SE463338B - Saett att oevervaka och/eller diagnosticera aktuella drifttillstaand hos komplicerade maskiner - Google Patents
Saett att oevervaka och/eller diagnosticera aktuella drifttillstaand hos komplicerade maskinerInfo
- Publication number
- SE463338B SE463338B SE8902146A SE8902146A SE463338B SE 463338 B SE463338 B SE 463338B SE 8902146 A SE8902146 A SE 8902146A SE 8902146 A SE8902146 A SE 8902146A SE 463338 B SE463338 B SE 463338B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- resp
- measurement data
- machine
- operating conditions
- coordinate system
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 15
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims description 3
- 238000012552 review Methods 0.000 claims description 3
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 claims description 3
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 claims description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000013461 design Methods 0.000 claims 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000491 multivariate analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003909 pattern recognition Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004451 qualitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
- G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
- G05B23/024—Quantitative history assessment, e.g. mathematical relationships between available data; Functions therefor; Principal component analysis [PCA]; Partial least square [PLS]; Statistical classifiers, e.g. Bayesian networks, linear regression or correlation analysis; Neural networks
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Complex Calculations (AREA)
Description
.Pa (fix (N (p U s N aktuellt drifttillstand hos en komplicerad maskin och att därvid antingen identifiera ett specifikt drifttillstand (motsvarande en refsrensklass) eller fastställa ett avvikande drifttillstánd under samtidig identifiering av vilka tillstandsvariabler som förorsakar avvikelsen.
Detta syfte uppnås genom de förfaringssteg som anges i patent- kravets 1 kännetecknande del.
Sålunda tillämpas enligt uppfinningen i och för sig kända statistiska metoder, vilka användes inom s.k. multivariatanalys, exempelvis för att snabbt upptäcka ett oönskat tillstànd hos maskinen samt att utpeka enskilda variabler eller grupper av variabler ansvariga för detta tillstànd. Metoden kan tillämpas antingen i realtid, nämligen pa inkommande mätvärden, eller pa databaser, där mätvärdena finns lagrade.
Till grund för uppfinningen ligger följande tankegångar: En mätning av M olika tillstandsvariabler Vi upprepas vid olika tidpunkter N gånger. Resultaten (Xik, i = 1, ..., M; k = 1, ..., N), som bildar en matris eller tabell med matten M x N, kan presenteras i en N-dimensionell rymd som en svärm av N punkter.
Svärmens utseende kan t.ex. beskrivas med hjälp av kovariansma- trisen. Om punkterna insamlats under tva skilda tillstànd hos maskinen kommer de, med största sannolikhet, att bilda tva svärmar i M-rymden, förutsatt att det bland tillstàndsvariabler- na finns just de som särskiljer de aktuella tillstanden hos maskinen. En möjlighet är att huvuddelen av mätdata, som härstammar fran en eller flera kända tillstànd hos maskinen (s.k. inlärningsgrupper), kombineras med ett antal aktuella mätdata som skall testas (en testgrupp).
För att på ett bekvämt sätt hantera denna typ av multivariata mätdata föreslas enligt uppfinningen att en koordinattransform 15 20 25 .ßu ;\ C. \| CN Éßd CU utföres. För att en sadan koordinattransform skall vara använd- bar maste den: - minska antalet koordinatriktningar; - bevara variansen hos punktsvärmarna; samt - på bästa sätt särskilja olika punktsvärmar.
En transform, som befunnits uppfylla dessa villkor, är den s.k. principalkomponentmetoden, som tidigare använts vid kemisk databehandling och vid kvalitativ analys av livsmedel. Jämför artikeln "Pattern Recognition: Finding and using regularities in multivariate data" av S. Wold, C. Albano, W.J. Dunn, K. Esben- sen, S. Hellberg, E. Johansson och M. Sjöström i publikationen "Food Research and Data Analysis", Applied Science Publishers, London and New York, 1983.
Tillämpad pà tillstàndsövervakning av maskiner innebär denna principalkomponentmetod att multivariata mätdata Xik approxima- ras genom linjär projicering till ett nytt koordinatsystem med färre koordinataxlar (L; L < M) enligt sambandet: L Xiu = Ai faåßiaTan + Rik där de nya variablerna A, B och T beskriver den systematiska delen av mätdata Xik, och där restmatrisen Rik beskriver den slumpmässiga delen av Xik. Det bör påpekas att transformen separerar mätdata dels i parametrar (A, B), som beskriver tillstándsvariablerna, dels i parametrar (T), som beskriver maskintillstàndet vid respektive mätning (k). Parametrarna Tak beskriver k-tillstàndets plats i den M-dimensionella punktsvär- men och används därför för diskriminering av tillstàndsklasser.
