SE452310B

SE452310B - SAX FOR CUTTING A PORTION OF PLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: SE452310B
Application number: SE8501575A
Authority: SE
Inventors: Y M Naerman; I M Divinsky; R M Vinogradov; L R Gurevich; A N Orlov; J I Sadkov
Original assignee: Vni I P Konstrukt
Priority date: 1985-04-04
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1987-11-23
Also published as: GB2173495A; GB8508843D0; SE8501575L; SE8501575D0

Description

15 20 25 30 35 452 310 2 av i glasmassan förekommande partiklar (exempelvis par- tiklar som inkommer från beskickningssatsen, infodringen etc). Dessutom underkastas bladen mekaniska belastningar, som alstras genom att bladen spännes i förhållande till varandra. 15 20 25 30 35 452 310 2 of particles present in the glass mass (for example particles coming in from the charge set, the lining, etc.). In addition, the blades are subjected to mechanical loads, which are generated by tensioning the blades relative to each other.

Samtliga faktorer leder till att bladens skärkanter förslites intensivt och göres funktionsodugliga för- hållandevis snabbt, varför bladen mäste bytas ut tämligen ofta. Bladen framställes därför av höglegerade, dyrbara legeringar, som tilldelar bladen de nödvändiga drift- egenskaperna (exempelvis hårdhet, slitbeständighet och mekanisk hàllfasthet. Allteftersom bladen förslites, försämras avskärningskvalíteten avsevärt, vilket i hög grad ökar energiátgången för framställning av glasalster (speciellt optiskt glas), eftersom fel, som kvarlämnas efter saxbladens inverkan på glasmassan, måste avlägsnas genom komplicerad slipbearbetning. Skärkanternas för- slitning tar sig uttryck i ytbortklyvning, sprickbildning och i att skärkanterna blir slöa.All factors lead to the cutting edges of the blades being intensively worn and rendered inoperable relatively quickly, which is why the blades have to be replaced fairly often. The blades are therefore made of high-alloy, expensive alloys, which impart the necessary operating properties to the blades (eg hardness, abrasion resistance and mechanical strength. As the blades wear, the cutting quality deteriorates considerably, which greatly increases the energy consumption for glass production). Since defects which are left behind after the effect of the scissor blades on the glass mass must be removed by complicated grinding, the wear of the cutting edges is expressed in surface splitting, cracking and in the cutting edges becoming dull.

En sax för avskärning av en portion av plastiskt material är förut känd (jämför exempelvis det sovjet- ryska uppfinnarcertifikatet nr 785 237), vilken sax utgöres av blad, vilka, vart och ett, har formen av en kropp med fördjupningar, i vilka är anordnade skär- element, som har formen av enstaka tänder och är fram- ställda av ett värme- och slitbeständigt material. Tän- dernas antal och form kan vara olika. När saxbladen rör sig mot varandra, är de i kontakt med varandra längs glidplan, som utgör främre ytor (spànytor), samtidigt som skärkanterna genomskär en glasmassedroppe.A pair of scissors for cutting a portion of plastic material is previously known (compare, for example, Soviet Inventor's Certificate No. 785 237), which scissors consist of blades, each of which has the shape of a body with depressions in which cutting elements, which have the shape of single teeth and are made of a heat- and wear-resistant material. The number and shape of the teeth can be different. When the scissor blades move towards each other, they are in contact with each other along sliding planes, which form front surfaces (chip surfaces), at the same time as the cutting edges cut through a drop of glass mass.

