20 25' 30 35' 457 365 2 utloppsöppning 11 och en gastransportkanal 12 mellan inlopps- och ' utloppsöppningarna. Det undre höljet innefattar dessutom en spiral- eller samlingskammare 19 i komunikation med utloppsöppningen och ett avlopp 20. Det undre höljet är vid sin övre ände täckt av ett övre hölje 21 och en lager- och tätningsdel 15 som omger den vertikala axeln 14. Axeln 14 är förbunden med ett pumpelement 13 som är placerat i gastransportkanalen 12. Axeln 14 är dessutom förbunden med drivmotorn 32 via ett kopplings- och vibrationsdämpningsmedel 31. En behållare 16 är placerad vid den undre änden av det övre höljet 21. Denna behållare innehåller en vätskefas av det medium som pumpas av pumpelementet 13. Detta medium används som smörjmedel i lagerdelen 15 och dessutom som tätningsfluidum i tätningsdelen 15. I de visade utföringsformerna har lager- och tätningsdelarna visats som en enhet. Det är möjligt att separera dessa funktioner.i enhetens 15 eller använda två skilda delar inom ramen för uppfinningen. Det är väsentligt att smörjmedlet, vanligtvis vatten, är i vätskeform medan tätningsfluidet kan vara i vätske- och/eller gasform. Lagret *15 är företrädesvis delat i två delar 37, 38 såsom visat i fig 4.
Outlet opening 11 and a gas transport duct 12 between the inlet and outlet openings. The lower housing further comprises a spiral or collecting chamber 19 in communication with the outlet opening and a drain 20. The lower housing is at its upper end covered by an upper housing 21 and a bearing and sealing part 15 surrounding the vertical shaft 14. The shaft 14 is connected to a pump element 13 located in the gas transport channel 12. The shaft 14 is further connected to the drive motor 32 via a coupling and vibration damping means 31. A container 16 is located at the lower end of the upper housing 21. This container contains a liquid phase of the medium pumped by the pump element 13. This medium is used as a lubricant in the bearing part 15 and also as a sealing fluid in the sealing part 15. In the embodiments shown, the bearing and sealing parts have been shown as a unit. It is possible to separate these functions in the unit 15 or to use two different parts within the scope of the invention. It is essential that the lubricant, usually water, be in liquid form while the sealing fluid may be in liquid and / or gaseous form. The bearing * 15 is preferably divided into two parts 37, 38 as shown in Fig. 4.
:Detta förenklar underhållet därför att lagret kan tas ut för inspektion och eventuellt utbyte genom en serviceöppning 22 utan att ~hela anordningen demonteras. Serviceöppningen täcks under drift av J ett lock 23. Mediet tillförs genom en ledning 25 och en kylslinga 26 till en ledning 17 som i utföringsformen enligt fig 1 matar lagret 15 med smörjmedel. En del äv fluidet strömmar därefter tillbaka till gastransportkanalen 12, Resten strönmar in i behållaren 16. väzskenivan i behanaren 16 hans konstant dai-för at: överskottsmedium återförs till processen genom ledningen 24. Vid utföringsformen enligt fig 1 matas lagret 15 med smörjmedel under' tryck. Detta är nödvändigt när trycket i kanal 12 är förhållandevis högt. Om trycket är lägre än atmosfärstryck är detta ej nödvändigt.: This simplifies maintenance because the bearing can be taken out for inspection and possible replacement through a service opening 22 without disassembling the entire device. The service opening is covered during operation by J a lid 23. The medium is supplied through a line 25 and a cooling loop 26 to a line 17 which in the embodiment according to Fig. 1 feeds the bearing 15 with lubricant. Some of the fluid then flows back to the gas transport channel 12, the rest flows into the container 16. the liquid level in the container 16 his constant means that excess medium is returned to the process through the line 24. In the embodiment according to Fig. 1 the bearing 15 is fed with lubricant under pressure. . This is necessary when the pressure in channel 12 is relatively high. If the pressure is lower than atmospheric pressure, this is not necessary.
I ett sådant fall tillförs smörjmedlet såsom visat i fig 2 och 3.In such a case, the lubricant is applied as shown in Figs. 2 and 3.
Trycket i behållaren 16 är atmosfäriskt. Anordningen är försedd med en oljesump 42. Oljan kyls av kylslingan 26. Oljan används för smörjning av radiallagret 28 och axiallagret 29. Oljan pumpas till rummet 43 på icke visat sätt. Oljenivån i rummet 43 hålls konstant medelst överströmningsledningen 30. Lagren 28, 29 är monterade i väggen 27.The pressure in the container 16 is atmospheric. The device is provided with an oil sump 42. The oil is cooled by the cooling coil 26. The oil is used to lubricate the radial bearing 28 and the axial bearing 29. The oil is pumped to the space 43 in a manner not shown. The oil level in the room 43 is kept constant by means of the overflow line 30. The bearings 28, 29 are mounted in the wall 27.
V» 10 457 365 Utföringsformen enligt fig 2 skiljer sig från utföringsformen enligt fig 1 därigenom att lagret 15 förses med smörjmedel och _ tätningsfluidum medelst de existerande trycknivâerna. En del av den pumpade gasen tillförs från avloppet 20 till en ledning 34. En kondensor 35 och en pump 36 är placerad i ledningen 34 för att mata vätskefasmedium till behållaren 16.The embodiment according to Fig. 2 differs from the embodiment according to Fig. 1 in that the bearing 15 is provided with lubricant and sealing fluid by means of the existing pressure levels. A portion of the pumped gas is supplied from the drain 20 to a conduit 34. A condenser 35 and a pump 36 are placed in the conduit 34 to supply liquid phase medium to the container 16.
Utföringsformen visad i fig 3 skiljer sig från de andra utföringsformerna därigenom att gaspumpningsanordningen är monterad direkt på en värmeväxlare 41. Det undre höljet 39 är försett med en spiralkanal 40 som har sitt utlopp direkt in i värmeväxlaren såsom visas med pilar. »ca-__The embodiment shown in Fig. 3 differs from the other embodiments in that the gas pumping device is mounted directly on a heat exchanger 41. The lower housing 39 is provided with a spiral duct 40 which has its outlet directly into the heat exchanger as shown by arrows. Ca -__