SE455275B

SE455275B - Moulding equipment

Info

Publication number: SE455275B
Application number: SE8601322A
Authority: SE
Inventors: J Nybom
Original assignee: Uddeholm Tooling Ab
Priority date: 1986-03-21
Filing date: 1986-03-21
Publication date: 1988-07-04
Also published as: SE8601322D0; SE8601322L

Abstract

A method of producing metal castings by injecting under pressure a molten infiltrate into a mould contg. a body of metal powder. The infiltrate solidifies in contact with the mould which comprises at least two parts. The infiltrate is injected from a space covering the mould partition such that the melt provides a hydraulic barrier between the mould and the environment.

Description

455 275 » lO 15 20 25 30 35 väggar, om barriärlagret anordnas i íngöten. För att kunna forma alla ytor kan man i princip tänka sig två tekniker; dels den klassiska teknik där man gjuter en form runt en vaxkärna, som därefter smälts bort, dels användning av delade formar. Den förstnämnda metoden har många nackdelar. Bland annat kan man svårligen kontrollera och modi- fiera ytorna. Emellertid har hittills inte heller delade formar kunnat användas vid inpressning av ínfiltrandmetall i metallpulver som fyller formhålrummet i den delade formen, eftersom gas från omgivningen pressas in "bakvägen" i delningen mellan formhalvorna så att ett utjämnande mottryck bildas i formrummet. 455 275 »lO 15 20 25 30 35 walls, if the barrier layer is arranged in the ingot. In order to be able to shape all surfaces, one can in principle imagine two techniques; partly the classic technique where you cast a mold around a wax core, which is then melted away, partly the use of split molds. The former method has many disadvantages. Among other things, it is difficult to control and modify the surfaces. However, hitherto split molds have not been able to be used in pressing infiltrate metal into metal powder which fills the mold cavity in the mold, since ambient gas is forced into the "back path" in the split between the mold halves so that an equalizing back pressure is formed in the mold space.

RanoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN- Ändamålet med uppfinningen är att erbjuda ett sätt och en anordning för att forma en produkt genom att under tryck pressa in en smält infiltrand i en volym - här benämnd "kropp" - bestående av finparti- kulärt material, normalt pulverformigt material, i ett formrum i en gjutform, så att samtliga ytor på produkten formas genom avgjutning mot det slutna formhålrummets väggar. Detta kan uppnås därigenom att man använder en sluten gjutform bestående av åtminstone två formdelar, och att den smälta infiltrandmetallen anordnas och inpressas i pulver- kroppen eller motsvarande i formrummet från ett utrymme som täcker delningen mellan de nämnda formdelarna, så att smältan bildar ett vätskelås mellan formrummet och omgivningen. Gjutformen anordnas lämpligen i en tryckkammare, i vilken ett gasövertryck utvecklas, som i sin tur utvecklar en tryckkraft på smältans yta.OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a method and a device for forming a product by pressing under pressure a molten infiltrate into a volume - herein referred to as "body" - consisting of fine particulate material, normally powdered material, in a mold space in a mold, so that all surfaces of the product are formed by casting against the walls of the closed mold cavity. This can be achieved by using a closed mold consisting of at least two mold parts, and that the molten infiltrate metal is arranged and pressed into the powder body or the like in the mold space from a space covering the partition between said mold parts, so that the melt forms a liquid lock between the mold space and the surroundings. The mold is suitably arranged in a pressure chamber, in which a gas overpressure develops, which in turn develops a pressure force on the surface of the melt.

Pulvret består normalt av metallpulver, varvid med metall även införstås legeringar. Pulvret kan även helt eller delvis bestå av icke metalliskt material, såsom exempelvis keramer och grafit. I stället för pulver kan det finpartikulära materialet helt eller delvis bestå av fibrer, exempelvis keramiska fibrer, metalliska fibrer eller kolfibrer.The powder normally consists of metal powder, whereby metal is also understood to mean alloys. The powder may also consist wholly or partly of non-metallic material, such as, for example, ceramics and graphite. Instead of powder, the fine particulate material may consist wholly or partly of fibers, for example ceramic fibers, metallic fibers or carbon fibers.