Genom att denna kända sax innefattar flera skär- element (tänder) blir den emellertid svår att framställa, varjämte vissa olägenheter uppkommer vid avskärning och värmebortförsel från skärkanten. Dessutom är det mycket svårt att skärpa skärkanten väl. 10 15 20 25 30 35 452 310 3 Även en annan sax för avskärning av en portion av glasmassa är känd (jämför exempelvis den amerikanska patentskriften nr 3 607 208), vilken innefattar ett övre och ett undre blad med förhållandevis plan spànyta och med bàgformad skärkant. Det undre bladet har avsevärd tjocklek och en nedåtböjd (konvex) bakre yta (släppnings- yta), varvid bladen är uppbyggda i form av en hel detalj av värmebeständigt material. En dylik konstruktiv ut- formning av saxen säkerställer att släppningsytan vrider den avskurna droppen en vinkel av ca 90°, varigenom droppen lägges i en form, varvid avskärnings- eller snittspâret ligger vid den sidoyta hos ämnet, som är avsedd för bortslipning.However, because this known scissors comprise several cutting elements (teeth), it becomes difficult to manufacture, and certain inconveniences arise during cutting and heat removal from the cutting edge. In addition, it is very difficult to sharpen the cutting edge well. Another scissors for cutting a portion of glass mass are also known (compare, for example, U.S. Pat. No. 3,607,208), which comprises an upper and a lower blade with a relatively flat chip surface and with an arcuate cutting edge. . The lower blade has a considerable thickness and a downwardly curved (convex) rear surface (release surface), the blades being built up in the form of a whole detail of heat-resistant material. Such a constructive design of the scissors ensures that the release surface rotates the cut drop at an angle of about 90 °, whereby the drop is laid in a mold, the cutting or cutting groove being located at the side surface of the blank intended for abrasion.

De av dyrbara snabbstál helt framställda bladen är emellertid icke ekonomiska, eftersom framställningen av bladkroppen av kostsamma material icke är försvarbar, eftersom den höga värme- och slitbeständighet, som dessa material tillförsäkrar, endast måste tilldelas skärelementen.However, the blades made entirely of expensive high-speed steel are not economical, since the production of the blade body from expensive materials is not defensible, since the high heat and wear resistance which these materials ensure only have to be assigned to the cutting elements.

På grund av att det undre och det övre bladet har olika konstruktiv utformning är det svårt att framställa bladen. Dessutom är de i ett stycke framställda bladens rundade släppningsyta svår att skärpa, samtidigt som speciella skärpningsanordningar erfordras.Due to the different design of the lower and upper blades, it is difficult to produce the blades. In addition, the rounded clearance surface of the one-piece blades is difficult to sharpen, at the same time as special sharpening devices are required.

Ytterligare en annan sax för avskärning av en por- tion av plastiskt material, exempelvis smält glasmassa är känd (jämför exempelvis den västtyska patentskriften nr 2 516 854), vilken innefattar i riktning mot varandra förflyttbara, med varandra samverkande blad, vilka, vart och ett, innefattar en bladkropp med därmed för- bundet skärelement med V-formad skärkant. Skärelementet är framställt av ett material med hög värmeöverförings- faktor och hög slitbeständighet. Varje skärelements mot det andra bladet vända sida är försedd med en spányta, som påbörjas vid skärkanten och lutar i en vinkel av O° - 5” mot horisontalen i riktning från det andra bladet, och en släppningsyta, som sträcker sig från skärkanten och lutar i en vinkel av 0° - 70°. Skärkanten bildas genom att den plana spànytan skär den plana släppningsytêﬂ- 10 15 20 25 30 35 452 310 4 Varje skärelement, som är framställt av exempelvis hård- metall och fastlött vid bladkroppen medelst exempelvis silverlod, har triangelformat tvärsnitt. För att skär- kanterna vid skärningen skall kunna anligga mot varandra är denna kända sax försedd med en speciell fjäderbelast- ningsanordning.Yet another pair of scissors for cutting a portion of plastic material, for example molten glass mass, is known (compare, for example, West German Patent Specification No. 2,516,854), which comprises directionally movable, cooperating blades which, each , comprises a blade body with associated cutting element with V-shaped cutting edge. The cutting element is made of a material with a high heat transfer factor and high wear resistance. Each side of the cutting member facing the second blade is provided with a chip surface which begins at the cutting edge and is inclined at an angle of 0 ° - 5 "to the horizontal in the direction of the second blade, and a clearing surface which extends from the cutting edge and slopes in an angle of 0 ° - 70 °. The cutting edge is formed by the flat chip surface cutting the flat clearing surface. Each cutting element, which is made of, for example, cemented carbide and soldered to the blade body by means of, for example, silver solder, has a triangular cross-section. In order for the cutting edges to be able to abut each other when cutting, this known scissors are provided with a special spring loading device.

