SE461225B - Anordning foer paafoerande av belaeggningar genom detonation - Google Patents
Anordning foer paafoerande av belaeggningar genom detonationInfo
- Publication number
- SE461225B SE461225B SE8702360A SE8702360A SE461225B SE 461225 B SE461225 B SE 461225B SE 8702360 A SE8702360 A SE 8702360A SE 8702360 A SE8702360 A SE 8702360A SE 461225 B SE461225 B SE 461225B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- guide tube
- powder
- detonation
- section
- gas supply
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0006—Spraying by means of explosions
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
Description
461
10
15
20
25
30
35
225 i 2D
styrröret förbundet system (gasförsörjningssystem), en med
styrröret förbunden enhet för initiering av sprängskott och
ett med styrröret förbundet doseringsorgan för inmatning av
doserade mängder av det material, som skall påångas. Dose-
ringsorganet i denna kända anordning utgöres av en vertikalt
anordnad matarbehållare med en trattformad undre del, som
övergår i ett axiellt anordnat vertikalt rörstycke, under vil-
ket ett avskiljningsorgan i form av en horisontell hylla är
anordnat i styrröret.
I denna kända anordning är det hyllformade avskiljningsorganet
och utloppsöppningen för inmatning av pulvret anordnade i ström-
ningsbanan för detonationsprodukter, som strömmar tillsammans
med uppvärmda och accelererade partiklar av pulver, vilka in-
tränger i området för utloppsöppningen för inmatning av pulv-
ret och avsättes på utloppsöppningens vägg, varför en parasit-
beläggning bildas på utloppsöppningens insida. Detta resulterar
i att utloppsöppningen för pulverinmatning igensättes och pulv-
ret fastnar på styrrörets innervägg, vilket stör detonations-
förhållandena.
Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstad-
komma en anordning för påförande av beläggningar genom detona-
tion, där styrröret, doseringsorganet för inmatning av dosera-
de mängder av det pulvermaterial, som skall påångas, och det
gastillförande systemets (gasförsörjningssystemets) utloppsöpp-
ning (som är avsedd att anslutas till styrröret) är anordnade i
förhållande till varandra och utformade på sådant sätt, att do-
seringsorganets utloppsöppning för inmatning av pulvret i styr-
röret icke igensättes och parasitbelâggningar icke utfälles på
styrrörets innerväggar.
Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst en
anordning för pâförande av beläggningar genom detonation, vil-
ken innefattar ett styrrör, vars ena ände är öppen, ett gas-
tillförande, med styrröret förbundet system, en med styrröret
förbunden enhet för initiering av sprängskott och ett med styr-
10
15
20
25
30
35
.Ia
Cfi
_;
PO
TJ
LH
röret förbundet doseringsorgan, som är anordnat att inmata
doserade mängder av det pulverformiga material, som skall på-
ångas, och utgöres av en vertikalt anordnad matarbehållare,
vars indre del passar i ett vertikalt rörstycke, under vil-
ket ett frânskiljningsorgan i form av en horisontell hylla är
anordnat i styrröret, varvid anordningen enligt föreliggande
uppfinning utmärker sig av att styrröret är så anordnat, att
dess centrumlinje är parallell med matarbehållarens centrum-
linje och av att rörstycket är förbundet med styrröret genom
styrrörets slutna ände.
Det är lämpligt, att styrrörets intill dess slutna ände lig-
gande sektion är profilerat så, att sektionen har formen av två
stympade, i serie efter varandra, sett i styrrörets längdrikt-
ning anordnade koner, vilka med sina toppytor är förbundna med
varandra.
Det är i detta fall lämpligt, att doseringsorganet för inmat-
ning av pulvermaterialet är anordnat på sådant sätt, att det
vertikala rörstyckets centrumlinje är förskjuten i förhållande
till styrrörets centrumlinje. Det är även lämpligt, att ett ext-
ra, med styrröret förbundet rörstycke är axiellt med styrröret
inbyggt i styrrörets slutna ände, vilket extra rörstyckes in-
nerdiameter är större än den minsta diametern hos styrrörets
profilerade sektion.
I det fall styrröret innefattar den profilerade sektionen är
det lämpligt, att det gastillförande systemet är förbundet med
styrröret genom en öppning, som är upptagen i sidoväggen hos
den profilerade sektionens undre kon.
