SE454520B

SE454520B - INTEGRATED WASHING PROCEDURE FOR CLEANING OF PRINTED RETURN PAPER

Info

Publication number: SE454520B
Application number: SE8107564A
Authority: SE
Inventors: G Calmanti; A Gatti
Original assignee: Montedison Spa
Priority date: 1980-12-23
Filing date: 1981-12-17
Publication date: 1988-05-09
Also published as: SE8107564L; IT8026944A0; YU305981A; IT1146404B; GR81391B; YU42121B

Abstract

In a new process for printing ink etc removal from wastepaper a rapid flotation step is inserted between hydromechanical separation and washing stages. In the rapid flotation the 3-15% suspension is diluted to 0.05%-1 pref. 0.2-0.8wt% and undergoes flotation for less than 300 secs. pref 40-120 secs. with decolouring composition according to IT Pat. Appln. 28816A/77 and 27242A/78) The dilute suspension is transferred to the washing stages. Printing ink of hight and medium particle size is removed with low magent usage and removal of thermoplastic and sticky material. (Provisional basic previously advised in week E32)

Description

454 520 l0 '15 20 25 30 35 2 returpapper, vilket möjliggör erhållandet av massor som förlänats en hög vithet och renhet, oberoende av papperstypen, av tryckningen och av främmande kroppar. 454 520 10 '15 20 25 30 35 2 recycled paper, which enables the obtaining of pulps which have been imparted a high whiteness and purity, independent of the type of paper, of the printing and of foreign bodies.

Ett annat ändamål är att förbättra "tvättnings- förfarandet" som hittills beskrivits för att full- ständigt avlägsna även de mest störande främmande materialen, såsom smältlimmen, och för att uppnå en fullt tillfredsställande renhet. Ytterligare andra ändamå1,kommer att framgå av den nedanstående be- skrivningen.Another object is to improve the "washing process" described so far in order to completely remove even the most disturbing foreign materials, such as the hot melt adhesive, and to achieve a fully satisfactory purity. Additional other purposes1 will be apparent from the description below.