Denna kända sax säkerställer godtagbar skärkvalitet och ger besparing av dyrbara material. Konstruktionen av bladen hos denna kända sax (nämligen skärelementens form) säkerställer emellertid godtagbar avskärnings- kvalitet endast när de fjäderbelastade bladen är fästa på invecklat sätt, vilket med andra ord innebär att denna kända sax endast kan användas i kombination med en komplicerad mekanism för fästning av bladen.This known scissors ensure acceptable cutting quality and save expensive materials. However, the construction of the blades of this known scissors (namely the shape of the cutting elements) ensures acceptable cutting quality only when the spring-loaded blades are attached in an intricate manner, which in other words means that this known scissors can only be used in combination with a complicated mechanism for attaching leaves.

Genom att skärelementet är framställt av hårdmetall försämras värmebortförsel (till följd av att sintrade material uppvisar låg värmekonduktivitet), samtidigt som skärelementet får dålig beständighet mot stötbelast- ningar och periodiska värmebelastningar och bearbetas dåligt medelst slipverktyg vid skärpning, varjämte sprick- bildning e dyl initieras.Because the cutting element is made of cemented carbide, heat dissipation is impaired (due to sintered materials exhibiting low thermal conductivity), at the same time as the cutting element has poor resistance to shock loads and periodic heat loads and is poorly machined by grinding tools during sharpening, cracking and cracking.

Användning av silverlod medför en förbrukning av detta sváranskaffbara och kostsamma material.The use of silver solder entails a consumption of this difficult-to-obtain and expensive material.

Vid skärpning är det dessutom svårt att förinställa lutningsvinkeln av mellan 0° och 5° för spånytan mot horisontalen, när skärkanten uppvisar V-formad profil (i planvy), varvid denna lutningsvinkel endast kan för- inställas medelst speciella anordningar och organ.When sharpening, it is also difficult to preset the angle of inclination of between 0 ° and 5 ° for the chip surface towards the horizontal, when the cutting edge has a V-shaped profile (in plan view), this angle of inclination can only be preset by means of special devices and means.

Genom att skärkanten har formen av den i spetsig vinkel inriktade skärningslinjen mellan tvâ plan (spån- och släppningsytorna) förorsakas en hög koncentration av termiska och mekaniska spänningar i skärelementet.Because the cutting edge has the shape of the cutting line oriented at an acute angle between two planes (chip and clearance surfaces), a high concentration of thermal and mechanical stresses is caused in the cutting element.

Eftersom skärelementet är fäst längs två kantytor i ett rektangelformat urtag, blir bladet mycket komplicerat att framställa (på grund av att urtagsvinkeln måste sammanfalla noggrant med skärelementets vinkel), samtidigt som dylika blad är dyrare att framställa. 10 15 20 25 30 35 452 310 5 Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfin- ning är att åstadkomma en sax för avskärning av en portion av plastiskt material, vari skärelementets släppnings- yta är så utformad, att bladen erhåller lång livslängd och bättre driftegenskaper, samtidigt som de är enkla att framställa och underhålla.Since the cutting element is attached along two edge surfaces in a rectangular recess, the blade becomes very complicated to produce (due to the fact that the recess angle must coincide exactly with the angle of the cutting element), at the same time as such blades are more expensive to produce. The main object of the present invention is to provide a pair of scissors for cutting a portion of plastic material, wherein the clearing surface of the cutting element is designed so that the blades obtain a long service life and better operating properties, at the same time as they are easy to manufacture and maintain.

Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst en sax för avskärning av en portion av plastiskt material, vilken sax innefattar två blad, vilka är an- ordnade sá, att de kan röra sig framåt och bakåt, och vilka, vart och ett, innefattar en kropp med ett urtag, vari är infäst ett skärelement med en skärkant, som utgöres av skärningslínjen mellan en släppningsyta och en spånyta, varvid saxen enligt föreliggande uppfinning utmärker sig av att skärelementet är utformat sà, att i ett tvärsnittsplan, utefter hela längden av skärelementet, utgöres släppningsytan av en cirkelbàge, som skär spànytan i en vinkel av högst 90°.This object is achieved according to the present invention by means of a scissors for cutting a portion of plastic material, which scissors comprise two blades, which are arranged so that they can move forwards and backwards, and which, each, comprises a body with a recess, in which a cutting element is attached with a cutting edge, which is constituted by the cutting line between a clearing surface and a chip surface, the scissors according to the present invention being characterized in that the cutting element is designed so that in a cross-sectional plane, along the entire length of the cutting element, the clearing surface of a circular arc, which intersects the chip surface at an angle not exceeding 90 °.

En dylik utformning av skärelementets släppningsyta gör det möjligt att öka bladens livslängd genom bättre värmebortförsel, bättre strömning av glasmassan längs bladet samt genom bättre hállfasthetsegenskaper. Dess- utom medverkar släppningsytans rundade profil till att skapa betingelser för kvarlämnande av svagare avskärnings- spår samt till att förenkla skärpning och omskärpning av skärelementet. Vidare kan man härigenom eliminera oönskad rispbildning samt bildning av mikroojämnheter genom tvärskärpning av släppningsytan, vilka rispor och ojämnheter utgör ytterligare spänningskoncentra- tionscentra och källor för initiering av sprickbildning och bortklyvningar .Such a design of the clearance surface of the cutting element makes it possible to increase the service life of the blades by better heat removal, better flow of the glass mass along the blade and by better strength properties. In addition, the rounded profile of the clearing surface helps to create conditions for leaving weaker cutting grooves and to simplify sharpening and sharpening of the cutting element. Furthermore, this can eliminate unwanted scratching and the formation of micro-irregularities by sharpening the clearance surface, which scratches and irregularities constitute additional stress concentration centers and sources for initiating cracking and splitting.

Det är lämpligt, att skärelementets i urtaget i bladkroppen infästa yta är utformad så, att denna i ett tvärsnittsplan, utefter hela längden av skärele- mentet, utgöres av en cirkelbàge.It is suitable that the surface of the cutting element in the recess attached to the blade body is designed so that in a cross-sectional plane, along the entire length of the cutting element, it consists of an arc of a circle.

En dylik utformning av skärelementets yta medverkar till att öka bladens beständighet samt till att under- lätta framtällning av bladen, eftersom den bidrar till 10 15 20 25 30 35 452 310 6 bättre värmeöverföring från skärelementet till bladkroppen samt till att skärelementet kan inställas av sig självt vid fäststället för skärelementet vid bladkroppen, sam- tidigt som lödningen underlättas. Dessutom kan skärele- mentet mer hållbart infästas i bladkroppen genom lik- formig fördelning av belastningen på den yta, som skall anpassas, varjämte billigare lod kan användas för fast- lödning av skärelementet.Such a design of the surface of the cutting element helps to increase the durability of the blades and to facilitate the production of the blades, since it contributes to better heat transfer from the cutting element to the blade body and to the cutting element being able to adjust itself. at the attachment point for the cutting element at the blade body, at the same time as the soldering is facilitated. In addition, the cutting element can be more permanently attached to the blade body by uniformly distributing the load on the surface to be adapted, and cheaper solder can be used for soldering the cutting element.

Det är vidare lämpligt, att skärelementets släpp- _ ningsyta i tvärsnitt utefter hela längden av elementet skär spånytan i en vinkel av mellan 30° och 90°.It is furthermore suitable that the clearing surface of the cutting element in cross section along the entire length of the element cuts the chip surface at an angle of between 30 ° and 90 °.

