SE462567B - DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF CELLULOSAMASSA WITH AN ACTIVATING CHEMICAL - Google Patents
DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF CELLULOSAMASSA WITH AN ACTIVATING CHEMICALInfo
- Publication number
- SE462567B SE462567B SE8804260A SE8804260A SE462567B SE 462567 B SE462567 B SE 462567B SE 8804260 A SE8804260 A SE 8804260A SE 8804260 A SE8804260 A SE 8804260A SE 462567 B SE462567 B SE 462567B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- container
- gas
- mass
- line
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 title claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
462 567 I det följande skall uppfinningen beskrivas närmare under hänvisning till figuren som visar en föredragen utför- ingsform av uppfinningen. W Den visade anordningen innefattar en trycktät behållare 1. Denna behållare är upptill försedd med en inmatnings- anordning 2 för gastät inmatning av massa. Anordningen 2 utgöres lämpligen av en skruv 3 genom vilken massan matas i form av en gastät plugg. För upprivning och finfördelning av massapluggen vid inträdet i behållaren 1 är en särskild anordning 4 inrättad. I botten av behållaren 1 finns en ut- matningsanordning 5 för gastät utmatning av massan. Denna anordning innefattar lämpligen ett kärl 6 direkt anslutet till behållaren 1, i vilket kärl en spädzon upprätthålls med utlopp 7 under vätskenivån. 462 567 In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figure which shows a preferred embodiment of the invention. W The device shown comprises a pressure-tight container 1. This container is provided at the top with a feeding device 2 for gas-tight feeding of pulp. The device 2 suitably consists of a screw 3 through which the mass is fed in the form of a gas-tight plug. For tearing and atomizing the pulp plug at the entrance to the container 1, a special device 4 is arranged. At the bottom of the container 1 there is a discharge device 5 for gas-tight discharge of the mass. This device suitably comprises a vessel 6 directly connected to the container 1, in which vessel a dilution zone is maintained with outlet 7 below the liquid level.
Vidare är behållaren 1 uppdelad i en övre del 8 och en nedre del 9. Dessa båda delar kan ha samma diameter eller den nedre delens diameter kan vara större. Lämpligen är den nedre delens diameter 10-40% och företrädesvis 20-30% större än den övre delens diameter.Furthermore, the container 1 is divided into an upper part 8 and a lower part 9. These two parts may have the same diameter or the diameter of the lower part may be larger. Suitably the diameter of the lower part is 10-40% and preferably 20-30% larger than the diameter of the upper part.
Den övre delen 8 innefattar en blandningszon 10 och en reaktionszon 11. Massanivån i reaktionszonen indikeras av en nivågivare 12. Till blandningszonen 10 i behållarens 1 topp är en ledning 13 för tillförsel av kvävedioxid ansluten.The upper part 8 comprises a mixing zone 10 and a reaction zone 11. The mass level in the reaction zone is indicated by a level sensor 12. To the mixing zone 10 in the top of the container 1 a line 13 for supplying nitrogen dioxide is connected.
En ledning 14 för återföring av gas är ansluten mellan utmatningsanordningen S och behållaren 1 i övergången mellan den övre delen B och den nedre delen 9. Gastillförsel sker lämpligen symmetriskt runt behållarens periferi. I ledningen 14 är en fläkt 15 placerad för att säkerställa gasströmmen.A line 14 for returning gas is connected between the discharge device S and the container 1 in the transition between the upper part B and the lower part 9. Gas supply preferably takes place symmetrically around the periphery of the container. In the line 14 a fan 15 is placed to ensure the gas flow.
Till denna återföringsledning 14 är en ledning 16 för till- försel av syrgas ansluten. Syrgasen kan tillföras som rent syre eller som en gas innehållande syre.A line 16 for supplying oxygen is connected to this return line 14. The oxygen gas can be supplied as pure oxygen or as a gas containing oxygen.
