SE460289B - APPLICATION OF POROEST CALCIUM SILICATE HYDRATE IN FINDING FORM FOR PURIFICATION OF PETROLEUM - Google Patents
APPLICATION OF POROEST CALCIUM SILICATE HYDRATE IN FINDING FORM FOR PURIFICATION OF PETROLEUMInfo
- Publication number
- SE460289B SE460289B SE8701622A SE8701622A SE460289B SE 460289 B SE460289 B SE 460289B SE 8701622 A SE8701622 A SE 8701622A SE 8701622 A SE8701622 A SE 8701622A SE 460289 B SE460289 B SE 460289B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- calcium silicate
- silicate hydrate
- petroleum
- use according
- hydrate material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
Description
460 289 10 15 20 25 30 35 2 högt tryck och hög temperatur och motsatsen dvs. lågt tryck och låg temperatur inom de givna intervallen. Tillverkningen av dessa katalysatorer sker' genom impregnering med saltlösning, t.ex. ammoniummolybdat, av aluminiumoxid med stor yta. Efter impreg- nering sker torkning och eventuellt kalcinering vid 400-500". En ny impregnering kan ske med t.ex. koboltnitrat. Det impregnerade materialet torkas och kalcineras vid 400-550°C. 460 289 10 15 20 25 30 35 2 high pressure and high temperature and the opposite ie. low pressure and low temperature within the given intervals. The manufacture of these catalysts are obtained by impregnation with brine, e.g. ammonium molybdate, of alumina with a large surface area. After impregnation drying and possibly calcination at 400-500 " new impregnation can be done with e.g. cobalt nitrate. It impregnated the material is dried and calcined at 400-550 ° C.
De metallföreningar som finns i ovan beskrivna oljor försvårar omsättning av de tyngre fraktionerna till lättare och avsvav- lingen av den tyngsta fraktionen. Dessa problem beror pà att de använda katalysatorernas säten förgiftas av t.ex. natrium eller att de aktiva beståndsdelarna av katalysatorn reagerar med t.ex. a vanadin. Denna förgiftning. sker genom att vanadin bildar föreningar med sällsynta jordartsmetaller som finns i katalysa- torer, t.ex. vid omvandlingsprocessen för katalytisk krackning.The metal compounds found in the oils described above complicate conversion of the heavier fractions into lighter and of the heaviest fraction. These problems are due to the fact that they used catalyst seats are poisoned by e.g. sodium or that the active ingredients of the catalyst react with e.g. a vanadium. This poisoning. occurs by the formation of vanadium compounds with rare earth metals present in catalytic torer, e.g. in the catalytic cracking conversion process.
En annan viktig effekt som föroreningarna har pà katalysatorn är att de pluggar igen porer, så att rektanter inte kan nà de aktiva säten som ligger inuti porerna.Another important effect that the pollutants have on the catalyst is that they plug pores, so that rectants can not reach the active ones seats located inside the pores.
Man har också nackdelen med för smà porer så att asfaltentypen av molekyler inte kan komma in och reagera. Vid användandet av små porer kommer också porpluggningsproblemet att bli besvärande.It also has the disadvantage of too small pores so that the asphalt type of molecules cannot enter and react. When using small pores, the pore plugging problem will also be troublesome.
Andra nackdelar med aluminiumoxidbaserade katalysatorer är att de blir dyra och de aktiva och deponerade metallerna blir svära att utvinna respektive återvinna.Other disadvantages of alumina-based catalysts are that they become expensive and the active and deposited metals become difficult to extract and recycle respectively.