Det är vidare lämpligt, att en cylindrisk hylsa är anordnad
koaxiellt med styrröret i styrrörets cylindriska del direkt ef-
ter styrrörets profilerade del på sådant sätt, att en spalt
bildas mellan styrrörets innervägg och hylsans yttervägg. Det
är i detta fall lämpligt, att gasförsörjningssystemet är för-
bundet med styrröret i dettas cylindriska del direkt efter dess
profildel i det område, där spalten finns-
461 225
10
15
20
25
30
35
Genom att anordningen enligt föreliggande uppfinning för på-
förande av beläggningar genom detonation är utformad på det
ovan beskrivna sättet kan pulvret automatiskt,
nin
utan använd-
g av något styrsystem inmatas synkront med initieringen av
detonationsförloppet i anordningens styrrör under inverkan av
de tryckimpulser, som alstras av detonationsprodukterna. Sam-
tidigt ökas anordningens funktionssäkerhet genom att inga pa-
rasitbeläggningar avsättes på styrrörets insida och på pulver-
doseringsorganets delar, i synnerhet i utloppsöppningen för
inmatning av pulvret i styrröret.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bi-
fogade ritning, på vilken fig. 1 visar ett längdsnitt genom
en utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning
för påförande av beläggningar genom detonation, fig. 2 visar
ett längdsnitt genom den i fig. 1 visade anordningen, vars styr-
rör är försett med en gmofihaad sektion, fig. 3 visar ett längd-
snitt genom den i fig. 2 visade anordningen, där centrumlinjen
för doseringsorganets vertikala rörstycke är förskjuten i för-
hållande till styrrörets centrumlinje, fig. 4 visar ett längd-
snitt genom den i fig. 3 visade anordningen, där det gastillfö-
rande systemet är anslutet till styrröret genom sidoväggen hos
den undre konen i styrrörets profilsektion och fig. 5 visar
ett längdsnitt genom den i fig. 3 visade anordningen, som är
försedd med en cylindrisk, koaxiellt med styrröret anordnad
hylsa.
Den i fig. 1 visade anordningen enligt föreliggande uppfinning
för pâförande av beläggningar genom detonatíon innefattar dels
ett vertikalt styrrör 1 med öppen undre ände, och försett med
ett vattenkylningssystem 2, dels ett gastillförande system 3
och dels en enhet 4 för initiering av sprängskott. Gasförsörj-
ningssystemet 3 och initieringsenheten 4 är förbundna med styr-
röret 1 i dettas mittpari. Styrröret 1 är vid sin slutna ände 5
förbundet med ett doseringsorgan, som är avsett att inmata do-
serade mängder av det pulverformiga material, som skall påån-
gas, och är uppbyggt av en vertikalt anordnad matarbehållare 6,
vars undre del passar i ett vertikalt rörstycke 7. Under rör-
10
15
20
25
30
35
461 225
stycket 7 är i styrröret 1 anordnat ett frånskiljningsorgan,
som utgöres av en horisontell hylla 8.
Matarbehâllaren 6 och det vertikala rörstycket 7 är i denna
utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning
anordnade axiellt med styrröret 1. I den i fig. 1 visade an-
ordningen är gasförsörjningssystemet 3 anslutet till styrröret
1 i styrrörets mittparti. Ett dylikt sätt att ansluta gasinmat-
ningssystemet 3 till styrröret 1 är mest lämpligt, när pulver
av material med låg densitet, såsom aluminiumoxid och alumi-
nium skall pâångas. Om pulver av material med högre densitet,
exempelvis nickelkromlegering (s.k. nikrom), eller en mekanisk
blandning av en hård legering av volframkarbid och kobolt skall
påângas, är det lämpligare, att gasinmatningssystemet 3 är an-
slutet till styrröret 1 genom styrrörets 1 slutna ände 5. Det-
ta anslutningssätt visas icke i ritningsfigurerna.
I den i fig. 2 visade utföringsformeñ av ordningen för pâföran-
de av beläggningar genom detonation är styrrörets 1 sektion.
som ligger intill dess slutna ände 5, till skillnad från den
i fig. 1 visade anordningen profilerat, nämligen så att denna
sektion av styrröret 1 har formen av två stympade, i serie ef-
ter varandra, sett i styrrörets 1 längdriktning, anordnade ko-
ner 9 och 10, vilka är förbundna med varandra med sina topp-
ytor. I den i fig. 2 visade utföringsformen av anordningen
enligt uppfinningen är styrrörets 1 cylindriska avsnitt 11
anordnat direkt framför den slutna ändytan 5.
I den i fig. 3 visade utföringsformen av anordningen enligt upp-
finningen är styrrörets 1 av konerna 9 och 10 bildade profil-
sektion - till skillnad från den i fig. 2 visade anordningen ~
anordnad i den omedelbara närheten av styrrörets 1 ändyta 5,
under det att det vertikala rörstyckets 7 centrumlinje är för-
skjuten i förhållande till styrrörets 1 centrumlinje. I styr-
rörets 1 tillslutna ände 5 är axiellt med styrröret 1 inbyggt
ett extra rörstycke 12, som är förbundet med styrröret 1 och
. - ~ " ' " ' ' d hos
vars innerdiameter d1 ar storre an den minsta diametern 2
10
15
20
30
35
461 225
styrrörets 1 profilsektion. Rörstyckets 12 fria ände är tätt
tillsluten medelst ett lock 13.