Behållaren 1 sträcker sig ned i utmatningsanordningens 5 kärl 6 så att ett utrymme 17 bildas ovanför spädzonen mellan behållarväggens utsida och kärlväggen. Till detta utrymme 17 är ledningen 14 för återföring av gas ansluten. 462 567' Vid behållarens 1 botten är en runtomgående öppning 18 placerad, genom vilken den behandlade massan är avsedd att matas ut med hjälp av en roterbar skrapanordning 19 till det omgivande kärlet 6. Alternativt kan hela bottnen vara ut- formad som en roterbar konisk skiva på vilken hela massa- bädden vilar. Utmatningen sker då vid skivans periferi. Även andra typer av utmatningar är givetvis tänkbara, exvís skruvutmatning. ' Kärlet 6 som är anordnat att motta massan från behålla- ren 1 är försett med späddysor 20 vilka är tangentiellt an- ordnade för att försätta massan i rotation samtidigt med utspädningen. Vidare kan kärlet vara utformat med en skruv- formig kanal som leder ned till utloppet 7.The container 1 extends down into the vessel 6 of the dispensing device 5 so that a space 17 is formed above the dilution zone between the outside of the container wall and the vessel wall. To this space 17 the line 14 for returning gas is connected. 462 567 'At the bottom of the container 1 a circumferential opening 18 is placed, through which the treated mass is intended to be discharged by means of a rotatable scraper device 19 to the surrounding vessel 6. Alternatively, the entire bottom can be designed as a rotatable conical disc on which the whole pulp bed rests. The output then takes place at the periphery of the disc. Other types of outputs are of course also conceivable, eg screw output. The vessel 6 arranged to receive the mass from the container 1 is provided with diluent nozzles 20 which are tangentially arranged to set the mass in rotation at the same time as the dilution. Furthermore, the vessel can be formed with a helical channel leading down to the outlet 7.
Eventuellt kan ett separat efterreaktionskärl 21 placeras efter behållaren 1 varvid en pump 22 är anordnad att pumpa massan direkt från behållaren till detta kärl 21.Optionally, a separate post-reaction vessel 21 can be placed after the container 1, a pump 22 being arranged to pump the mass directly from the container to this vessel 21.
Den massa som behandlas i anordningen enligt uppfinn- ingen skall vara framställd på kemisk väg, företrädesvis sulfatmassa, men även andra kemiska massor kan komma ifråga.The pulp treated in the device according to the invention must be produced by chemical means, preferably sulphate pulp, but other chemical pulps can also be used.
Massa med en koncentration av 20-35% tillföras till behållaren 1 genom inmatningsanordningen 2 på sådant sätt att gas förhindras att läcka ut. Samtidigt förhindras luft att medfölja massan in i behållaren. Vid inträdet i behålla- ren finfördelas massan av anordningen 4 och får falla ned genom blandningszonen 10 i den övre delen 8 av behållaren.Pulp with a concentration of 20-35% is supplied to the container 1 through the feeding device 2 in such a way that gas is prevented from leaking. At the same time, air is prevented from accompanying the mass into the container. Upon entering the container, the mass is atomized by the device 4 and is allowed to fall down through the mixing zone 10 in the upper part 8 of the container.
Där sker en inblanding av kvävedioxid som tillförs genom ledningen 13 i en mängd av 10-20 kg/ton massa. Med hjälp av nivågivaren 12 bestäms nivån för massabädden i behållaren. I reaktionszonen 11 startar reaktionen mellan kvävedioxiden och massa. I denna zon förflyttas massan och gasen kontinuerligt nedåt med i huvudsak samma hastighet, dvs den i massan inneslutna kvävedioxiden rör sig inte i förhållande till massan.There is a mixture of nitrogen dioxide which is supplied through the line 13 in an amount of 10-20 kg / ton of pulp. With the aid of the level sensor 12, the level of the pulp bed in the container is determined. In the reaction zone 11, the reaction starts between the nitrogen dioxide and the pulp. In this zone, the mass and the gas are continuously moved downwards at substantially the same speed, ie the nitrogen dioxide enclosed in the mass does not move in relation to the mass.
Efter reaktionszonen 11 i den övre delen 8 av behålla- ren kommer massan in i den nedre delen 9 av behållaren. Där 462 567 sker tillförsel av gas genom ledningen 14. Denna gas utgöres av återförd restgas, som avskiljts från massan i utmatnings- anordningen 5, blandad med syrgas som tillföres genom led- ningen 16 i en mängd av 5-10 kg 02 per ton massa. Gastill- förseln genom ledningen 14 och fördelningen av gasflödet i hela massabädden underlättas om behållarens diameter ökar i övergången mellan den övre delen 8 och den nedre delen 9.After the reaction zone 11 in the upper part 8 of the container, the mass enters the lower part 9 of the container. Where 462 567 gas is supplied through line 14. This gas consists of recycled residual gas, which is separated from the pulp in the discharge device 5, mixed with oxygen which is supplied through line 16 in an amount of 5-10 kg O 2 per tonne of pulp. . The gas supply through the line 14 and the distribution of the gas flow in the entire pulp bed is facilitated if the diameter of the container increases in the transition between the upper part 8 and the lower part 9.