Uppfinninaens ändamàl och viktigaste kännetecken Ändamålet med föreliggande uppfinning är att erbjuda ett användande av poröst kalciumsilikathydratmaterial i finfördelad form för rening av petroleum, petroleumfraktioner och/eller syntetiska oljor av' petroleumtyp fràn föroreningar i form av metaller, metallföreningar, organiska komplex m.m., med vilket på ett effektivt och billigt sätt ástadkommes en rening. Detta har àstadkommits genom att petroleumet, petroleumfraktionen eller den syntetiska oljan uppvärmes till en för reaktionens genomförande E än) p :Ti 10 15 20 25 30 35 460 289 3 anpassad temperatur före eller efter blandning med kalcium- silikathydratmaterialet och att blandningen tillåts reagera vid sagda temperatur så att en adsorption/absorption av föro- reningarna ifråga till kalciumsilikathydratmaterialet äger rum, varefter det fasta kalciumsilikathydratmaterialet avskiljes från den flytande fasen.Objects and main features of the invention The object of the present invention is to provide one use of porous calcium silicate hydrate material in atomized form for the purification of petroleum, petroleum fractions and / or synthetic oils of petroleum type from pollutants in the form of metals, metal compounds, organic complexes, etc., with which on an efficient and inexpensive way a purification is achieved. This has achieved by the petroleum, the petroleum fraction or the the synthetic oil is heated to one for carrying out the reaction E than) p : Ti 10 15 20 25 30 35 460 289 3 adjusted temperature before or after mixing with calcium the silicate hydrate material and allowing the mixture to react said temperature so that an adsorption / absorption of the purifications in question to the calcium silicate hydrate material take place, after which the solid calcium silicate hydrate material is separated from the liquid phase.
Beskrivning av uppfinningen Det material som användes vid det uppfinningsenliga användardel utgörs av poröst _kalciumsilikathydratmaterial (Cao-Si02-H20) i finfördeland form. Ett exempel är ett material som säljs under varunamnet Yxtender _ Sådant material har tidigare använts som fyllmedel i organiska material, sàsom plast, gummi etc. Se t.ex. SE-B-422.047.Description of the invention The material used in the user part according to the invention consists of porous calcium silicate hydrate material (Cao-SiO 2 -H 2 O) in atomizing form. An example is a material sold below trade name Yxtender _ Such materials have previously been used as fillers in organic material, such as plastic, rubber etc. See e.g. SE-B-422,047.
Vid framställning av detta material blandas en kiseldioxid- komponent med en kalciumoxidkomponent samt diverse tillsatser såsom jäsmedel, aktivatorer etc. Blandningen gjuts och uppvärms under tryck och vattenånga. Vid denna ànghärdning sker en kemisk reaktion varvid kalciumsilikathydrat bildas och blandningen stelnar. Den kemiska uppbyggnaden utgörs av silikatpolymera tobermoritkristaller, dvs. kristaller med plattstruktur som förenas till mikroceller. Framställningsförfarandet enligt ovan kallas även för det hydrotermala (hydrotermiska) förfarandet. De gjutna blocken krossas sedan i önskvärda fraktioner 0-5 mm. Genom den hydrotermala framställningsprocessen erhàller materialet en porös struktur. Det har nu överraskande visat sig att detta material pà ett effektivt sätt förmår adsorbera/absorbera i första hand tungmetaller och övergångs- s.k. diverse föroreningar, metaller samt stora organiska komplex, asfaltener ur petroleum och petroleumfraktioner under vissa betingelser.In the production of this material, a silica component with a calcium oxide component and various additives such as blowing agents, activators, etc. The mixture is cast and heated under pressure and water vapor. During this vaporization a chemical takes place reaction to form calcium silicate hydrate and the mixture steals. The chemical structure consists of silicate polymers tobermorite crystals, i.e. crystals with plate structure such as united into microcells. The production procedure as above also called the hydrothermal (hydrothermal) process. The cast blocks are then crushed into desired fractions 0-5 mm. Through the hydrothermal production process, the material obtains a porous structure. It has now surprisingly been shown that this material is effectively able to adsorb / absorb primarily heavy metals and transitional s.k. various pollutants, metals as well as large organic complexes, asphaltenes from petroleum and petroleum fractions under certain conditions.