_ 4 visas en utföringsform av anordningen enligt före-
liggande uppfinning, där gasinmatningssystemet 3 och enheten
4 för initiering av sprängskott till skillnad från den i fig.
3 visade utföringsformen av anordningen är anslutna till styr-
röret_ 1 genom en i den undre konens 9 sidovägg upptagen öpp-
ning 14, varvid den undre konen 9 är försedd med ett vattenkyl-
ningssystem 15. En dylik konstruktiv utformning av anordningen
enligt uppfinningen förhindrar att en parasitbeläggning eventu-
ellt bildas pâ styrrörets 1 innervägg mitt emot det ställe,
där sprängblandningen införes i styrröret 1. I detta fall (dvs
i den i fig. 4 visade utföringsformen av anordningen enligt
uppfinningen) strömmar de partiklar, som kan bilda en parasit-
beläggning, längs en tangent till konens 9 kylda yta, vilket
alltså förhindrar att dessa partiklar eventuellt avsättes på
väggarna.
Dessutom är det extra rörstycket 12 i den i fig. 4 visade ut-
föringsformen av anordningen enligt föreliggande uppfinning
anslutet till atmosfären, varvid rörstyckets 12 fria ände icke
är tillsluten medelst ett lock.
En i fig. 5 visad utföringsform av anordningen enligt förelig-
gande uppfinning för pâförande av beläggningar genom detona-
tion är till skillnad från den i fig. 4 visade utföringsformen
av anordningen försedd med en cylindrisk hylsa 16 med en vat-
tenkyld mantel 17. Hylsan 16 är anordnad koaxiellt med styr-
röret 1 direkt efter styrrörets profilsektion på sådant sätt,
att en spalt 18 bildas mellan'styrrörets 1 innervägg och kyl-
mantelns 17 utsida. Gasinmatningssystemet 3 och enheten 4 för
initiering av sprängskott är förbundna med styrröret 1 i styr-
rörets 1 cylindriska del direkt efter dess profilsektion i det
omrâde, där spalten 18 finns. En dylik konstruktiv utformning
av anordningen (bl.a. det så valda anslutningsstället för sys-
temet 3 och enheten 4 till styrröret 1) bidrar till att det
ställe, där sprängblandningen inmatas i styrröret 1, är skilt
10
15
20
25
30
35
461 225
från det ställe, där pulvermaterialet införes i styrröret 1,
ett aVStånd, som är lika med den cylindriska hylsans 16 längd.
Anordningen för pâförande av beläggningar genom detonatign
fungerar på följande sätt.
Innan ett "skott" utföres, matas en dos av pulvermaterial från
matarbehâllaren 6 (fi9- 1) genom rörstycket 7 genom tyngdkraf-
ten till det hyllformade frånskiljningsorganet 8. För att för-
hindra eventuell klimpbildníng i pulvret i matarbehâllaren 6
uppvärmes pulvret kontinuerligt medelst ett elektriskt, i rit-
ningsfigurerna icke visat, i matarbehâllaren 6 anordnat värme-
element. Mängden pulver i den inmatade pulverdosen bestämmes
i detta fall av tjockleken av en spalt mellan rörstyckets 7
utloppsände och hyllan 8. Styrröret 1 fylles sedan med spräng-
blandningen, dvs sprängblandningen utfyller avsnittet av styr-
röret 1 mellan styrrörets 1 öppna ände och det ställe, där gas-
inmatningssystemet 3 är anslutet till styrröret 1. Detonatio-
nen initieras därefter medelst initieringselementet 4. Detona-
tionsvågen börjar fortplanta sig i riktning mot styrrörets 1
öppna ände, samtidigt som stötvågen och, delvis, detonations-
produkterna utbreder sig respektive strömmar i riktning mot
styrrörets 1 slutna ände 5 och hyllan 8. Genom att stötvågen
utbreder sig i riktning mot styrrörets 1 slutna ände 5 samt
hyllan 8 och återkastas från dessa ökas gastrycket i det områ-
de, där hyllan 8 är anordnad. Härvid tvingas den del av gasen,
som ursprungligen fanns i styrröret 1 mellan det ställe, där
gaserna införes i styrröret 1, och styrrörets 1 slutna ände 5,
att strömma ut genom det i matarbehâllaren 6 befintliga pulv-
ret och in i den omgivande atmosfären. Det i styrröret 1 upp-
trädande trycket sjunker sedan under ett tidsintervall av un-
gefär 0,005 s genom att en undertrycks- eller lâgtrycksvâg in-
kommer från styrrörets 1 öppna ände. De strömmande gaserna kas-
gar pulvret bort från hyllan 8 och bringar detta att röra sig
1 riktning mot styrrörets 1 öppna ände. Samtidigt som “pulver-
molnet“ rör sig i denna riktning' fylles 5ÜYffÖret 1 med en
ny sprängblandning varjämte nästföljande dos av pulvermaterial
10
15
20
25
30
35
461 225
tillföres till hyllans 8 övre yta. Detonationen initieras ef-
ter att pulvermolnets bakre gräns passerat det ställe, där
sprängblandningen införes i styrröret 1. Arbetsförloppet upp_
TGÉPÉ.
