SE459671B

SE459671B - Prodn. method for casting mould

Info

Publication number: SE459671B
Application number: SE8501422A
Authority: SE
Inventors: Gert Evald Johansson
Original assignee: Gert Evald Johansson
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1989-07-24
Also published as: SE8501422D0; SE8501422L

Abstract

The casting mould has two sides, the distance between which is adjustable without altering them in any other way. They have a number of identical metal wire stirrups located parallelto the mould side perpendicular plane so that the end points on the parts of each stirrup projecting from the mould sides into the remaining part of the mould are at some distance from each other. Corresp. stirrups in two opposite mould sides are fixed into position by U-profiles retained by screws, and are connected to each other by welding or riveting to form composite cross grids which hold the mould walls together.

Description

'4S9 671 4 Pig. 10 är en planvy av formsidan enligt fig. 9 i större skala. '4S9 671 4 Pig. Fig. 10 is a plan view of the mold side according to Fig. 9 on a larger scale.

Fig. ll föreställer en vertikalsektion i större skala väsentligen längs linje XI - XI i fig. 10.Fig. 11 represents a vertical section on a larger scale substantially along line XI - XI in Fig. 10.

Fig. 12 är en perspektivvy av en gjutform, som är hopmonterad av en oisolerad formsida enligt fig. 1-3 och en isolerad formsida enligt fíg. 9-ll.Fig. 12 is a perspective view of a mold assembled from an uninsulated mold side according to Figs. 1-3 and an insulated mold side according to Figs. 9-ll.

Fig. 13 föreställer en vertikalsektion i större skala genom gjutformen enligt fig. 12.Fig. 13 represents a vertical section on a larger scale through the mold according to Fig. 12.

Fig. 14 är en perspektivvy av en husgrund, som är framställd av gjutna, armerade grundbalkar i enlighet med uppfinningen.Fig. 14 is a perspective view of a housing foundation made of cast, reinforced base beams in accordance with the invention.

Fig. 15 och 16 åskådliggöra i horisontalsektion ett exempel på linjär anslutning av två gjutformar väsentligen enligt fig. 7 och 8, före respektive efter sammanfogningen.Figs. 15 and 16 illustrate in horizontal section an example of a linear connection of two molds substantially according to Figs. 7 and 8, before and after the joining, respectively.

Pig. 17 och 18 åskådliggöra i horsisontalsektion ett exempel på vinkelrät anslutning av en gjutform med en isolerad formsida och en gjutform med oisolerade formsidor, före respektive efter sammanfogningen.Pig. 17 and 18 illustrate in horizontal section an example of a perpendicular connection of a mold with an insulated mold side and a mold with uninsulated mold sides, before and after the joining, respectively.

Fig. 19 och 20 visa i horisontalsektion ett exempel på anslutning av två mot varandra vinkelräta ytterväggsformar vid ett hörn av en byggnad.Figs. 19 and 20 show in horizontal section an example of connection of two mutually perpendicular outer wall shapes at a corner of a building.

Pig. 21 föreställer en vertikalsektion genom en oisolerad grundbalk, som är gjuten i en form, vilken inne- fattar två formsidor enligt fig. l-3.Pig. Fig. 21 represents a vertical section through an uninsulated base beam, which is cast in a mold, which comprises two mold sides according to Figs. 1-3.

Pig. 22 föreställer en vertikalsektion genom en isolerad grundbalk, som är gjuten i en form enligt fig. 7 och 8.Pig. Fig. 22 represents a vertical section through an insulated base beam cast in a mold according to Figs. 7 and 8.

I figurerna betecknas genomgående samma eller analoga delar med samma hänvisningsbeteckningar.In the figures, the same or analogous parts are generally denoted by the same reference numerals.