Anpassning av principalkomponenterna sker i konsekutiva steg, en komponent åt gången.
JE Q\ 04 LJ Qi CC »b Proceduren börjar med att mätdatamatrisen Xik normaliseras med respektive tillstàndsvariabels Vi standardavvikelse si, sa att alla variabler blir av ungefär samma storleksordning, varpå medelvärdet Ai subtraheras, dvs matrisen Xik - Ai bildas. På detta stadium anpassas den första principalkomponenten PCI = Bii Tik under användning av s.k. NIPALS algoritm (Appendix A i ovan nämnda artikel av Wold et al), vilken i korthet innebär att man börjar med en ansats eller kvalificerad gissning avseende vektorn B, beräknar vektorn T och kontrollerar kcnvergens, vilket upprepas iterativt till dess önskad noggrannhet uppnåtts.
Därpå bildar den första restmatrisen Riki = Xik-Ai-PC1, vilken används som ingangsmatris för bestämning av nästföljande (andra) principalkomponent, etc.
Antalet komponenter (Li bestäms av datamatrisens karaktär.
Anpassningsprocessen kan avbrytas, när inga systematiska delar finns kvar i restmatrisen Rik. Man kan ocksa, av praktiska skäl, avbryta anpassningsprocessen efter PC2. Då kan tillstanden avbildas pä ett plan med koordinataxlar motsvarande PC1 och PC2.
En tredimensionell avbildning kan konstrueras om anpassningen avbryts efter PC3. Tredimensionella avbildningar av mätdata är i regel att föredraga.
Det är av största intresse att veta hur mycket olika tillstånds- variabler bidrager till variansen längs varje principalkoordi- nat. För att separera olika tillstàndsklasser krävs, såsom nämnts ovan, att mätdata verkligen innehåller de tillstandsvari- abler, som är relevanta för beskrivningen av klasserna. För att avgöra detta definieras den s.k. modelleringsförmàgan Pia hos tillstandsvariabeln Vi längs respektive koordinataxel a (a = 1, 2, ..., L): Pia = 1 - 8ia(Rik¿) / Bi (Xik _ Ai) 15 20 25 J“> CA LJ (Al CN (JO där sia utgör standardavvikelsen för restmatrisen Rika och si utgör standardavvikelsen för matrisen (X¿k - Ai). Pi, varierar mellan 0 och 1. Om Pia är nära 0, påverkar variabeln Vi ej variansen längs den aktuella principalkoordinaten, och kan i princip uteslutas. Modelleringsförmàgan kan också uttryckas i procentenheter. Vidare definieras den totala modelleringsför- magan Fit för PC1, PC2 och PC3 enligt följande: P1: = \/ Variabler med en total modelleringsförmåga Pit nära 1 benämnes_ "starka" variabler. Starka variabler är relevanta vid diskrimi- nering av olika tillstánd, i synnerhet feltillstànd. Kunskapen om dessa variabler hjälper operatören att t.ex. identifiera fel i maskiner eller kan, i samverkan med en kunskapsbas, användas vid automatisk felidentifiering.
Nedan ges några tillämpningsexempel A, B och C pa metoden enligt uppfinningen, varvid hänvisas till bifogade ritningar, där fig. 1-3 visar flödesscheman svarande mot respektive exempel A-C.
Exempel A, êgalys av eg databas med motorgarametra; (jfr fig. 1) I samband med genomgång av en jetmotor mäts ett hundratal olika statiska och dynamiska variabler i motorn. T.ex. mäts, med hög noggrannhet, spel och kast i olika delar av rotor-statorsyste- met. Mätningarna läggs i en databas. När en motor godkänts efter _genomgång läggs dessa mätvärden "till handlingarna". När en motor däremot underkänts har man försökt att på olika sätt, bland ett hundratal mätvariabler, söka efter den eller de som har förorsakat underkännandet. Med elementär statistik som enda hjälpmedel är detta en olöslig uppgift. Användning av konventio- nella paket för avancerad statistisk analys är tyvärr för tids- krävande för att kunna användas operationellt.