I!!
asalrtna
una.. »A l-Cf-L _
När den i fig. 1 visade anordningen arbetar, stänges ej dose-
ringsorganets, dvs matarbehâllarens 6 utloppsöppning för inmat-
ning av pulvret i styrröret 1. I denna utföringsform kan emel-
lertid en parasitbeläggning bildas vid hyllans 8 mot styrrörets
1 öppna ände vända yta, vilken parasitbeläggning - sedan den
erhållit en bestämd tjocklek - kan flagna av och lossna genom
styrrörets 1 öppna ände.
Den i fig. 2 visade utföringsformen av anordningen för påföran-
de av beläggningar genom detonation fungerar på följande sätt.
Den del av styrröret 1, som befinner sig mellan styrrörets 1
öppna ände och det ställe, där gas inmatas i styrröret, fylles
med en brännbar gasblandning, exempelvis en stökiometrisk ace-
tylen- eller propan-syrgasblandning medelst gasinmatningssyste-
met 3, varefter detonationen initieras av initieringselementet
4. Den härvid alstrade detonationsvågen börjar fortplanta sig
i riktning mot styrrörets 1 öppna ände, samtidigt som stötvågen
och detonationsprodukterna fortplanta: sig respektive strömmar
i den motsatta riktningen. Detonationsprodukterna träffar den
undre konens 9 innervägg och tränger in i ett utrymme, som bil-
das av den övre konens 10 innervägg, styrrörets 1 övre cylind-
riska del 11, den slutna ändytan 5 och hyllan 8. Genom att tryc-
ket i styrröret sjunker kastas den dos av pulver, som från ma-
tarbehâllaren 6 via rörstycket 7 tillförts till hyllans 8 öv-
re yta, nedåt till konens 10 konformade yta, varifrån den infö-
res i styrröret 1. Allteftersom pulvret rör sig i styrröret 1,
fylles detta med sprängblandníngen av oxidationsmedel och bräns-
le. Efter att pulvermolnet passerat det ställe, där gasinmat-
ningssystemet 3 är förbundet med styrröret 1, initieras detona-
tionen, varefter detonationsvågen och det pulvermaterial, som
skall pâångas, börjar fortplanta sig respektive strömma i rikt-
ning mot styrrörets 1 öppna ände, samtidigt som stötvågen och en
del av detonationsprodukterna med det i dessa förefintliga pulv-
10
15
20
25
30
35
'l
Å 4 fiñ,
9 *föl :LL
L
ret börjar fortplanta sig respektive strömma i den motsatta
riktningen. Detonationsprodukterna (med det däri förekomman-
de pulvret) sammanstöter med den från konens 9 vägg återkas-
tade stötvågen, bromsas i det i den övre konen inneslutna ut-
rymmet och detonationsprodukternas strömningsriktning växlas
till den motsatta. Pulvret förlorar sin rörelsehastighet slut-
ligt i det i den övre konen 10 inneslutna utrymmet och i styr-
rörets 1 övre cylindriska del 11, när pulvret träffar styrrö-
rets 1 väggar.
Under den i fig. 2 visade anordningens arbetsförlopp bildas
härigenom - till skillnad från den i fig. 1 visade utförings-
formen av anordningen - icke någon parasitbeläggning vid hyllans
8 mot styrrörets 1 öppna ände vända yta. I detta fall (dvs i
den i fig. 2 visade anordningen) kan emellertid en parasitbe-
läggning bildas på styrrörets 1 cylindriska vägg mitt emot det
ställe, där gasinmatningssystemet 3 är anslutet till styrröret
1. Även om en dylik parasitbeläggning icke försämrar kvaliteten
av den beläggning, som skall påföras på arbetsstycket, måste
styrröret 1 periodvis renas.