Dylika gränser för vinkeländringen gör det möjligt att välja den optimala form hos bladen, som bidrar till att efterlämna ett så svagt avskärningsspàr som möjligt, samtidigt som.b1aden erhåller hög beständighet. När höga krav ställes på avskärningskvaliteten (exempelvis vid framställning av optiskt glas), väljes den minimala vinkeln (30°), under det att när bladens beständighet måste vara så hög som möjligt, väljes den maximala vinkeln (90°), varför bladens beständighet ökar, samtidigt som antalet möjliga omskärpningar ökar.Such limits for the change in angle make it possible to select the optimal shape of the blades, which contributes to leaving as weak a cutting groove as possible, while at the same time the blade obtains high durability. When high demands are placed on the cut quality (for example in the production of optical glass), the minimum angle (30 °) is chosen, while when the durability of the blades must be as high as possible, the maximum angle (90 °) is chosen, so the durability of the blades increases , at the same time as the number of possible tightenings increases.

Det är vidare lämpligt, att skärelementets i urtaget i bladkroppen infästa yta är kongruent med urtagets yta.It is furthermore suitable that the surface of the cutting element in the recess attached to the blade body is congruent with the surface of the recess.

Detta bidrar till att skapa de gynnsammaste betingel- serna för värmebortförsel från skärelementet till blad- kroppen. Dessutom möjliggör en dylik utformning av nämnda ytor en mycket hållbar och funktionssäker infästning av skärelementet i urtaget i bladkroppen, samtidigt som saxen blir enklare att framställa.This helps to create the most favorable conditions for heat transfer from the cutting element to the blade body. In addition, such a design of said surfaces enables a very durable and functionally secure attachment of the cutting element to the recess in the blade body, at the same time as the scissors become easier to manufacture.

Det är önskvärt, att skärelementet utefter hela sin längd är utformat så, att dess släppningsyta och i urtaget i bladkroppen infästa yta i ett tvärsnitts- plan utgöres av cirkelbågar med samma radie, under det att skärelementets spányta är plan och parallell med bladens rörelseplan. 10 15 20 25 30 35 452 310 7 En dylik konstruktiv utformning av skärelementet bidrar till att avsevärt förenkla och förbilliga fram- ställning av bladen och tillförsäkrar likformig fördel- ning av belastningen på de spànytor hos skärelementen, som är i glidkontakt med varandra.It is desirable that the cutting element along its entire length is designed so that its clearing surface and the surface attached to the recess in the blade body in a cross-sectional plane consist of circular arcs with the same radius, while the cutting surface of the cutting element is flat and parallel to the blade. 10 15 20 25 30 35 452 310 7 Such a constructive design of the cutting element contributes to considerably simplifying and cheapening the production of the blades and ensures uniform distribution of the load on the chip surfaces of the cutting elements which are in sliding contact with each other.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig 1 schematiskt visar ett längdsnitt genom saxen enligt föreliggande uppfinning för avskärning av en portion av plastiskt material vid en tidpunkt för avskärningen, fig 2 schematiskt, i för- storad skala, visar saxens skärelement, fig 3 schematiskt visar en planvy av saxen enligt föreliggande uppfinning, fig 4 schematiskt visar ett tvärsnitt genom skärele- mentet, när vinkeln mellan skärelementets spànyta och släppningsyta är nära 90°, och fig 5 schematiskt visar ett tvärsnitt genom skärelementet, när vinkeln mellan dess spànyta och släppningsyta är nära 30°.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a longitudinal section through the scissors according to the present invention for cutting a portion of plastic material at a time of cutting, Fig. 2 schematically, on an enlarged scale, shows the cutting element of the scissors Fig. 3 schematically shows a plan view of the scissors according to the present invention, Fig. 4 schematically shows a cross section through the cutting element, when the angle between the cutting surface of the cutting element and the clearing surface is close to 90 °, and Fig. 5 schematically shows a cross section through the cutting element. chip area and clearance area are close to 30 °.