Genom gasåterföringen i ledningen 14 kan gasflödet genom den nedre delen 9 av behållaren regleras. Fläkten 15 skall således säkerställa en gradient i nedåtgående flödes- hastighet mellan gas och massa, varvid gashastigheten skall överstiga massans hastighet genom denna del 9 av behållaren.Through the gas return in the line 14, the gas flow through the lower part 9 of the container can be regulated. The fan 15 must thus ensure a gradient in downward flow rate between gas and pulp, the gas velocity having to exceed the velocity of the pulp through this part 9 of the container.
Hastighetsgradienten skall vara tillräckligt stor för att medföra ett sådant tryckfall över massabädden i den nedre behållardelen 9 att en god fördelning av gasflödet i hela massabädden erhålles.The velocity gradient must be large enough to cause such a pressure drop across the pulp bed in the lower container part 9 that a good distribution of the gas flow in the entire pulp bed is obtained.
Från botten av behållaren 1 utmatas massan av den roterbara skrapanordningen 19 till det omgivande kärlet 6.From the bottom of the container 1, the mass of the rotatable scraper device 19 is discharged to the surrounding vessel 6.
Där sker utspädning av massan till låg koncentration, lämp- ligen 3-5%, medelst späddysorna 20 som samtidigt försätter massan i rotation längs den skruvformiga kanalen mot ut- loppet 7. Flödet genom utloppet regleras så att en vätske- nivå upprätthålls i kärlet 6 för att säkerställa en gastät utmatning.There, the mass is diluted to a low concentration, suitably 3-5%, by means of the diluting nozzles 20 which simultaneously set the mass in rotation along the helical channel towards the outlet 7. The flow through the outlet is regulated so that a liquid level is maintained in the vessel 6. to ensure a gas-tight discharge.
Huvuddelen av den gas som inte reagerat med massan av- går i kärlet 6. Denna gas avleds genom ledningen 14 via ut- rymmet 17 som är dimiensionerat så att massa och vätska inte rycks med gasströmmen.The majority of the gas that has not reacted with the pulp is discharged into the vessel 6. This gas is diverted through the line 14 via the space 17 which is dimensioned so that the pulp and liquid are not entrained by the gas flow.
Den behandlade massan pumpas därefter till fortsatt behandling i efterföljande processteg. Eventuellt kan dock en efterreaktion erfordras, vilken sker i det separata kärlet 21, genom vilket massan med återstående gasinnehåll får passera kontinuerligt med den upphållstid som erfordras för att reaktionen skall avslutas. I Uppfinningen är givetvis inte begränsad till den visade utföringsformen utan kan varieras inom ramen för uppfinnings- tanken.The treated pulp is then pumped for further treatment in subsequent process steps. Optionally, however, a post-reaction may be required, which takes place in the separate vessel 21, through which the mass with the remaining gas content is allowed to pass continuously with the residence time required for the reaction to end. The invention is of course not limited to the embodiment shown but can be varied within the scope of the inventive idea.
Claims (5)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8804260A SE462567B (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF CELLULOSAMASSA WITH AN ACTIVATING CHEMICAL |
| PCT/SE1989/000650 WO1990006395A1 (en) | 1988-11-25 | 1989-11-13 | Apparatus for continuous processing of pulp |
| AU45203/89A AU4520389A (en) | 1988-11-25 | 1989-11-13 | Apparatus for continuous processing of pulp |
| JP1511723A JPH04501890A (en) | 1988-11-25 | 1989-11-13 | Equipment for continuous processing of pulp |
| EP89912679A EP0445144A1 (en) | 1988-11-25 | 1989-11-13 | Apparatus for continuous processing of pulp |
| NZ231501A NZ231501A (en) | 1988-11-25 | 1989-11-23 | Apparatus for continuous processing of pulp with nitrogen dioxide gas and oxygen |
| CA002003769A CA2003769A1 (en) | 1988-11-25 | 1989-11-24 | Apparatus for continuous processing of pulp |
| FI912522A FI912522A0 (en) | 1988-11-25 | 1991-05-24 | ANORDNING FOER KONTINUERLIG TILLVERKNING AV FIBERMASSA. |
| NO91912008A NO912008L (en) | 1988-11-25 | 1991-05-24 | DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF MASS. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8804260A SE462567B (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF CELLULOSAMASSA WITH AN ACTIVATING CHEMICAL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8804260D0 SE8804260D0 (en) | 1988-11-25 |