Den i fig. 3 visade anordningen arbetar huvudsakligen på samma
sätt som den i fig. 2 visade utföringsformen av anordningen en-
lig-t uppfinningen, utgående från att det vertikala rörstycket 7
och den under detta, i styrröret 1 anordnade hyllan 8 är för-
skjutna i riktning mot den slutna ändytans 5 periferidel samt
från att det extra, medelst locket 13 tillslutna rörstycket 12
är anordnat i ändytans 5 centrumdel koaxiellt med styrröret 1.
Rörstycket 12 utför i detta fall (dvs i anordningen enligt fig.
3) samma funktion (bromsar pulvrets rörelse) som styrrörets 1
övre cylinariska del 11 i^ . .den i figur 2 visade ämm"
ningen. Eftersom hyllan 8 (fig. 3) är anordnad direkt under
styrrörets 1 slutna ändyta 5 och den tidpunkt, när dosen av
pulvret inmatas i styrröret 1 i och för påângning av belägg-
ningen, huvudsakligen bestämmas av avståndet från hyllan 8 till
det ställe, där sprängblandningen inmatas i styrröret 1, är
denna tidpunkt icke beroende av det extra rörstyckets 12 längd.
10
15
20
25
30
35
461 225 10
I den i fig. 2 visade utföringsformen av anordningen enligt
uppfinningen är tidpunkten för inmatning av pulverdosen i
styrröret 1 beroende (vid i övrigt lika parametrar) av läng-
den av styrrörets 1 cylindriska del 11, vars funktion i anord-
ningen enligt fig.
Den andel av pulverdosen, som införts i det i den övre konen
10 inneslutna utrymmet, bromsas alltså icke i styrröret 1 utan
i det extra rörstycket 12 genom friktion gentemot rörstyckets
12 vägg.
Den stötvâg och de detonationsprodukter, som inträngt i utrym-
met i den övre konen 10, förorsakar en tryckökning i den zon,
som ligger i jämnhöjd med den slutna ändytan 5, vilket efteråt
leder till att pulverdosen slungas nedåt från hyllan 8 och att
pulvret börjar strömma tillsammans med detonationsprodukterna
tillbaka in i styrröret 1 och alltså deltar i det efterföljande
påângningsförloppet. Arbetsförloppet upprepas sedan.
Den i fig. 4 visade utföringsformen av anordningen enligt före-
liggande uppfinning arbetar huvudsakligen på samma sätt som de
i fig. 2 och 3 visade utföringsformerna av anordningen, utgåen-
de från att gasinmatningssystemet 3 och elementet 4 för initie-
ring av sprängskott är förbundna med styrröret 1 genom öppnin-
gen 14 i den undre konens 9 intensivt kylda sidovägg.
I den i fig. 4 visade anordningen uppvisar hastighetsvektorn
för den större andelen av detonationsprodukterna och de i des-
sa förekommande partiklarna av det pulvermaterial, som skall
pâângas, vid öppningens 14 utloppssida en komposant, som är rik-
tad mot styrrörets 1 öppna ände, vilket - i kombination med att
den undre konens 9 yta kyles intensivt - förhindrar att par-
tiklarna eventuellt utfälles på Väägen mitt em°t det ställe'
där sprängblandningen inmatas i styrröret 1, varför ingen pa-
rasitbeläggning bildas på nämnda vägg. En obetydlig procentan-
del av detonationsprodukterna med partiklarna strömmar i rikt-
ning mot den övre konen 10, där de införes i det extra rörstyc-
ket 12.
3 utföres av det extra rörstycket 12 (fig. 3)
10
15
20
25
30
35
461. 225
11
Det andra kännetecknande särdraget med den i fig. 4 visade
anordningens arbetsprincip är att det inre utrymme, som är
avgränsat av styrrörets 1 övre ändyta 5 och konens 10 insida,
kan genom rörstycket 12 sättas i förbindelse med atmosfären,
vilket alltså förhindrar att trycket i detta utrymme ökar och
därefter sjunker. Detta gör det i sin tur möjligt att dels
förhindra att det pulver, som skall pâângas, för tidigt med-
bringas av den trycksänkande gasen in i styrröret och dels änd-
ra den tidpunkt, när pulvret bringas att ifylla det avsnitt
av styrröret 1, vars längd (eller höjd) är lika med höjden av
styrrörets 1 profilsektion. Den stötvåg och de detonationspro-
dukter, som initieras respektive bildas efter att sprängvågen
lämnat öppningen 14, medverkar till att trycket i den övre ko-
nens 10 centrumdel ökas under ett kort tidsintervall utan att
de inverkar på den övre konens 10 periferidel.