(JU (N Un! CO 46 Vid tillämpning av metoden enligt uppfinningen användes ett tiotal databasposter med godkända motorer som en inlärninge- grupp. Till tabellen (matrisen) tillfogas posten för den testade, underkända motorn. Efter principalkoordinattransforme- ring rangordnas variablerna med hög modelleringsförmåga efter storlek. På detta sätt kan den eller de tillståndsvariabler utpekas, som med största sannolikhet ansvarar för motorns under- kännande. I kombination med en kunskapsbas (ett regelsystem) kan anvisningar om erforderliga tekniska atgärder utarbetas. Om metoden tillämpas före den slutgiltiga kontrollen i en testrigg kan i många fall besparingar göras genom att underkännanden efter kontrollen kan begränsas. x 1 av o f"r i i t iv (jfr fig. 2) Skovlar i en rotorekiva fördelas idag enligt av tillverkaren fastställda enkla regler, med hänsyn till skovelns momentvikt. Även datorprogram som gör upp fördelningar av skovlar runt f rotorskivan har börjat komma till användning. Ett sådant program fördelar skovlar med hänsyn till deras momentvikter, så att obalans minimeras. Metoden enligt föreliggande uppfinning ger möjlighet att kontrollera en erfarenhetsmässig eller beräknad skovelfördelning genom en jämförelse med tidigare, lyckade skovelfördelningar, helst från samma motor. Uppgifter i en databas innehållande sådana fördelningar av momentvikter, som gett tillfredställande dynamiska egenskaper, jämföras med en föreslagen fördelning. Ett mått på den föreslagna fördelningens godhet (avstånd till gruppen "lyckade fördelningar") samt en redovisning av de skovlar, som orsakar eventuella negativa dynamiska egenskaper i rotorsteget (starka variabler), kan härvid erhållas. 15 20 25 30 35 ih (_14 (N (N x D (jfr fig. 3) Vid motorkörning i en testrigg mäts och lagras ett stort antal M driftsvariabler (vanligen nagot 100-tal). I modernare riggut- rustningar avläsas även lägen hos alla manuella kontroller som hanteras av operatören. Den automatiska övervakningen är idag så anordnad, att max- och min-gränser finns utsatta för vissa väsentliga variabler, och att systemet larmar vid vissa inpro- grammerade kombinationer av diskreta och logiska variabler.
Systemet larmar således för tidigare kända oönskade situationer.
Metoden enligt uppfinningen kan härvid tillämpas enligt tva olika varianter vid motorkörning i testrigg: Variant 1. En stor inlärningsgrupp bildas innehållande 2 - 3 mätningar för varje tillåten driftsituation (svarande mot en specifik referensklass). Till den så erhållna tabellen eller datamatrisen fogas fortlöpande varje ny mätning. Den nya mätningen (en punkt i det M-dimensionella rummet) testas med avseende pä sitt avstånd till inlärningsgruppen. Om den nya punkten ligger utanför inlärningsgruppen, fastställes ett avvikande tillstànd och redovisas eventuella starka variabler.
Om operatörens åtgärder finns bland de starka variablerna, kan systemet, med stöd av en kunskapsbas, ge operatören rad och information om i denna situation lämpliga åtgärder. Eventuella operatörsfel kan pà detta sätt upptäckas och åtgärdas.
Variant 2. Flera inlärningsgrupper bildas, en för varje intres- sant driftsituation. Varje inlärningsgrupp innehåller ett tiotal mätpunkter härrörande fràn denna situation. Bland inlärninge- grupperna kan vissa oönskade situationer, t.ex. fel, vara lagra- de. Varje nyinkommen mätpunkt, eller flera efter varandra inkom- na, kan sedan testas mot inlärningsgrupperna. Genom att söka efter bästa anpassning till en inlärningsgrupp kan driftsitua- tionen med stor säkerhet identifieras. En samtidig redovisning $> 0\ 04 L! 0! CU m av starka variabler kan, i kombination med en kunskapsbas, användas för att åstadkomma en diagnos samt för att ge råd till eventuella åtgärder.
Bada varianterna kan användas såväl i realtid som i efterhand för analys av insamlade mätdata. Bada varianterna kan vidare användas pà alla typer av processmaskiner, där en stor mängd driftsvariabler gör att situationen kan vara svar att överblicka för en människa.