Då infiltranden pressas in i pulverkroppen eller motsvarande får det inte finnas gaser i denna, vilka skulle kunna utöva så högt mottryck att inpressandet av infiltranden skulle förhindras. Denna effekt kan 10 15 20 25 30 35 455 275 undvikas genom att huvudsakligen all gas evakueras innan formdelningen täcks av infiltrandsmältan eller genom att luften, som ursprungligen finns mellan partiklarna i pulverkroppen, ersätts av en gas som löser sig i smältan och/eller i pulvret. Exempelvis har kväve denna förmåga men däremot inte argon. Lämpligen ersätts därför luften i pulver- kroppen med en inert- eller reducerande skyddsgas med företrädesvis hög löslighet i infiltranden och/eller i pulvret. Lämpligast evakueras emellertid huvuddelen av skyddsgasen innan infiltranden infiltreras, i vilket fall skyddsgasen fungerar som spolgas för att eliminera rester av luften ur pulvret.When the infiltrate is pressed into the powder body or the like, there must be no gases in it, which could exert such a high back pressure that the pressing in of the infiltrate would be prevented. This effect can be avoided by evacuating substantially all of the gas before the mold partition is covered by the infiltrate melt or by replacing the air, which is originally present between the particles in the powder body, with a gas which dissolves in the melt and / or in the powder. . For example, nitrogen has this ability but not argon. Therefore, the air in the powder body is suitably replaced with an inert or reducing shielding gas with preferably high solubility in the infiltrate edge and / or in the powder. Most suitably, however, the majority of the shielding gas is evacuated before the infiltrate is infiltrated, in which case the shielding gas acts as a purge gas to eliminate residues of the air from the powder.

När infiltranden pressas in kan pulverkornen i formrummet vara helt eller delvis sammansintrade men behöver inte vara det. Den eventuella sammansintringen beror i första hand på pulvrets sammansättning och på temperaturen. Uppfinningens principer är användbara vare sig pulvret eller motsvarande är sammansintrat till en sammanhängande kropp eller ej. Uttrycket kropp innebär i detta sammanhang därför inte nödvändigt~ vis att det åtminstone initialt finpartikulära materialet utgörs av en kropp bestående av med varandra förenade partiklar, utan även en volym av pulver och/eller fibrer sammanhållna endast av formrummets väggar inkluderas i definitionen.When the infiltrate edge is pressed in, the powder grains in the mold space can be completely or partially sintered, but do not have to be. The possible sintering depends primarily on the composition of the powder and on the temperature. The principles of the invention are useful whether the powder or the like is sintered into a cohesive body or not. The term body in this context therefore does not necessarily mean that the at least initially fine particulate material consists of a body consisting of interconnected particles, but also a volume of powder and / or fibers held together only by the walls of the mold space is included in the definition.

Ytterligare kännetecken och aspekter på samt fördelar med uppfinningen kommer att framgå av följande beskrivning av några utföringsformer.Additional features and aspects of and advantages of the invention will become apparent from the following description of some embodiments.

KORT FIGURBESKRIVNING I den följande beskrivningen av några utföríngsformer kommer att hänvisas till ritningsfigurerna, av vilka Fig. 1 schematískt illustrerar en första föredragen utföringsform av utrustningen och av gjutformen för att genomföra sättet enligt uppfinningen, Pig. 2 visar själva gjutformen i en vy II-II i Fig. 1, Fig. 3 utgör«en perspektivisk vy av den färdiga produkten, 455 275 10 15 20 25 30 35 Fig. 4 illustrerar schematiskt en andra föredragen utföringsform för att genomföra sättet enligt uppfinningen, och Fig. 5 illustrerar en tredje utföringsform av uppfinningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following description of some embodiments, reference will be made to the drawing figures, of which Fig. 1 schematically illustrates a first preferred embodiment of the equipment and of the mold for carrying out the method according to the invention, Figs. Fig. 2 shows the mold itself in a view II-II in Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view of the finished product, 455 275 10 schematically illustrates a second preferred embodiment for carrying out the method according to the invention, and Fig. 5 illustrates a third embodiment of the invention.

BESKRIVNING Av FÖREDRAGNA UTFöRINGsFoRMER Med hänvisning först till Fig. 1 betecknas en tryckkammare allmänt med siffran 1. Inuti denna finns dels en gjutform 2 enligt uppfinningen, dels en smältdegel 3 för infiltrandmetallen. Ett par ledningar för tillförsel och utsugning av gas samt för etablering av ett övertryck i tryckkammaren 1 har betecknats 4 och 5.DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS With reference first to Fig. 1, a pressure chamber is generally denoted by the number 1. Inside this there is partly a mold 2 according to the invention and partly a melting crucible 3 for the infiltrate metal. A pair of lines for supplying and extracting gas and for establishing an overpressure in the pressure chamber 1 have been designated 4 and 5.

