SE454054B

SE454054B - FILTERDON FOR CLEANING OF GAS MEDICAL

Info

Publication number: SE454054B
Application number: SE8603978A
Authority: SE
Inventors: A Krantz
Original assignee: Air Care Ab
Priority date: 1986-09-22
Filing date: 1986-09-22
Publication date: 1988-03-28
Also published as: WO1988001900A1; AU7963287A; DK275088A; SE8603978D0; DK275088D0

Description

15 20 25 30 35 454 054 Kort beskrivning av bifogade ritningar Pà ritningarna är fig 1 en delvis genomskuren perspek- tivvy av det uppfinningsenliga filterdonet, fig 2 en del- vis genomskuren planvy av detsamma, fig 3 och 4 tvärsek- tioner genom filterdonet i två olika funktionstillstånd samt fig 5 och 6 tvärsektíoner av ett alternativt utför- ande, likaledes i två olika funktionstillstånd. 15 20 25 30 35 454 054 Brief description of the accompanying drawings In the drawings, Fig. 1 is a partially sectioned perspective view of the filter device according to the invention, Fig. 2 a partially sectioned plan view of the same, Figs. 3 and 4 cross-sections through the filter device in two different operating states and Figures 5 and 6 cross-sections of an alternative embodiment, also in two different operating states.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföranden av upp- finningen Det i fig 1-4 visade filterdonet inbegriper en ring- formig, i detta fall cylindrisk filtervägg 1 som tillsammans med en takdel 2 och en bottendel 3 avgränsar ett likaledes ringformigt hålrum 4. Delarna 2,3 har formen av rotations- symmetriskt formade, lämpligen identiskt likadana skivor vilka var för sig uppvisar ett väsentligen plant, perife- riskt parti 5 och ett inåt från detta sig sträckande ko- niskt parti 6. I området av innerkanten hos skivdelarnas koniska partier avgränsas en ringformig inloppsöppning 7 genom vilken det gasformiga medium som skall renas kan införas i hålrummet 4. Vid det i fig l-4 visade utförandet har den cylindriska filterväggen 1 en diameter som är betydligt större än inloppsöppningen 7, varvid filter- väggen är placerad i området av skivdelarnas 2,3 peri- feriska partier. Pâ sätt som är tidigare känt genom SE patentskriften 8302657-5 kan filterväggen l med fördel inbegripa dels en del 8 av veckat, fibröst och förhållande- vis styvt material som bildar en grovfilterdel samt ett eller flera skikt 9 av ett likaledes fibröst material med tätare porstruktur som bildar en finfilterdel. Detta sistnämnda, runtomgáende skikt 9 tjänar även såsom ett stöd för den veckade filterdelen 8 så att denna ej kom- mer att deformeras dà ett tryck av det genomströmmande mediet appliceras på dess insida.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION The filter device shown in Figs. 1-4 comprises an annular, in this case cylindrical filter wall 1 which together with a roof part 2 and a bottom part 3 delimits a similarly annular cavity 4. Parts 2,3 has the shape of rotationally symmetrically shaped, suitably identically similar discs which each have a substantially flat, peripheral portion 5 and an inwardly extending conical portion 6. In the region of the inner edge of the conical portions of the disc parts a annular inlet opening 7 through which the gaseous medium to be purified can be introduced into the cavity 4. In the embodiment shown in Figs. 1-4, the cylindrical filter wall 1 has a diameter which is considerably larger than the inlet opening 7, the filter wall being located in the area of the disc parts. 2.3 peripheral parts. In a manner previously known from SE patent specification 8302657-5, the filter wall 1 can advantageously comprise a part 8 of pleated, fibrous and relatively rigid material which forms a coarse filter part and one or more layers 9 of a similarly fibrous material with a denser pore structure. which forms a fine filter part. This latter, circumferential layer 9 also serves as a support for the pleated filter part 8 so that it will not be deformed when a pressure of the flowing medium is applied to its inside.

I hålrummet 4 är anordnade en mångfald flexibla remsor 10 vilkas ena ände är fast anbragt i anslutning till in- loppsöppningen 7, exempelvis genom att vara fastlimmad 10 15 20 25 30 35 454 054 vid en kort cylindrisk fläns ll,ll' i omedelbar anslut- ning till öppningen, medan den motsatta änden är fritt rörlig. Pà samma sätt som de flexibla element som be- skrivs i SE patentskriften 8302657-5 kan elementen 10 bestå av remsor förfärdigade av ett fibröst eller none- woven material, exempelvis på basis av cellulosafibrer.Arranged in the cavity 4 are a plurality of flexible strips 10, one end of which is fixedly connected in connection with the inlet opening 7, for instance by being glued to a short cylindrical flange 11, 11 'in immediate connection. to the opening, while the opposite end is freely movable. In the same way as the flexible elements described in SE patent specification 8302657-5, the elements 10 can consist of strips made of a fibrous or nonwoven material, for example on the basis of cellulose fibers.