I sin mest allmänna utföringsform avser förelig- gande uppfinning ett integrerat tvättningsförfarande för avfärgning av tryckt returpapper, vilket omfattar ett uppslagningssteg för papperet i ett vattenhaltigt och alkaliskt medium, i närvaro av en avfärgnings- komposition, för bildning av en suspension innehållande 3-15 vikt% returpapper, och vidare en hydromekanisk rening eller klarning av suspensionen från de mest heterogena och grövsta föroreningarna, t ex metall- klamrar och plastmaterialavfall, en tvättningsbehand- ling i ett eller flera steg och slutligen en tvätt- vattenregenerering, vilket förfarande kännetecknas av att: a) suspensionen utspäds, under den hydromekaniska klarningen, med en portion av de regenererade tvättvattnen, tills den uppnår en fastämneshalt av 0,05 - 1 vikt%, företrädesvis 0,2 - 0,8 vikt%; b) den resulterande utspädda suspensionen utsättes för en snabb flotation, under en tidsperiod av företrädesvis 30 - 180 och helst 40 - 120 s, varvid skummet från denna snabba flo- mindre än 300 s, tation avlägsnas och den kvarvarande utspädda suspensionen överföres till tvättningsbehandlingen; c) den avfärgamüakompositionen väljes bland de kompositioner som beskrivs i svenska patentansök- 10 15 20 25 30 35 454 520 3 ningen nr 7810751-3 och särskilt fördelaktigt bland de kompositioner som innehåller: A) 5 - 25 vikt% av en natrium- eller kaliumtvâl av en syra med formeln R-COOH, vari R är en kolväte- grupp med 9 - 21 och företrädesvis 13 - 21 kol- atomer; B) 5 - 25 och företrädesvis 10 - 25 vikt% av ett non- joniskt ytaktivt medel, valt ur den klass som består av polyetoxylerade (primära eller sekundära) alifatiska alkoholer med formeln R'-O-(CH2-CH20)n-H, vari R' är en alkylgrupp, företrädesvis en linjär 'alkylgrupp, med 8 - l9 kolatomer och n är ett tal av 10 - 30, företrädesvis 15 - 30 och helst 20 - 25; C) 2 - 8 vikt% av ett anjoniskt ytaktivt medel, valt ur den klass som består av alkylarylsulfonat, alkylsulfonat, alkenylsulfonat och alkaliska alkyl- sulfat; D) 1 - 5 vikt% karboximetylcellulosa; E) 30 - 80 % av ett alkaliskt salt valt bland meta- silikat, disilikat, karbonat och borat; varvid summan av A), B), C), D) och E) är lika med 100 %, viktförhållandet nonjonisk (B) : anjonisk (C) är lika med eller högre än l:l och företrädesvis lika med eller högre än 2,5:l och kompositionens natur är snarare lipofil än hydrofil.In its most general embodiment, the present invention relates to an integrated washing process for decolorizing printed waste paper, which comprises a folding step for the paper in an aqueous and alkaline medium, in the presence of a decolorizing composition, to form a suspension containing 3-15% by weight. % recycled paper, and furthermore a hydromechanical purification or clarification of the suspension from the most heterogeneous and coarsest contaminants, such as metal staples and plastic waste, a washing treatment in one or more steps and finally a washing water regeneration, which process is characterized by: a) the suspension is diluted, during the hydromechanical clarification, with a portion of the regenerated washings, until it reaches a solids content of 0.05 - 1% by weight, preferably 0.2 - 0.8% by weight; b) the resulting diluted suspension is subjected to a rapid flotation, for a period of time preferably 30 - 180 and most preferably 40 - 120 s, the foam being removed from this rapid float less than 300 s, and the remaining diluted suspension being transferred to the washing treatment; c) the decolorizing amu composition is selected from the compositions described in Swedish patent application No. 7810751-3 and particularly advantageously from the compositions containing: A) 5 - 25% by weight of a sodium or potassium soap of an acid of the formula R-COOH, wherein R is a hydrocarbon group having 9 to 21 and preferably 13 to 21 carbon atoms; B) 5 to 25 and preferably 10 to 25% by weight of a nonionic surfactant selected from the class consisting of polyethoxylated (primary or secondary) aliphatic alcohols of the formula R'-O- (CH 2 -CH 2 O) n H, wherein R 'is an alkyl group, preferably a linear' alkyl group, having 8 to 19 carbon atoms and n is a number of 10 to 30, preferably 15 to 30 and most preferably 20 to 25; C) 2 to 8% by weight of an anionic surfactant selected from the class consisting of alkylaryl sulfonate, alkyl sulfonate, alkenyl sulfonate and alkaline alkyl sulfate; D) 1 to 5% by weight of carboxymethylcellulose; E) 30-80% of an alkaline salt selected from metasilicate, disilicate, carbonate and borate; wherein the sum of A), B), C), D) and E) is equal to 100%, the weight ratio of nonionic (B): anionic (C) is equal to or higher than 1: 1 and preferably equal to or higher than 2 , 5: 1 and the nature of the composition is lipophilic rather than hydrophilic.