Claims (10)
1. Sätt att övervaka och/eller diagnostisera aktuella drift- tillstànd hos komplicerade maskiner med ett flertal, bl.a. vibrationsalstrande, i synnerhet roterande,maskinkomponenter, varvid ett flertal (M) fysikaliska tillstàndsvariabler (Vi,i = 1,2, ..., M) för nämnda maskinkomponenter mätas vid ett antal (N) tidpunkter (tk, k=1,2, ...,N) för sammanställning av ett motsvarande antal (MxN) mätdata (X¿k; i = 1,2, ..., M; k = 1,2, ..., N), som bearbetas enligt statistiska metoder i en dator för bildande av en eller ett flertal referensklasser svarande mot specifika drifttillstànd hos maskinen, varvid aktuella mät- eller beräkningsdata (Xik; i = 1,2, ..., M) jäm- föres med nämnda referensklass(er) för diagnos av motsvarande aktuella drifttillstànd hos maskinen, k ä n n e t e c k n a t av - att för bildande av resp. referensklass användes en såsom inlärningsgrupp tjänande grupp mätdata (Xik; i = 1,2, ..., M; k = 1,2, ..., N';N'$ N) härrörande från nämnda mätning av maskinkomponenternas fysikaliska tillstàndsvariabler, varvid dessa mätdata (Xik) anpassas på i och för sig känt sätt genom linjär projicering till ett nytt koordinatsystem med färre koordinataxlar (L;L < M) under bibehållande av mät- datas varians och olika drifttillstànds selektivitet, enligt sambandet L Xik = Ai +åÉ|BiaTak + Rik; i =1,2,...,M;k =1,2...,N' där Ai utgör resp. tillstàndsvariabels (Vi) medelvärde; Bia och Tak utgör ett reducerat antal parametrar i det nya koordinatsystemet väsentligen svarande mot den systematiska delen av mätdata; Rik utgör en restmatris väsentligen svarande mot den slumpmässiga delen av mätdata; - att nämnda aktuella mät- eller beräkningsdata (Xikg i=1,2, ...M; N'$k$N) anpassas pà motsvarande sätt till nämnda nya koordinatsystem, 10 :> CN LN ei Lu co - att det aktuella drifttillstàndet hos maskinen jämföres med nämnda specifika drifttillstånd genom bestämning av det inbördes avståndet mellan å ena sidan nämnda aktuella mät- eller beräkningsdata och å andra sidan mot resp. inlärninge- grupp svarande mätdata i det nya koordinatsystemet, och - att för det fall nämnda avstånd understiger ett förutbestämt värde, identifieras motsvarande specifika drifttillstànd hos maskinen och, för det fall nämnda avstånd överstiger ett förutbestämt värde, fastställes vilka tillstandsvariabler och, pà grundval därav, vilken eller vilka maskinkomponen- ter, som förorsakar avvikelsen genom beräkning av respektive tillståndsvariabels påverkan av variansen längs resp. koordinataxel i det nya koordinatsystemet.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda anpassning av mätdata (Xik) till det nya koordinatsystemet genomföras stegvis, varvid i varje steg (a; a = 1,2,..., L) väljas resp. koordinataxel på så sätt, att variansen för nämnda parametrar (Bia,Tak) längs denna koordinataxel minimeras.
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda stegvisa anpassning utföres enligt NIPALS algoritm.
4. Sätt enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t. av att det nya koordinatsystemet har en, tva eller tre koordinat- axlar (L=1,2 eller 3).
5. Sätt enligt något av kraven 2 - 4, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda beräkning av resp. tillståndsvariabels påverkan av variansen längs resp. koordinataxel utföres pà grundval av resp. tillståndsvariabels s.k. modelleringsförmàga (Pia; a = 1, L) enligt formeln: _ Pia = 1 - sia/si; 4 där sia och si utgör standardavvikelsen hos Rika resp. = Ai; och Rika utgör restmatrisen efter resp. anpassningssteg (a); 11 J Cñ t Q (N C varvid denna modelleringsförmàga (Pia) kan antaga värden mellan 0 och 1 och tillstàndsvariabelns totala modelleringsförmàga (Fit) beräknas sàsom en kombination av värdena för de olika an- passningsstegen (a), så att en total modelleringsförmàga mellan 0,5 och 1 utpekar ifrågavarande tillstàndsvariabel såsom bi- dragande till nämnda avvikelse.
6. Sätt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att resp. tillstándsvariabels totala modelleringeförmàga (Pit) beräknas enligt formeln
7. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a t av att nämnda mät- resp. beräkningsdata (Xik) normali- eeras med resp. tillstàndsvariabels standardavvikelse (si), beräknad på nämnda inlärningsgrupp, före nämnda anpassning till det nya koordinatsystemet.
