SE453673B - SEE CONTINUOUS COOKING TO HEAT THE FIBER MATERIAL AT THE COOKER'S TOP - Google Patents

SEE CONTINUOUS COOKING TO HEAT THE FIBER MATERIAL AT THE COOKER'S TOP

Info

Publication number
SE453673B
SE453673B SE8503282A SE8503282A SE453673B SE 453673 B SE453673 B SE 453673B SE 8503282 A SE8503282 A SE 8503282A SE 8503282 A SE8503282 A SE 8503282A SE 453673 B SE453673 B SE 453673B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
digester
steam
liquid
temperature
fibrous material
Prior art date
Application number
SE8503282A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8503282D0 (en
SE8503282L (en
Inventor
J L G Schotte
Original Assignee
Kamyr Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamyr Ab filed Critical Kamyr Ab
Priority to SE8503282A priority Critical patent/SE453673B/en
Publication of SE8503282D0 publication Critical patent/SE8503282D0/en
Priority to FI862564A priority patent/FI80084C/en
Priority to NO862425A priority patent/NO166417C/en
Priority to DE19863621120 priority patent/DE3621120A1/en
Priority to AT174886A priority patent/AT392496B/en
Priority to FR8609542A priority patent/FR2584433A1/en
Priority to BR8603064A priority patent/BR8603064A/en
Priority to JP15430186A priority patent/JPS626991A/en
Publication of SE8503282L publication Critical patent/SE8503282L/en
Publication of SE453673B publication Critical patent/SE453673B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D21C7/10—Heating devices

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

453 673 av koklut, passerar fibermaterialet en avdragszon för kok- vätska, där en del av kokluten sugs ut ur kokaren och leds genom en värmeväxlare för indirekt temperaturjustering till exakt det för kokningen önskvärda temperaturläget, varefter kokluten cirkulerar tillbaks in i kokaren genom en ledning, som mynnar något över det ställe i kokaren där kokluten drogs ut. Genom att uppvärmningen av fibermaterialet i kokartoppen huvudsakligen sker medelst direkt tillsatt högtrycksànga, uppstår nackdelen att kokluten i kokaren späds ut med kondensat, vilket senare under processen leder till ett ökat energibehov, när kokluten skall indunstas och senare brännas för återvinning av kemikalier. Vidare förlo- rar man motsvarande mängd färskángkondensat, vilket leder till ökad belastning på matarvattenberedningen. 453 673 of cooking liquor, the fibrous material passes through a boiling zone extraction zone, where a part of the cooking liquor is sucked out of the digester and passed through a heat exchanger for indirect temperature adjustment to exactly the desired temperature for cooking, after which the cooking liquor circulates back into the digester which opens slightly over the place in the boiler where the cooking liquor was drawn out. Because the fibrous material in the top of the cooker is heated mainly by means of directly added high-pressure steam, the disadvantage arises that the cooking liquor in the boiler is diluted with condensate, which later in the process leads to an increased energy requirement. Furthermore, the corresponding amount of fresh steam condensate is lost, which leads to an increased load on the feed water preparation.

Uppfinningen syftar därför till att avskaffa ovanstå- ende nackdelar genom att generera ånga från den nyss nämnda temperaturjusteringscirkulationen eller från en speciellt anordnad mindre cirkulation enbart för ånggenerering, och att använda denna ånga till uppvärmning i kokartoppen.The invention therefore aims to eliminate the above-mentioned disadvantages by generating steam from the temperature adjustment circulation just mentioned or from a specially arranged smaller circulation only for steam generation, and to use this steam for heating in the boiler top.

Färskångtillsättningen sker då i stället till en ånggenera- tor, där kondensatet tas tillvara. Uppfinningen skall nedan beskrivas i detalj under hänvisning till bifogade figur.The addition of fresh steam then takes place instead to a steam generator, where the condensate is utilized. The invention will be described in detail below with reference to the accompanying figure.