I synnerhet är det tillrådligt att utgângssus- pensionen skall innehålla 3 - 7 vikt% papper som skall avfärgas, att avfärgningskompositionen skall ligga inom området 0,5 - 6, företrädesvis l - 4 och helst l - 3 viktà med avseende på papperet som skall avfärgas och att pH-värdet skall ligga inom området 8 - l3 under uppslagningenoch under snabbflotationen. Vidare kan företrädesvis en mängd väteperoxid (uttryckt som HZOZ vid 100 %) av 0,5 - 3 viktà, med avseende på returpapperet, tillsättas under uppslagningssteget i uppslagaren. Som ett alternativ kan väteperoxid 10 15 20 25 30 35 454 520 4 tillsättas till den avfärgade pastan vid avslutningen av tvättningarna, under användning av högdensitets- torn. Blekning med H2O2 kan naturligtvis utbytas mot blekning av annan natur, förutsatt att den är ekvi- valent. Temperaturen i uppslagaren skall upprätt- hållas, genom uppvärmning av apparaten eller genom förvärmning av vattnet, vid 30 - 80°C under en tids- period av 8 - 35, företrädesvis 10 - 30 min. Snabb- flotationstemperaturen skall ligga inom omrâdet 15 - 50°C. Medströms från uppslagaren fortskrider cykeln, som alltid bibehåller den alkaliska naturen hos mediet, utan ytterligare uppvärmningar. Under de individuella uppslagnings-, klarnings- och snabb- flotationsstegen kan färskvatten, återcirkulerat vatten eller en blandning av båda tillföras. Under loppet av de tre behandlingarna tillsammans, för- brukas emellertid mängden av det regenererade åter- cirkulerade vattnet, utan någon pH-korrektion, efter- som mediet alltid förblir alkaliskt.In particular, it is advisable that the starting suspension should contain 3 to 7% by weight of paper to be decolorised, that the decolorizing composition should be in the range 0.5 - 6, preferably 1 - 4 and preferably 1 - 3% by weight with respect to the paper to be decolorized. and that the pH value should be in the range 8 - 13 during the storage and during the rapid flotation. Furthermore, preferably an amount of hydrogen peroxide (expressed as H 2 O 2 at 100%) of 0.5 - 3% by weight, with respect to the recycled paper, can be added during the uptake step in the opener. Alternatively, hydrogen peroxide may be added to the decolorized paste at the end of the washes, using the high density tower. Bleaching with H2O2 can of course be replaced by bleaching of another nature, provided that it is equivalent. The temperature in the opener should be maintained, by heating the appliance or by preheating the water, at 30 - 80 ° C for a period of 8 - 35, preferably 10 - 30 minutes. The rapid flotation temperature should be in the range 15 - 50 ° C. Downstream of the opener, the cycle proceeds, which always maintains the alkaline nature of the medium, without further heating. During the individual stocking, clarification and rapid flotation steps, fresh water, recycled water or a mixture of both can be added. During the course of the three treatments together, however, the amount of the regenerated recycled water is consumed, without any pH correction, since the medium always remains alkaline.