De accelerade och uppvärmda partiklarna kan obehindrat ström-
ma genom rörstycket 12 och ut i den omgivande atmosfären. Den
härvid uppträdande tryckskillnaden (tryckfallet) verkar så, att
dosen av det pulver, som skall pâângas, slungas nedåt mot ko-
nens 10 sidovägg och fortsättningsvis införes i den undre konen
9 och vidare i styrrörets 1 cylindriska del. Härvid följes pul-
verströmningen i den övre konen 10 av att trycket i det inre
utrymmet i konen 10 och i den omgivande atmosfären utjämnas via
det öppna, extra rörstycket 12.
Under daii fig. 5 visade anordningens arbetsförlopp utföres
samma funktionssteg som i de i fig. 1-4 visade utföringsformer-
na av anordningen enligt uppfinningen. Sedan styrröret 1 fyllts
med den brännbara blandningen (SPIän9b1andnín9en) medelst 935'
inmatningssystemet 3 via spalten 18, initieras detonationen me-
delst initieringsenhetens 4 tändstift. Skillnaden mellan det
i styrröret 1 uppträdande trycket och trycket i den cylindris-
ka hylsan 16 leder till att detonationsprodukterna delvis bör-
jar strömma genom hylsan 16 i riktning mot styrrörets 1 profil-
sektion samtidigt som de i detonationsprodukterna förekomman-
' .
de partiklarna av pulvermaterialet bromsas i det extra rör-
stycket 12. Själva detonationsprodukterna förorsakar en tryck-
10
15
20
25
30
35
461 225 i 12
ökning och därefter en trycksänkning i området för styrrö-
rets 1 slutna ändyta 5, hyllan 8 och rörstycket 7, vilka
tryckändringar verkar så, att en dos av pulver kastas nedåt
från hyllan 8 och införes i den cylindriska hylsan 16 och
vidare i styrrörets 1 cylindriska del. Genom att den i fig. 5
visade utföringsformen av anordningen enligt uppfinningen är
försedd med den cylindriska hylsan 16, som är anordnad på ett
sådant sätt, att spalten 18 bildas mellan styrrörets 1 inner-
vägg och utsidan hos hylsans 16 kylmantel 17, strömmar huvud-
delen av detonationsprodukterna och partiklarna av pulver i
riktning mot styrrörets 1 öppna ände, dvs tangentiellt till
de ytor, på vilka parasitbeläggningar kan bildas. De i detona-
tionsprodukterna förekommande partiklar av pulvermaterial, som
strömmar i riktning mot styrrörets 1 profilsektion, glider
även längs den cylindriska hylsans 16 väl kylda vägg.
Verkningssättet hos de i fig. 2-5 visade utföringsformerna av
anordningen enligt föreliggande uppfinning grundar sig på att
pulvret - samtidigt som detonationsprodukterna med det i dessa
förekommande pulvermaterialet strömmar i området för den und-
re konen 9, konernas 9 och 10 gemensamma basyta, styrrörets 1
övre cylindriska del 11 eller det extra rörstycket 12 - glider
längs samtliga dessa delars väggar, varvid pulvrets glidrörel-
se icke medför bildande av nâgra parasitbeläggningar. Den und-
re konens 9 kritiska öppningsvinkelqfl är beroende av anordnin-
gens parametrar, det använda pulvermaterialets egenskaper, av-
ståndet mellan det ställe, där gasinmatningssystemet 3 är an-
slutet till styrröret 1, och styrrörets 1 öppna ände, styrrö-
rets 1 längd, den använda gasblandningens sammansättning, pul-
vermaterialets smältpunkt, finfördelningsgrad (partikelstor-
leksfördelning) och densitet, samt andra egenskaper eller para-
metrar. Den undre konens 9 optimala öppningsvinkelvš bör där-
för väljas genom försök för varje ifrågavarande fall.
Den praktiska erfarenheten vid användning av de i fig. 2-5 vi-
sade utföringsformerna av anordningen enligt föreliggande upp-
finning för påförande av beläggningar genom detonation Visar,
att ingen parasitbeläggning - i det fall vinkeln 7§är mindre
10
15
20
25
[61 225
13
-- O . .
an 60 - bildas vid den undre konens 9 konformade yta, när
acetylensyrgas- (acetylen-luft-) eller propan-butan-syrgas-
(prcpan~butan-lyft-) blandningar användes.
