SE462707B

SE462707B - Procedure and equipment for the production of hot-pressed and heat-hardened wood-fibre boards

Info

Publication number: SE462707B
Application number: SE8705097A
Authority: SE
Inventors: S Lennartsson; P Lindahl
Original assignee: Flaekt Ab
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1990-08-20
Also published as: SE8705097D0; SE8705097L

Abstract

The invention concerns a procedure and equipment for the production of hot-pressed and heat-hardened wood-fibre boards 9. The raw wood is shredded to fibres under steam, with separate widening of the different layers in a wood- fibre board. The wood-fibre material is then dried in a first drying stage and afterwards separated from the drying gas, after which it is mixed with binders at different hardening temperatures for the different layers. The mixtures of wood-fibre material and binder are then dried in a further drying stage at a temperature which is lower than the binder's hardening temperature, which temperature is controlled by the tempering of the drying gas. The mixtures are then dry-formed to the wood- fibre board material, hot-pressed and heat-hardened. Using such a method, premature heat-hardening of the binder is prevented; and, at the same time, binder quantities and power consumption requirements are reduced. <IMAGE>

Description

462 707 medel i en blandare och torkas sedan med varmluft. Varmluften har en ingångstemperatur på ca l6D°C och det sker därvid under torkningen en viss lokal överhettning av bindemedlet, som leder till partiell härdning av detsamma. Det härdade binde- medlet har som nämnts nu förlorat sin vidhäftningsförmåga och för att kompensera för förlusten av aktivt verksamt binde- medel måste bindemedel tillsättas i överskott. Detta leder till merkostnader på grund av onödigt hög bindemedelsförbruk- ning. Eftersom bíndemedelskostnaden uppgår till l/4-l/3 av den totala kostnaden för de färdiga skivorna innebär detta en avsevärd förhöjning av tillverkningskostnaden och mot- svarande försämring av tíllverkningsekonomin. 462,707 means in a mixer and then dried with hot air. The hot air has an inlet temperature of about 16 ° C and a certain local overheating of the binder takes place during drying, which leads to partial curing thereof. As mentioned, the cured binder has now lost its adhesiveness, and to compensate for the loss of active binder, binder must be added in excess. This leads to additional costs due to unnecessarily high binder consumption. Since the binder cost amounts to l / 4-l / 3 of the total cost of the finished boards, this means a considerable increase in the manufacturing cost and a corresponding deterioration in the manufacturing economy.

Enligt ett andra förfarande för beredning av träfibermatería- let torkas detta först i en torkanordning med en ingående temperatur på torkgasen av 2ÛD°C. Ifrån torkanordningen ut- gående torra fibrer blandas sedan med bindemedel i en blandare. Bindemedlet är vid tillsättningen uppblandat med en ungefär lika stor mängd vatten. Bindemedelstillsatsen är i storleksordningen 10% av den färdiga blandningens torrvikt, och för att kompensera för det genom bindemedlet tillförda vattnet måste träfibrerna övertorkas i motsvarande grad.According to a second process for preparing the wood fiber material, it is first dried in a drying device with an inlet temperature of the drying gas of 2ÛD ° C. Dry fibers emanating from the drying device are then mixed with binder in a mixer. During the addition, the binder is mixed with an approximately equal amount of water. The binder additive is in the order of 10% of the dry weight of the finished mixture, and in order to compensate for the water supplied by the binder, the wood fibers must be over-dried to a corresponding degree.

Denna övertorkning leder emellertid tillför torra fibrer, som har dålig vidhäftning gentemot det tillförda bindemedlet.However, this over-drying leads to dry fibers, which have poor adhesion to the applied binder.

.I stället för att fördela sig jämnt över träfibrerna kommer därför bindemedlet till en del att bilda små klumpar fördelade i träfibermaterialet, s k limfläckar. Den ojämna fördelningen av bindemedlet måste dels kompenseras med ökade bindemedels- tillsatser och leder dels till försämrad kvalité hos den .färdiga fiberplattan.Instead of being evenly distributed over the wood fibers, the binder will therefore to some extent form small lumps distributed in the wood fiber material, so-called glue stains. The uneven distribution of the binder must be compensated for by increased binder additives and leads to a deterioration in the quality of the finished fibreboard.