I fig 1 visas saxens blad 1 och 1' vid en tidpunkt, när en portion av en glasmassa 2 börjar avskäras. Sam- tidigt som bladen l och 1' rör sig mot varandra, avskär de den undre portionen av glasmassan 2 (en droppe) och återgår därefter till utgångsläget, varvid bladen l, 1' alltså utför en framåt- och bakàtgàende rörelse i för- hållande till glasmassans 2 centrumaxel 3. Härvid ut- sättes bladens 1 och l' i kontakt med smält glas varande del (skärdel) för en invecklad termisk och mekanisk inverkan från glasmassan 2, nämligen periodisk uppvärm- ning till höga temperaturer med efterföljande snabb kylning, tryckkraften från det ena bladet 1 på det andra bladet 1' genom att bladen 1 och 1' spännes i förhållande till varandra, samt kemisk och slipande inverkan från glasmassan 2 e dyl. Bladens l och l' skärdel framställes därför av en värmebeständig, höglegerad legering med hög värme- och slitbeständighet. I och för besparing av det kostsamma värmebeständíga materialet framställes bladens l och l' basdel (kropp) av konventionella konstruk- tionsmaterial, exempelvis stål med medelhög kolhalt, 10 15 20 25 30 35 452 310 8 under det att skärdelen (som fortsättningsvis kallas skärelement) framställes av ett värmebeständigt material.Fig. 1 shows the blades 1 and 1 'of the scissors at a time when a portion of a glass mass 2 begins to be cut off. At the same time as the blades 1 and 1 'move towards each other, they cut off the lower portion of the glass mass 2 (one drop) and then return to the initial position, whereby the blades 1, 1' thus perform a forward and backward movement in relation to the center axis of the glass mass 2. In this case, the parts (cutting part) of the blades 1 and 1 'in contact with molten glass are exposed to a complicated thermal and mechanical impact from the glass mass 2, namely periodic heating to high temperatures with subsequent rapid cooling, the compressive force from one blade 1 to the other blade 1 'by tensioning the blades 1 and 1' relative to each other, as well as chemical and abrasive action from the glass mass 2e and the like. The cutting part of the blades 1 and 1 'is therefore made of a heat-resistant, high-alloy alloy with high heat and wear resistance. In order to save the costly heat-resistant material, the base part (body) of the blades 1 and 1 'is made of conventional construction materials, for example steel with a medium carbon content, while the cutting part (hereinafter referred to as cutting element) made of a heat-resistant material.

Bladen l och l' är alltså sammansatta. För att skärelement 4 och 4' skall kunna infästas i bladens ﬂwu» l respektive l' kroppar 5 respektive 5' är varje blad, exempelvis bladet 1, försett med ett urtag 6 (fig 2).The sheets l and l 'are thus composed. In order that cutting elements 4 and 4 'can be fastened to the bodies 5 and 5', respectively, of the blades ﬂ wu »1 and 1 ', respectively, each blade, for example the blade 1, is provided with a recess 6 (Fig. 2).

(För enkelhetens skull beskrives fortsättningsvis endast det ena bladet 1, ehuru de överväganden, som beskrives nedan, likaledes gäller det andra bladet l'). Urtaget 6 är avsett för att skärelementet 4 skall kunna låsas ;¿ i förhållande till bladets 1 kropp 5 samt för att skär- elementet 4 hållbart skall kunna fästas vid bladets 1 kropp 5 (exempelvis genom lödninq).(For the sake of simplicity, only one sheet 1 will continue to be described, although the considerations described below also apply to the other sheet 1 '). The recess 6 is intended for the cutting element 4 to be able to be locked in relation to the body 5 of the blade 1 and for the cutting element 4 to be permanently attached to the body 5 of the blade 1 (for example by soldering).

Skärelementet 4 är avgränsat av tre ytor (som visas i ett tvärsnittsplan): en mot bladet 1' vänd spånyta (främre yta) 7, en släppningsyta 8, som är vänd bakåt från bladet l', och en fästyta 9, längs vilken skärele- mentet 4 är fäst i bladets l kropp 5. Skärningslinjen mellan spànytan 7 och släppningsytan 8 bildar en skärkant 10.The cutting element 4 is delimited by three surfaces (shown in a cross-sectional plane): a chip surface (front surface) 7 facing the blade 1 ', a clearing surface 8 facing backwards from the blade 1', and a fastening surface 9, along which the cutting element the element 4 is fixed in the body 5 of the blade 1. The cutting line between the chip surface 7 and the clearing surface 8 forms a cutting edge 10.