Den enligt föreliggande uppfinning föreslagna anordningen sak-
nar alltså de nackdelar, som är typiska för den kända, såsom
utgångspunkt för anordningen enligt föreliggande uppfinning an-
vända anordningen, och ger följande fördelar:
- anordningen enligt föreliggande uppfinning arbetar mer sta-
bilt till följd av att utloppsöppningen för pulverinmatning
i styrröret icke igensättes '
~ anordningen enligt uppfinningen är enkel att styra, eftersom
man endast periodvis måste initiera detonationen genom åstad-
kommande av en elektrisk urladdning med förutbestämd frekvens
- anordningen kan arbeta funktionssäkert under lång tid, innan
dess utslitna delar måste bytas ut mot nya delar.
Anordningen enligt föreliggande uppfinning för pâförande av
beläggningar genom detonation kan företrädesvis användas för
påförande av slitbeständiga beläggningar på maskindelar eller
detaljer, som är avsedda att användas under betingelser för hö-
ga temperaturer och intensiv förslitning, exempelvis remskivor
av aluminium till generatorer, kopplingar, tätningsanordningar
vid pumpar, delar av dieselmotorer, motorer till turbiner osv.
Claims (4)
1. Anordning för påförande av beläggningar genom detonation, vilken anordning innefattar dels ett vertikalt styrrör (1) med öppen undre ände, dels ett med styrröret (1) förbundet gasinmat- ningssystem (3), dels en med gasinmatningssystemet (3) förbun- den enhet (4) för initiering av sprängskott och dels ett med styr- röret (1) förbundet doseringsorgan, som är anordnat att inmata doserade mängder av det pulverformiga material, som skall påån- gas, och är uppbyggt av en vertikalt anordnad matarbehållare (6), vars undre del passar i ett vertikalt rörstycke (7), under vilket ett avskiljningsorgan i form av en horisontell hylla (8) är anordnad i styrröret (1) . k ä n n e t e c k n a d av att styr- röret (1) är så anordnat, att dess centrumlinje är parallell med matarbehâllarens (6) centrumlinje, under det att rörstyc- ket (7) är förbundet med styrröret (1) genom styrrörets (1) slutna ände (5).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den sektion av styrröret (1), som ligger intill styrrörets (1) slutna ände, är profilerad så, att denna sektion har formen av två stympade, i serie efter varandra, sett i styrrörets (1) längdriktning, anordnade koner (9 och 10), vilka är förbundna med varandra medelst sina toppytor.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att doseringsorganet för inmatning av doserade mängder pulverfor- mígt material är anordnat på ett sådant sätt, att det vertika- la rörstyckets (7) centrumlinje är förskjuten i förhållande till styrrörets (1) centrumlinje, och att ett extra, med styr- röret (1) förbundet rörstycke (12) är inbyggt i styrrörets (1) slutna ände (5) axiellt med styrröret (1), varvid det extra rörstyckets (12) innerdiameter (d1) är större än minimi- diametern (dz) hos styrrörets (1) profilsektion.
4. Anordning enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att gasinmatningssystemet (3) är förbundet med styrröret (1) Q 10 .Läs O*- -Jh hä ßä U'l 15 genom en öppning (14), som är upptagen i sidoväggen hos den undre konen (9) i styrrörets (1) profilsektion. S. Anordning enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att en cylindrisk hylsa (16) är anordnad koaxiellt med styr- röret (1) i styrrörets (1) cylindriska del direkt efter styr- rörets (1) profilsektion på sådant sätt, att en spalt (18) bildas mellan styrrörets (1) innervägg och en vattenkyld man- tels (17) yttervägg, under det att gasinmatningssystemet (3) är förbundet med styrröret (1) i dettas cylindriska del direkt efter styrrörets (1) profilsektion i det område, där spalten (18) finns.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/SU1985/000096 WO1987003224A1 (en) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Detonation coating device |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8702360L SE8702360L (sv) | 1987-06-05 |
SE8702360D0 SE8702360D0 (sv) | 1987-06-05 |
SE461225B true SE461225B (sv) | 1990-01-22 |
Family
ID=21616947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8702360A SE461225B (sv) | 1985-11-26 | 1987-06-05 | Anordning foer paafoerande av belaeggningar genom detonation |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63502084A (sv) |
DE (2) | DE3590877C2 (sv) |
FR (1) | FR2590906B1 (sv) |
GB (1) | GB2192815B (sv) |
HU (1) | HUT47463A (sv) |
SE (1) | SE461225B (sv) |
