SE462217B - Method and arrangement for the discharge of granular material from a pressurized container - Google Patents

Method and arrangement for the discharge of granular material from a pressurized container

Info

Publication number
SE462217B
SE462217B SE8803599A SE8803599A SE462217B SE 462217 B SE462217 B SE 462217B SE 8803599 A SE8803599 A SE 8803599A SE 8803599 A SE8803599 A SE 8803599A SE 462217 B SE462217 B SE 462217B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
feeder
container
gas
gas separator
pipe
Prior art date
Application number
SE8803599A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8803599D0 (en
SE8803599A (en
Inventor
L Hillman
Original Assignee
Abb Stal Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abb Stal Ab filed Critical Abb Stal Ab
Priority to SE8803599A priority Critical patent/SE462217B/en
Publication of SE8803599D0 publication Critical patent/SE8803599D0/en
Publication of SE8803599A publication Critical patent/SE8803599A/xx
Publication of SE462217B publication Critical patent/SE462217B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/16—Fluidised bed combustion apparatus specially adapted for operation at superatmospheric pressures, e.g. by the arrangement of the combustion chamber and its auxiliary systems inside a pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/24—Devices for removal of material from the bed

Abstract

The invention concerns a method of discharging granular material 12 from a pressurized container 10. The material 12 is discharged via a preferably vertical tube 18 of a length such that the flow resistance in a material column 22 in the tube 18 effects the desired pressure drop and a restricted gas flow. The discharge tube 18 opends into a gas separator 20 upstream of a rotary cell feeder 26. A by-pass lead 32 carries the gas removed in the gas separator 20 from the granular material 24 past the rotary cells feeder 26, so that the pressure difference between its upstream and downstream side is negligible. The invention also considers a discharge arrangement of the abovementioned components. <IMAGE>

Description

462 217 UPPFINNINGEN Enligt uppfinningen utmatas kornformigt material från en första högre belägen behållare som står under tryck till en andra lägre behållare via ett företrädesvis vertikalt rör i vilket det kornformiga materialet bildar en pelare och en mängdreglerande materialmatare. Uppströms denna material- matare avskiljes gas som från den första behållaren strömmar genom mate- rialpelaren. I en by-pass ledning ledes den avskilda gasen förbi material- mätaren . THE INVENTION According to the invention, granular material is discharged from a first higher-lying container under pressure to a second lower container via a preferably vertical tube in which the granular material forms a pillar and a quantity-regulating material feeder. Upstream of this material feeder, gas is separated which flows from the first container through the material column. In a by-pass line, the separated gas is led past the material meter.

Det är ur drift- och säkerhetssynpunkt ofta lämpligt att utmata materialet via ett första rör från den första behållaren, en första gasavskiljare och ett andra utmatningsrör mellan den första materialmataren och en andra gasavkiljare och nedströms denna en andra materialmatare.From an operational and safety point of view, it is often convenient to discharge the material via a first pipe from the first container, a first gas separator and a second discharge pipe between the first material feeder and a second gas separator and downstream of this a second material feeder.

Trycket på materialmatarens uppströms- och nedströmssida blir genom by-pass ledningen i stort sett lika och en enkel cellmatare kan användas.The pressure on the upstream and downstream side of the material feeder becomes substantially equal through the by-pass line and a simple cell feeder can be used.

Gasen som passerar mataren kan utnyttjas som transportgas i en transport- ledning. Materialpelaren mellan den första behållaren och mataren ger stort strömningsmotstånd för gasen i den första behållaren och reducerar trycket. Det stora strömningsmotstàndet begränsar starkt gasflödet.The gas passing through the feeder can be used as transport gas in a transport line. The material column between the first container and the feeder provides great flow resistance for the gas in the first container and reduces the pressure. The high flow resistance severely limits the gas flow.

Restprodukter från en brännkammare med förbränning av kol i en fluidiserad bädd av partikulärt material är kornformiga och har i regel en medel korn- storlek av ca 1 mm. Mindre partiklar har följt med rökgaserna och avskilts i gasrenare. Kornen är också avrundade. Materialet har en liten rasvinkel.Residual products from a combustion chamber with combustion of coal in a fluidized bed of particulate matter are granular and usually have an average grain size of about 1 mm. Smaller particles have accompanied the flue gases and been separated in gas purifiers. The grains are also rounded. The material has a small landslide angle.

Detta innebär att det har goda "rinnegenskaper". Uppfinningen kan därför med fördel utnyttjas för utmatning av restmaterial från en brännkammare i en PFBC-kraftanläggning.This means that it has good "flow properties". The invention can therefore be used to advantage for discharging residual material from a combustion chamber in a PFBC power plant.