Porstorleken hos materialet är betydligt större är för t.ex. de ovan Omnämnda aluminiumoxidkatalysatorerna. absorptionmaterialet i Adsorptionsmaterialet / frága kan 460 289 användas direkt utan ytterligare behandling t.ex. för adsorptionlabsorption av tungmetaller och koksbildande organiska komplex i återstodsoljor. s.k. tunga Oljor. Det blandas härvid med oljan, varefter blandningen får reagera vid förhöjd temperatur. t.ex. 3000 vid vilken återstodsoljan antar en Flytande form. Efter reaktionen separeras vätskefason och den fasta fasen.The pore size of the material is significantly larger is for e.g. the above mentioned the alumina catalysts. the absorption material i The adsorption material / fraga can 460 289 be used directly without further treatment e.g. for adsorptionlabsorption of heavy metals and coke formation organic complexes in residual oils. s.k. Tongue Oils. The is then mixed with the oil, after which the mixture is allowed to react at elevated temperature. for example 3000 at which the residual oil assumes a Liquid form. After the reaction, the liquid phase is separated and the solid phase.
Exempel på en förädlingsprocess är att oljan bringas i kontakt med det finfördelade materialet i en reaktor. i vilken en förångning av de lättare komponenterna sker. Asfaltener, metaller och andra föroreningar avsätts på materialet. Olje- ângorna avkyls snabbt vid utträdet ur reaktorn för att minimera termisk krackning av de erhållna produkterna. En sådan process har utvecklats av Engelhard Corp. och kallas ART-processen Ytterligare ett annat processförfarande är att absorption/adsorptionsmaterialet som är i kontakt med oljan även bibringas närvaro av en reducerande gas t.ex. vätgas vid lämpligt tryck och temperatur.An example of a refining process is that the oil is brought in contact with the atomized material in a reactor. in which an evaporation of the lighter components takes place. Asphaltener, metals and other contaminants are deposited on the material. Oil the vapors cool rapidly on leaving the reactor to minimize thermal cracking of the products obtained. One such process has been developed by Engelhard Corp. and is called The ART process Yet another process procedure is that absorption / adsorption material in contact with the oil also the presence of a reducing gas is imparted e.g. hydrogen at appropriate pressure and temperature.
Till adsorptions/absorptionsmaterialet kan även tillsättas ämnen som ger katalytisk aktivitet, t.ex. aktiva metaller eller dess föflflfiflgar - ur grupperna VI. VII och VIII 1 det periodiska systemet, vilka ökar adsorptionen av vanadin och nickel. Denna tillsats kan ske antingen ske i Samband med blandningen av de i materialet ingående råvarorna eller genom impregnering av det färdiga materialet.It can also be added to the adsorption / absorption material substances that provide catalytic activity, e.g. active metals or its additions - from groups VI. VII and VIII 1 it periodic table, which increase the adsorption of vanadium and nickel. This addition can be made either in conjunction with the mixture of the raw materials contained in the material or by impregnation of the finished material.
Framställningsförfarandet för adsorptionslabsorptions- materialet kan varieras genom val av metallkomponent, jäsmedel. aktivatorer så att en mera aktiv struktur för materialets fasta fas och en öppen porstruktur erhålles.The manufacturing process for adsorption-absorption the material can be varied by choosing the metal component, blowing agents. activators so that a more active structure for the solid phase of the material and an open pore structure are obtained.
Vanligen används Al som jâsmedel i denna typ av material dock kan andra ämnen framför allt ur grupperna I, II och III. vilka verkar som jäsmedel komma till användning för att variera por- storleksfördelning och erhålla en optimal aktivitet.Al, however, is commonly used as a blowing agent in this type of material other substances, in particular from groups I, II and III. which acts as a blowing agent to be used to vary the size distribution and obtain an optimal activity.