I figuren är visat övre delen av en kokare 10, en värmeväxlare 20 och en ångomformare 30. Till kokarens topp anländer fibermaterialet suspenderat i vätska, såsom antytt med pilen 14, från föregående utrustning, som kan vara ett ej visat förimpregneringskärl eller en högtryckskik för matning. I kokarens topp är anordnat en separationsanord- ning 11, där fibermaterialet skiljs från vätskan och faller ned i kokaren till en nivå 18. Vätskan returneras till den föregående utrustningen, som antytt med pilen 15. I kokaren upprätthålls en vätskenivå 13 över vilken det från separationsanordningen 11 nedfallande fibermaterialet befinner sig i ängatmosfär. Ångan tillsättes kokartoppen så 4. 453 673 som antytt med pilen 16. Ett stycke under vätskenivàn 13 är i kokarens vägg anordnat ett silparti 12, där vätska kan avdragas kokaren genom ledningen 17. Den avdragna vätskan fördelar sig i lämpliga förhållanden dels till värmeväxlaren 20, som antytt med pilen 21, och dels till àngomformaren 30, som antytt med pilen 22. Till värmeväxlaren 20 och àngomformaren 30 tillsätts högtrycksánga, som antytt med pilen 31, som fördelar sig genom ledningarna 32 och 33 till nämnda anordningar, som antytt med pilarna 34 respektive 35.The figure shows the upper part of a digester 10, a heat exchanger 20 and a steam converter 30. The fibrous material suspended in liquid, as indicated by the arrow 14, from the previous equipment arrives at the top of the digester, which may be a pre-impregnation vessel (not shown) or a high pressure feed. . A separation device 11 is arranged in the top of the digester, where the fibrous material is separated from the liquid and falls into the digester to a level 18. The liquid is returned to the previous equipment, as indicated by the arrow 15. In the digester a liquid level 13 is maintained above which from the separation device The precipitating fibrous material is in a meadow atmosphere. The steam is added to the boiler top as 4. 453 673 as indicated by the arrow 16. A piece below the liquid level 13 is arranged in the boiler wall a sieve portion 12, where liquid can be drawn off the boiler through the line 17. The drawn liquid is distributed in suitable conditions partly to the heat exchanger 20, as indicated by the arrow 21, and partly to the steam converter 30, as indicated by the arrow 22. High pressure steam is added to the heat exchanger 20 and the steam converter 30, as indicated by the arrow 31, which is distributed through the lines 32 and 33 to said devices, as indicated by the arrows 34 respectively 35.

Kondensatet från anordningarna 20 och 30 samlar sig, som antytt med pilarna 36 och 37, till en gemensam utgående mängd 38. Den i ångomformaren 30 bildade ångan lämnar denna genom ledningen 39 och tillsätts kokartoppen, som antytt med pilen 16. Den del av vätskan 22, som inte ombildas till ånga i ångomformaren 30, lämnar denna genom ledningen 40 och sammanförs med i värmeväxlaren 20 uppvärmd vätska i led- ningen 23 till ledningen 41, som fortsätter in i kokaren och mynnar, som antytt med pilen 42, i centrum av denna något över silpartiet 12, där vätskan ursprungligen drogs av kokaren. Som ett alternativ kan den överblivna vätskan i ledningen 40 värmeväxlas till lämplig temperatur för införande i kokaren genom ledningen 41 i stället för att ta en del 21 av den avdragna vätskan i ledningen 17 till värmeväxlaren 20.The condensate from the devices 20 and 30 collects, as indicated by the arrows 36 and 37, to a common output quantity 38. The steam formed in the steam converter 30 leaves it through the line 39 and is added to the boiler top, as indicated by the arrow 16. The part of the liquid 22 , which is not converted to steam in the steam converter 30, leaves it through the line 40 and is combined with liquid heated in the heat exchanger 20 in the line 23 to the line 41, which continues into the digester and opens, as indicated by the arrow 42, in the center thereof. slightly above the screen portion 12, where the liquid was originally drawn by the digester. Alternatively, the remaining liquid in line 40 may be heat exchanged to a suitable temperature for introduction into the digester through line 41 instead of taking a portion 21 of the withdrawn liquid in line 17 to the heat exchanger 20.