Gjutformen 2 består av två delar, nämligen en undre formhalva 6 och en övre formhalva 7. Formhålrummet mellan de båda formhalvorna 6 och 7 betecknas 8. Detta är helt fyllt med metallpulver 9, som anligger mot alla väggar i formrummet 8.The mold 2 consists of two parts, namely a lower mold half 6 and an upper mold half 7. The mold cavity between the two mold halves 6 and 7 is designated 8. This is completely filled with metal powder 9, which abuts against all walls in the mold space 8.

Delningen mellan de båda formhalvorna 6 och 7 har betecknats 10. Den övre formhalvan 7 ligger som ett lock på en runtomgående avsats ll på den undre formhalvans 6 insida. Även kontaktytan mellan denna avsats 11 och motsvarande del av den övre formhalvan 7 utgör en del av del- ningen 10, som enligt utföringsformen alltså har dels ett runtomgående horisontellt parti lOa och fortsättningsvis ett runtomgående vertikalt parti lOb. Gemensamt betecknas de båda partierna 10a och 10b med siffran 10. Enligt utföringsformen är den övre formhalvan eller locket 7 även försedd med en kärna 13.The division between the two mold halves 6 and 7 has been designated 10. The upper mold half 7 lies as a lid on a circumferential ledge 11 on the inside of the lower mold half 6. The contact surface between this ledge 11 and the corresponding part of the upper mold half 7 also forms part of the partition 10, which according to the embodiment thus has a circumferential horizontal portion 10a and subsequently a circumferential vertical portion 10b. Commonly, the two portions 10a and 10b are denoted by the numeral 10. According to the embodiment, the upper mold half or the lid 7 is also provided with a core 13.

Den undre formhalvan 6 fortsätter enligt uppfinningen med en kärl- bildande vägg 14. Tillsammans med den övre formhalvan/locket 7 bildar väggpartiet 14 ett kärl eller gjutvanna 16, vars vägg utgörs av den undre formhalvans 6 övre väggparti 14 och den undre formhalvan eller locket 7. I bottnen av den sålunda bildade gjutvannan 16, dvs i locket 7, finns ett antal ingöt 17 anordnade. Gjutvannan 16 kan fyllas med en metallsmälta 18 från smältdegeln 3 via en ledning 19. I denna finns en ventil 20, som kan fjärrmanövreras från tryckkammarens 1 utsida på mekanisk, elektrisk, pneumatisk, hydraulisk väg eller på annat sätt.The lower mold half 6 continues according to the invention with a vessel-forming wall 14. Together with the upper mold half / lid 7, the wall portion 14 forms a vessel or mold 16, the wall of which consists of the upper wall portion 14 of the lower mold half 6 and the lower mold half or lid 7. At the bottom of the casting vat 16 thus formed, i.e. in the lid 7, a number of ingots 17 are arranged. The casting tank 16 can be filled with a molten metal 18 from the melting crucible 3 via a line 19. In this there is a valve 20, which can be operated remotely from the outside of the pressure chamber 1 by mechanical, electrical, pneumatic, hydraulic means or otherwise.

Smältan i smältdegeln 3 betecknas 21. all' 10 15 20 25 30 35 455 275 Framställning av ett föremål enligt den föredragna utföringsformen av uppfinningen går till pâ följande sätt. Formrummet 8 fylls med metall- pulver 9. Locket 7 med kärnan 13 placeras på sin plats, så att kärnan 13 tränger undan en viss mängd pulver. Pulvret 9 packas till lätt.The melt in the melting crucible 3 is denoted by 21. The preparation of an object according to the preferred embodiment of the invention proceeds in the following manner. The mold space 8 is filled with metal powder 9. The lid 7 with the core 13 is placed in place, so that the core 13 displaces a certain amount of powder. Powder 9 is packed lightly.