På grund av den högre ingångstemperaturen hos torkgasen och den motsvarande mindre gasmängden är det principiellt möjligt att få en bättre värmeekonomi för torkningen vid tillsättning av bindemedel efter torkniñgen. Detta uppnås dock inte i praktiken därför att fibrerna, som nämnts ovan, måste över- torkas och ha högre temperatur. 3 462 707 Genom SE-B-440 621 är tidigare känt ett förfarande för fram- ställning av en träspånsplatta, vilket förfarande dock inte anger någon fördelaktig samlad lösning, då det är behäftat med en del av det i föregående nämnda olägenheter och brister.Due to the higher inlet temperature of the drying gas and the correspondingly smaller amount of gas, it is in principle possible to obtain a better heat economy for the drying when adding binder after drying. However, this is not achieved in practice because the fibers, as mentioned above, must be over-dried and have a higher temperature. SE-B-440 621 discloses a process for the production of a wood chipboard, which process does not, however, indicate an advantageous overall solution, since it suffers from some of the disadvantages and shortcomings mentioned above.

Med anledning av de ovan nämnda bristerna hos de hittills använda metoderna för beredning av träfibermaterial är syf- tet med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett förbättrat fiberberedningsförfarande, som ger en fiberblandning med för- bättrad vidhäftning mellan fibrer och bindemedel i det föl- jande pressningsförfarandet, enmínskad bindemedelsförbrukning och låg energiförbrukning vid torkningen av fibrerna. Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att åstadkomma en an- ordning för genomförande av förfarandet.In view of the above-mentioned shortcomings of the hitherto used methods for preparing wood fiber materials, the object of the present invention is to provide an improved fiber preparation process which provides a fiber blend with improved adhesion between fibers and adhesives in the following pressing process. binder consumption and low energy consumption when drying the fibers. A further object of the invention is to provide a device for carrying out the method.

Enligt uppfinningen uppnås detta syfte i huvudsak genom ett förfarande i enlighet med den kännetecknade delen av patent- kravet l. En anordning för genomförande av förfarandet känne- tecknas framför allt av de i den kännetecknande delen av det första anordningskravet angivna särdragen.According to the invention, this object is achieved mainly by a method according to the characterized part of claim 1. A device for carrying out the method is characterized above all by the features stated in the characterizing part of the first device claim.

Uppfinningen skall nu beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritning. I ritningen visar: Figur 1 ett förenklat flytschema för en anläggning för fram- ställning av träfiberskivor av tidigare känt slag och Figur 2 ett förenklat flytschema för en anläggning för fram- ställning av träfiberskívor enligt uppfinningen.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing. The drawing shows: Figure 1 a simplified flow chart for a plant for producing wood fiber boards of a previously known type and Figure 2 a simplified flow chart for a plant for the production of wood fiber boards according to the invention.

.I figurerna visas grovt schematiskt en anläggning för fram- ställning av träfiberskivor enligt nuvarande teknik och enligt uppfinningen. För anläggningarna gemensamma delar har åsatts samma hänvisningssiffror. I respektive flytschema har även temperaturerna för olika gas- och materialströmmar utsatts vid sidan om materialflödeslinjerna.The figures show in a rough diagram a plant for the production of wood fiber boards according to current technology and according to the invention. The same reference numbers have been assigned for common parts of the facilities. In each flow chart, the temperatures for different gas and material flows have also been exposed alongside the material flow lines.

I figur 1 visas en icke närmare beskriven, godtycklig fiber- sönderdelningsanordning l, varifrån en fibermassa med ea 7 % fukt räknat på torrvikten föres tillen blandare 2, där en doserad mängd bindemedel tillföres genom en ledning 3. 462 707 Från blandaren 2 ledes den framställda träfiber- bindemedels- blandningen vidare till en torkanordning 4, t ex torkkolonn.Figure 1 shows an arbitrary fiber disintegration device 1, not described in detail, from which a fiber mass with ea 7% moisture based on the dry weight is fed to mixer 2, where a metered amount of binder is supplied through a line 3. 462 707 From the mixer 2 the produced the wood fiber-binder mixture further to a drying device 4, eg drying column.