Nu bör det påpekas att endast två processer, nämligen "tvättningsprocessen" och “flotations- processen", hittills har använts och att förfarandet enligt uppfinningen, även om terminologin kan för- orsaka missförstånd, är ett förfarande av "tvättnings- typ", integrerat med en "snabb flotation", vilket är enkelt och praktiskt taget fritt från färskvatten- behov (p g a återcirkuleringarna), vilket förfarande inte har någonting att göra med det kända "flota- tionsförfarandet", enligt vilket flotation inträder i en eller flera celler under en tidsperiod av några tiotal minuter. Det "integrerade tvättningsförfarandet“ enligt föreliggande uppfinning erbjuder fördelar i förhållande både till det gamla "tvättningsförfarandet" och "flotationsförfarandet", även om det inte är enbart en kombination av de två kända processerna. 10 15 20 25 30 35 454 520 5 Förfarandet enligt föreliggande uppfinning medger avlägsnandet av tryckfärgerna med hög kornighet, till- sammans med det mesta av tryckfärgerna med medelfin kornighet, med en mindre förbrukning av kemiska reagens, och fullständigt avlägsnande av andra typer av främmande material, såsom smältlim och "stikies", vilka undflytt den hydromekaniska klarningen. Det finns olika metoder att regenerera tvättvattnen: en särskilt fördelaktig metod består i att utsätta tvättvattnen för en "regenereringsflotation", alltid i ett alkaliskt medium och utan någon ytterligare tillsats av tillsatser. Denna ”regenereringsflotation" är den tredje flotation som citeras i föreliggande beskrivning och har ingenting att göra varken med de (långsamma) "flotationsprocesser" som använts tidigare eller med den "snabba flotation" (vid låg densitet, dvs på utspädda suspensioner) som beskrivs ovan. Orsaken härtill är att båda de citerade flota- tionerna hänför sig till utgångssuspensioner som innehåller hela cellulosamassan som skall avfärgas, medan "regenereringsflotationen" är en moderat och snabb flotation som används på tvättvatten som redan separerats från den avfärgade pastan och som inne- håller endast restspår av cellulosafibrer.För tyd- lighets skull är det tillrådligt att än en gång fastställa begreppet att bland de tre citerade flota- tionerna är det endast den "snabba flotationen" som är ny och att föreliggande uppfinning är baserad därpå. “Regenereringsflotationen" (på tvättvattnen) och "flotationsprocessen" (i sin helhet och komplexi- citet) är redan allmänt beskrivna i den tidigare tekniken. Eventuellt kan uppfinningen även tillämpas på de förfaranden,i vilka tvättvattenregenereringen genomföres med hjälp av flockningsmedel, t ex med hjälp av polyaminer, polyakrylamider, polyakrylsyror eller sampolymerer av aminer, amider, akrylsyror etc. lO 15 20 25 30 35 454 520 6 Uppfinningen kommer nu att närmare beskrivas även med referens till fig 1, som visar flödesschemat för en av de möjliga utföringsformerna av förfarandet enligt föreliggande uppfinning.It should now be pointed out that only two processes, namely the "washing process" and the "flotation process", have been used so far and that the process according to the invention, although the terminology may cause misunderstandings, is a "washing type" process, integrated with a "rapid flotation", which is simply and practically free from fresh water demand (due to the recirculations), which process has nothing to do with the known "flotation process", according to which flotation occurs in one or more cells for a period of time; The "integrated washing process" of the present invention offers advantages over both the old "washing process" and the "flotation process", although it is not merely a combination of the two known processes. The process of the present invention allows the removal of the high-grain inks, together with most of the medium-grain inks, with a lower consumption of chemical reagents, and the complete removal of other types of foreign materials. , such as hot melt adhesives and "stikies", which escape the hydromechanical clearance. There are various methods of regenerating the wash water: a particularly advantageous method consists in subjecting the wash water to a "regeneration flotation", always in an alkaline medium and without any further addition of additives. This "regeneration flotation" is the third flotation cited in the present specification and has nothing to do either with the (slow) "flotation processes" used previously or with the "fast flotation" (at low density, i.e. on dilute suspensions) described above The reason for this is that both of the quotations mentioned refer to starting suspensions which contain the entire pulp of pulp to be decolourised, while "regeneration flotation" is a moderate and rapid flotation used on wash water already separated from the decolourised paste and containing only For the sake of clarity, it is advisable to re-establish the notion that among the three quotations mentioned, only the "rapid flotation" is new and that the present invention is based thereon. washing waters) and the "flotation process" (in their entirety and complexity) are already widely described in the early re technique. Optionally, the invention can also be applied to the processes in which the wash water regeneration is carried out by means of flocculants, for example by means of polyamines, polyacrylamides, polyacrylic acids or copolymers of amines, amides, acrylic acids, etc. The invention will now to be described in more detail also with reference to Fig. 1, which shows the flow chart for one of the possible embodiments of the method according to the present invention.