Luften i tryckkammaren 10 pumpas ut, varvid även luften mellan pulver- kornen i pulverkroppen 9 sugs ut. Luften ersätts därefter med skydds- gas, företrädesvis kväve, som också pumpas ut, eller med en reduce- rande gas, såsom exempelvis vätgas eller med en gasblandníng som innehåller vätgas. Skyddsgasfyllningen av kammaren och skyddsgasut- pumpningen kan upprepas ett par gånger för att väsentligen all luft ur pulverkroppen 9 skall pumpas ut. Metallen i smältdegeln 3 smälts, vilket kan ske exempelvis induktivt. Därefter öppnas ventilen 20, och en viss mängd smälta 18 fylls i gjutvannan 16. Smältan 18 kommer härvid att täcka formdelningen 10. Smältan 18 i gjutvannan 16 kommer sålunda att bilda ett vätskelås, som gastätt isolerar formrummet 8 från omgivningen. När gjutvannan 16 fyllts med lämplig mängd smält infiltrandmetall 18 pumpas gas under övertryck in i gjutkammaren 1.The air in the pressure chamber 10 is pumped out, whereby also the air between the powder grains in the powder body 9 is sucked out. The air is then replaced with shielding gas, preferably nitrogen, which is also pumped out, or with a reducing gas, such as, for example, hydrogen gas or with a gas mixture containing hydrogen gas. The shielding gas filling of the chamber and the shielding gas pumping out can be repeated a couple of times in order to pump out essentially all the air from the powder body 9. The metal in the melting crucible 3 is melted, which can be done inductively, for example. Then the valve 20 is opened, and a certain amount of melt 18 is filled in the mold 16. The melt 18 will thereby cover the mold division 10. The melt 18 in the mold 16 will thus form a liquid lock, which gas-tightly insulates the mold space 8 from the environment. When the casting water 16 is filled with a suitable amount of molten infiltrate metal 18, gas is pumped under overpressure into the casting chamber 1.

Gastrycket utövar i sin tur en tryckkraft på smältans 18 yta, så att smältan trycks ned genom ingöten 17 för att snabbt infiltrera alla delar av pulverkroppen 9. Infiltrandmetallen bringas därefter snabbt att stelna, vilket kan ske genom avkylning och/eller genom diffusion in i eller ut från pulvret av element vilka höjer infiltrandens stelningstemperatur, så kallad "diffusion solidífication". Det inses att någon gas inte kan pressas in i pulverkroppen 9, då gas under övertryck pumpas in i tryckkammaren 1, eftersom formdelningen 10 mellan de båda formhalvorna 6 och 7 ligger under smältan 18.The gas pressure in turn exerts a compressive force on the surface of the melt 18, so that the melt is pressed down through the ingot 17 to quickly infiltrate all parts of the powder body 9. The infiltrate metal is then rapidly solidified, which can take place by cooling and / or by diffusion into or out of the powder of elements which raise the solidification temperature of the infiltrate, so-called "diffusion solidification". It will be appreciated that no gas can be forced into the powder body 9 when gas under overpressure is pumped into the pressure chamber 1, since the mold division 10 between the two mold halves 6 and 7 is below the melt 18.

Fig. 3 visar den färdiga produkten 23 med utsida 24, insida 25, ovan- sida 26 och undersida 27, vilka samtliga formats mot det slutna form- rummets 8 väggar. Mer bestämt har utsidan 24 och bottnen 27 formats mot den undre formhalvan 6, medan ovansidan 26 och insidan 25 formats mot locket 7 och kärnan 13. De nedslipade resterna av ingöten 17 har betecknats l7'. Det inses att den visade produkten 23 endast utgör en bland oändligt många tänkbara former, vilka kan framställas enligt uppfinningens principer. Det inses även att man kan använda fler formdelar än två, såsom enligt utföringsexemplet. Om fler formdelar 455 275 10 15 20 25 30 35 används, täcks samtliga formdelningar av en gemensam, eller av flera från varandra separerade infiltrandbehållare eller gjutvannor.Fig. 3 shows the finished product 23 with outside 24, inside 25, top 26 and bottom 27, all of which are formed against the walls of the closed mold space 8. More specifically, the outside 24 and the bottom 27 have been formed against the lower mold half 6, while the upper side 26 and the inside 25 have been formed against the lid 7 and the core 13. The ground residues of the ingot 17 have been designated 17 '. It will be appreciated that the product 23 shown is merely one of an infinite number of conceivable forms which can be prepared according to the principles of the invention. It will also be appreciated that more than two mold parts may be used, such as according to the exemplary embodiment. If several mold parts 455 275 10 15 20 25 30 35 are used, all mold parts are covered by a common, or by several separated infiltrate containers or casting tubs.