I praktiken föredras remsor vilka är tunna, t ex inom området 0,05 - 0,25 mm, och har ett jämförelsevist glest fibernätverk, men trots detta uppvisar hög rivstyrka och stor slitlängd. Sàsom fibermaterial kan därför, förutom fibrer ur kemiska massor av tall eller gran även före- komma fibrer utvunna ur lin, jute, hampa, bomull eller linters. Enligt ett speciellt särdrag kan i remsmaterialet även ingå en större eller mindra mängd konstfibrer av olika slag, t ex polyesterfibrer, vilka förlänar rems- materialet elektrostatiska egenskaper. Härigenom kommer remsorna då de gnids mot varandra vid genomströmning av gasmediet genom filtret att laddas med statisk elektrici- tet vilken dels ombesörjer att extremt små stoftpartiklar som ingår i det genomströmmande mediet eller luften agglo- mereras till större partikelansamﬂïhgar,_ dels att en viss mängd stoftpartiklar häftar fast vid själva remsorna så att dessa åstadkommer en förfiltrering före själva filterväggen l. Såsom bäst framgår av fig 2 och 3 har remsorna 10 en längd som är påtagligt större än avståndet mellan inloppsöppningen 7 och filterväggens 1 insida, innebärande att remsornas fria ändar när in i utrymmena mellan de enskilda vecken i den veckade filterdelen 8.In practice, strips are preferred which are thin, for example in the range 0.05 - 0.25 mm, and have a comparatively sparse fiber network, but nevertheless show high tear strength and great wear length. As a fibrous material, therefore, in addition to fibers from chemical pulps of pine or spruce, there may also be fibers extracted from flax, jute, hemp, cotton or linters. According to a special feature, the strip material can also contain a larger or smaller amount of artificial fibers of various kinds, for example polyester fibers, which impart electrostatic properties to the strip material. As a result, when the strips are rubbed against each other when flowing through the gas medium through the filter, it will be charged with static electricity, which on the one hand ensures that extremely small dust particles contained in the flowing medium or air agglomerate into larger particles, and a certain amount of dust particles adheres to the strips themselves so that they provide a pre-filtration before the filter wall 1 itself. As best seen in Figures 2 and 3, the strips 10 have a length which is significantly greater than the distance between the inlet opening 7 and the inside of the filter wall 1, meaning that the free ends of the strips in the spaces between the individual folds in the pleated filter part 8.

Uppfinningens funktion Den luft eller annat gasformigt medium som skall renas tas på godtyckligt sätt in centralt i filterdonet på det sätt som illustreras i fig 3 varefter den via inlopps- öppningen 7 strömmar in radiellt àt alla håll i hâlrummet 4 för vidare passage genom filterväggen 1. Härvid för- sätts remsorna 10 i rörelse så att de fria ändarna av dessa kommer att bearbeta insidan av den veckade filter- 10 15 20 25 30 35 454 054 väggsdelen 8 under undvikande av förtidig igensättning av filtermaterialet i det att föroreningar som avsätts mot filterväggens insida kontinuerligt slås bort och faller ned på hålrummets botten. Den pulserande rörelsen hos remsorna ombesörjer även, såsom tidigare påpekats, en uppladdning av statisk elektricitet i desamma därest remsorna förfärdigats med ett visst innehåll av konst- fibrer.Function of the invention The air or other gaseous medium to be purified is arbitrarily taken centrally into the filter device in the manner illustrated in Fig. 3, after which it flows via the inlet opening 7 radially in all directions into the cavity 4 for further passage through the filter wall 1. In this case, the strips 10 are set in motion so that the free ends thereof will process the inside of the pleated filter part 8 while avoiding premature clogging of the filter material in that contaminants deposited against the inside of the filter wall continuously knocks off and falls to the bottom of the cavity. The pulsating movement of the strips also, as previously pointed out, provides a charge of static electricity in the same places where the strips are made with a certain content of man-made fibers.