Bladen l och 1' är V-formade, varvid arbetsdelen (dvs. den i kontakt med glasmassan varande delen) endast ut- göres av bladens 1 och 1' centrumdel ll respektive ll', under det att bladens l och l' periferidelar (vingformade partier) 12 respektive 12' är avsedda för styrning av * bladen l, l' ovanför varandra samt för âstadkommande av den nödvändiga spännkraften.The blades 1 and 1 'are V-shaped, the working part (i.e. the part being in contact with the glass mass) consisting only of the center part 11 and 11' of the blades 1 and 1 ', respectively, while the peripheral parts of the blades 1 and 1' (wing-shaped portions) 12 and 12 ', respectively, are intended for controlling the * blades 1, 1' above each other and for providing the necessary clamping force.

I saxen enligt föreliggande uppfinning är skär- elementets 4 (fig 2) släppningsyta 8 rundad, d v s pro- jektionen av släppningsytan 8 utefter hela längden av skärelementet 4 (fig 3) på skärelementets 4 (fig 2) tvärsnittsplan utgöres av en cirkelbàge. Detta medverkar till att öka bladens 1 och 1' livslängd och förbättra avskärnings- eller snittkvaliteten, vilket beror på att den rundade släppningsytan 8 tillförsäkrar den maximala tvärsnittsytarean hos skärelementet 4 jämfört med alla kända former hos bladen vid en och samma tjocklek hos skärelementet 4. Samtidigt förbättras värmebortförseln från skärkantens 10 spets vid en och samma tjocklek 'FX 10 15 20 25 30 35 452 310 9 hos den värmeledande kroppen (värmebortförseln är som bekant proportionell mot den värmeledande kroppens tvär- snittsyta). Ökningen av bladets l tjocklek bidrar till en ökning av kontaktytan mellan bladet l och glasmassan 2 (och följaktligen den mängd värme, som tillföras blad- kroppen). Detta resulterar i en minskning av de termiska och mekaniska spänningarna vid bladets 1 spets, vilket minskar risken för sprickbildning och bortklyvning.In the scissors according to the present invention, the clearance surface 8 of the cutting element 4 (Fig. 2) is rounded, i.e. the projection of the clearing surface 8 along the entire length of the cutting element 4 (Fig. 3) on the cross-sectional plane of the cutting element 4 (Fig. 2) is a circular arc. This helps to increase the life of the blades 1 and 1 'and improve the cutting or cutting quality, which is because the rounded clearance surface 8 ensures the maximum cross-sectional area of the cutting element 4 compared to all known shapes of the blades at one and the same thickness of the cutting element 4. the heat transfer from the tip of the cutting edge 10 is improved at one and the same thickness' FX 10 15 20 25 30 35 452 310 9 of the heat-conducting body (the heat removal is, as is well known, proportional to the cross-sectional area of the heat-conducting body). The increase in the thickness of the blade 1 contributes to an increase in the contact surface between the blade 1 and the glass mass 2 (and consequently the amount of heat supplied to the blade body). This results in a reduction of the thermal and mechanical stresses at the tip of the blade 1, which reduces the risk of cracking and splitting.

Genom att släppningsytan 8 (fig l) är avrundad minskas dessutom glasmassans 2 strömningsmotstànd vid skärningen, vilket minskar de belastningar, som skall upptagas av bladen l från glasmassan 2, varför bladens 1 slitbeständighet ökar.In addition, by rounding the clearance surface 8 (Fig. 1), the flow resistance of the glass mass 2 during cutting is reduced, which reduces the loads to be absorbed by the blades 1 from the glass mass 2, so that the wear resistance of the blades 1 increases.

Skärningskvaliteten blir bättre genom att skär- elementets 4 enligt föreliggande uppfinning föreslagna form är nära profilen hos en halsdel av glasmassans 2 droppe, varför denna deformeras minimalt.The cutting quality is improved in that the shape of the cutting element 4 according to the present invention is close to the profile of a neck part of the drop of the glass mass 2, so that it is minimally deformed.