M; nya..- 4 460 289 Genom den förhöjda katalytiska aktiviteten hos adsorptions/~ absorptionsmaterialet kan kontakttid och temperatur för reaktionen med den substans som skall renas, t.ex. olja reduceras jämfört med det ooehandlade adsorptionslabsorptions- materialet. Adsorptions/absorptionsmaterialet kan i detta fall anbringas som en bädd med partiklar av materialet i 'kornstorlek och genom vilken bädd oljan bringas att passera.M; nya ..- 4 460 289 Due to the increased catalytic activity of adsorption / ~ the absorption material can contact time and temperature for the reaction with the substance to be purified, e.g. oil reduced compared to the untreated adsorption-absorption the material. The adsorption / absorption material can in this case applied as a bed with particles of the material in 'grain size and through which bed the oil is passed.
Andra tillâmpningsområden för uppfinningen år oorganiska filter för reningsprocesser, adsorptionsmedel För virus, separationsmaterial inom bioteknik.Other fields of application of the invention are inorganic filters for purification processes, adsorbents For viruses, separation materials in biotechnology.
BESKRIVNING Av UTFÜRINGSEXEHPEL iaemnelll Återstodsolja (wilmington Crude med kokpunkt överstigande 4500C) vârmdes till BOUÜC i inert kvâveatmosfâr. Finmald kalciumsilikathydrat med partikelstorlek <20pm tillsattes under omrörning. så att den erhållna blandningen bestod av SUZ olja och 502 kalciumsilikathydrat. Blandningen fick sedan reagera i två timmar vid den Förhöjda temperaturen. Efter reaktionen kyldes provet och extraherades med ett lösnings- medel (1L vikts-Z. 2-propanol och 86 vikts-Z dekahydronaftalen C10H18). Det upplösta provet centrifugerades och analyserades med avseende på nickel. vanadin och natrium genom atomabsorp- tionspektrometri.DESCRIPTION OF EMBODIMENTS iaemnelll Residual oil (Wilmington Crude with boiling point exceeding) 4500C) was heated to BOUÜC in an inert nitrogen atmosphere. Finmald calcium silicate hydrate with particle size <20 μm was added while stirring. so that the resulting mixture consisted of SUZ oil and 502 calcium silicate hydrate. The mixture then received react for two hours at the Elevated temperature. After the reaction, the sample was cooled and extracted with a solution. agent (1L weight-Z. 2-propanol and 86-weight-Z decahydronaphthalene C10H18). The dissolved sample was centrifuged and analyzed with respect to nickel. vanadium and sodium by atomic absorption tion spectrometry.
För att undersöka effekten av metalladsorption vid lösnings- medelsextraktionen genomfördes ett annat försök där oljeprovet värmdes utan tillsats av kalciumsilikathydrat. Efter uppvärm- ningen tillsattes kalciumsilikathydrat och proceduren var där- efter densamma som ovan.To investigate the effect of metal adsorption on solution the extraction of the substance was carried out another experiment in which the oil sample was heated without the addition of calcium silicate hydrate. After heating calcium silicate hydrate was added and the procedure was after the same as above.
För att kunna beräkna den relativa metallhalten i återstods- oljan efter reaktionen med kalciumsilikathydratmaterialet vid 3000C jämfört med blindprovets metallhalt måste provlösningens oljehalt beräknas. Två orovlösningar med olika mängder lösningsmedel har använts, för att se om lösningsmedelsmångden <> ---__.~ "___ ___,- UI 4600289 påverkade metallhalten efter reaktionen.In order to be able to calculate the relative metal content of the residual the oil after the reaction with the calcium silicate hydrate material at 3000C compared to the metal content of the blank must be that of the sample solution oil content is calculated. Two agitation solutions with different amounts solvent has been used, to see if the amount of solvent <> ---__. ~ "___ ___, - UI 4600289 affected the metal content after the reaction.