Enligt den utföringsform som illustreras i Fig. 4 smälts infiltrand- metallen 31 direkt i gjutvannan 16 med hjälp av uppvärmningsorgan 32.According to the embodiment illustrated in Fig. 4, the infiltrate metal 31 is melted directly in the casting water 16 by means of heating means 32.

För att förhindra att smältan droppvis sipprar ned i pulverkroppen 9 placeras proppar 33 av porös keramik eller keramikpulver, exempelvis Al2O3-pulver, i ingöten. Först när metallen 32 helt har smälts utsätts tryckkammaren för ett övertryck, vilket är så stort att barriärerna i form av de keramiska propparna 33 bryts igenom av smältan, så att denna pressas ned i pulverkroppen 9. I detta fall måste formdelningen 10 vara så tät att smältan inte banar sig väg mellan formhalvorna 6 och 7. Detta kan åstadkommas genom att formdelníngen 10 görs med mycket god passning. Alternativt eller som ett komplement till denna form av tätning kan särskilt, företrädesvis keramiskt tätningsmedel anordnas mellan formhalvorna i området för formdelningen.To prevent the melt from dripping down into the powder body 9, stoppers 33 of porous ceramic or ceramic powder, for example Al 2 O 3 powder, are placed in the ingot. Only when the metal 32 has completely melted is the pressure chamber subjected to an overpressure, which is so large that the barriers in the form of the ceramic plugs 33 are broken through by the melt, so that it is pressed into the powder body 9. In this case the mold partition 10 must be so tight that the melt does not make its way between the mold halves 6 and 7. This can be achieved by making the mold partition 10 with a very good fit. Alternatively or as a complement to this form of seal, in particular, preferably a ceramic sealant can be arranged between the mold halves in the area of the mold division.

Fig. 5 illustrerar ännu ett sätt att tillföra infiltranden till gjut- vannan 16. Enligt denna utföringsform smälts ínfiltrandmetallen utanför tryckkammaren och inleds i gjutvannan 16 genom ett rör 34, som sträcker sig genom tryckkammarens vägg.Fig. 5 illustrates another method of supplying the infiltrate to the casting vat 16. According to this embodiment, the infiltrate metal is melted outside the pressure chamber and is introduced into the casting vat 16 through a tube 34 extending through the wall of the casting chamber.

Det inses att ett flertal gjutformar kan anordnas i en och samma tryckkammare, så att man samtidigt kan framställa ett flertal föremål enligt uppfinningen. Infiltrandmetallen kan i detta fall smältas i en gemensam smältdegel inuti eller utanför tryckkammaren 1, varifrån smältan fördelas till de gjutvannor som hör till respektive gjutform.It is understood that a plurality of molds can be arranged in one and the same pressure chamber, so that a plurality of objects according to the invention can be produced simultaneously. The infiltrate metal can in this case be melted in a common melting crucible inside or outside the pressure chamber 1, from where the melt is distributed to the casting pans belonging to the respective mold.

Man kan även anordna en separat smältdegel 3 till varje gjutform inuti tryckkammaren. Även utföringsformerna enligt Fig. 4 och 5 kan utnytt- jas vid flerstyckstillverkníng med gemensam eller separat smältning av infiltrandmetallen. Vid utförandeformen enligt Fig. 5 är det sålunda tänkbart att anordna ett tillförselrör 34 till varje gjutform eller anordna ett gemensamt tillförselrör genom tryckkammarväggen och gren- ledningar och tillhörande ventiler inuti eller utanför tryckkammaren. Även kombinationer och varianter av ovanstående alternativ är tänk- _bara. 10 15 455 275 Det inses vidare att uppfinningen inte är begränsad till några speci- ella metallpulver eller infiltrandmetaller. Pulvret kan för övrigt helt eller delvis ersättas med pulver bestående av metallföreningar, keramer, grafit och andra ämnen eller kombinationer av dessa. Upp- finningens användning är heller inte begränsad till s k "diffusion solidification" utan kan även användas då inlösning av ämnen från infiltranden i pulvret inte höjer dennas solidustemperatur. Vad som sökes skyddat genom patent begränsas därför inte till vad som anges i föregående beskrivning utan endast genom efterföljande patentkrav.It is also possible to arrange a separate melting crucible 3 for each mold inside the pressure chamber. The embodiments according to Figs. 4 and 5 can also be used in multi-piece production with joint or separate melting of the infiltrate metal. In the embodiment according to Fig. 5, it is thus conceivable to arrange a supply pipe 34 for each mold or to arrange a common supply pipe through the pressure chamber wall and branch lines and associated valves inside or outside the pressure chamber. Combinations and variants of the above alternatives are also conceivable. It is further understood that the invention is not limited to any particular metal powders or infiltrate metals. The powder can also be completely or partially replaced by powders consisting of metal compounds, ceramics, graphite and other substances or combinations thereof. The use of the invention is also not limited to so-called "diffusion solidification" but can also be used when dissolving substances from the infiltrate in the powder does not raise its solidus temperature. What is sought to be protected by a patent is therefore not limited to what is stated in the previous description but only by subsequent patent claims.