FIGURER Uppfinningen beskrives närmare under hänvisning till bifogade figurer.FIGURES The invention is described in more detail with reference to the accompanying figures.

Fig 1 visar schematiskt uppfinningen. Fig 2 visar också schematiskt upp- finningen men tillämpad i en PFBC-kraftanläggning.Fig. 1 schematically shows the invention. Fig. 2 also schematically shows the invention but applied in a PFBC power plant.

Claims (7)

Ch ro n: -aå \1 FIGURBESKRIVNING I figurerna betecknar 10 en behållare med trycket P1 innehållande ett kornformigt material 12. Trycket P1 överstiger väsentligt atmosfärs- trycket. Behållaren 14 är en behållare med trycket PO som mottar utmatat material 16. Trycket P0 är atmosfärstrycket. P1 är väsentligt högre än atmosfärstrycket P0. Utloppsröret 18 från behållaren 10 är vertikalt orienterat men kan ha viss lutning exempelvis för att minska erforderlig bygghöjd för utmatningsanordningen. Röret 18 mynnar i en gasavkiljare 20. Här separeras den gas som strömmar genom materialpelaren 22 i röret 18 från materialet 24. Nedströms gasavskiljaren 20 finnes en cellmatare 26. Utloppsröret 28 från cellmataren 26 mynnar i behållaren 14. Cellmataren 26 drives av en motor 30 vars hastighet kan regleras så att cellmatarens 26 kapacitet kan varieras. Utmatningsanordningen är försedd med en by-pass ledning 32 som leder i gasavskiljaren 20 avskild gas förbi cellmataren 26 så att tryckdifferensen mellan cellmatarens uppströms- och nedströmssida blir obetydlig. Påfrestningar på cellmataren på grund av tryckskillnader mellan dess inlopp och utlopp elemineras. Enkel cellmatare kan användas och god driftsäkerhet uppnås. Genom val av diameter och längd på röret 18 och därmed höjd på material- pelaren 22 kan önskat strömningsmotstånd uppnås i materialpelaren 22 så att ett tolerabelt gasflöde från behållare 10 kan erhållas. I gasavskilja- ren 20 avskild gas som ledes till utloppsröret 28 kan utnyttjas som trans- portgas i denna. I det i fig 2 visade utförandet är behållaren 10 brännkammaren i en PFBC- kraftanläggning. Brännkammaren 10 är innesluten i en behållare 34 som tillföres förbränningsluft från en icke visad kompressor. Komprimerad förbränningsluft från rummet 36 för fluidisering av bädden 38 och för- bränning av ett tillfört bränsle tillföres brännkammaren 10 via luftför- delningstuben 40 med munstycken 42. Stoft och mindre partiklar följer med förbränningsgaserna och avlägsnas från dessa i en reningsanläggning, som symboliseras av cyklonen 44, innan de tillföras en icke visad gasturbin. Restprodukterna av absorbent och bränsle som skall avslägsnas kan passera mellan bottnens tuber 40 och samlas i askrummet 46 och bildar det korn- formiga materialet 12 som skall avlägsnas via utmatningssystemet. 462 217 Utmatningssystemet består av ett första utmatningsrör 18a, en första gasavskiljare 20a, en första cellmatare som drivs av mataren 30a, ett andra utmatningsrör 18b, en andra gasavskiljare 20b och en andra cell- matare 26b som drivs av motorn 30b. Utloppsröret 28 från cellmataren 26b är anslutet till en transportledning 48 via en ejektor 50. Denna försörjes med drivgas från kompressorn 52 via ledningen 54. En första by-pass led- ning 32a är ansluten till gasrenaren 20a och röret 18b och leder avskild gas förbi cellmataren 26a. En andra by-pass ledning 32b är ansluten till ledningen 54 från cellmataren 26b. By-pass ledningarna kan vara försedda med avstängnings- och reglerventiler. Utloppsröret 28 är anslutet till transportröret 48 via ejektorn 50. Röret 18 är försett med en avstäng- ningsventil 56 som manövreras av manöverdonet 58. I anläggningen finnes en styr- och reglerutrustning 60 för utmataren. Motorerna 30a och 30b, avstängningsventil 56, differenstryckmätare 70 samt nivågivare 62 och 64 i röret är anslutna till denna. Vid ett sätt att driva utmatningsanordningen står cellmataren 26a stilla medan material 24b matas ut från gasavskiljaren 20b med cellmataren 26b till dess att mate- rialpelaren 22b sjunkit till nivågivaren 64. Nu stannas cellmataren 26b och startas cellmataren 26a och matas material ut från gasavskiljaren 20a till dess att materialpelaren stigit till nivågivaren 62. Cellmataren 26a stannas och cellmataren 26b startas osv. Differenstryckmätaren 70 används för övervakning. Vid fel stängs ventilen 56. Materialflödet kan antingen regleras genom att variera cellmatarnas 26a, 26b varvtal eller genom att variera cellmatarnas 26a, 26b drifttider. PATENTKRAVCH ro n: -aå \ 1 DESCRIPTION OF THE FIGURES In the figures, 10 denotes a container with the pressure P1 containing a granular material 12. The pressure P1 substantially exceeds the atmospheric pressure. The container 14 is a container with the pressure PO which receives discharged material 16. The pressure P0 is the atmospheric pressure. P1 is significantly higher than the atmospheric pressure P0. The outlet pipe 18 from the container 10 is vertically oriented but may have a certain inclination, for example to reduce the required construction height for the discharge device. The pipe 18 opens into a gas separator 20. Here the gas flowing through the material column 22 in the pipe 18 is