Enligt fig l införs förvärmt vatten 1, avfärgnings- komposition 2 och tryckt returpapper 3 i en uppsla- gare A. Den utströmmande suspensionen 4 passerar till en lagringsbehâllare, ej visad, och därifrån till en hydromekanisk rening eller klarning B, som av- lägsnar de mest heterogena och grövsta förorening- arna 16 och därefter till en snabbflotation C och till en tvâ-stegstvättning D. Från det slutliga reningssteget (med 4 hydrocyklonbatterier)erhålles en utspädd suspension 5, vilken strömmar till snabb- flotation C med luft 6, utan någon ytterligare till- sats av tillsatser. Avfall av smältlim och andra främmande kroppar som undgått den hydromekaniska reningen, förutom en viss mängd grova partiklar av tryckfärg och fyllmedel, avlägsnas fullständigt från skummet. Skum har även en askhalt. Suspensionen utsättes därefter för en tvättningsbehandling, upp- delad i två steg, vari utspädd suspension 8 först förtjockas i en lämplig dehydrator. Den sålunda erhållna massan ll synes väl avfärgad och passerar till anvåndningslinjen i pappersbruket. Tvättvattnen som strömmar från de två hydratiseringsbehandlingarna 12, innehållande fibrer med liten storlek, mineral- fyllmedel och tryckfärger, sänds för regenerering till en flotationsbehållare E, där tryckfärgerna avlägsnas med hjälp av det överströmmande skummet 14 medelst inblåsning av luft underifrån 13. De klarade vattnen, som är fria från tryckfärger och innehåller fibrer och mineralfyllmedel, återcirkuleras delvis till uppslagningen (ledning l) och den återstående delen till utspädningarna som genomföres under hydro- mekanisk klarning (ledning 15) och under tvättningen (ledning 19). Allt vatten som tillföres uppslagaren A kommer från denna återcirkulering.According to Fig. 1, preheated water 1, decolorizing composition 2 and printed recycled paper 3 are introduced into a server A. The effluent suspension 4 passes to a storage container, not shown, and thence to a hydromechanical purification or clarification B, which removes the most heterogeneous and coarsest impurities 16 and then to a rapid flotation C and to a two-stage wash D. From the final purification stage (with 4 hydrocyclone batteries) a dilute suspension 5 is obtained, which flows to rapid flotation C with air 6, without any additional addition of additives. Waste hot melt adhesives and other foreign bodies that have escaped the hydromechanical purification, in addition to a certain amount of coarse particles of ink and filler, are completely removed from the foam. Foam also has an ash content. The suspension is then subjected to a washing treatment, divided into two steps, in which diluted suspension 8 is first thickened in a suitable dehydrator. The pulp II thus obtained appears well discolored and passes to the line of use in the paper mill. The washings flowing from the two hydration treatments 12, containing small size fibers, mineral fillers and inks, are sent for regeneration to a flotation vessel E, where the inks are removed by means of the overflowing foam 14 by blowing air from below 13. The clarified waters, which are free of printing inks and contain fibers and mineral fillers are partially recycled to the storage (line 1) and the remainder to the dilutions carried out during hydro-mechanical clarification (line 15) and during washing (line 19). All water supplied to storage A comes from this recirculation.

UI 10 15 25 30 454 520 7 Följande exempel ges för att illustrera före- liggande uppfinning utan att emellertid utgöra en begränsning därav.UI 10 15 25 30 454 520 7 The following examples are given to illustrate the present invention without, however, constituting a limitation thereof.

EXEMPEL l I en 20 m3 10 ooo liter ﬁnyärmc vatten vid so°c och 10,4 kg av den i exempel 2 i patentansökan nr 7810751-3 A/78 beskriva avfärgningskompositionen, innehållande: A) 30 vikt% av natriumtvâlen av en blandning av fett- syror med formeln RCOOH, vari antalet kolatomer i grupp R är fördelat i blandningen såsom följer: C13 = 6 % C17 = 2 % C15 = 36 % C19 = 16 % C17 = 28 % C21 = 12 % Cl; motsvarande en omättad kedja; B) ll vikt% av en polyetoxylerad alkohol med formeln R'-O-(CH2-CH20)25-H, vari R' är en blandning av linjära alkylkedjor med 8 - 19 och i medeltal 16 kolatomer; C) 4 vikt% av en blandning av linjära natriumalkyl- bensensulfonat, i vilka alkylkedjan är fördelad såsom följer: C10 = 12 % C 12 30,9 % C = 37,0 % = 19,7 % 11 C13 D) 2 vikt% av en natriumkarboximetylcellulosa med en polymerisationsgrad som är lika med 800 och en substitutionsgrad hos natriumkarboximetylengrup- perna som är lika med 0,7; E) 53 vikt% natriummetasilikat.EXAMPLE 1 In a 20 m 3 10 000 liter ﬁ fresh water at 50 ° C and 10.4 kg of the decolorizing composition described in Example 2 of Patent Application No. 7810751-3 A / 78, containing: A) 30% by weight of the sodium soap of a mixture of fatty acids of the formula RCOOH, wherein the number of carbon atoms in group R is distributed in the mixture as follows: C13 = 6% C17 = 2% C15 = 36% C19 = 16% C17 = 28% C21 = 12% Cl; corresponding to an unsaturated chain; B) 11% by weight of a polyethoxylated alcohol of the formula R'-O- (CH2-CH2O) 25-H, wherein R 'is a mixture of linear alkyl chains having 8 to 19 and an average of 16 carbon atoms; C) 4% by weight of a mixture of linear sodium alkylbenzenesulfonates, in which the alkyl chain is distributed as follows: C10 = 12% C12 30.9% C = 37.0% = 19.7% 11 C13 D) 2% by weight of a sodium carboxymethylcellulose having a degree of polymerization equal to 800 and a degree of substitution of the sodium carboxymethylene groups equal to 0.7; E) 53% by weight of sodium metasilicate.

Successivt tillsattes i följande ordning: - 4 kg NaOH (100 %), motsvarande 0,5 vikt% med av- seende på det torra papperets vikt; uppslagare infördes i följande ordning: 10 15 20 25 30 35 454 520 8 - 800 kg returpapper, med en totalhalt mineralfyll- medel lika med 6,7 vikt%, bestående till 50 % av offsetpapper och till 50 % av hålkortspapper; - ytterligare vatten, förvärmt vid 50°C, tills en total vattenmängd av 5200 kg uppnåtts.Successively added in the following order: - 4 kg NaOH (100%), corresponding to 0.5% by weight with respect to the weight of the dry paper; openers were introduced in the following order: 10 15 20 25 30 35 454 520 8 - 800 kg of recycled paper, with a total mineral filler content equal to 6.7% by weight, consisting of 50% offset paper and 50% perforated card paper; additional water, preheated at 50 ° C, until a total amount of water of 5200 kg is reached.

Den resulterande suspensionen innehöll ca S vikt% fastämnen och uppvisade ett pH-värde av ca 10,5.The resulting suspension contained about 5% by weight solids and had a pH of about 10.5.

Uppslagningstiden uppgick till 20 min. Suspensionen som strömmade ut ur uppslagaren passerade därefter in i en lagringsbehållare och därifrån till en hydro- mekanisk klarninq bestående av en siktning med hjälp av hydrocykloner och därefter till en snabbflotation och till en tvättning. I slutsteget i den hydro- mekaniska klarningaierhölls en massa som utspäddes med vatten tills en suspension, innehållande 0,3 vikt% fastämnen och med ett pH-värde av ca 9,5, erhölls, vilken därefter passerade till snabb- flotationen, utan någon ytterligare tillsats av tillsatser, under en total tidsperiod av mindre än 60 s. Smältlimsavfall och avfall av andra främmande kroppar som undgått den hydromekaniska klarningen förutom en viss mängd grova partiklar av tryckfärg och av fyllmedel avlägsnades noggrant från skummet.The turn-up time was 20 minutes. The suspension flowing out of the opener then passed into a storage container and from there to a hydro-mechanical clarification consisting of a sieving by means of hydrocyclones and then to a rapid flotation and to a washing. In the final step of the hydromechanical clarification, a mass was obtained which was diluted with water until a suspension containing 0.3% by weight of solids and having a pH of about 9.5 was obtained, which then passed to the flash flotation, without any further addition of additives, for a total period of less than 60 s. Hot melt wastes and wastes from other foreign bodies which escaped the hydromechanical clearance except for a certain amount of coarse particles of ink and of fillers were carefully removed from the foam.

Skummet hade en halt fastämnen av 1225 ppm, varav 10 % bestod av aska. Suspensionen utsattes därefter för en två-stegs tvättningsbehandling, i vilken den redan utspädda suspensionen först förtjockades i en lämplig apparat (en press med perforerad vägg) för dehydratiseringsfiltrering, därefter återutspäddes och dehydratiserades återigen i en liknande apparat.The foam had a solids content of 1225 ppm, of which 10% consisted of ash. The suspension was then subjected to a two-step washing treatment, in which the already diluted suspension was first thickened in a suitable apparatus (a perforated wall press) for dehydration filtration, then re-diluted and dehydrated again in a similar apparatus.

Den första filtreringen bringade fastämneshalten till 6 vikt%. Pastan utspäddes därefter återigen med “z serades en gång till tills en pasta med en fastämnes- O tills fastämneshalten var 3 vikt% och dehydrati- halt av 21 vikt% erhölls. Den resulterande pastan visade sig vara väl avfärgad och passerade till använd- I! 10 l5 20 25 30 35 454 520 9 ningslinjen i pappersbruket. Tvättvattnen som ström- made från de båda dehydratiseringsbehandlingarna, innehållande 1,4 g/liter fina fibrer, mineralfyll- medel och tryckfärger, överfördes för regenereringen till en flotationsbehållare, i vilken tryckfärger avlägsnades med hjälp av överströmmande skum genom inblåsning av luft underifrån. pH-värdet var 9, medan uppehâllstidæuvar 2 min och 30 s. Skummet, som strömmade ut genom överlopp, innehöll 3 vikt% fastämnen övervägande bestående av tryckfärger.The first filtration brought the solids content to 6% by weight. The paste was then diluted again with z z again until a paste with a solids content of 3% by weight and a dehydration content of 21% by weight was obtained. The resulting paste turned out to be well discolored and passed to use- I! 10 l5 20 25 30 35 454 520 9 the line in the paper mill. The washings flowing from the two dehydration treatments, containing 1.4 g / liter of fine fibers, mineral fillers and inks, were transferred for regeneration to a flotation vessel, in which inks were removed by means of overflowing foam by blowing air from below. The pH was 9, while the residence times were 2 minutes and 30 seconds. The foam, which flowed out through the overflow, contained 3% by weight of solids predominantly consisting of inks.

Den totala mängden avfallsmaterial som lämnade flo- tationsbehållaren motsvarade 4,4 vikt% av det till- förda torra papperet.Deregenererade vattnen, fria från tryckfärger och innehållande fibrer och mineral- fyllmedel, sändes till 6 % till uppslagningssteget och till den återstående delen till utspädningar, vilka åstadkoms under reningssteget och under tvätt- ningssteget, efter eventuell påfyllning med färskt vatten.The total amount of waste material leaving the flotation tank corresponded to 4.4% by weight of the dry paper fed.Deregenerated water, free of inks and containing fibers and mineral fillers, was sent to 6% to the storage step and to the remainder to dilutions , which are achieved during the purification step and during the washing step, after any filling with fresh water.

Den från tvättningen erhållna avfärgade pastan innehöll 744 pappersfibrer (torr vikt) och sålunda var återvinningsutbytet 93 %. Reflektionsindex (reflektometriskt index för blått mätt med en ELREPHO ZEISS apparat på den sålunda erhållna av- färgade massan, enligt metoden ATICELCA MC 12-72) uppgick till ca 72°.The decolorized paste obtained from the washing contained 744 paper fibers (dry weight) and thus the recovery yield was 93%. Reflection index (reflectometric index for blue measured with an ELREPHO ZEISS apparatus on the colored pulp thus obtained, according to the ATICELCA MC 12-72 method) amounted to approx. 72 °.

EXEMPEL 2 Exempel l upprepades, men i uppslagaren infördes även 9,6 kg väteperoxid (HZOZ) tillsammans med av- färgningskompositionen, vilket höjde temperaturen i uppslagaren till 60°C och den uppslagna pastan fick stanna i lagringsbehållaren i l h innan den sändes till reningssteget. Ett återvinningsutbyte av 93 % och ett reflektionsindex (ljushetsindex) av ca 820 erhölls. 10 15 454 520 10 EXEMPEL 3 Exempel 1 upprepades genom att mata uppslagaren med ett returpapper som hade en total halt fyllmedel av 15 vikt%, bestående till 50 % av tryckt arkiv- papper och till 50 % av hâlkortspapper, varvid endast 20 % av det senare var självkopierande. Ett åter- vinningsutbyte av 90 % och ett ljushetsindex av ca 730 erhölls. Ljushetsindex som mätts på det obehand- lade tryckta arkivpapperet var ca 60°. Förbättringen i ljushetsindex, som tillskrivas användningen av den snabba flotationen, var l,8° i exempel l, 1,5° i exempel 2 och O,8° i exempel 3.EXAMPLE 2 Example 1 was repeated, but 9.6 kg of hydrogen peroxide (HZOZ) was also introduced into the opener together with the decolorizing composition, which raised the temperature in the opener to 60 ° C and allowed the stored paste to remain in the storage container for 1 hour before being sent to the purification step. A recovery yield of 93% and a reflection index (brightness index) of about 820 were obtained. EXAMPLE 3 Example 1 was repeated by feeding the opener with a recycled paper having a total filler content of 15% by weight, consisting of 50% of printed archival paper and 50% of hollow card paper, with only 20% of the later was self-copying. A recovery yield of 90% and a brightness index of about 730 were obtained. The brightness index measured on the untreated printed archive paper was about 60 °. The improvement in brightness index attributed to the use of the fast flotation was 1.8 ° in Example 1. 1.5 ° in Example 2 and 0.8 ° in Example 3.

EXEMPEL 4 Exempel 2 upprepades genom att till uppslagaren mata samma blandning av returpapper som i exempel 3.EXAMPLE 4 Example 2 was repeated by feeding the opener the same mixture of recycled paper as in Example 3.

Ett återvinningsutbyte av 90 % och ett ljushetsindex av ca 83° erhölls.A recovery yield of 90% and a brightness index of about 83 ° were obtained.

:F ﬁl: F ﬁ l

Claims

10 15 20 30 454 Szß ll PATENTKRAV

1. An integrated washing process for decolorizing printed recycled paper, comprising wrapping the paper in an aqueous and alkaline medium, in the presence of a decolorizing composition, to form a suspension containing 3 to 15% by weight of recycled paper, and further a hydromechanical clarification of the suspension from the most heterogeneous and largest foreign bodies, such as metal staples and plastic waste, a washing treatment in one or more steps and finally a regeneration of the washing water, which process is characterized by: a) the suspension being diluted, during the hydromechanical clarification; , with a portion of the regenerated washings, until a solids content of 0.05 - 1% by weight and preferably 0.2 - 0.8% by weight is reached; b) the dilute solution thus obtained is subjected to a rapid flotation, for a period of less than 300 s, preferably for 30-80 hours, and more preferably for 40-120 seconds, the foam being removed from the rapid flotation and the remaining dilute the suspension is transferred to the washing treatment; c) the decolorizing composition is selected from the compositions containing A) 5 to 25% by weight of a sodium or potassium soap of an acid of the formula R-COOH, wherein R is a hydrocarbon group having 9 to 21 and preferably 13 to 21 carbon atoms ; B) 5 - 25 and preferably 10 - 25% by weight of a nonionic surfactant, selected from the class consisting of polyethoxylated (primary or secondary) aliphatic alcohols of the formula R ' -O- (CH 2 -CH 2 O) n H, wherein R 'is an alkyl group, preferably a linear III. w-alkyl group containing 8 to 19 carbon atoms, and n is in the range 10 to 30, preferably in the range of 15 to 30 and more preferably in the range of 20 to 25; C) 2 to 8% by weight of an anionic surfactant selected from the class consisting of alkylaryl sulfonate, alkyl sulfonate, alkenyl sulfonate and alkaline alkyl sulfate; D) 1-5% by weight of carboxymethylcellulose; E) 30-80% by weight of an alkaline salt selected from metasilicate, disilicate, carbonate and borate; wherein the sum of A), B), C), D) and E) is equal to 100 s, the weight ratio between nonionic (n) and anionic (C) is equal to or higher than 1: 1 and preferably equal to or higher than 2.5: l and the nature of the composition is lipophilic rather than hydrophilic.

Process according to Claim 1, characterized in that the suspension, during opening, contains 3 to 7% by weight of paper to be decolourised.

3. A method according to claim 1, characterized in that the decolorizing composition constitutes 0.5 - 6% by weight with respect to the paper to be decolorized.

4. A method according to claim 1, characterized in that the decolorizing composition constitutes 1 - 4% by weight and preferably 1 - 3% by weight with respect to the paper to be decolorized.

5. A method according to claim 1, characterized in that the pH value, during the uptake and during the rapid flotation, is in the range 8 - 13.

6. A process according to claim 1, characterized in that the dilute solution to be transferred to the flash flotation contains 0.20 - 0.80% by weight of solids. 13

7. Process according to claim 1, characterized in that the rapid flotation is carried out at a temperature in the range 15 - SOOC.