Claims

10 15 20 25 30 35 455 275 PATENT REQUIREMENTS

A method of producing a product (23) by infiltrating under pressure a molten infiltrate (18) into a body consisting of at least initially fine particulate solid (9) in a mold space (8) in a mold (2) and bringing the infiltrate to solidify in contact with the mold, using a closed mold (2) consisting of at least two mold parts (6, 7) with at least one ingot opening (17), and wherein the molten infiltrant is arranged and pressed into it of fine particulate material consisting of the body in the mold space through said mold opening (s) (17) from a space (16) covering the mold opening (s), characterized in that said space also covers the partition (10) between said mold parts, so that the melt forms a liquid lock between the mold space (8) and the surroundings.

2. A method according to claim 1, characterized in that the mold (2) is arranged in a pressure chamber (1), in which a gas overpressure develops which in turn develops a compressive force on the surface of the melt (18).

3. A method according to claim 2, characterized in that gas in the spaces between the particles in said body is evacuated before the melt infiltrates.

4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the air in said body is replaced by a shielding gas, which is preferably inert or reducing and has high solubility in the infiltrate and / or in the fine particulate material.

5. A method according to claim 4, characterized in that the shielding gas consists mainly of nitrogen gas.

6. A method according to any one of claims 1-5, characterized in that the infiltrate metal is melted in one or more melting crucibles in or outside the pressure chamber and is led to said space (16) when it has melted.

A method according to any one of claims 1-5, characterized in that the infiltrate metal is melted in said space (16), and that the infiltrate metal is prevented from penetrating into the body (9) while it is melted. 275 in that blocking means have been arranged in the inlet opening between said space and the mold space, and that the gas overpressure develops only when the infiltrate metal has completely melted, said barriers being broken through by the melt.

Equipment for carrying out the method according to claim 1, comprising a mold consisting of at least two mold parts (6, 7), which between them form a closed mold space (8) and with at least one mold opening (17), characterized in that over the mold partition (10) between the two mold parts (6, 7) is arranged a container (16) formed by the mold parts, which can be filled with a metal melt (18), so that it covers the mold partition (10) and said inlet opening (s) (17) ).

Equipment according to claim 8, characterized in that said container (16), which forms a casting vat when the molten metal is pressed into the mold space (8), is formed by a portion (14) of a lower mold part (6), which portion (14) extends as an extended wall upwards from the mold division, and said second mold half (7), which forms a lid in the mold space, forms the bottom of the mold / infiltrate container (16).

Equipment according to claim 8 or 9, characterized in that said inlet opening (s) (17) is arranged (e) in the second mold part inside the mold partition.

11. ll. Equipment according to any one of claims 8-10, characterized by a pressure chamber (1) in which the mold is intended to be arranged, wherein means are arranged for supplying a metal melt to said space (16) covering the partition (10) between the said the mold parts or for melting metal arranged in said space.

Equipment according to claim ll, characterized by one or more crucibles (3) arranged in or outside the pressure chamber.

Equipment according to claim 11, characterized in that locking means (33) are arranged in the inlet opening (s) between said space (16) and the mold space (8) in which the powder body (9) is arranged, which 455 275 Blocking means are arranged to prevent melt from flowing down into the mold space (8) before a gas overpressure develops in the pressure chamber.

Equipment according to claim 11, characterized by one or more supply lines (34) for molten metal to said space (16), which supply line and lines respectively extend through the pressure chamber wall. -M