WO (1) | WO1987003224A1 (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2285062A (en) * | 1993-12-22 | 1995-06-28 | N Proizv Kooperativ Politeg | Detonation spraying |
DK1013344T3 (da) | 1997-09-11 | 2005-06-13 | Aerostar Coatings Sl | System til indspröjtning af gas i en detonationspröjtepistol |
JP4022370B2 (ja) * | 1998-01-23 | 2007-12-19 | エアロスター・コーティングズ・ソシエダッド・リミターダ | デトネーション・スプレー・ガンの粉体注入システム |
CN101684555B (zh) * | 2008-09-26 | 2011-10-26 | 南京理工大学 | 板-粉双层复合材料的爆炸压涂方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL218430A (sv) * | 1954-10-21 | 1900-01-01 | ||
SU671089A1 (ru) * | 1977-07-20 | 1984-03-30 | Центральное Конструкторское Бюро "Ленинская Кузница" | Установка дл детонационного нанесени покрытий |
SU700977A1 (ru) * | 1977-12-16 | 1985-05-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Технологии Автомобильной Промышленности | Устройство дл нанесени покрытий |
DE3105323A1 (de) * | 1981-02-13 | 1982-09-02 | Vorošilovgradskij mašinostroitel'nyj institut SSSR, Vorošilovgrad | Schaft einer einrichtung zum detonationsgasaufstaeuben von ueberzuegen |
DE3211241C2 (de) * | 1982-03-26 | 1985-05-02 | Central'noe konstruktorskoe bjuro "Leninskaja Kuznica", Kiev | Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsplattieren sowie Verwendung eines Körpers aus einem verzehrbaren Stoff zur Durchführung des Verfahrens |
-
1985
- 1985-11-26 DE DE19853590877 patent/DE3590877C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-26 DE DE19853590877 patent/DE3590877T1/de active Pending
- 1985-11-26 HU HU862764A patent/HUT47463A/hu unknown
- 1985-11-26 WO PCT/SU1985/000096 patent/WO1987003224A1/ru active Application Filing
- 1985-11-26 GB GB8714352A patent/GB2192815B/en not_active Expired
- 1985-11-26 JP JP86501535A patent/JPS63502084A/ja active Pending
- 1985-11-29 FR FR8517731A patent/FR2590906B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-06-05 SE SE8702360A patent/SE461225B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT47463A (en) | 1989-03-28 |
GB2192815A (en) | 1988-01-27 |
FR2590906B1 (fr) | 1988-03-04 |
SE8702360L (sv) | 1987-06-05 |
JPS63502084A (ja) | 1988-08-18 |
WO1987003224A1 (en) | 1987-06-04 |
SE8702360D0 (sv) | 1987-06-05 |
FR2590906A1 (fr) | 1987-06-05 |
DE3590877T1 (sv) | 1987-11-19 |
GB8714352D0 (en) | 1987-07-22 |
GB2192815B (en) | 1989-10-18 |
DE3590877C2 (de) | 1991-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2714563A (en) | Method and apparatus utilizing detonation waves for spraying and other purposes | |
Bahrani et al. | The mechanics of wave formation in explosive welding | |
US10760872B2 (en) | Reverse velocity jet tamper disrupter enhancer | |
US20200025508A1 (en) | Reverse Velocity Jet Tamper Disrupter Enhancer with Muzzle Blast Suppression | |
EP0860679B1 (en) | Shaped charge | |
JP6843881B2 (ja) | 改良されたフラグメンテーション発射体およびその製造方法 | |
SE461225B (sv) | Anordning foer paafoerande av belaeggningar genom detonation | |
SAWLE | Hypervelocity impact in thin sheets and semi-infinite targets at 15km/sec | |
EP1793166B1 (de) | Verfahren zur Innenreinigung von Industrieöfen, Bunkern und dergleichen durch Beschuss mit Industriekanonen | |
US4519777A (en) | Method and apparatus for bloating granular material | |
AU4099701A (en) | Warhead configuration | |
CA2325021C (en) | Powder injection system for a detonation spray gun | |
Batraev et al. | Acceleration and heating of powder particle by gas detonation products in channels with a conical passage | |
US2119169A (en) | Gas-operated gun loading device | |
SE427579B (sv) | Forma for flamtorkrevetering | |
SE451733B (sv) | Detonationsanleggning for paforande av beleggningar | |
SE503718C2 (sv) | Ammunition | |
RU2714165C1 (ru) | Способ расснаряжения боеприпасов | |
US5004021A (en) | Arrangement for conveying powder to the barrel of a gas detonation apparatus | |
Utkin et al. | Structure of detonation waves in PETN | |
RU2036022C1 (ru) | Устройство для детонационного нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий | |
CA2473316A1 (en) | Casting system and method for pouring nonferrous metal molten masses | |
RU172620U1 (ru) | Порционный дозатор поршковых материалов для нанесения газотермических покрытий | |
RU780281C (ru) | Способ нанесения покрытий и устройство для его осуществления | |
RU2656316C2 (ru) | Баллистическая установка для создания высокотемпературных высокоскоростных потоков частиц |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8702360-2 Effective date: 19930610 Format of ref document f/p: F |