SE455513B

SE455513B - Jack for caravan tent

Info

Publication number: SE455513B
Application number: SE8403393A
Authority: SE
Inventors: I Dahlin
Original assignee: Ib Produkter Hb
Priority date: 1984-06-26
Filing date: 1984-06-26
Publication date: 1988-07-18
Also published as: SE8403393D0; SE8403393L

Abstract

The jack has at least two threaded rod sections (34,35) which can be fixed together when a rotary force is applied in at least one direction. The sections also lock axially when subjected to this force. The threads follow the same line when the force is exerted. The sections can be fixed together for rotation and axial movement by an axial pin (37) on one section extending into a recess in the other. A handle (41) is provided at the bottom of the recess (38) and at the top of the pin resp. The section threads are connected when the handle is in position.

Description

10 15 20 25 30 35 40 455. 513 det vara svårt att avgöra om kraftupptagningen vid varje stödben fungerar. Genom att använda det ovan nämnda stödbenet blir det dessutom alltid lätt att från ovansidan anpassa förtältsgolvets nivå till eventuella markförändríngar. 10 15 20 25 30 35 40 455. 513 it can be difficult to determine the force absorption at each outrigger works. By using the above-mentioned support leg, it becomes in addition, it is always easy to adjust the awning floor from the top level to any land changes.

I fig 3 är visat hur gångplanet på varje modul 1 utgöres av trallplankor 4. Dessa är medelst poppnitar 5 fästa vid stålband 6 till en trall modulernas 1 storlek. Trallen är uppdelad i två halvor och i skarven mellan dessa är stålbanden förenade medelst gångjärn 7. Detta möjliggör en dubbelvikning av varje modultrall vilket kan vara fördelaktigt vid transport. Dessutom är som synes av fig 7 stål- banden i ändarna omvikta till att bilda en hake 8, vilken kan gripa om en fläns 9 på en sídostödbalk 10. Monteringen sker på det i fig 3 visade sättet, med en lätt vikt trall som läggs ner och plattas till varvid hakarna 8 kommer att gripa om flänsarna 9. Sidobalkarna 10 är såsom framgår av fig 7 väsentligen I-formade till sin profil men över de övre flänsarna är livet förlängt uppåt.mot- svarande tjockleken för trallplankorna 4. Såväl den övre som den undre flänsen för sidobalkens 10 profil är ihåliga och i ändarna av balken är såsom visas i fig 5 och 6 iskjutet skänklarna 11, 12 på en Uïformad lâsbvgel 13,mittdelen av bygeln 13 är lätt välvd mot de bägge skänklarna 11, 12 och tillverkad i ett elastiskt fjädrande material, lämpligtvís fjäderstål vilket exempelvis kan vara rost- fritt. Mellan skänklarna och bvgelns mittdel är bygeln det att mittdelen och skänklarna har samma bredd. På detta sätt är det möjligt att på det i fig 5 och 6 visade sättet skjuta ner bvgelns mittdel*i underskurna slitsar 14 i stödBenen.2, härvid till anliggning mot ett bottenstycke i respektive stödben.Fig. 3 shows how the walkway on each module 1 consists of trawl planks 4. These are attached to steel strips 6 by means of pop rivets 5 to a trolley modules 1 size. The trolley is divided into two halves and in the joint between these the steel bands are joined by means of hinges 7. This enables a double folding of each module trolley which can be advantageous in transport. In addition, as can be seen from Fig. 7, the straps at the ends folded to form a hook 8, which can grip about a flange 9 on a side support beam 10. The mounting is done on it in Fig. 3 shows the method, with a lightly folded trolley which is laid down and flattened to which the hooks 8 will grip the flanges 9. The side beams 10 is substantially I-shaped as shown in FIG its profile but over the upper flanges the life is extended upwards. corresponding to the thickness of the decking planks 4. Both the upper and the the lower flange of the profile of the side beam 10 is hollow and at the ends of as shown in Figs. 5 and 6, the beam is slid into the legs 11, 12 a U-shaped locking bar 13, the middle part of the bar 13 is slightly arched against the two legs 11, 12 and made of an elastic spring material, suitably spring steel which may, for example, be stainless steel. free. Between the legs and the middle part of the stirrup is the stirrup that the middle part and the legs have the same width. In this way is it is possible to shoot down the bvgelns in the manner shown in Figs. 5 and 6 middle part * in undercut slots 14 in the support leg.2, in this case for abutment against a base piece in the respective support legs.