I fig. l-3 åskádliggöres en första utföringsform av en oisolerad, kvarblivande formsida, som i sin helhet betecknas med l, till en gjutform för gjutning av grundbalkar i enlighet med uppfinningen. Formsidan innefattar en skiva eller platta 2, t.ex. i form av en glasfiberarmerad cementskiva'eller en cementspànskiva, ett flertal företrädesvis U-formiga metall- byglar, som i sin helhet betecknas med 3, av plåt, grov stål- tråd, tunna armeringsjärn, "KS 40" eller dylikt, samt ett r 459 671 motsvarande antal U-profiler 4 eller dylikt (Eig. 3), som kunna ha tvärdimensionerna 45 x 20 x 1 mm och medelst vilka byglarna 3 äro fästa vid plattan 2. Byglarna äro lämpligen fastsvetsade vid U-profilerna 4, vilka i sin tur äro fastskruvade i plattan 2. Byglarna 3 innetatta i den visade utföringsformen två mot skivan 2 väsentligen vinkel- räta skänklar 31, som vardera vid sin ena ände äro fast- svetsade vid U-profilen 4 och vid sin andra ände övergå i en livdel 32, som visas vara parallell med skivan 1 och medelst vilken skänklarna 31 äro förbundna med varandra.In Figs. 1-3, a first embodiment of an uninsulated, remaining mold side, which in its entirety is denoted by 1, is illustrated to a mold for casting foundation beams in accordance with the invention. The mold side comprises a disc or plate 2, e.g. in the form of a glass fiber reinforced cement board or a cement chipboard, a plurality of preferably U-shaped metal brackets, denoted in their entirety by 3, of sheet metal, coarse steel wire, thin rebar, "KS 40" or the like, and a r 459 671 corresponding number of U-profiles 4 or the like (Eig. 3), which can have the transverse dimensions 45 x 20 x 1 mm and by means of which the stirrups 3 are attached to the plate 2. The stirrups are suitably welded to the U-profiles 4, which in their The brackets 3 are inserted into the plate 2 in the embodiment shown, two legs 31 which are substantially perpendicular to the disc 2, each of which is welded at one end to the U-profile 4 and at its other end merge into a web part 32. , which is shown to be parallel to the disc 1 and by means of which the legs 31 are connected to each other.

Företrädesvis äro byglarna 3 inbördes lika och anordnade medjämn delning liggande i inbördes väsentligen parallella plan, vilka företrädesvis äro vinkelräta mot skivan 2.Preferably, the stirrups 3 are mutually equal and arranged with an even division lying in mutually substantially parallel planes, which are preferably perpendicular to the disc 2.

Avståndet mellan bygelskänklarnas 31 fästpunkter på U-skenan 4 är mycket större än byglarnas tvärdimensioner.The distance between the attachment points of the stirrup legs 31 on the U-rail 4 is much larger than the transverse dimensions of the stirrups.

I en första utföringsform av en gjutform för gjutning av isolerade grundbalkar för byggnadssocklar ingår en andra formsida, som i sin helhet betecknas med 5 och som åskådlig- göres i fig. 4-6. Denna formsida överensstämmer väsentligen med formsidan enligt fig. 1-3 med undantag av att ett isola- tionsskikt 6 tillkommit, som lämpligen består av cellplast, t.ex. polyuretan- eller polystyrenskum, vilket bringats att jäsa fast vid plattan 2 i fig. 4-6. Vidare äro de till den oisolerade formsidan 1 hörande U-skenorna 4 vertikala, under det att de till den isolerade formsidan 5 hörande U-skenorna äro horisontella.A first embodiment of a mold for casting insulated foundation beams for building plinths includes a second mold side, which is denoted in its entirety by 5 and which is illustrated in Figs. 4-6. This mold side substantially corresponds to the mold side according to Figs. 1-3, with the exception that an insulating layer 6 has been added, which suitably consists of cellular plastic, e.g. polyurethane or polystyrene foam, which has been fermented to the plate 2 in Figs. 4-6. Furthermore, the U-rails 4 belonging to the uninsulated mold side 1 are vertical, while the U-rails belonging to the insulated mold side 5 are horizontal.

Av formsidorna enligt fig. 1-3 resektive 4-6 framställes i enlighet med uppfinningen en av två motstående sidor bestående gjutform, som i sin helhet betecknas med 8 och som åskådliggöres i fig. 7-8, genom att de horisontella skänklarna 31 hos alla eller åtminstone en del av de mot varandra svarande byglarna 3 i formsidorna enligt fig. l-3 respektive 4-6 förbindas med varandra, lämpligen vid ändarna av sina varandra överlappande delar, t.ex. genom svetsning eller najning. Dessa förbindningar kunna förstärkas eller komnletteras med horisontella armerings- järn 9, vilka kunna fastnajas vid åtminstone en del av byglarna 3, antingen samtidigt med dessas parvisa inbördes förbindning eller senare. Armeringen 9 kan kompletteras med ytterligare armeringsjärn 10, vilka också lämpligen fastnajas vid åtminstone 459 671 * en del av byglarna 3. Balkformarna 8 eller åtminstone formsidorna l resp. 5 fabrikstillverkas på förhand, antingen i ett flertal förutbestämda längder eller såsom "metervara".From the mold sides according to Figs. 1-3, respectively 4-6, a mold consisting of two opposite sides is produced in accordance with the invention, which is denoted in its entirety by 8 and which is illustrated in Figs. 7-8, by the horizontal legs 31 of all or at least a part of the corresponding stirrups 3 in the mold sides according to Figs. 1-3 and 4-6 are connected to each other, suitably at the ends of their overlapping parts, e.g. by welding or sewing. These connections can be reinforced or supplemented with horizontal rebar 9, which can be fastened to at least a part of the stirrups 3, either simultaneously with their paired interconnection or later. The reinforcement 9 can be supplemented with further reinforcing bars 10, which are also suitably fastened to at least 459 671 * a part of the stirrups 3. The beam molds 8 or at least the mold sides 1 resp. Factory-made in advance, either in a plurality of predetermined lengths or as "fabric".

I alla utföringsformer kvarbliva formsidorna 1, 5 i den färdiggjutna grundbalken och utgöra sålunda integrerande delar av denna.In all embodiments, the mold sides 1, 5 remain in the pre-cast base beam and thus form integral parts thereof.

Det bör observeras att ett väsentligt och fördelaktigt särdrag hos uppfinningen ligger i att det är möjligt att framställa grundbalkar med olika tjocklek medelst tvâ form- sidor l respektive 5 enligt ovan utan förändring av dessa, endast genom att storleken hos överlappningen mellan respektive tvärgallers 4 - 3 - 3 - 4 bygeldelar 31 varieras.It should be noted that an essential and advantageous feature of the invention lies in the fact that it is possible to produce base beams of different thicknesses by means of two mold sides 1 and 5, respectively, as above without changing them, only by the size of the overlap between respective cross gratings 4 - 3. - 3 - 4 stirrup parts 31 are varied.

I fig. 9-ll åskådliggöres en tredje utföringsform av en i enlighet med uppfinningen utförd formsida, vilken generellt betecknas med 12. Formsidan 12, som i likhet med sidan 5 är avsedd att ingå i en sockel till en yttergrundbalk och därför är försedd med ett isolationsskikt 6, är högre än denna samt avsedd att samverka med en lägre formsida 1 av ovan beskrivet slag till bildande av en sockelform. Formsidans l2 byglar 3 ha samma form, höjd, placering och riktning som sidansl byglar 3. Utanför (ovanför enligt fig. 9 och ll, som visa formsidan 12 i dess användningsläge) byglarna 3 uppvisar sidan'l§ en låg, motstàende formsida 13, t.ex. i form av en cementspånskíva, vilken är fäst vid formsidan 5 medelst Z-bockade, grova ståltrådar 14, och företrädesvis även vid byglarna 3 medelst ståltrådar 15 (fig. ll), vilka eventuellt kunna utgöra delar av trådarna 14.Figs. 9-11 illustrate a third embodiment of a mold side made in accordance with the invention, which is generally designated 12. The mold side 12, which like the side 5 is intended to be included in a base of an outer foundation beam and is therefore provided with a insulation layer 6, is higher than this and is intended to cooperate with a lower mold side 1 of the type described above to form a base mold. The stirrups 3 of the mold side 12 have the same shape, height, position and direction as the side stirrups 3. Outside (above according to Figs. 9 and 11, which show the mold side 12 in its position of use) the stirrups 3 have a low, opposite mold side 13, for example in the form of a cement chipboard, which is attached to the mold side 5 by means of Z-bent, coarse steel wires 14, and preferably also to the stirrups 3 by means of steel wires 15 (Fig. 11), which may possibly form parts of the wires 14.