| SE462567B true SE462567B (en) | 1990-07-16 |
Family
ID=20374061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8804260A SE462567B (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF CELLULOSAMASSA WITH AN ACTIVATING CHEMICAL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0445144A1 (en) |
| JP (1) | JPH04501890A (en) |
| AU (1) | AU4520389A (en) |
| CA (1) | CA2003769A1 (en) |
| FI (1) | FI912522A0 (en) |
| NZ (1) | NZ231501A (en) |
| SE (1) | SE462567B (en) |
| WO (1) | WO1990006395A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405497A (en) * | 1990-08-28 | 1995-04-11 | Kamyr, Inc. | Method of chemically reacting a liquid with a gas in a vortex |
| RU2103433C1 (en) * | 1995-01-16 | 1998-01-27 | Грудинин Владимир Павлович | Method and installation for treating fibrous mass by chemical reagent |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3964962A (en) * | 1974-02-25 | 1976-06-22 | Ingersoll-Rand Company | Gaseous reaction apparatus and processes including a peripheral gas receiving chamber and a gas recirculation conduit |
| SE451149B (en) * | 1983-01-26 | 1987-09-07 | Mo Och Domsjoe Ab | APPARATUS FOR CONTINUOUS TREATMENT OF WATER-INHALING LIGNOCELLULOSAMATER WITH NITRO OXIDE AND ACID |
-
1988
- 1988-11-25 SE SE8804260A patent/SE462567B/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-13 JP JP1511723A patent/JPH04501890A/en active Pending
- 1989-11-13 WO PCT/SE1989/000650 patent/WO1990006395A1/en not_active Application Discontinuation
- 1989-11-13 AU AU45203/89A patent/AU4520389A/en not_active Abandoned
- 1989-11-13 EP EP89912679A patent/EP0445144A1/en not_active Ceased
- 1989-11-23 NZ NZ231501A patent/NZ231501A/en unknown
- 1989-11-24 CA CA002003769A patent/CA2003769A1/en not_active Abandoned
-
1991
- 1991-05-24 FI FI912522A patent/FI912522A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0445144A1 (en) | 1991-09-11 |
| NZ231501A (en) | 1991-12-23 |
| CA2003769A1 (en) | 1990-05-25 |
| JPH04501890A (en) | 1992-04-02 |
| AU4520389A (en) | 1990-06-26 |
| FI912522A0 (en) | 1991-05-24 |
| SE8804260D0 (en) | 1988-11-25 |
| WO1990006395A1 (en) | 1990-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4507253A (en) | Equipment for gassing a liquid and process for operating the equipment | |
| US4097026A (en) | Apparatus for mixing a basic liquid substance with other media | |
| US5405497A (en) | Method of chemically reacting a liquid with a gas in a vortex | |
| US2381760A (en) | Means and method for supplying clarified liquid | |
| BR9406316A (en) | Process and apparatus for the separation of dispersed particulate materials suspended in liquids and / or for the separation of dispersed liquid phases from emulsions | |
| US3833719A (en) | Method and apparatus for mixing gas and liquid | |
| SE450553B (en) | PROCEDURE FOR WASHING SULFUR Dioxide FROM A GAS CURRENT IN A LARGE COOLING DEVICE WITH TWO CIRCUITS WITH WATER SLAYER | |
| KR920021202A (en) | Gas-Liquid Mixing Method and Apparatus | |
| KR870002166A (en) | Fluidized bed polymerization reactor | |
| GB2358813A (en) | Process and apparatus for removing dissolved and undissolved solids from liquids | |
| CA2467909A1 (en) | Method and apparatus for mixing pulverous material with liquid | |
| US5762687A (en) | Process and device for dissolving a quantity of gas in a flowing liquid quantity | |
| SE462567B (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF CELLULOSAMASSA WITH AN ACTIVATING CHEMICAL | |
| US2422258A (en) | Liquid treatment with auxiliary flow of liquid to suspend and preserve a sludge blanket | |
| JPH0113896B2 (en) | ||
| US3687286A (en) | Centrifugal force separator or classifier | |
| SE452121B (en) | FLOTATIONSANLEGGNING | |
| US5266211A (en) | Process for precipitating polymers | |
| CA1129333A (en) | Cyclonic scrubber with perforated plate distributor | |
| JPH02111433A (en) | Multiphase contact apparatus and improved method for contact of two or more phases | |
| US5916446A (en) | Process and apparatus for the separation of solid matter via flotation | |
| SE469595B (en) | DEVICE FOR THERMAL SOIL DIVISION OF A FRAME MATERIAL | |
| US2595376A (en) | Device for stabilizing and homogenizing liquid mixtures | |
| SU822876A1 (en) | Continuous-action leaching reactor | |
| US6019497A (en) | Mixing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8804260-1 Effective date: 19930610 Format of ref document f/p: F |