Oljehalt i våtskefas = Olja i vâtskefas/Vâstskefas = -Provvikt - Fast Fas efter torkning Lösningsmedel + provvikt - Fast Fas Före torkning.Oil content in liquid phase = Oil in liquid phase / Water phase = -Sample weight - Solid Phase after drying Solvent + sample weight - Solid Phase Before drying.
Den relativa metallhalten i den behandlade återstodsoljan relativt blindprovet kan beräknas enligt följande ekvation: Metallhalt i avmetalliserat prov Hetallhalt i blíndprov AAS avmetr prov/Oljehalt avmet. lösning AAs blindprov/oljehalt i löst biinaprov.The relative metal content of the treated residual oil relative to the blank can be calculated according to the following equation: Metal content in demetallized sample Hetallhalt in blind test AAS measured sample / Oil content measured. solution AA's blank test / oil content in a loose bi-sample.
Resultatet redovisas i nedanstående tabell I. n Tabell 1 Provtvo Olíehalt Rel.nickel Rel vanadin Rel natrium Provlösn.1 0.123 0.51 0.53 0.46 Provlösn.2 0.137 0.52 -- K -- Blindprov 0.071 1.00 1.00 1.00 EXEHPEL 2 Kalciumsilíkathydrat med siktstorlek 0.25~0.71 mm impregnerad med C00 och H00: användes För avmetallisering av återstodsoljfl av typen Arabian light. Scanraff AB, och med elementarinne- hållet.The results are reported in Table I below. n Table 1 Provtvo Oil content Rel.nickel Rel vanadium Rel sodium Sample solution.1 0.123 0.51 0.53 0.46 Sample solution.2 0.137 0.52 - K - Blind sample 0.071 1.00 1.00 1.00 EXAMPLE 2 Calcium silicate hydrate with sieve size 0.25 ~ 0.71 mm impregnated with C00 and H00: used For demetallization of residual oil fl of the Arabian light type. Scanraff AB, and with elementary the direction.
V! *U -lfi-fkfifiø ':.~ 460 289 ämne mol-% - (exkl. S) C 36.79 H so.sa N 0.10 0 0.14 S = 2.4 vikts-Z.V! * U -lfi-fk fifi ø ':. ~ 460 289 substance mol-% - (excl. S) C 36.79 H so.sa N 0.10 0 0.14 S = 2.4 wt-Z.
Oljans vanadin- och nickelinnehåll bestämdes med hjälp av atomabsorptionsspektrometri och ww-Flygfotogen som lösnings- medel till 29 resp. 9 ppm.The vanadium and nickel content of the oil was determined using atomic absorption spectrometry and ww-Aviation kerosene as solution means to 29 resp. 9 ppm.
Sex.olika impregnerade katalysatorer användes: Tabell 2 Katalysator (coo+Moo3)/ con/ Mana/ con/ imp.kat. imp.kat. imp.kat. (Co0+Ho03) vikts-7 vikts-Z vikts~Z vikts-Z A 0 0 0 0 B 19.3 2.5 16.8 13.0 C 19.0 L.2 14.8 22.0 D 16.9 5.k 13.5 28.5 E 18.7 6.7 11.9 36.1 F 18.4 8.4 10.0 41.5 Impregeringen av katalysatorerna skedde genom att en vattenlösning av metalloxiden tillsattes och blandades med bârarmaterialet (kalciumsilikathydratet), varefter materialet torkades. Det torkade materialet kalcinerades i ugn vid SOOUC under 3 timmar. Efter det att man impregnerat och kalcinerat en typ av metallförening kan man fortsätta med Följande metallföreningar tills dess man preparerat materialet med alla de metallföreningar man önskar.Six different impregnated catalysts were used: Table 2 Catalyst (coo + Moo3) / con / Mana / con / imp.kat. imp.kat. imp.kat. (Co0 + Ho03) weight-7 weight-Z weight ~ Z weight-Z A 0 0 0 0 B 19.3 2.5 16.8 13.0 C 19.0 L.2 14.8 22.0 D 16.9 5.k 13.5 28.5 E 18.7 6.7 11.9 36.1 F 18.4 8.4 10.0 41.5 The impregnation of the catalysts took place by a aqueous solution of the metal oxide was added and mixed with the carrier material (the calcium silicate hydrate), after which the material dried. The dried material was calcined in an oven at SOOUC for 3 hours. After impregnation and calcination a type of metal compound can be continued with the following metal compounds until the material has been prepared with all the metal compounds you want.
Då materialet var fårdigpreparerat placerade man det i en sulfideringsanlâggning, där metalloxiden omvandlas till sulfidform. Denna sufidering har till syfte att göra metallen 460 289 mer aktiv i avmetelliseringsreaktionen.When the material was ready-made, it was placed in one sulphiding plant, where the metal oxide is converted to sulfide form. The purpose of this supidation is to make the metal 460 289 more active in the demetellation reaction.
För avmetallisering av återstodsoljan blandades denna med katalysatormaterialet i en högtrycksreaktor. Uppvärmning skedde till önskad temperatur och reaktorn fylldes med vätgas till önskat tryck. Hydreringen fortgick under 3 timmar. Återstodsoljan analyserades med avseende på tungmetallerna vanadin och nickel med hjälp av atomabsorptionsspektrometri.To demetallize the residual oil, it was mixed with the catalyst material in a high pressure reactor. Heating took place at the desired temperature and the reactor was filled with hydrogen gas to the desired pressure. The hydrogenation was continued for 3 hours. The residual oil was analyzed for the heavy metals vanadium and nickel by atomic absorption spectrometry.
I tabell 3 redovisas vanadin- och nickelreduktionen i åter- stodsoljan vid olika reaktionsbetingelser. Hetallinnehållet redovisas i ppm vanadin och nickel i oljan Före och efter avmetalliseringen.Table 3 shows the vanadium and nickel reduction in standing oil under different reaction conditions. The hot content reported in ppm vanadium and nickel in the oil Before and after the metallization.
; Ta! 11 3 Katalysator Halt i av- Hetallred. Temp. Tryck Olja/ met. olja av oljan Z OC bar kat. nom Q/Q V Ni V Ni A 25 8.5 14 3 360 1 1T.1 A 25 8.2 14 8 373 150 16.2 B 19 6.0 34 31 386 100 13.9 C 20 6.0 31 31 384 100 14.6 D 17 6.0 41 41 385 50 15.4 E 23 7.0 21 20 380 100 16.5 F 21 7.0 28 20 388 1.00 15.4 Uppfinningen år naturligtvis inte begränsad till de ovan angivna utföringsexemplen utan kan modifieras inom ramen för de efterföljande patentkraven. _ GM; Take! 11 3 Catalyst Halt i av- Hetallred. Temp. Press Oil / met. oil of the oil Z OC bar cat. nom Q / Q V Ni V Ni A 25 8.5 14 3 360 1 1T.1 A 25 8.2 14 8 373 150 16.2 B 19 6.0 34 31 386 100 13.9 C 20 6.0 31 31 384 100 14.6 D 17 6.0 41 41 385 50 15.4 E 23 7.0 21 20 380 100 16.5 F 21 7.0 28 20 388 1.00 15.4 The invention is of course not limited to the above specified embodiments but can be modified within the scope of the following claims. _ GM
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8701622A SE460289B (en) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | APPLICATION OF POROEST CALCIUM SILICATE HYDRATE IN FINDING FORM FOR PURIFICATION OF PETROLEUM |
| PCT/SE1988/000550 WO1990004442A1 (en) | 1987-04-21 | 1988-10-20 | Purification of liquid substances, particularly petroleum and fractions of petroleum from metals, organic complexes and other impurities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8701622A SE460289B (en) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | APPLICATION OF POROEST CALCIUM SILICATE HYDRATE IN FINDING FORM FOR PURIFICATION OF PETROLEUM |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8701622D0 SE8701622D0 (en) | 1987-04-21 |
| SE8701622L SE8701622L (en) | 1988-10-22 |
| SE460289B true SE460289B (en) | 1989-09-25 |
Family