separated from the material 24. Downstream of the gas separator 20 there is a cell feeder 26. The outlet pipe 28 from the cell feeder 26 opens into the container 14. The cell feeder 26 is driven by a motor 30 speed can be regulated so that the capacity of the cell feeder 26 can be varied. The discharge device is provided with a by-pass line 32 which leads in the gas separator 20 separated gas past the cell feeder 26 so that the pressure difference between the upstream and downstream side of the cell feeder becomes insignificant. Stresses on the cell feeder due to pressure differences between its inlet and outlet are eliminated. Simple cell feeders can be used and good operational reliability is achieved. By selecting the diameter and length of the pipe 18 and thus the height of the material column 22, the desired flow resistance can be achieved in the material column 22 so that a tolerable gas flow from container 10 can be obtained. Separated gas in the gas separator 20 which is led to the outlet pipe 28 can be used as transport gas in this. In the embodiment shown in Fig. 2, the container 10 is the combustion chamber of a PFBC power plant. The combustion chamber 10 is enclosed in a container 34 which is supplied with combustion air from a compressor (not shown). Compressed combustion air from the bed 36 for fluidizing the bed 38 and combustion of a supplied fuel is supplied to the combustion chamber 10 via the air distribution tube 40 with nozzles 42. Dust and smaller particles accompany the combustion gases and are removed from them in a treatment plant symbolized by cyclone 44 , before being fed to a gas turbine (not shown). The residual products of absorbent and fuel to be removed can pass between the bottom tubes 40 and collect in the ash chamber 46 and form the granular material 12 to be removed via the discharge system. The discharge system consists of a first discharge pipe 18a, a first gas separator 20a, a first cell feeder driven by the feeder 30a, a second discharge pipe 18b, a second gas separator 20b and a second cell feeder 26b driven by the engine 30b. The outlet pipe 28 from the cell feeder 26b is connected to a transport line 48 via an ejector 50. This is supplied with propellant gas from the compressor 52 via the line 54. A first bypass line 32a is connected to the gas purifier 20a and the pipe 18b and leads separated gas past the cell feeder 26a. A second bypass line 32b is connected to line 54 from the cell feeder 26b. The by-pass lines can be equipped with shut-off and control valves. The outlet pipe 28 is connected to the transport pipe 48 via the ejector 50. The pipe 18 is provided with a shut-off valve 56 which is operated by the actuator 58. In the plant there is a control and regulating equipment 60 for the dispenser. The motors 30a and 30b, shut-off valve 56, differential pressure gauge 70 and level sensors 62 and 64 in the pipe are connected to it. In one way of operating the dispenser, the cell feeder 26a stands still while material 24b is discharged from the gas separator 20b with the cell feeder 26b until the material column 22b has dropped to the level sensor 64. Now the cell feeder 26b is stopped and the cell feeder 26a is stopped and material discharged from the gas separator 20a until that the material column has risen to the level sensor 62. The cell feeder 26a is stopped and the cell feeder 26b is started, and so on. The differential pressure gauge 70 is used for monitoring. In the event of a fault, the valve 56 is closed. The material flow can be regulated either by varying the speed of the cell feeders 26a, 26b or by varying the operating times of the cell feeders 26a, 26b. PATENT REQUIREMENTS 1. Sätt att mata ut kornformigt material (12) från en första behållare (10) som står under tryck till en andra behållare (14) som står under ett väsenligt lägre tryck k ä n n e t e c k n a t därav att materialet (12) utmatas via ett företrädesvis vertikalt utloppsrör (18) ständigt inne- hållande en pelare (22) av det kornformiga materialet (12), en gasav- skiljare (20) vid rörets (18) mynning som avskiljer genom materialpelaren (22) strömmande gas och nedströms gasavskiljaren (20) en mängdreglerande materialmatare (26) förbi vilken finnes en by-pass ledning (32) som avle- der gas från gasavskiljaren (20) så att tryckdifferensen mellan material- matarens (26) uppströms- och nedströmssida blir obetydlig. 1362 217A method of discharging granular material (12) from a first container (10) which is under pressure to a second container (14) which is under a substantially lower pressure, characterized in that the material (12) is discharged via a preferably vertical outlet pipe (18) constantly containing a column (22) of the granular material (12), a gas separator (20) at the mouth of the pipe (18) which separates gas flowing through the material column (22) and downstream of the gas separator (20) a quantity-regulating material feeder (26) past which there is a by-pass line (32) which diverts gas from the gas separator (20) so that the pressure difference between the upstream and downstream side of the material feeder (26) becomes insignificant. 1362 217 2. Sätt enligt patentkrav 1 k ä n n e t e c k n a t därav att mate- rialet utmatas via ett första utmatningsrör (18a) från den första behålla- ren (10), en första gasavskiljare (20a), en första materialmatare (26a) och ett andra utmatningsrör (18b) mellan den första materialmataren (26a) och en andra gasavskiljare (20b), en andra materialmatare (26b) som är ansluten till en materialbehållare (14) för mottagning av det utmatade materialet varvid materialpelarna (22a, 22b) i det första utmatningsröret (18a) och andra utmatningsröret (18b) utnyttjas för reducering av trycket och materialmatarna (26a, 26b) för reglering av utmatad materialmängd.2. A method according to claim 1, characterized in that the material is discharged via a first discharge pipe (18a) from the first container (10), a first gas separator (20a), a first material feeder (26a) and a second discharge pipe ( 18b) between the first material feeder (26a) and a second gas separator (20b), a second material feeder (26b) connected to a material container (14) for receiving the discharged material, the material columns (22a, 22b) in the first discharge pipe ( 18a) and the second discharge pipe (18b) are used to reduce the pressure and the material feeders (26a, 26b) to control the amount of material discharged. 3. Sätt enligt patentkrav 2 k ä n n e t e c k n a t därav att mate- rialmatarna (26a, 26b) växelvis matar material från den andra gasav- skiljaren (20b) till den materialmottagande behållaren (14) respektive från den första gasavskiljaren (20a) till det andra utmatningsröret (18b).A method according to claim 2, characterized in that the material feeders (26a, 26b) alternately feed material from the second gas separator (20b) to the material receiving container (14) and from the first gas separator (20a) to the second discharge pipe, respectively. (18b). 4. Utmatningsanordning för utmatning av kornformigt material från en första behållare (10) som står under tryck till en andra behållare (14) som står under ett väsentligt lägre tryck k ä n n e t e c k n a d därav att den innefattar ett till den första behållaren (10) anslutet före- trädesvis vertikalt utloppsrör (18), en gasavskiljare (20) vid rörets (18) mynning i vilken gasavskiljare (20) genom en materialpelare (22) i ut- loppsröret (18) strömmande gas avskiljes, nedströms gasavskiljaren (20) en mängdreglerande utmatare (26) för det kornformiga materialet och en by-pass ledning (32) mellan gasavskiljaren (20) och materialmatarens (26) nedströmssida, vilken by-pass ledning (32) avleder gas från gasavskiljaren (20) så att tryckdifferensen mellan materialmatarens (26) uppströms- och nedströmssida blir obetydlig.Dispensing device for discharging granular material from a first container (10) which is under pressure to a second container (14) which is under a substantially lower pressure, characterized in that it comprises a container connected to the first container (10) before - vertically vertical outlet pipe (18), a gas separator (20) at the mouth of the pipe (18) in which gas separator (20) is separated by a material column (22) flowing in the outlet pipe (18), downstream of the gas separator (20) a quantity regulating dispenser (26) for the granular material and a by-pass line (32) between the gas separator (20) and the downstream side of the material feeder (26), which by-pass line (32) diverts gas from the gas separator (20) so that the pressure difference between the material feeder (26) ) upstream and downstream side becomes insignificant. 5. Utmatningsanordning enligt patentkrav 4 k ä n n e t e c k n a d därav att gasavskiljaren (20) utgöres av en behållare i vilken utlopps- röret (18) mynnar på ett väsentligt avstånd från behållarens övre vägg.Dispensing device according to claim 4, characterized in that the gas separator (20) consists of a container in which the outlet pipe (18) opens at a substantial distance from the upper wall of the container. 6. Utmatningsanordning enligt patentkrav 5 k ä n n e t e c k n a d därav att den innehåller två i serie anordnade utloppsrör (18a, 18b), gasavskiljare (20a, 20b) och materialmatare (26a, 26b).Dispensing device according to claim 5, characterized in that it contains two outlet pipes (18a, 18b) arranged in series, gas separators (20a, 20b) and material feeders (26a, 26b). 7. Utmatningsanordning enligt något av patentkraven 4-6 k ä n n e - t e c k n a d därav att den mängreglerande materialmataren (26) är en roterande cellmatare.Dispensing device according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the multi-regulating material feeder (26) is a rotating cell feeder.
SE8803599A 1988-10-11 1988-10-11 Method and arrangement for the discharge of granular material from a pressurized container SE462217B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803599A SE462217B (en) 1988-10-11 1988-10-11 Method and arrangement for the discharge of granular material from a pressurized container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803599A SE462217B (en) 1988-10-11 1988-10-11 Method and arrangement for the discharge of granular material from a pressurized container