Uppfinningen fungerar på följande sätt. Konventio- nellt har man i kokare, där man önskar efterjustera tempera- turen medelst avdrag av vätska genom silpartiet 12 endast värmeväxlaren 20 inkopplad, där upphettning av en lämplig mängd med kokvätska uppvärms och cirkulerar tillbaka till kokarens mitt vid pilen 42, där den sprider sig utåt mot kokarens periferi samtidigt som hela kokarinnehàllet av fibermaterial rör sig kontinuerligt i en långsam rörelse ned mot kokarens botten, där det matas ut ur denna. Uppvärm- ningen av det till kokaren vid pilen 14 ankommande fiber- materialet sker då medelst tillsättning av högtrycksànga vid 453 673 pilen 16. Härvid kommer kokarvätskan att spädas ut med kondensat, så som kommer att visas nedan med angivna exem- pel.The invention works in the following way. Conventionally, in boilers where it is desired to readjust the temperature by subtracting liquid through the sieve portion 12, only the heat exchanger 20 is connected, where heating of a suitable amount of cooking liquid is heated and circulated back to the center of the digester at arrow 42, where it spreads. outwards towards the periphery of the digester at the same time as the entire digester content of fibrous material moves continuously in a slow movement down towards the bottom of the digester, where it is discharged from it. The heating material arriving at the digester at arrow 14 is then heated by adding high-pressure steam at 453 673 arrow 16. The digester liquid will then be diluted with condensate, as will be shown below with the examples given.

Enligt uppfinningen tar man en del av den kokvätska, som lämnar kokaren genom ledning 17, till àngomformaren 30 och bildar där tillräcklig ånga genom ledningen 39 och till pilen 16 för att åstadkomma den nödvändiga uppvärmningen av det inkommande fibermaterialet i stället för att som ovan här använda färsk ånga från fabrikens ángnät. På detta sätt kommer kondensatet 37 att tas till vara pá lämpligaste sätt i matarvattenberedningen i stället för att det som i konven- tionella system kommer att späda ut kokvätskan i själva kokaren.According to the invention, a portion of the cooking liquid leaving the digester through line 17 is taken to the steam converter 30 and there is formed sufficient steam through line 39 and to the arrow 16 to provide the necessary heating of the incoming fibrous material instead of using as above fresh steam from the factory's steam network. In this way, the condensate 37 will be used in the most suitable way in the feed water preparation instead of what in conventional systems will dilute the cooking liquid in the boiler itself.

Exempel 1 För att uppnå en normal temperatur i kokartoppen på ca 165°C måste i vanliga fall beroende på systemutformning 0.2 - 0.45 ton ånga per lufttorrt ton producerad massa till- sättas som direktánga, d.v.s. för en normalstor anläggning på 800 ton/24h blir àngförbrukningen upp till 350 ton/24h.Example 1 In order to achieve a normal temperature in the boiler top of approx. 165 ° C, depending on the system design, 0.2 - 0.45 tonnes of steam per air-dry tonne of mass produced must be added as direct steam, i.e. for a normal-sized plant of 800 tonnes / 24h, the steam consumption will be up to 350 tonnes / 24h.

Trycket i kokartoppen kan härvid vara 600-800 kPa. För att något lägre i kokartoppen, under vätskenivån, justera tempe- raturen till en normal koktemperatur på ca 167°C dras i förekommande fall av en vätskemängd på ca 4800 l/min, som uppvärms i en indirekt värmeväxlare och återförs tillbaka till kokaren något högre än avdraget, så att temperaturen justeras uppåt till den önskvärda ca 167°C.The pressure in the cooker top can be 600-800 kPa. In order to adjust the temperature slightly below the liquid level, below the liquid level, to a normal boiling temperature of approx. 167 ° C, a liquid volume of approx. 4800 l / min is drawn, which is heated in an indirect heat exchanger and returned to the digester slightly higher. than the deduction, so that the temperature is adjusted upwards to the desired approx. 167 ° C.