Så snart genomströmningen av luft upphör kommer remsor- na 10 att falla ned mot filterhusets bottendel 3 på det sätt som framgår av fig 4, varvid remsorna i anslutning till inloppsöppningen 7 bildar ett lås som effektivt för- hindrar att avskildä föroreningar som ansamlats i hål- rummet 4 tar sig ut via öppningen. Denna läsande funktion hos remsorna i inaktivt tillstånd är synnerligen fördel- aktigt så tillvida att föroreningar ej kan avsöndras från filtret i samband med byte av detsamma.As soon as the flow of air ceases, the strips 10 will fall down towards the bottom part 3 of the filter housing in the manner shown in Fig. 4, the strips adjacent to the inlet opening 7 forming a lock which effectively prevents the separation of contaminants accumulated in the holes. room 4 exits via the opening. This reading function of the strips in the inactive state is particularly advantageous in that contaminants cannot be separated from the filter in connection with the replacement thereof.

I fig 5 och 6 visas ett alternativt utförande vid vilket filterväggen 1' har mindre diameter än inlopps- öppningen 7', innebärande att luften eller gasmediet brin- gas att passera genom hålrummet 4' i riktning utifrån och inåt. Även i detta fall är den enskilda remsan 10' fast anbragt med sin ena ände i anslutning till inlopps- öppningen 7', medan den fria änden när fram till filter- väggen och in i dennas veckningar.Figures 5 and 6 show an alternative embodiment in which the filter wall 1 'has a smaller diameter than the inlet opening 7', meaning that the air or the gas medium is caused to pass through the cavity 4 'in the direction from the outside and inwards. Also in this case, the individual strip 10 'is fixedly arranged with its one end adjacent to the inlet opening 7', while the free end reaches the filter wall and into its folds.

Genom den uppfinningensenliga konstruktionen kan förfärdigas effektivt verkande filter med extremt låg inbyggnadshöjd. Såsom framgår av ritningsfigurerna kan det uppfinningensenliga filterdonet sålunda ha en höjd eller axiell utsträckning som uppgår till blott 25-50%, lämpligen ca 35% av donets diameter. Vidare ernàs i jäm- förelse med filterdonet enligt SE patentskriften 8207099-6 (vid vilket de làngsträckta remsorna arbetar parallellt med filterväggen) en betydande ökning eller intensifiering 454 054 av remsornas bearbetningsverkan, i det att remsorna vid det uppfinningsenliga filterdonet arbetar med sina fria ändar inne i veckningarna i filterväggen och radiellt relativt denna, varigenom de enskilda remsåndarna eller -topparna kommer åt väsentligen varje punkt på hela filter- väggsytan.By means of the construction according to the invention, efficiently acting filters with extremely low installation height can be manufactured. As can be seen from the drawing figures, the filter device according to the invention can thus have a height or axial extent which amounts to only 25-50%, suitably about 35% of the diameter of the device. Furthermore, in comparison with the filter device according to SE patent specification 8207099-6 (in which the elongate strips work parallel to the filter wall) a significant increase or intensification of the processing effect of the strips is achieved, in that the strips at the filter device according to the invention work with their free ends inside in the folds of the filter wall and radially relative thereto, whereby the individual strip sands or peaks reach substantially every point on the entire filter wall surface.

Claims

454 054 10 15 20 25 30 PATENT REQUIREMENTS

Filter means for purifying gaseous media, comprising an annular filter wall (1) delimiting a cavity (4) and an inlet opening (7) to said cavity, a plurality of flexible, suitably strip-shaped elements (10) being arranged inside the cavity. , which are fixedly mounted at one end and freely movable at their opposite end and which have the task of mechanically machining the filter wall (1) while counteracting premature clogging thereof, characterized in that the inlet opening (7) is , like the filter wall (1), annular and radially separated from the filter wall and that the flexible elements (10) are attached in the vicinity of the inlet opening and extend, at least in the case of flow of medium through the filter device, substantially radially between the inlet opening and the filter wall.

Filter device according to claim 1, characterized in that the filter wall (1) has a substantially larger diameter than the inlet opening (7) which has the shape of a centrally located annular gap which is separated by a roof part (2) and one separated therefrom. bottom part (3).

Filter device according to Claim 2, characterized in that the filter wall (1) is arranged in immediate connection with the periphery of the roof and bottom parts (2,3).

4. A filter device according to claim 2 or 3, characterized in that the filter wall has a greater axial extent than the inlet opening, wherein at least one of the roof and bottom parts (2,3) has a taper conically in the direction of the annular gap. or converging portion (6).

Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the filter wall is - .. v. <..-.-: ._........-.... ~ A.4. ~ .. in Ib 454 054 and that the length of the flexible elements is significantly greater than the distance between the inlet opening (7) - where the non-free ends of the elements are attached - and the inside of the filter wall, whereby the free ends of the elements reach into the spaces between the filter wall folds.