ID=20368243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8701622A SE460289B (en) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | APPLICATION OF POROEST CALCIUM SILICATE HYDRATE IN FINDING FORM FOR PURIFICATION OF PETROLEUM |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE460289B (en) |
| WO (1) | WO1990004442A1 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2902108C2 (en) * | 1979-01-19 | 1983-11-24 | Mars Inc., 22102 McLean, Va. | Use of calcium silicate granules or powders |
| EP0269173B2 (en) * | 1986-11-24 | 1995-10-25 | Unilever N.V. | Metal-oxide-silica adsorbent and process for refining oil using the same |
-
1987
- 1987-04-21 SE SE8701622A patent/SE460289B/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-10-20 WO PCT/SE1988/000550 patent/WO1990004442A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8701622L (en) | 1988-10-22 |
| SE8701622D0 (en) | 1987-04-21 |
| WO1990004442A1 (en) | 1990-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100755194B1 (en) | Hydrotreating catalyst for gas oil, process for producing the same, and method of hydrotreating gas oil | |
| US4600503A (en) | Process for hydrotreating residual petroleum oil | |
| US9636662B2 (en) | Catalyst to attain low sulfur gasoline | |
| JP4875908B2 (en) | Hydrocracking with recycle involving adsorption of polyaromatic compounds from recycled fractions using adsorbents based on silica-alumina with limited macropore content | |
| EP3624938A1 (en) | Zeolites, the production thereof, and their uses for upgrading heavy oils | |
| CN104549524B (en) | A kind of preparation method containing the nanocrystalline synthetic zeolite catalysts cracking gasoline hydrodesulfurizationcatalyst catalysts of base multistage pore canal ZSM 5 | |
| EP2225024A1 (en) | Catalyst to attain low sulfur diesel | |
| WO2004052531A1 (en) | Desulfurization and novel compositions for same | |
| CN104998693A (en) | Carrier, inferior oil hydrogenation catalyst based on same and preparing method thereof | |
| US4081408A (en) | Catalyst composition | |
| US7947182B2 (en) | Naphthenic acid removal process | |
| JPH06207183A (en) | Method for removing mercury and, in some cases, arsenic in hydrocarbon | |
| US20040178117A1 (en) | Desulfurization and novel compositions for same | |
| EP1334165A1 (en) | Desulfurization and novel sorbents for same | |
| SA519410571B1 (en) | Mesoporous fau zeolites, the production thereof, and their use for upgrading heavy oils | |
| CA1195278A (en) | Layered residua treatment catalyst process and temperature profile | |
| KR102485001B1 (en) | Gasoline treatment method | |
| SE460289B (en) | APPLICATION OF POROEST CALCIUM SILICATE HYDRATE IN FINDING FORM FOR PURIFICATION OF PETROLEUM | |
| US20140323788A1 (en) | Process for modifying an apparatus and for removing one or more contaminants | |
| NZ211785A (en) | Hydroconversion of hydrocarbon oils using a molybdenum catalyst | |
| KR102495783B1 (en) | Gasoline treatment method | |
| EP0697454B1 (en) | Acid-treated inorganic shaped articles and their use | |
| FI70920B (en) | PROCEDURE FOR THE EXHAUST OF METALS AND PISTON OILS | |
| CN102847549B (en) | Coal tar hydrocracking catalyst and preparation method thereof | |
| JP2759799B2 (en) | Amorphous refractory composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8701622-6 Effective date: 19911108 Format of ref document f/p: F |