Exempel 2 I ett motsvarande fall som i exempel 1 produceras enligt uppfinningen ånga av en del av den avdragna vätske- mängden pà ca 4800 l/min i en ànggenerator tillräckligt för att öka temperaturen pá den inkommande vätskan från ca 147°C m 453 675 till i första hand ca 16500. Med en ångförbrukning som nämnt i exempel'1 på 0.2 - 0.45 ton/ADMT ökar kondensatåter- vinningen med upp till 350 t/24h. Det blir således en betydande mängd kondensat som inte hamnar i kokaren utan används på lämpligt sätt inom fabriken ifråga, vilket inne- bär en betydande ekonomisk vinst i indunstningsavdelning och i matarvattenhantering.Example 2 In a similar case as in Example 1, steam is produced from a portion of the withdrawn liquid amount of about 4800 l / min in a steam generator sufficient to increase the temperature of the incoming liquid from about 147 ° C m to 453 675 to primarily approx. 16500. With a steam consumption as mentioned in example '1 of 0.2 - 0.45 tonnes / ADMT, condensate recovery increases by up to 350 t / 24h. There will thus be a significant amount of condensate that does not end up in the boiler but is used in a suitable way within the factory in question, which means a significant financial gain in the evaporation department and in feed water management.

Claims (5)

453 673 (lb Q. ß Patentkrav453 673 (lb Q. ß Patent claim 1. en kontinuerlig kokare (10), i vilken fibermaterial, t.ex. Sätt vid en cellulosakokningsanläggning omfattande träflis, sågspån eller liknande, uppslutes genom kokning med kokvätska vid förhöjt tryck och förhöjd temperatur efter att i kokarens topp ha passerat en ångatmosfär, till vilken kokare fibermaterial och kokvätska anländer i en huvudsakligen kontinuerlig ström genom en ledning (14), som mynnar i kokartoppen, där kokvätska och fibermaterial separeras och kokvätskan genom en returledning (15) cirku- leras tillbaka till framförvarande maskineri och fiber- materialet faller ned till en upprätthållen nivå, k ä n n e- t e c k n a t av att en del kokvätska (22) avdrages kokaren under fibermaterialnivån och leds till en ångomformare (30) för produktion av ånga (16) av lämpligt tryck och tempera- tur för tillsättning i ângatmosfären vid kokarens inmat- ningsände för uppvärmning av det nedfallande fibermaterialet till önskad temperatur, varvid överbliven kokvätska (40) från ångomformaren (30) återföres (42) till kokarens centrum något över det stället där vätskan avdrages kokaren för en mindre efterjustering av kokarinnehållets temperatur.A continuous boiler (10), in which fibrous material, e.g. A cellulosic cooking plant comprising wood chips, sawdust or the like is digested by boiling with boiling liquid at elevated pressure and elevated temperature after passing a vapor atmosphere into the top of the digester, to which digester fibrous material and cooking liquid arrives in a substantially continuous stream through a conduit (14). , which opens into the hob, where cooking liquid and fibrous material are separated and the cooking liquid is circulated through a return line (15) back to the machinery in front and the fibrous material falls down to a maintained level, characterized in that some cooking liquid (22 ) the digester is stripped below the fibrous material level and led to a steam converter (30) for the production of steam (16) of suitable pressure and temperature for addition to the steam atmosphere at the inlet end of the digester to heat the falling fibrous material to the desired temperature, leaving boiling liquid ( 40) from the steam converter (30) is returned (42) to the center of the digester slightly above the st where the liquid is removed from the digester for a minor readjustment of the temperature of the digester contents. 2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att en del (21) av den ur kokaren avdragna kokvätskan leds till en separat indirekt värmeväxlare (20) för uppvärmning till temperatur lämplig för att tillsammans med den överblivna kokvätskan (40) från ângomformaren (30) återföres till kokaren. ra. 453 6732. A method according to claim 1, characterized in that a part (21) of the cooking liquid drawn from the digester is led to a separate indirect heat exchanger (20) for heating to a temperature suitable for together with the remaining cooking liquid (40) from the steam converter ( 30) is returned to the digester. ra. 453 673 3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att ånggenereringen (30) och uppvärmningen (20) sker medelst indirekt värmning av den ur kokaren avdragna kokvätskan med hjälp av från annan källa tillgänglig ånga (35) av högre tryck och temperatur.3. A method according to claim 2, characterized in that the steam generation (30) and the heating (20) take place by indirect heating of the cooking liquid extracted from the digester by means of steam (35) of higher pressure and temperature available from another source. 4. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den från ångomformaren (30) överblivna kokvätskan (40) innan den återföres till kokaren uppvärmes medelst indirekt värmeväxling till en temperatur lämplig för efterjustering av kokarinnehållets temperatur.4. A method according to claim 1, characterized in that the cooking liquid (40) remaining from the steam converter (30) before it is returned to the digester is heated by indirect heat exchange to a temperature suitable for readjusting the temperature of the digester contents. 5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att bildat kondensat (36, 37) vid ång- generering och vid värmeväxling inte blandas med kokvätskan utan tas till vara i ett separat system till matarvattenbe- redning.5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the condensate (36, 37) formed during steam generation and heat exchange is not mixed with the cooking liquid but is used in a separate system for feed water preparation.
SE8503282A 1985-07-02 1985-07-02 SEE CONTINUOUS COOKING TO HEAT THE FIBER MATERIAL AT THE COOKER'S TOP SE453673B (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8503282A SE453673B (en) 1985-07-02 1985-07-02 SEE CONTINUOUS COOKING TO HEAT THE FIBER MATERIAL AT THE COOKER'S TOP
FI862564A FI80084C (en) 1985-07-02 1986-06-17 Put on steam / liquid phase boiler for cellulose pulp
NO862425A NO166417C (en) 1985-07-02 1986-06-18 PROCEDURE FOR OPERATING A CELLULOSE PLANT.
DE19863621120 DE3621120A1 (en) 1985-07-02 1986-06-24 METHOD FOR TREATING CELLULOSE MATERIAL IN A STEAM LIQUID PHASE STOVE
AT174886A AT392496B (en) 1985-07-02 1986-06-27 METHOD FOR TREATING CELLULOSE MATERIAL IN A CELLULOSE Digestion Plant
FR8609542A FR2584433A1 (en) 1985-07-02 1986-07-01 Process employed in a plant for cooking cellulose
BR8603064A BR8603064A (en) 1985-07-02 1986-07-01 PROCESS TO DIGIT CELLULOSE PULP IN A STEAM / LIQUID PHASE DIGESTOR
JP15430186A JPS626991A (en) 1985-07-02 1986-07-02 Digestion of cellulose pulp by steam/liquid phase

