461 974 10 15 20 25 30 35 önskvärt att även knutpunkter skall kunna gäras täta på ett rationellt sätt. Ett önskemål är också att inklädnaden skall kunna infästas sam- tidigt, det vill säga i samma operationer, som man tillverkar fogarna.
461 974 10 15 20 25 30 35 it is desirable that even nodes should be able to be sealed in a rational manner. It is also desirable that the cladding can be fastened at the same time, ie in the same operations as the joints are manufactured.
Kom: REnoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att erbjuda ett sätt och en fog genom vars utnyttjande ovanstående problem skall kunna lösas. Dessa och andra syften kan uppnås därigenom att uppfinningen kännetecknas av vad som anges i efterföljande patentkrav. Ytterligare kännetecken och aspekter på uppfinningen kommer att framgå av följande beskrivning av en föredragen utföringsform.COM: ANNOUNCEMENT OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a method and a joint through the utilization of which the above problems can be solved. These and other objects can be achieved in that the invention is characterized by what is stated in the appended claims. Additional features and aspects of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment.
KORT FIGURBESKRIVNING I följande beskrivning av en föredragen utföringsform kommer att hänvisas till bifogade ritningsfigurer, av vilka Fig. l schematiskt illustrerar den uppfinningsenliga fogens upp- byggnad, samt hur inklädnaden är fästad vid ett underlag, Fig. 2 illustrerar hur en i fogen ingående, läckande sömsvets kan repareras, och Fig. 3 visar ett alternativt utförande av en T-fog.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following description of a preferred embodiment, reference will be made to the accompanying drawing figures, of which Fig. 1 schematically illustrates the construction of the joint according to the invention, and how the cladding is attached to a substrate; Fig. 2 illustrates how a joint included in the joint seam weld can be repaired, and Fig. 3 shows an alternative embodiment of a T-joint.
BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM I Fig. 1 betecknas ett par tunnplåtar med siffrorna 1 och 2, medan fogen enligt den föredragna utföringsformen har betecknats 3. I ett föredraget utföringsexempel bestod den rostfria inklädnaden, av vilka plátarna l och 2 utgör delar, av plåt av rostfritt austenitiskt stål med en tjocklek av 0.4 mm. På utsidan av den rostfria plåtinklädnaden fanns en betongvägg 4. För infästning av tunnplåtarna 1, 2 på väggen 4 finns under fogen 3 enligt exemplet en plattstång 5, som sträcker sig utmed fogens 3 längd och är förankrad i betongväggen 4 med hjälp av krökta stålspikar 6. Det inses att plattstången 5 givetvis kan fästas vid betongväggen 4 även på annat sätt, exempelvis genom limning, fastgjutning osv. 10 15 20 25 30 35 461 974 Fogen 3 är utförd som en mot lagerrummet vänd ståndfalsfog. Den består av ett första stående falsveck 7 på den första plåten 1 och ett andra stående falsveck 8 på den andra plåten 2. Mellan de båda falsvecken 7 och 8 finns den ena skänkeln 9 av en L-profil 14 , tjocklek 0,15 mm, vars andra skänkel 10 är fastsvetsad vid plattstången 5. Det andra falsveckets 8 ytterkant har betecknats 11. Det första falsvecket 7 sträcker sig förbi nämnda ytterkant ll ungefär 5 mm och är därefter omvikt 180°. Det omvikta falsveckpartiet har betecknats 12.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT In Fig. 1, a pair of thin plates is denoted by the numbers 1 and 2, while the joint according to the preferred embodiment has been designated 3. In a preferred embodiment, the stainless steel lining, of which plates 1 and 2 form parts, is made of sheet metal. austenitic steel with a thickness of 0.4 mm. On the outside of the stainless steel cladding there was a concrete wall 4. For attaching the thin plates 1, 2 to the wall 4 there is under the joint 3 according to the example a flat bar 5, which extends along the length of the joint 3 and is anchored in the concrete wall 4 by means of curved steel nails 6 It will be appreciated that the flat bar 5 can of course be attached to the concrete wall 4 in other ways as well, for example by gluing, casting etc. 10 15 20 25 30 35 461 974 The joint 3 is designed as a standing seam joint facing the bearing space. It consists of a first standing fold fold 7 on the first plate 1 and a second standing fold fold 8 on the second plate 2. Between the two fold folds 7 and 8 there is one leg 9 of an L-profile 14, thickness 0.15 mm, whose second leg 10 is welded to the flat bar 5. The outer edge of the second fold fold 8 has been designated 11. The first fold fold 7 extends past said outer edge 11 approximately 5 mm and is then folded 180 °. The folded fold fold portion has been designated 12.
De första och andra falsvecken 7 och 8 är förenade med varandra genom en första sömsvets 13. Denna förenar även fogen med L-profilens 14 stående skänkel 9. Det omvikta falsveckpartiet 12 är förenat med utsidan på det andra falsvecket 8 genom en andra sömsvets 16. Söm- svetsarna 13 och 16 utförs i_en och samma operation. Svetsfogarna 13, 16 kommer inte att bli belastade vid tryck på fogen 3 från fluidet i lagerrummet, eftersom plåtarna är uppfalsade inåt och gastrycket pressar samman falsvecken 7, 8.The first and second fold folds 7 and 8 are connected to each other by a first seam weld 13. This also joins the joint with the leg 9 of the L-profile 14. The seam welds 13 and 16 are performed in one and the same operation. The welds 13, 16 will not be loaded when the joint 3 is pressed from the fluid in the storage space, since the plates are folded inwards and the gas pressure compresses the folds 7, 8.
Utanför sömsvetsarna 13 och 16, mellan det första falsvecket 7 och dess omvikta parti 12 bildas en kanal 17 för läcksökning med hjälp av ett detekteringsfluidum, företrädesvis för heliumläcksökning.Outside the seam welds 13 and 16, between the first fold fold 7 and its folded portion 12, a channel 17 is formed for leak detection by means of a detection fluid, preferably for helium leak detection.
Vid täthetskontroll införs helium eller annat läcksökningsfluidum i kanalen 17. Denna kontroll utförs i samband med montaget. Den enklaste metoden att detektera läckage är "sniffning" enligt i och för sig kända metoder. Vid detekterbara läckage i sömsvetsarna 13, 16 åtgärdas läckaget enklast med en sömsvetsreparation, där en ny sömsvets 20 utförs enligt Fig. 2. I området för reparationssömsvetsen 20 förenas de första och andra falsvecken 7 och 8 med varandra. Denna repara- tionssömsvets 20 sträcker sig i en båge innanför det läckande området utan att övertvära kanalen 17, så att fri passage lämnas för läcksök- ningsgasen genom kanalen 17 förbi reparationsstället.During a leak test, helium or other leak detection fluid is introduced into the channel 17. This check is performed in connection with installation. The simplest method of detecting leakage is "sniffing" according to methods known per se. In the event of detectable leakage in the seam welds 13, 16, the leakage is most easily remedied with a seam weld repair, where a new seam weld 20 is performed according to Fig. 2. In the area of the repair seam weld 20, the first and second seam folds 7 and 8 are joined together. This repair seam weld 20 extends in an arc within the leaking area without overlying the channel 17, so that free passage is provided for the leak detection gas through the channel 17 past the repair site.
Ett utförande av en T-fog 24 visas i Fig. 3. De omvikta falsveck- partierna 12 är i detta fall bortklippta intill ett par centimeter 461 974 10 15 från knutpunkten. Sömsvetsarna 13 och 16 viker av uppåt och avtätar läcksökningskanalen 17 kort före avklippningsstället. Dessa partier av sömsvetsarna har betecknats l3', l6'. Från sömsvetsarnas 13, 16 ändpunkter 26, 27, 28 och fram till Knutpunkten 29 är de stående falsvecken 7 och 8 förenade med varandra genom MicroTIG-svetsar.An embodiment of a T-joint 24 is shown in Fig. 3. The folded folding fold portions 12 are in this case cut off up to a couple of centimeters 461 974 10 from the node. The seam welds 13 and 16 fold off upwards and seal the leak detection channel 17 shortly before the cutting point. These portions of the seam welds have been designated l3 ', l6'. From the end welds 26, 27, 28 of the seam welds 13, 16 and up to the knot point 29, the standing fold folds 7 and 8 are connected to each other by MicroTIG welds.