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8803599D0 SE8803599D0 (en) 1988-10-11
SE8803599A SE8803599A (en) 1988-10-11
SE462217B true SE462217B (en) 1990-05-21

Family

ID=20373579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8803599A SE462217B (en) 1988-10-11 1988-10-11 Method and arrangement for the discharge of granular material from a pressurized container

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE462217B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0582049A1 (en) * 1992-08-01 1994-02-09 Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft Method of and device for removing solid materials
WO1994007596A1 (en) * 1992-10-07 1994-04-14 Abb Carbon Ab Method and device for discharging particulate material from a pressurized container
WO1999030080A1 (en) * 1997-11-24 1999-06-17 Abb Ab Fluidized bed combustion plant

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0582049A1 (en) * 1992-08-01 1994-02-09 Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft Method of and device for removing solid materials
WO1994007596A1 (en) * 1992-10-07 1994-04-14 Abb Carbon Ab Method and device for discharging particulate material from a pressurized container
US5707198A (en) * 1992-10-07 1998-01-13 Abb Carbon Ab Method and device for discharging particulate material from a pressurized container
WO1999030080A1 (en) * 1997-11-24 1999-06-17 Abb Ab Fluidized bed combustion plant

Also Published As

Publication number Publication date
SE8803599D0 (en) 1988-10-11
SE8803599A (en) 1988-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1024044C (en) Pulverized coal flow monitor and control system
EP0081622B1 (en) Method and apparatus for distributing powdered particles
CN101351264B (en) For vacuum conveying velocity control apparatus and the method for particulate matter
KR101729360B1 (en) A high pressure feeder and method of operation to feed granular or fine materials
US6994497B1 (en) Method and apparatus for treating high pressure particulate material
US5657704A (en) Continuous high pressure solids pump system
US4082364A (en) Method and apparatus for charging bulk material to a plurality of receiving stations
US6523721B1 (en) Powder and granular material supply system for closed system
EP0108505B1 (en) Apparatus for conveying particulate material from a pressurized container
US4705433A (en) Pneumatic transportation system with a material feeder
JPH08501980A (en) Method and apparatus for discharging particulate material from a pressure vessel
SE462217B (en) Method and arrangement for the discharge of granular material from a pressurized container
EP0140570A1 (en) Feeding particulate material
CA2118262C (en) Process for feeding a second stream of pulverulent materials into a pneumatic conveying line carrying a first controllable flow of pulverulent materials
CZ212194A3 (en) Process and apparatus for filling pressure tank with particulate material
EP0192073B1 (en) Pressure reducing device for a pneumatic transport device for particulate material
SU1164172A1 (en) Method of pneumatic transportation of poweder-like and fine-grained materials and device for effecting same
JPH09847A (en) Powder cooling and carrying method
US4593478A (en) Pressure-reducing valve
EP0236320A1 (en) A particulate solid feeding device
JP2869507B2 (en) Conveyor with coarse classifier
JP6499207B2 (en) Method and apparatus for supplying bulk material through an air line
SE455784B (en) PRESSURE DEVICING DEVICE FOR PNEUMATIC TRANSPORT OF PARTICULAR MATERIAL
WO1991004932A1 (en) Materials handling apparatus and method
SE459399B (en) CYCLON FOR SEPARATION OF PARTICULAR MATERIAL IN A GAS

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8803599-3

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8803599-3

Format of ref document f/p: F