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8503282A SE453673B (en) 1985-07-02 1985-07-02 SEE CONTINUOUS COOKING TO HEAT THE FIBER MATERIAL AT THE COOKER'S TOP

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8503282D0 SE8503282D0 (en) 1985-07-02
SE8503282L SE8503282L (en) 1987-01-03
SE453673B true SE453673B (en) 1988-02-22

Family

ID=20360776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8503282A SE453673B (en) 1985-07-02 1985-07-02 SEE CONTINUOUS COOKING TO HEAT THE FIBER MATERIAL AT THE COOKER'S TOP

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS626991A (en)
AT (1) AT392496B (en)
BR (1) BR8603064A (en)
DE (1) DE3621120A1 (en)
FI (1) FI80084C (en)
FR (1) FR2584433A1 (en)
NO (1) NO166417C (en)
SE (1) SE453673B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4944840A (en) * 1988-01-14 1990-07-31 Ahlstromforetagen Svenska Ab Method and apparatus for evaporating waste liquor produced when cooking fibrous material containing cellulose

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI82079C (en) * 1989-04-27 1993-05-11 Poeyry Jaakko & Co Oy Foerfarande och anordning Foer kontinuerlig kokning av Cellulosa
SE518993E (en) * 2002-01-24 2013-04-23 Metso Paper Sweden Ab Preparation of cellulose pulp by boiling with a boiling liquid containing evaporated black liquor
SG136850A1 (en) * 2006-04-25 2007-11-29 Itef Singapore Pte Ltd Method of manufacturing cellulose acetate, high temperature steam reactor vessel used in the same method, and superheated steam generator used in the same method
FI122983B (en) * 2009-02-09 2012-09-28 Andritz Inc A process for steam generation at a pulp mill digester
CN103451987B (en) * 2013-08-23 2015-10-28 湖南骏泰浆纸有限责任公司 A kind of dissolving pulp pre-hydrolyzed solution extracting method and device
SE539449C2 (en) * 2015-11-16 2017-09-26 Valmet Oy Method for heating cellulosic material to full cooking temperature in digesters
FI20165470A (en) 2016-06-06 2017-12-07 Andritz Oy A process for producing chemical pulp at a pulp mill digester