Genom att låsbygeln 13 är elastisk blir det för det första inget problem med att montera balkarna 10 trots att dessa sedan sitter _ glanpfritt. För det andra erhålles den elasticitet som krävs för att golvet inte skall bli helt stumt utan kunna fjädra dels vid belast- smalare under Bygeln. kommer ning, dels vid sättningar i marken. Låsbygeln 11 är fäst i balken 10 med hjälp av nitar 15.First, because the locking bar 13 is elastic, it becomes nothing problems with mounting the beams 10 even though they are then seated _ glanpfritt. Secondly, the elasticity required to the floor should not be completely dull but be able to spring partly under load narrower below The jumper. comes partly when settling in the ground. The locking bar 11 is attached to the beam 10 using rivets 15.

Såsom framgår i synnerhet av fig 4 stöder gångplanet i_varie modul på flänsarna 9 för sidobalkarna 10 samt på ytterligare två stödprofíler 16 4 i gångplanet. Dessa stödprofiler 16 är i sidled så anordnade att anordnade vinkelrätt mot plankorna de uupdelar modullängden i tre lika stora delar för att åstadkomma en så jämn kraftupptagning som möjligt. Dessa stödprofiler 16 har det i fig 9 visade utseendet d v s en I-profil. Stödprofílerna 16 10 15 20 25 30 35 40. 455 513 griper in i slitsar 17 utformade i sidobalkarnas 10 liv. I synner- het i fig 7 framgår hur stödbalkarna 16 är avfasade i änden för att med ett utsprång 18 gripa in i sidobalkarnas slitsar 17. Den I- formade balkens 16 överfläns stämmer till sitt läge överens med sídobalkarnas 10 flänsars 9 överkanter. Stödprofilerna 16 kan mycket väl monteras efter det att samtliga sidobalkar monterats på plats genom att en ände hakas i med stödprofilen lite sned, varefter stödprofílen pressas i sidled, varvid sidobalken fjädrar undan och stödprofilens utsprâng 18 hakar i sídobalkens slits 17.As can be seen in particular from Fig. 4, the walkway supports i_varie module on the flanges 9 for the side beams 10 and on two more support profiles 16 4 in the walkway. These support profiles 16 are laterally arranged so that arranged perpendicular to the planks they divide the module length into three equal parts to achieve as even a power take-up as possible. These support profiles 16 have the appearance shown in Fig. 9, i.e. an I-profile. Support profiles 16 10 15 20 25 30 35 40. 455 513 engages slots 17 formed in the life of the side beams 10. In particular Fig. 7 shows how the support beams 16 are chamfered at the end to with a projection 18 engage in the slots 17 of the side beams. the upper flange of the shaped beam 16 corresponds to its position the upper edges 9 of the side beams 10 flanges 9. The support profiles 16 can very well mounted after all side beams have been mounted in place by hooking one end in with the support profile slightly oblique, after which the support profile is pressed sideways, whereby the side beam springs and the projection 18 of the support profile hooks into the slot 17 of the side beam.

Såsom framgår av fig 4 hamnar mellan varje stödprofil 16 res- pektive mellan dessa och sidobalkarna 10 ett av stålbanden_6. Stål- banden fungerar härvid inte endast för att hålla plankorna 4 i golv- planet på plats utan kommer att överföra lasten till de även vid punktbelastning av en planka närbelägna plankorna via stàlbandet och nitarna vilket resulterar i att plankorna kan dimensioneras tunnare än vad som annars vore möjligt med det föreliggande delníngsavstån- det och på detta sätt kan förtältsgolvets vikt hållas .As can be seen from Fig. 4, between each support profile 16 respectively between these and the side beams 10 one of the steel strips_6. Steel- the straps function not only to keep the planks 4 in the floor the plane in place without coming to transfer the load to the even when point loading a plank nearby planks via the steel strip and the rivets, which results in the planks being dimensioned thinner than would otherwise be possible with the present division that and in this way the weight of the awning floor can be kept.