I torkanordningen införes vidare varmluft med en temperatur av ca l60°C från en icke visad, godtycklig varmluftgenerator genom en ledning 5. Från torkanordningen 4 ledes fiberbland- ningen och torkluften under fortsatt torkning genom en led- ning 4' till en cyklon 6 för avskiljning av torkluften genom cyklonens överlopp 6'. Från cyklonens underlopp 6"ledes den erhållna, torra fiberblandningen, eventuellt via ett icke visat mellanlager, till en eller flera torrformningsstationer 7 för bildning av fibermattor, som i en pressanordning 8 varmpressas till träfiberplattor 9.The drying device further introduces hot air with a temperature of about 160 ° C from an arbitrary hot air generator (not shown) through a line 5. From the drying device 4 the fiber mixture and the drying air are led during further drying through a line 4 'to a cyclone 6 for separation of the drying air through the cyclone overflow 6 '. From the lower part 6 "of the cyclone, the resulting dry fiber mixture is led, possibly via an intermediate layer (not shown), to one or more dry forming stations 7 for the formation of fiber mats, which in a pressing device 8 are hot-pressed into wood-fiber plates 9.

,Vid anläggningen enligt uppfinningen i figur 2 har den enda torkanordningen 4 med förkopplad blandare 2 ersatts med två torkanordningar 14, 24, varvid blandaren 2 är placerad mellan dessa. Vid denna anordning ledes fibrenm från fibersönder- delningsanordningen l direkt till en första torkanordning 14.In the plant according to the invention in Figure 2, the only drying device 4 with pre-connected mixer 2 has been replaced by two drying devices 14, 24, the mixer 2 being placed between them. In this device, the fiber is led from the fiber disintegration device 1 directly to a first drying device 14.

Till denna ledes vidare ca 20ÜqC varm gas från en icke visad varmgasgenerator via en varmgasledning 15. Från den första torkanordningen ledes fibrer och torkgas under fortsatt tork- ning genom en ledning 14' till en första cyklon 16, där tork- gasen avskiljes genom ett cyklonöverlopp l6', medan fibrerna ledes ut genom cyklonens underlopp 16". Därifrån ledas fib- rerna vidare in i blandaren 2, där de blandas med och belägges av en doserad mängd bindemedel, som tillföras genom ledningen 3. Från blandarens utlopp 2' ledes den åstadkomna träfiber- bindemedelsblandningen in i den andra torkanordningen 24. Till denna andra torkanordning ledes varmgas från en-varmgasgene rator vid en temperatur av ca 120” genom en ledning 25. Denna varmgasgenerator kan vara samma som för det första torksteget eller en separat varmgasgenerator. Från torkanordningen 24 ledes träfiber- bindemedelsblandningen och torkgasen under fortsatt torkning vidare genom en ledning 24' till en andra cyklon 26, där torkgasen avskíljes i cyklonens 462 70)' överlopp 26' och fiberblandningen matas ut genom cyklonens underlopp 26". Därifrån ledes den nu torra träfiber- binde- medelsblandningen vidare till nämnda en eller flera torr- formningsstationer 7 för bildning av fibermattor, vilka pressas till träfibermattor 9 i en varmpressningsanordning B.To this is further passed about 20 ° C hot gas from a hot gas generator (not shown) via a hot gas line 15. From the first drying device, fibers and drying gas are led during continued drying through a line 14 'to a first cyclone 16, where the drying gas is separated by a cyclone overflow. 16 ', while the fibers are led out through the cyclone underflow 16 ". From there the fibers are led further into the mixer 2, where they are mixed with and coated by a metered amount of binder, which is supplied through the line 3. From the mixer outlet 2' the the wood fiber binder mixture into the second drying device 24. For this second drying device, hot gas from a hot gas generator at a temperature of about 120 ”is led through a line 25. This hot gas generator can be the same as for the first drying stage or a separate hot gas generator. 24, the wood fiber binder mixture and the drying gas are passed on during further drying through a line 24 'to a second cyclone 26, where the drying gas is separated in the cyclone 462 ')' overflow 26 'and the fiber mixture is discharged through the cyclone underflow 26 ". From there the now dry wood fiber binder mixture is passed on to the one or more dry forming stations 7 for forming fiber mats, which are pressed into wood fiber mats 9 in a hot pressing device B.