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1080848B (en) * 1958-02-06 1960-04-28 Escher Wyss Gmbh Device for the continuous digestion of fibrous vegetable substances in the pulp industry
DE1096181B (en) * 1958-07-02 1960-12-29 Kamyr Ab Process and device for utilizing the heat of the waste liquor in the continuous digestion of pulp-containing raw materials under pressure
AT262046B (en) * 1962-10-20 1968-05-27 Dominion Tar & Chemical Co Process for maintaining the water balance in an impregnation system
JPS519401A (en) * 1974-07-15 1976-01-26 Oodeio Enjiniaringu Kk DENCHIKUYOTOONAAMUNO JOGEHOKOKAITENJUKUSHIJISOCHI
NZ191061A (en) * 1978-07-27 1982-03-16 Obbola Linerboard Ab Chemical pulp manufacture cellulosic material preheated by steam in a storage container
PT71072A (en) * 1979-04-11 1980-05-01 Rosenblads Patenter Ab Method for secondary heat recovery in batchwise cellulose digesting

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4944840A (en) * 1988-01-14 1990-07-31 Ahlstromforetagen Svenska Ab Method and apparatus for evaporating waste liquor produced when cooking fibrous material containing cellulose

Also Published As

Publication number Publication date
DE3621120A1 (en) 1987-01-15
FI80084C (en) 1990-04-10
ATA174886A (en) 1990-09-15
NO166417B (en) 1991-04-08
FR2584433B1 (en) 1994-04-22
NO862425D0 (en) 1986-06-18
SE8503282D0 (en) 1985-07-02
AT392496B (en) 1991-04-10
NO862425L (en) 1987-01-05
FI862564A0 (en) 1986-06-17
JPS626991A (en) 1987-01-13
SE8503282L (en) 1987-01-03
NO166417C (en) 1991-07-17
FI862564A (en) 1987-01-03
FI80084B (en) 1989-12-29
FR2584433A1 (en) 1987-01-09
DE3621120C2 (en) 1987-05-27
BR8603064A (en) 1987-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1063407A (en) Method and apparatus for minimizing steam consumption in the production of pulp for fiberboard and the like
US8808498B2 (en) Heat recovery from spent cooking liquor in a digester plant of a chemical pulp mill
RU2519939C2 (en) Steam generation in boiling pot at pulp-and-paper plant
US6179958B1 (en) Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material
SE468053B (en) SET ON CONTINUOUS DISSOLUTION COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL
SE453673B (en) SEE CONTINUOUS COOKING TO HEAT THE FIBER MATERIAL AT THE COOKER'S TOP
US10329713B2 (en) Method and arrangement for generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill
US4897157A (en) Make-up liquor and black liquor evaporating processing during pulp production
SE502039C2 (en) Methods and apparatus for continuous cooking of pulp
WO2016038247A1 (en) Method of generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill
SE0200185L (en) Process for increasing the heating economy of the boiler system during continuous boiling
US5089087A (en) Make-up liquor and black liquor evaporating process during pulp production
US3801431A (en) Method and apparatus for continuous pretreatment of wooden chips
SE505603C2 (en) Method of final evaporating black liquor in several stages where the liquor is passed in series through the steps and primary steam is added to each step
US10815617B2 (en) Method for generation of clean steam in a continous digester system
SE420224B (en) Process and device for heating fibrous materials in the preparation of pulp obtained by defibrating wood chips
SE463316B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR EVAPORATION OF WASTE IN CONNECTION WITH COOKING CELLULOUS FIBER MATERIAL IN A CONTINUOUS COOKER
EP2390409A1 (en) Lignocellulose process
SE527058C2 (en) Continuous cooking process with improved heat economy
US10982388B2 (en) Method and arrangement for generating process steam
EP3464715A1 (en) Method of producing chemical pulp at a digester plant of a chemical pulp mill
SE502510C2 (en) Black liquor impregnation in single boiler hydraulic boiler
FI126251B (en) Method and device for heating wood chips slurry
SU1285091A1 (en) Installation for producing fibrous wood mass
NO156528B (en) PROCEDURE FOR PREPARING CELLULOSE CARBAMATE FROM CELLULOSE OGUREA.

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8503282-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed