling the line (1) a distance through the clamping sleeve (3) by turning it half a turn to form a loop of the line end portion (17). 4. Maskin enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r- a v, att det första indikeringsorganet (14) är anordnat att, så snart linändpartiet (17) förts genom klämhylsan (3) och klämdonet (16) och linänden (18) anstöter mot indikeringsorganet (14), bringa klämdonet (16) att gripa om linan (1) och efter en kort fördröjning initera start av klämdonets (16) förflyttning.4. A machine according to claim 1, characterized in that the first indicating means (14) is arranged that, as soon as the line end portion (17) is passed through the clamping sleeve (3) and the clamping device (16) and the line end (18) abut against the indicating means (14), cause the clamping device (16) to grip the line (1) and, after a short delay, initiate the start of the movement of the clamping device (16). 5. Maskin enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att organen för vridning av klämdonet (16) och linändpartiet (17) utgöres av en på klämdonets (16) vridaxel (15) anbragt vridskiva (22), som är försedd med dels styrflänsar (28), vilka är anordnade att under klämdonets (16) frammatning av linänd- partiet (17) erforderlig sträcka gå till anliggning mot anslag (26) för vridning av vridskivan (22) mot fjäderverkan, dels en löprulle (23) e.l., som är anordnad att vid nämnda vridning av vridskivan (22) gå till anliggning mot en skena (27) och genom undanfjädring av denna passera skenans (27) ena kortkant (29) och under vridskivans (22) återgång löpa utefter skenans (27) undersida för kvarhållning av vrid- skivan (22), klämdonet (16) och linändpartiet (17) i ett läge vridet ett halvt varv samt vid passerande av skenans (27) motsatta kortkant tillåta vridskivans (22) återvridning till ursprungsläget.5. A machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the means for rotating the clamping device (16) and the line end portion (17) are constituted by a turntable (22) arranged on the rotating shaft (22) of the clamping device (16). which is provided with guide flanges (28), which are arranged to, during the feed of the clamping device (16) of the line end portion (17), go to abutment against abutment (26) for turning the turntable (22) against spring action, and a running roller (23) electricity, which is arranged to, in said rotation of the turntable (22), abut against a rail (27) and by suspending it pass one short edge (29) of the rail (27) and run along the return of the turntable (22) along the underside of the rail (27) for retaining the turntable (22), the clamping device (16) and the line end portion (17) in a position turned half a turn and when passing the opposite short edge of the rail (27) allow the turntable (22) to return to the original position. 6. Maskin enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att vridskivan (22) är anordnad att vid sin återvridning påverka ett tredje indikeringsorgan (30), som i sin tur är anordnat att initiera frammatning av en ny klämhylsa (3) till pressdonet (4).A machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the turntable (22) is arranged to act upon a third indicating member (30) during its rotation, which in turn is arranged to initiate feed of a new clamping sleeve. (3) to the press device (4).
SE8902250A 1989-06-21 1989-06-21 Machine for forming a rope loop SE464044B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8902250A SE464044B (en) 1989-06-21 1989-06-21 Machine for forming a rope loop
NO902539A NO175018C (en) 1989-06-21 1990-06-08 Machine for forming a line strap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8902250A SE464044B (en) 1989-06-21 1989-06-21 Machine for forming a rope loop

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8902250D0 SE8902250D0 (en) 1989-06-21
SE8902250L SE8902250L (en) 1990-12-22
SE464044B true SE464044B (en) 1991-02-25

Family

ID=20376353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8902250A SE464044B (en) 1989-06-21 1989-06-21 Machine for forming a rope loop

Country Status (2)

Country Link
NO (1) NO175018C (en)
SE (1) SE464044B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993014330A1 (en) * 1992-01-08 1993-07-22 Talurit Ab A machine for making a sling

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB202113612D0 (en) * 2021-09-23 2021-11-10 Doby Cleats Ltd Wire manipulating apparatus
CN115365791B (en) * 2022-10-21 2022-12-27 中铁电气化局集团有限公司 Device for press mounting of dropper heart-shaped ring and clamp pipe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993014330A1 (en) * 1992-01-08 1993-07-22 Talurit Ab A machine for making a sling

Also Published As

Publication number Publication date
SE8902250L (en) 1990-12-22
NO902539D0 (en) 1990-06-08
NO175018C (en) 1994-08-17
NO902539L (en) 1990-12-27
SE8902250D0 (en) 1989-06-21
NO175018B (en) 1994-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3211187A (en) Wire tying machine
US1703777A (en) Means for laying and picking up submarine cables and the like
SE464044B (en) Machine for forming a rope loop
EP0156584A2 (en) Binding machine
SU843712A3 (en) Device for disjoining screw springs
GB1580491A (en) Apparatus for winding electric coils
NO152153B (en) APPARATUS FOR EQUAL CORRECTION OF FISHES
US3333779A (en) Device for winding small ring cores
EP0005468B1 (en) Machine for automatically inserting parallel lead electronic components into a printed circuit board
EP0620902B1 (en) A machine for making a sling
JPS62148045A (en) Manufacturing device for spring
JP2950135B2 (en) Tape winding device
CN112758767A (en) Winding mechanism of cable conductor
US4915143A (en) Selectively feeding one of a plurality of weft threads to a gripper projectile
US3670783A (en) Cable tying machine
US2329409A (en) Device for winding armatures
GB1564344A (en) Winding machine
CN109452661A (en) A kind of chestnut removing device
JPS588624B2 (en) A device for winding and unwinding sheets on a rotating drum
JPS59135411A (en) Coiling device in automatic attaching machine of cable terminal
US4060209A (en) Coil holding device
SU611738A1 (en) Tube-cutting arrangement
US4037320A (en) Apparatus for forming armature windings for commutator type dynamo/electric machines
US2991021A (en) Stator winding machine
JPH0776328A (en) Method and device for tying article

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8902250-3

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8902250-3

Format of ref document f/p: F