Den varma, använda torkgasen från cyklonövcrloppen 16' och 26' kan med fördel ledas till värmeâtervinningsanordningar 10, t ex värmeväxlare eller värmepumpar för tillvaratagande av överskottsvärme. Denna överskottsvärme kan exempelvis användas till förvärmning av torkgasen för det första respek- tive andra steget.The hot, used drying gas from the cyclone overflows 16 'and 26' can advantageously be led to heat recovery devices 10, for example heat exchangers or heat pumps for recovering excess heat. This excess heat can, for example, be used to preheat the drying gas for the first and second stages, respectively.

Genom förfarandet enligt uppfinningen erhåller man följande fördelar. I det Första torkningssteget 14 torkas träfibrerna, som i ett typfall har en temperatur nära lD0° och en fuktkvot av 0,7 kg H20/kg torra fibrer-med en jämförelsevis liten mängd torkgas med hög temperatur, vilket resulterar i en hög torkningsverkningsgrad och små värmeförluster till om- givningen och i utgående torkgas. De partiellt torkade trä- fibrernarsom nu har en fuktkvot av i storleksordningen 0,22 kg H20/kg torra fibrer, är fortfarande tillräckligt fuktiga för att ge en god vidhäftning mot bindemedlet i den efterföljande blandningsprocessen i blandaren 2. Denna blandare kan givet- vis vara vilken som helst känd blandare med för ändamålet lämpliga blandningsegenskaper. I det andra torkningssteget 24 behöver endast en mindre mängd fukt avlägsnas från trä- fiber-bindemedelsblandningen. Det är därför möjligt att genomföra denna torkning vid jämförelsevis låg temperatur, ca 120% utan att använda sig av allt för stora mängder tork- gas. Vid denna låga torkningstemperatur förefinnes ingen risk för att bindemedlet skall härda i förtid, och hela bindemedelsmängden blir därför effektivt verksam' i den följande varmpressningsoperationen. 462.' 707 Genom det föreslagna förfarandet enligt uppfinningen är det möjligt att sänka den erforderliga bindemedelsmängden för en fiberskiva med medelhög densitet (MDF-board) från ca 10% till ca 8%. Detta motsvarar en sänkning av den totala tillverk- ningskostnaden av i storleksordningen 5%. Dessutom erhålles en ytterligare kostnadsinbesparing genom att en effektivare torkning är möjlig på grund av den högre torktemperaturen i det första torkningssteget.The process according to the invention obtains the following advantages. In the first drying step 14, the wood fibers, which typically have a temperature close to 110 ° and a moisture ratio of 0.7 kg H 2 O / kg dry fibers, are dried with a comparatively small amount of high temperature drying gas, resulting in a high drying efficiency and small heat losses to the environment and to outgoing drying gas. The partially dried wood fibers, which now have a moisture content of the order of 0.22 kg H 2 O / kg dry fibers, are still sufficiently moist to give a good adhesion to the binder in the subsequent mixing process in the mixer 2. This mixer can of course be any known mixer with mixing properties suitable for the purpose. In the second drying step 24, only a small amount of moisture needs to be removed from the wood fiber binder mixture. It is therefore possible to carry out this drying at a comparatively low temperature, about 120% without using excessive amounts of drying gas. At this low drying temperature there is no risk of the binder curing prematurely, and the whole amount of binder therefore becomes effectively effective in the subsequent hot pressing operation. 462. ' 707 By the proposed method according to the invention it is possible to reduce the amount of binder required for a medium density fibreboard (MDF board) from about 10% to about 8%. This corresponds to a reduction in the total production cost of around 5%. In addition, an additional cost saving is obtained in that a more efficient drying is possible due to the higher drying temperature in the first drying step.

De angivna temperaturerna på den varma torkgasen är endast angivna som exempel och kan varieras från fall till fall be- roende på bl a härdningstemperaturen för det eller de an- vända bindemedlen och andra omständigheter. Exempelvis kan den ingående varmgastemperaturen till det första steget vara 170- 250°C, företrädesvis 180-23Ü°C, i synnerhet 190-2lÛ°C och särskilt ca 2ÛÛ°C. Likaledes kan temperaturen på den ingå- ende gasen till det andra torkningssteget vara i storleksord- ningen av 95-l5Ü°C, företrädesvis 100-l4Û°C, i synnerhet llÛ-l3Û°C och särskilt ca l20°C. De lägre värdena på tork- gastemperaturen användes i kombination med bindemedel med låg härdningstemperatur, medan varmare torkgas användes i kombination med bindemedel med hög härdningstemperatur.The stated temperatures of the hot drying gas are only given as examples and can be varied from case to case depending on, among other things, the curing temperature of the binder or binders used and other circumstances. For example, the incoming hot gas temperature for the first stage may be 170-250 ° C, preferably 180-23Ü ° C, in particular 190-210 ° C and especially about 2ÛÛ ° C. Likewise, the temperature of the incoming gas for the second drying step may be in the order of 95-115 ° C, preferably 100-134 ° C, in particular 110-134 ° C and especially about 120 ° C. The lower values of the drying gas temperature were used in combination with binders with low curing temperature, while warmer drying gas was used in combination with binders with high curing temperature.

Vid framställning av mycket tjocka träfiberskivor har det tidigare varit problem att åstadkomma en fullständig och tillfredsställande härdning av träfiberskivornas mittbelägna delar. Föreliggande uppfinning erbjuder härvid en möjlighet att på ett fördelaktigt sätt använda sig av bindemedel med lägre härdningstemperatur för dessa mittbelägna delar. Som framgått av det ovanstående har det nämligen inte tidigare varit möjligt att använda sig av sådant bindemedel med låg härdningstemperatur vid blandning före torkning, eftersom detta skadas i alltför stor utsträckning under torkningen.In the production of very thick wood fiber boards, it has previously been a problem to achieve a complete and satisfactory hardening of the central parts of the wood fiber boards. The present invention hereby offers an opportunity to advantageously use binders with a lower curing temperature for these central parts. As has been seen from the above, it has not previously been possible to use such a binder with a low curing temperature when mixing before drying, since this is damaged to an excessive extent during drying.

Inte heller tillsättning av bindemedlet efter torkningen ger någon tillfredsställande lösning såsom nämnts ovan.Nor does the addition of the binder after drying give a satisfactory solution as mentioned above.

KP 462 707 Genom föreliggande uppfinning är det däremot möjligt att blanda träfibrerna med sådant lågtemperaturhärdande binde- medel och torka den erhållna blandningen vid en betryggande låg temperatur utan att eller endast obetydligt skada detta lågtemperaturhärdande bindemedel. Detta kan ske i en särskild blandnings- och torkningslinje, som i så fall endast behöver omfatta en separat blandare 2 och ett separat andra torknings- steg 24,26. Det är emellertid även möjligt att kampanjvis bereda en sådan träfiber-bindemedelsblandning medlåg härd- ningstemperatur i enenda torknings- och bindemedelsinbland- ningsanläggning, varefter de erhållna normaltemperatur- respektive lågtemperaturhärdande träfiber-bindemedelsbland- ningarna ledes till förvaring var för sig i separata mellan- lager. En framställning av en träskiva med olika sammansätt- ning på dess mittbelägna respektive sidobelägna skikt eller delar kan ske i en formningsstation med flera formhuvuden t ex enligt sökandens svenska patentansökning nr SÉ-8604618-2.KP 462 707 On the other hand, by means of the present invention it is possible to mix the wood fibers with such a low-temperature-curing binder and to dry the resulting mixture at a satisfactorily low temperature without or only slightly damaging this low-temperature-curing binder. This can be done in a special mixing and drying line, which in that case only needs to comprise a separate mixer 2 and a separate second drying step 24,26. However, it is also possible to campaign such a wood fiber-binder mixture campaign-wise with a low curing temperature in a single drying and binder mixing plant, after which the obtained normal-temperature and low-temperature-curing wood-fiber binder mixtures are led to storage separately in separate intermediate layers. A production of a wooden board with different compositions on its central and lateral layers or parts can take place in a forming station with several mold heads, for example according to the applicant's Swedish patent application no. SÉ-8604618-2.

, Uppfinningen åskådliggöres ytterligare av nedanstående tabell över på teoretisk väg beräknade driftsbetingelser vid olika driftsfall.The invention is further illustrated by the following table of theoretically calculated operating conditions for different operating cases.

Spalt l visar enstegstorkning med bindemedelstillsats (lim- ning) före torkning Spalt 2 visar enstegstorkning med bindemedelstillsats (lim- nin ) efter torkning Spalt 3 visar tvåstegstorkning enligt uppfinningen med bindemedelstillsats (limning) mellan torkstegen Blandaren 2 kan vara vilken som helst känd blandare med er- Aforderlig kapacitet och blandningsförmåga.Column 1 shows one-step drying with binder additive (gluing) before drying Column 2 shows one-step drying with binder additive (gluing) after drying Column 3 shows two-stage drying according to the invention with binder additive (gluing) between the drying steps The mixer 2 can be any known mixer with you - Required capacity and mixing ability.

Träfibermaterial e dyl skall i detta sammanhang fattas i vidast möjliga mening och kan avse allt tänkbart cellulosa- 462 707 ^>uo mcom n Q mv o .ummm @@@.m @H@.> @nN.w zx @E~m> ßpmwﬂﬁﬁh >~.H m>.H ~>.H m\u~= mx @=ﬂc»m==U>< @@.=~ @m.@N Q«.mn @H.@« m\@x mv@H@~@=4 Hﬁ.@ m@.Q HH.@ ~@>x~x=L mw=@«@~= mm nw om Dß UD ~=~mH@QE@~»L=H @ucmW@~= QNH QDN QQN Qwﬂ un ~=~m~@QE@»»@=H ÜUCQWQCH @~.@ mw.o @>.@ wuom mx\@N= mx »0>¥~x=» mu=m@@=H Q@_n @@.n 00.» w\@m ox ^Q mv wuom nano» =OH»¥=w@~m HH Uwﬁw H mmßm mcﬁcxnoﬂ mcﬂcxnou mcﬁcsﬂﬁ mucmmuwﬁcmﬁﬁms Ume mcﬁ:xnopmmm»ww>» umpmm m:wcEw4 wmww mcﬂceﬂ4 44um<» J> G\ v23 ~ :1 CD w haltigt fibermaterial, d v s utom rena träfibrer exempelvis även Fibrer av halm; gräs, vass, bagasse (pressrester från rörsockerutvinning), eller blandningar av olika fiberproduk- ter, som inte nödvändigtvis alla måste vara cellulosahaltiga.In this context, fibrous material or the like must be taken in the broadest possible sense and can refer to every conceivable cellulose- 462 707 ^> uo mcom n Q mv o .ummm @@@. M @H @.> @ NN.w zx @ E ~ m > ßpmw ﬂﬁﬁ h> ~ .H m> .H ~> .H m \ u ~ = mx @ = ﬂ c »m == U> <@@. = ~ @ m. @ NQ« .mn @ H. @ «m \ @x mv @ H @ ~ @ = 4 H ﬁ. @ m @ .Q HH. @ ~ @> x ~ x = L mw = @ «@ ~ = mm nw om Dß UD ~ = ~ mH @ QE @ ~» L = H @ ucmW @ ~ = QNH QDN QQN Qw ﬂ un ~ = ~ m ~ @ QE @ »» @ = H ÜUCQWQCH @ ~. @ Mw.o @>. @ Wuom mx \ @ N = mx »0> ¥ ~ x = »Mu = m @@ = HQ @ _n @@. N 00.» w \ @m ox ^ Q mv wuom nano »= OH» ¥ = w @ ~ m HH Uw ﬁ w H mmßm mc ﬁ cxno ﬂ mc ﬂ cxnou mc ﬁ cs ﬂﬁ mucmmuw ﬁ cm ﬁﬁ ms Ume mc ﬁ: xnopmmm »ww>» umpmm m: wc m W E 44 » ~: 1 CD w containing fibrous material, ie in addition to pure wood fibers, for example also Fibers of straw; grasses, reeds, bagasse (press residues from cane sugar extraction), or mixtures of different fiber products, not all of which necessarily have to be cellulosic.