8. Sätt enligt nágot av föregående krav för analys av tidigare genomförda, i en databas lagrade mätdata avseende komplicerade maskiner av samma typ, vilka maskiner godkänts eller underkänts vid genomgång eller provdrift, k ä n n e t e c k n a t av att man använder ett flertal, från godkända maskiner härrörande mätdataposter som inlärningsgrupp och en eller flera, från underkända motorer härrörande mätdataposter som nämnda aktuella mätdata, varpà framtages en lista pà de tillstàndsvariabler som med viss sannolikhet bidragit till maskinens underkännande.
9. Sätt enligt nagot av kraven 1 - 8 för övervakning av olika drifttillstànd vid testkörning av komplicerade maskiner, som åtminstone delvis styrs manuellt av en operatör, k ä n n e - t e c k n a t av att man använder ett flertal, fràn tillåtna drifttillstànd härrörande mätdataposter som en eller flera in- lärningsgrupper och fortlöpande tillför aktuella mätdata här- 465 358 12 rörande från testkörningen, varvid avvikande drifttillstànd och dessa förorsakande tillstàndevariabler redovisas fortlöpande för diagnos och eventuella operatörsátgärder.
10. Sätt enligt något av kraven 1 - 7 för förhandsberäkning huruvida en tilltänkt modifiering av en beprövad maskinkonstruk- tion kommer att ge acceptabelt resultat, k ä n n e t e c k - n a t av att man använder fràn ett flertal beprövade och god- kända maskinkonstruktioner av liknande slag härrörande mätdata- poster som inlärningsgrupp och datorberäknade data svarande mot nämnda tilltänkta modifiering som nämnda aktuella data.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8902146A SE463338B (sv) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Saett att oevervaka och/eller diagnosticera aktuella drifttillstaand hos komplicerade maskiner |
EP90909783A EP0428703B1 (en) | 1989-06-14 | 1990-06-13 | A method for monitoring the operational state of a system |
DE69014565T DE69014565D1 (de) | 1989-06-14 | 1990-06-13 | Verfahren zur steuerung des betriebsstandes eines systems. |
CA002034492A CA2034492A1 (en) | 1989-06-14 | 1990-06-13 | Method of monitoring the operational state of a system |
PCT/SE1990/000414 WO1990016048A1 (en) | 1989-06-14 | 1990-06-13 | A method for monitoring the operational state of a system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8902146A SE463338B (sv) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Saett att oevervaka och/eller diagnosticera aktuella drifttillstaand hos komplicerade maskiner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8902146D0 SE8902146D0 (sv) | 1989-06-14 |
SE463338B true SE463338B (sv) | 1990-11-05 |
Family
ID=20376279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8902146A SE463338B (sv) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Saett att oevervaka och/eller diagnosticera aktuella drifttillstaand hos komplicerade maskiner |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0428703B1 (sv) |
CA (1) | CA2034492A1 (sv) |
DE (1) | DE69014565D1 (sv) |
SE (1) | SE463338B (sv) |
WO (1) | WO1990016048A1 (sv) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3221184B2 (ja) * | 1993-10-13 | 2001-10-22 | 株式会社日立製作所 | 故障診断装置および方法 |
US5764509A (en) | 1996-06-19 | 1998-06-09 | The University Of Chicago | Industrial process surveillance system |
DE29617200U1 (de) * | 1996-10-02 | 1997-11-06 | Siemens AG, 80333 München | Vorrichtung zur prädiktiven Diagnose der aktuellen Güte des technischen Arbeitsergebnisses einer technischen Anlage, insbesondere der aktuellen Güte der Schweißpunkte eines Punktschweißroboters |
DE19649633A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-04 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Analyse und Darstellung von transienten Prozeßvorgängen |
FR2765364B1 (fr) * | 1997-06-26 | 1999-08-06 | Air Liquide | Installation de surveillance a distance d'un parc d'appareils heterogenes de production industrielle |
FR2765365B1 (fr) * | 1997-06-26 | 1999-08-06 | Air Liquide | Dispositif de controle d'une installation |
ATE315815T1 (de) * | 1997-07-31 | 2006-02-15 | Sulzer Markets & Technology Ag | Verfahren zum überwachen von anlagen mit mechanischen komponenten |
RU2126903C1 (ru) * | 1998-06-09 | 1999-02-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Электронно-гидравлическая автоматика" | Способ обнаружения отказов датчиков и контроля исправности объекта |
US6216066B1 (en) * | 1998-07-01 | 2001-04-10 | General Electric Company | System and method for generating alerts through multi-variate data assessment |
EP1157317B1 (de) * | 1998-12-03 | 2003-04-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und anordnung zur reduktion einer anzahl von messwerten eines technischen systems |
ATE248412T1 (de) * | 1999-12-23 | 2003-09-15 | Abb Ab | Verfahren und vorrichtung zur überwachung des betriebszustandes einer einzelnen maschine |
US6650949B1 (en) * | 1999-12-30 | 2003-11-18 | General Electric Company | Method and system for sorting incident log data from a plurality of machines |
US20020013664A1 (en) * | 2000-06-19 | 2002-01-31 | Jens Strackeljan | Rotating equipment diagnostic system and adaptive controller |
EP1262844A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-04 | Sony International (Europe) GmbH | Method for controlling a man-machine-interface unit |
FR2833353B1 (fr) * | 2001-12-07 | 2004-06-18 | Renault | Procede de diagnostic de defauts de fonctionnement d'un ensemble de systemes electroniques, notamment dans un vehicule automobile |
US7937197B2 (en) * | 2005-01-07 | 2011-05-03 | GM Global Technology Operations LLC | Apparatus and methods for evaluating a dynamic system |
US9256224B2 (en) | 2011-07-19 | 2016-02-09 | GE Intelligent Platforms, Inc | Method of sequential kernel regression modeling for forecasting and prognostics |
US9250625B2 (en) | 2011-07-19 | 2016-02-02 | Ge Intelligent Platforms, Inc. | System of sequential kernel regression modeling for forecasting and prognostics |
-
1989
- 1989-06-14 SE SE8902146A patent/SE463338B/sv not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-06-13 WO PCT/SE1990/000414 patent/WO1990016048A1/en active IP Right Grant
- 1990-06-13 EP EP90909783A patent/EP0428703B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-13 CA CA002034492A patent/CA2034492A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-13 DE DE69014565T patent/DE69014565D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1990016048A1 (en) | 1990-12-27 |
EP0428703B1 (en) | 1994-11-30 |
SE8902146D0 (sv) | 1989-06-14 |
EP0428703A1 (en) | 1991-05-29 |
DE69014565D1 (de) | 1995-01-12 |
CA2034492A1 (en) | 1990-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE463338B (sv) | Saett att oevervaka och/eller diagnosticera aktuella drifttillstaand hos komplicerade maskiner | |
DE60219111T2 (de) | Verfahren und System zur Diagnose von Turbinenmotoren | |
US5293323A (en) | Method for fault diagnosis by assessment of confidence measure | |
US4435770A (en) | Vibration diagnosing method and apparatus for a rotary machine | |
KR102123522B1 (ko) | 고장 데이터의 군집에 기반한 고장 진단 방법 | |
Vidulich | The use of judgment matrices in subjective workload assessment: The subjective workload dominance (SWORD) technique | |
CN107238508A (zh) | 一种设备状态诊断方法及装置 | |
DE112020007131T5 (de) | Anomalie-diagnoseverfahren, anomalie-diagnosevorrichtung und anomalie-diagnoseprogramm | |
JP7238921B2 (ja) | 設備診断方法 | |
US20120330866A1 (en) | System and method for determining an optimum qc strategy for immediate release results | |
EP1566716B1 (en) | Fault diagnosis | |
CN109472293A (zh) | 一种基于机器学习的电网设备档案数据纠错方法 | |
CN115616470B (zh) | 电流互感器计量误差状态预测方法、系统、设备及介质 | |
DE102020001020A1 (de) | Anomalieerfassungsvorrichtung, rotierende maschine, anomalieerfassungsverfahren und programm | |
CN108896308A (zh) | 一种基于概率包络的轮对轴承故障诊断方法 | |
Bilski et al. | Automated diagnostics of analog systems using fuzzy logic approach | |
CN115932530A (zh) | 一种半导体检测设备标定的方法 | |
US11886831B2 (en) | Data sorting device and method, and monitoring and diagnosis device | |
JP6684038B1 (ja) | 予兆保全設備、予兆保全方法及び予兆保全プログラム | |
DE112020001590T5 (de) | Anlagenüberwachungsvorrichtung, anlagenüberwachungsverfahren und programm | |
US6512985B1 (en) | Process control system | |
Kammerer et al. | Motor classification with machine learning methods for predictive maintenance | |
CN115190039B (zh) | 一种设备健康评测方法、系统、设备以及存储介质 | |
CN111367781B (zh) | 一种实例处理方法及其装置 | |
CN113487141B (zh) | 一种多源信息聚类融合的轴承状态评估方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8902146-3 Effective date: 19950110 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8902146-3 Format of ref document f/p: F |