I fig 7 visas hur en dekorlist 19 häktats över förtältsgolvets yttre sidobalkar och snäppts på plats. I fig 8 visas slutligen hur en klamma 20 som griper om sidobalkens 10 nedre fläns 21 är anordnad att utgöra fäste för själva förtältet 22.Fig. 7 shows how a decorative strip 19 is hooked over the awning floor outer side beams and snapped into place. Fig. 8 finally shows how a clamp 20 gripping the lower flange 21 of the side beam 10 is provided to form a bracket for the awning itself 22.

I varje hörn av gàngplanet är i de yttre plankorna anordnade I stödbenen är i nivå urtagningar för anpassningen till stödbenen. med botten av plankorna anordnade en horisontell slits och infräst ocl fastnitat i hörnen är plâtstycken 23 anordnade, som när gångplanet lägges på plats på ovan beskrivet sätt griper in i dessa slítsar och därigenom låser sídobalkarna 10 mot rörelse upp ur de underskur- na slitsarna 14 i stödbenen.In each corner of the walkway are arranged in the outer planks The support legs are level recesses for adaptation to the outriggers. with the bottom of the planks arranged a horizontal slot and milled ocl riveted to the corners, plate pieces 23 are arranged, as when reaching the walkway laid in place in the manner described above engages in these slots thereby locking the side beams 10 against movement out of the undercuts the slots 14 in the support legs.

Avslutningsvis skall nämnas att uppfinningen naturligtvis inte är begränsad till det visade utförandet utan man kan exempelvis mycket väl tänka sig att göra modulerna triangulära dessutom behöver naturligtvis inte golvets användning begränsas till förtältsgolv utan det kan säkert visa sig att golvets låga vikt och goda inställ- barhet kan finna användning även vid andra tillfällen där permanenta eller temporära golv skall åstadkommas.In conclusion, it should be mentioned that the invention of course does not is limited to the shown embodiment but one can for example very well imagine making the modules triangular additionally need Of course, the use of the floor is not limited to awning floors but it can certainly turn out that the low weight of the floor and good barability can find use even at other times where permanent or temporary floors shall be provided.

Claims

455 513 “l P a t e n t k r a v

Awning floors, divided into modules (11) in the corners of which adjustable jacks or support legs (21) are arranged, characterized in that the side edges of the modules constituting side beams (10) are arranged elastically in the support legs allowing a certain movement in a vertical plane by arranging U-shaped locking brackets (13) at the ends of the side beams (10) with their legs (11, 12) fastened to the side beams (10) and with a widened middle part of the locking bar arched and engaging in a undercut groove (14 ) in the respective support legs (2) - -

Awning floor according to claim 1, characterized in that the legs (11, 12) of the welding brackets (13) are inserted into the corresponding holes in the ends of the side balm (10) and fastened with transverse rivets.

Awning floor according to one of the preceding claims, characterized in that between side beams (10) on two sides of the floor module (1), support profiles (16) are inserted with projections engaging in recesses or slots (17) in the side beams. (3), wherein the elasticity of the constituent elements is such that the support profiles (16) can be slid into place laterally after being hooked into one end and snapping into the respective slot (17).

A penthouse floor according to any one of the preceding claims, characterized in that the side beams (3) and the support profiles (16), respectively, have an I-profile to enable a certain elasticity in the pivot joint.

Awning floor according to one of the preceding claims, characterized in that between the supports in the form of side beams (3) and support profiles (16), respectively, the floor planks (4) of the floor plane are riveted to steel strips (6). _

Awning floor according to claim 4, characterized in that the steel straps (6) are hinged in the middle and at the outer ends bent into hooks (8) so that by mounting with a light weight floor plan the hooks can grip under the supporting flanges (4) of the side beams (10).

Awning floor according to Claim 5, characterized in that sheet metal corners (23) are riveted to the corners of the foldable floor plane, which engages in chamfers in the support legs during assembly so that the support legs (2) and the side beams (10) are locked together.