Uppfinningen är inte begränsad till det visade exemplet, utan kan varieras på godtyckligt sätt inom ramen För de efterföljande patentkraven.The invention is not limited to the example shown, but can be varied in any manner within the scope of the appended claims.

Claims

A process for the production of hot-pressed and thermoset wood fiber boards (9), characterized by the following process steps: a) wood raw materials are torn into fibers during steam supply; b) wood fiber materials for different mid-range resp. lateral layers in a fibreboard are prepared separately; c) the fibrous material is dried in a first drying step using drying gas at a temperature of 170 - Z5Û ° C; d) the wood fiber material is separated from the drying gas; e) the wood fiber material is mixed with binder in a mixer, wherein for different layers of wood fiber material parts are provided with binder with at least partially different curing temperature; f) the mixtures of wood fiber material and binder are dried in a further drying step by means of drying gas with a temperature lower than the curing temperature of the binder, preferably 95 - 15U ° C; g) the temperature of the drying gas is varied in relation to the curing temperature of the binder in such a way that binders with a lower curing temperature are dried at a lower temperature and vice versa; h) the mixtures are dry formed into fibrous board blanks; i) the wood fiber board blanks are hot pressed and heat cured.

Process according to Claim 1, characterized in that the drying gas supplied to the first-mentioned drying step has a temperature of 180 DEG-230 DEG C., preferably 190 DEG-210 DEG C. and in particular 200 DEG C.

Process according to Claim 1 or 2, characterized in that the drying gas supplied to the further drying step has a temperature of 100-114 ° C, preferably 110-134 ° C and in particular 120 ° C.

A method according to any one of claims 1-3, characterized in that heat is recovered by means of a heat recovery device (IU) from the outgoing drying gas, in particular from the first-mentioned drying step, and that the recovered the heat is preferably used to preheat the drying gas to one or both drying stages. of ”462 797

Apparatus for carrying out the process according to claim 1 for the production of hot-pressed and thermoset wood fiber boards (9), characterized by the following features: a) b) ß) d> e) f) 9) h) i)

A device (1) for tearing wood raw material into fibers; means for separate preparation of fibrous material for different centrally located resp. lateral layers in a fibreboard; a drying device (14) with a line (15) for supplying drying gas with a temperature of 170 - 250 ° C for a first drying; a separating device (16) for separating wood fiber material from the drying gas; a mixer (2) for mixing binder in the stream of fibrous material emanating from the separating device (16), there being means for supplying the layers according to 5.b) with binder with at least partially different curing temperature; a further drying device (24) with a line (25) for supplying drying gas with a temperature which is lower than the curing temperature of the binder, preferably 95 - 15 ° C; means for varying the temperature of the drying gas in relation to the curing temperature of the binder in such a way that binders with a lower curing temperature are dried at a lower temperature and vice versa; a plant (7, 8) for dry forming the mixtures into fibreboard blanks; and means for hot pressing and heat curing of the wood fiber board blanks for wood fiber boards. Device according to claim 6, characterized by a device (10) for recovering heat from the drying gas emanating from at least one separation device (16, 26), which heat recovery device cooperates with means for preheating drying gas to at least one drying device. .