Den delvis dubbla formsidan 12 enligt fig. 9-ll samman- fogas med en formsida l av ovan beskrivet slag till bildande av en gjutform, som i sin helhet betecknas med 16 och som visas i fig. 12-13, genom att åtminstone en del av respektive formsidas byglar 3 förbíndas med en motsvarande bygel i den andra formsídan genom svetsning, najning eller dylikt. Liksom tidigare kan den bildade gjutformens 16 tjocklek varieras genom ökning eller minskning av den inbördes överlappningen mellan de båda formsidornas 1, 12 bygelskänklar 31. 459 671 Såsom framgår av fig. 13 bildas i utföringsformen enligt fig. 12-13 mellan överkanten på formsidans l platta 2 och underkanten på formsidans 12 motstående formskiva 13 efter gjutning i formen en hylla 17, som är avsedd att bilda anslutningsupplag för bjälklag/valv.The partially double mold side 12 according to Figs. 9-11 is joined to a mold side 1 of the type described above to form a mold, which in its entirety is denoted by 16 and which is shown in Figs. 12-13, by at least a part of the brackets 3 of each mold side are connected to a corresponding bracket in the other mold side by welding, sewing or the like. As before, the thickness of the formed mold 16 can be varied by increasing or decreasing the mutual overlap between the two leg sides 31, 12 jumper legs 31. 459 671 As can be seen from Fig. 13, in the embodiment according to Figs. 12-13 between the upper edge of the mold side 1 plate 2 and the lower edge of the mold plate 13 opposite the mold side 12 after casting in the mold a shelf 17, which is intended to form connection supports for floors / arches.

De ovan beskrivna, prefabricerade gjutformsidorna och/eller av dessa hopmonterade gjutformar transporteras från fabriken till en byggplats, där de kunna sammanfogas till en fullständig form för gjutning av sockelbildande husgrundsbalkar, helt eller delvis armerade, t.ex. enligt fig. 14, varvid marken, på vilken formarna placerats iordning- ställts så att den bildar en lämplig botten i gjutformarna.The above-described, prefabricated mold sides and / or assembled molds are transported from the factory to a construction site, where they can be joined to a complete mold for casting plinth-forming foundation beams, fully or partially reinforced, e.g. according to Fig. 14, wherein the ground on which the molds are placed is prepared so that it forms a suitable bottom in the molds.

I fig. 15-16 visas i borisontalsektion ett exempel på linjär anslutning av två balkformar 8 enligt fig. 7 och 8.Figs. 15-16 show in the horizontal section an example of a linear connection of two beam shapes 8 according to Figs. 7 and 8.

Fig. 15 och 16 åskådliggöra årdarna av två för förbindning med varandra avsedda formar före respektive efter samman- fogningen. Man bör lägga märke till att U-profilen 4 i det yttersta tvärgallret 4 - 3 - 3 - 4 i den undre formen enligt fig. 15 delvis skjuter ut utanför sidoplattans 2 ände, så att U-profilen 1 bildar ett slags spont, som enligt fig. 16 ingriper innanför änden på den motsvarande övre balkens sido- platta 2 (fig. 16). De båda yttersta tvärgallren i respektive balkformar förbindas sedan t.ex. medelst najtråd 18, som visas i fig. 16, och dessutom fastskruvas åtminstone den ena av den undre formsidans 8 yttersta U-profiler 4 fast vid den övre formsidans motsvarande sidoplatta 2, såsom antydes medelst den streckade linñen 19 i fig. 16. I fig. 15 och 16 återfinnas sådana horisontella armeringsjârn 9, som visats i fig. 8 och 13 och som äro belägna i hörnen av de rektanglar, som bildas av parvis samhörande byglar 3, med vilka anneringsjärnen lämpligen äro förbundna.Figs. 15 and 16 illustrate the grooves of two molds for connection to each other before and after the joining, respectively. It should be noted that the U-profile 4 in the outermost transverse grid 4 - 3 - 3 - 4 in the lower form according to Fig. 15 partially protrudes outside the end of the side plate 2, so that the U-profile 1 forms a kind of tongue, which according to Fig. 16 engages the inside end of the corresponding upper beam side plate 2 (Fig. 16). The two outermost transverse gratings in the respective beam shapes are then connected e.g. by means of knitting thread 18, shown in Fig. 16, and in addition at least one of the outermost U-profiles 4 of the lower mold side 8 is screwed to the corresponding side plate 2 of the upper mold side, as indicated by the dashed line 19 in Fig. 16. 15 and 16 there are found such horizontal reinforcement bars 9, as shown in Figures 8 and 13, which are located in the corners of the rectangles formed by paired brackets 3, to which the tie bars are suitably connected.

Fig. 17 och 18 åskådliggöra i horisontalsektion vinkel- rät sammanfogning av en oisolerad grundbalkform 20, som består av två balkar 1, enligt fig. 1-3, med en isolerad balkform 8 enligt fig. 7 och 8 före respektive efter monteringen.Figs. 17 and 18 illustrate in horizontal section perpendicular joining of an uninsulated base beam form 20, which consists of two beams 1, according to Figs. 1-3, with an insulated beam form 8 according to Figs. 7 and 8 before and after assembly, respectively.

U-skenorna 4 i balkformens 20 yttersta tvärgaller 4 - 3 - 3 - 4 skjuta (fig. 17) liksom motsvarande U-skena 4 i tvär- gallret i den undre gjutformen 8 enligt fig. 15 ut utanför formens ände till bildande av ett slags spont, som enligt 459 671 ß fig. 18 ingriper i en härför upptagen, notbildande öppning 21, som begränsas av två U-profiler 4, i den i balkformens 8 sida l ingående plattan 2. Innanför öppningen 21 är ett par såsom förstärkning tjänande stag 22 av klent rundjärn, konstruktionsstål eller grov ståltråd fastsvetsade vid U-pro- filerna 4 på ömse sidor om öppningen 21 och/eller vid de till dessa hörande byglarna 3. Dessa stag 22 äro enligt fig. 18 förbundna med de i balkformens 20 nämnda yttersta tvärgaller 4 - 3 - 3 - 4 ingående trådbyglarna 3 medelst najtråd 18 (jämför fig. 16).The U-rails 4 in the outermost transverse grid 4 - 3 - 3 - 4 of the beam mold 20 (Fig. 17) as well as the corresponding U-rail 4 in the transverse grid in the lower mold 8 according to Fig. 15 protrude beyond the end of the mold to form a kind tongue, which according to 459 671 ß Fig. 18 engages in a groove-forming opening 21, which is accommodated for this purpose, which is delimited by two U-profiles 4, in the plate 2 included in the side 1 of the beam mold 8. Inside the opening 21 are a pair of braces 22 of small round iron, structural steel or coarse steel wire welded to the U-profiles 4 on either side of the opening 21 and / or to the associated brackets 3. These braces 22 are according to Fig. 18 connected to the outermost ones mentioned in the beam form 20. transverse grid 4 - 3 - 3 - 4 including the wire stirrups 3 by means of knitting thread 18 (compare fig. 16).

I fig. 17 och 18 visas också fyra (par) horisontella armeringsjärn 9, av vilka de båda till balkformen 20 hörande (paren) äro omböjda vid sin vänstra ände, såsom visas i figurerna. Dessa omböjda ändar omsluta tillsammans med motsvarande, till balkformen 8 hörande horisontella armeringsjärn 9 vertikala armeringsjärn 28, som visas i fig. 18.Figs. 17 and 18 also show four (pairs) of horizontal reinforcing bars 9, of which the two (pairs) belonging to the beam form 20 are bent at their left end, as shown in the figures. These bent ends enclose, together with the corresponding horizontal rebar 9 belonging to the beam form 8, vertical rebar 28, as shown in Fig. 18.

Fig. 16 och 18 kunna antas åskådliggöra en del av formarna till den isolerade sockeln 23 respektive en för- bindning 24 mellan denna och en inre grundbalk 25 i fig. 14.Figs. 16 and 18 can be assumed to illustrate a part of the molds of the insulated base 23 and a connection 24 between it and an inner base beam 25 in Fig. 14, respectively.

I analogi med vad som visas i fig. l7-18 åskådliggöres i fig: 19-ZQ sammanfogning av två mot varandra vinkelräta isolerade ytterbalkformar 8 till ett hörn, som ingår i grundbalken 23.In analogy to what is shown in Figs. 17-18, Fig. 19-ZQ illustrates the joining of two mutually perpendicularly insulated outer beam molds 8 to a corner, which is included in the base beam 23.

När formarna till sookeln 23 och den inre grundbalken 25 färdigställts och anbragts på ett för gjutning lämpat markunderlag gjutes sockeln och grundbalken genom att formarna fyllas med betong på konventionellt sätt, varvid de respek- tive formsidopar sammanhâllande tvärgallren 4 - 3 - 3 - 4 tjäna såsom en armeringsjärnen 9, 10 enligt fig. 8 och 15-20 kompletterande armering, såsom åskâdliggöres i fig. 21 och 22, vilka föreställa en tvärsektion genom grundbalken 25 respektive sockeln 23 i fig. 14 och i vilka betongen betecknas med 26.When the molds for the base 23 and the inner base beam 25 have been completed and placed on a ground surface suitable for casting, the base and the base beam are cast by filling the molds with concrete in a conventional manner, the respective mold side members holding the cross grids 4 - 3 - 3 - 4 serving as a reinforcing bars 9, 10 according to Figs. 8 and 15-20 supplementary reinforcement, as illustrated in Figs. 21 and 22, which represent a cross section through the base beam 25 and the base 23, respectively, in Fig. 14 and in which the concrete is denoted by 26.

De ovan beskrivna och på ritningarna visade utförings- formerna äro givetvis att betrakta blott såsom icke begränsande exempel och kunna till sina detaljer modifieras på flera sätt inom ramen för följande patentkrav. Sålunda kan uppfinningen tillämpas på andra husgrunder än den i fig. 14 visade. Vidare vu' 459 671 kan gjutningen i formarna påbörjas innan alla tormarna till grunden hopfogats. Därjämte kunna gjutformarna göras kilformiga, sett i såväl horisontell som vertikal tvärsektion. I det först- nämnda fallet màste tràdbyglarnas plan bilda en vinkel mot respektive väggplattas 2 normal, som är hälften så stor som vinkeln mellan gjutformens båda sidoplattor 2, för att den ena formsidans tràdbyglar 3 skola bliva belägna i samma plan som motsvarande trådbyglar 3 hos den andra formsidan 2 samt efter hopsvetsning eller -najning med dessa bilda plana tvär- galler 4 - 3 - 3 - 3, som äro tillräckligt styva för att sammanhâlla de båda formsidorna till en stabil gjutform.The embodiments described above and shown in the drawings are, of course, to be considered only as non-limiting examples and can be modified in their details in several ways within the scope of the following claims. Thus, the invention can be applied to house foundations other than those shown in Fig. 14. Furthermore, casting in the molds can be started before all the drums have been joined to the base. In addition, the molds can be made wedge-shaped, seen in both horizontal and vertical cross-sections. In the former case, the planes of the wire stirrups must form an angle to the normal of the respective wall plate 2, which is half the angle between the two side plates 2 of the mold, in order for the wire stirrups 3 of one mold side to be located in the same plane as the corresponding wire stirrups 3 of the second mold side 2 and after welding or seaming with them form flat transverse grids 4 - 3 - 3 - 3, which are sufficiently rigid to hold the two mold sides together into a stable mold.

Vidare kunna formarna ändras med avseende på sina proportioner i beroende av förväntade pàkänningar. Därjämte kunna speciellt trádbyglarna 3 givas en annan form än den åskådliggjorda.Furthermore, the shapes can be changed with respect to their proportions depending on expected stresses. In addition, the wire hoops 3 in particular can be given a different shape than the one illustrated.

Sålunda kan exempelvis byglarnas liv 32 göras V-formigt, vilket innebär att byglarna 3 erhålla väsentligen Z-form, eller till och med utelämnas, så att endast byglarnas liv- delar 31 àterstâ. Byglarna 3, som eventuellt kunna vara av bandjärn eller dylikt, kunna alternativt ha V-form, varvid ändarna på Vzets ben äro fästa i U~profilen 4. I sistnämnda fall får man visserligen två naturliga upplagspunkter för armeringsjärn, men denna fördel motverkas av att trådbalkarna bliva mindre styva, eftersom någon linjeöverlappning mellan skänklarna 31 ej uppkommer. När grundbalkformen innefattar två oisolerade formsidor, t.ex. enligt fig. 21, kunna U-ske- norna 4 vara antingen vertikala, såsom visas, eller horison- tella. För vissa ändamål kunna därjämte formarna vid gjutningen fyllas med annat material. t.ex. cellplast, än betong.Thus, for example, the body 32 of the stirrups can be made V-shaped, which means that the stirrups 3 acquire a substantially Z-shape, or even are omitted, so that only the body parts 31 of the stirrups remain. The stirrups 3, which may possibly be of strip iron or the like, may alternatively have a V-shape, the ends of the legs of the Vset being attached to the U-profile 4. In the latter case, two natural support points for rebar are obtained, but this advantage is counteracted by the wire beams become less rigid, since no line overlap occurs between the legs 31. When the base beam form comprises two uninsulated form sides, e.g. according to Fig. 21, the U-rails 4 can be either vertical, as shown, or horizontal. For certain purposes, the molds can also be filled with other material during casting. for example foam, than concrete.

Claims

459 671 -S PATENT REQUIREMENTS

1.) Cast reinforced beam (23, 25) of concrete or the like, which is cast between two mold sides (1; 5; 12), each of which has a plurality of mutually substantially equal, consisting of metal wire or other weldable material, which are fastened at each mold side and located in mutually substantially parallel and towards the mold side preferably perpendicular planes and whose parts projecting from each mold side are attached to the mold side, characterized in that each bracket (3) consists of a pair of mutually parallel legs (31 ), which with their one end are attached to one and the same mold side, and a waist part (32), which connects the other ends of the legs of each stirrup to each other and which is substantially perpendicular to the legs, and that each stirrup or at least the majority of the stirrups ( 3) in one form side (1) are located opposite and partly overlapping a corresponding bracket (3) belonging to the other form side (5) and together with this delimit a rectangle with two double opposites those sides, and that with the shape sides substantially parallel reinforcing bars are inserted in the rectangles formed by pairs (3) and connected to the stirrups at the corners of the rectangles.

Beam according to claim 1 or 2, characterized by a relatively opposite mold side (13), which is preferably insulated, which is preferably insulated, which is fixed in the first-mentioned mold side (12) between one side bracket legs corresponding to each other and on the other hand the side edge of the mold side (12) closest to these bracket legs and extending parallel to the mold side (12) outside the stirrups, suitably at a smaller distance from the mold side (12) than the stirrups furthest from it (32 ).

3.) A process for the production of a cast, reinforced beam (23, 25) of concrete or the like, characterized by the following measures: a) attached to a first future mold side (1), preferably with even pitch, a series (3), each consisting essentially of metal wire or other weldable material, each consisting of a pair of mutually substantially 7 459 671 parallel legs and a leg connecting 1ivde1 (32), which are substantially perpendicular to the legs, the bracket legs being free ends are fixed in one and the same mold side in such a way that the stirrups are placed in mutually substantially parallel and substantially perpendicular to the mold side with the web part (32) of each stirrup (3) extending substantially parallel to the mold side; b) on a second future forming side (5) a corresponding series of stirrups (3) is attached with substantially the same shape, position and stretch as a corresponding stirrup in the first forming side; c) the second mold side (5) is placed opposite the first mold side (1) with its inside facing the inside of the first mold side in such a way that each stirrup or at least the majority of the stirrups (3) of the second mold side (5) is located in front of and partially overlaps a corresponding bracket belonging to the first mold side (1) and together with this delimits a rectangle with two double opposite sides; d) each stirrup (3) belonging to the first mold side or at least the majority of the stirrups (3) of this mold side is connected to a corresponding stirrup belonging to the second mold side by means of e.g. sewing or welding; e) rebar is inserted into the rectangles formed by paired brackets (3) and connected to at least the plurality of brackets (3) at the corners of the respective rectangles; f) the mold thus formed (eg 8) is filled with at least so much concrete or the like that it substantially covers the stirrups (3) after the mold has been placed on a substrate serving as a mold bottom; after which g) the concrete is allowed to solidify or harden.

4.) For the production of a cast, reinforced beam (23, 25) of concrete or similarly cast mold, characterized by the combination of the following features: a) a first mold side (1) has on its inside a series of mutually substantially equal. of metal wire or other weldable material consisting of stirrups (3), which are preferably arranged with even division and which each consist of a pair of mutually substantially parallel legs (31), the free ends of which are 459 671 m are fixed in one and the same mold side, and a leg part (32) connecting the legs, which is substantially perpendicular to the legs, the stirrups (3) being arranged in mutually substantially parallel and substantially perpendicular to the mold side in such a way that the waist part (32) of each leg (3) ) is substantially parallel to the mold side; b) on the inside of a second mold side (5) a corresponding series of stirrups (3) are attached, each having substantially the same shape, position and stretch as a corresponding stirrup in the first mold side; c) the two mold sides are arranged opposite each other on a base serving as a mold bottom with the insides facing each other in such a way that each stirrup or at least most of the stirrups (3) belonging to one foot side (1) are located in the middle of and partially overlapping a corresponding bracket belonging to the other [snake side (5) and together with this delimiting a rectangle with two double opposite sides; d) the stirrups of one mold side are connected to a respective stirrup belonging to the other mold side by means of e.g. welding or sewing; and e) rebar is inserted into the rectangles formed by paired brackets (3) and connected to at least the plurality of brackets (3) at the corners of the respective rectangles.

5. A mold according to claim 4, characterized by a relatively partial mold side (13), which is preferably insulated, opposite a partial mold side (13), which is fixed in the first-mentioned mold side (12) between bracket legs corresponding to each other on one side and on the other hand the side edge of the mold side (12) closest to these shank legs and extending parallel to the mold side (12) outside the shackles, suitably at a smaller distance from the mold side (12) than the planes furthest away from it.