Man kan se att fästytan 9 (fig 2) för skärelementet 4 vid bladets l kropp 5 även är rundad, d v s projektionen av fästytan 9 utefter hela längden av skärelementet 4 på dess tvärsnittsplan utgöres av en cirkelbåge. En dylik form bidrar till att fästytan 9 blir maximal, vilket underlättar värmeöverföringen från skärelementet 4 till bladkroppen 5 och fästhàllfastheten. Vid en dylik utformning är belastningen och värmeflödet från skär- elementet 4 till bladkroppen 5 likformigt fördelade över hela fästytan 9 och icke koncentrerade i lokala punkter. Deras specifika värden är minimala, när fäst- ytan 9 är rundad. Detta underlättar dessutom lödning av skärelementet 4 vid bladets l kropp 5 och möjliggör användning av billiga lod, exempelvis mässings- eller kopparlod (i stället för silverlod, som säkerställer den önskade värmebortförseln, när fästytan icke är rundad).It can be seen that the fastening surface 9 (Fig. 2) of the cutting element 4 at the body 5 of the blade 1 is also rounded, i.e. the projection of the fastening surface 9 along the entire length of the cutting element 4 on its cross-sectional plane is constituted by an arc of a circle. Such a shape contributes to the fastening surface 9 becoming maximum, which facilitates the heat transfer from the cutting element 4 to the blade body 5 and the fastening strength. In such a design, the load and the heat flow from the cutting element 4 to the blade body 5 are uniformly distributed over the entire attachment surface 9 and not concentrated in local points. Their specific values are minimal, when the mounting surface 9 is rounded. This also facilitates soldering of the cutting element 4 to the body 5 of the blade 1 and enables the use of cheap solder, for example brass or copper solder (instead of silver solder, which ensures the desired heat removal, when the attachment surface is not rounded).

Den rundade formen hos fästytan 9 underlättar även in- ställning av skärelementet 4 i bladkroppen 5 genom själv- inställning.The rounded shape of the fastening surface 9 also facilitates adjustment of the cutting element 4 in the blade body 5 by self-adjustment.

Vinkeln mellan spánytan 7 (fig 4, 5) och släpp- ningsytan 8 utgöres av en vinkelu mellan projektionerna 10 15 20 25 30 35 452 310 10 av dessa ytor pà tvärsnittsplanet. Vinkeln G mellan projektionen av spânytan 7 på tvärsnittsplanet och den cirkelbàgformade projektionen av släppningsytan 8 be- stämmes såsom vinkeln mellan projektionen av spánytan 7 och en tangent 13 till cirkelbágen vid en:skärningspunkt mellan projektionerna av spànytan 7 och släppningsytan 8, som är projektionen av skärkanten 10.The angle between the chip surface 7 (Figs. 4, 5) and the clearance surface 8 is constituted by an angle gap between the projections 10 15 20 25 30 35 452 310 10 of these surfaces on the cross-sectional plane. The angle G between the projection of the chip surface 7 on the cross-sectional plane and the circular arc projection of the clearance surface 8 is determined as the angle between the projection of the chip surface 7 and a tangent 13 to the circular arc at an intersection of the projections of the chip surface 7 and the cutting edge 8. 10.

Vinkeln d kan variera mellan 90° och 30°.The angle d can vary between 90 ° and 30 °.

I fig 4 visas schematiskt ett tvärsnitt genom skär- elementet, när vinkeln mellan spànytan och släppnings- ytan är nära 90°.Fig. 4 schematically shows a cross section through the cutting element, when the angle between the chip surface and the clearance surface is close to 90 °.

Vinkeln a får icke överstiga 90°, eftersom skär- kanten 10 vid en trubbig vinkel a icke kommer att skära normalt.The angle α must not exceed 90 °, since the cutting edge 10 at an obtuse angle α will not cut normally.

I fig 5 visas schematiskt ett tvärsnitt genom skär- elementet 4, när vinkeln mellan spånytan 7 och släpp- ningsytan 8 är nära 30°.Fig. 5 schematically shows a cross section through the cutting element 4, when the angle between the chip surface 7 and the clearance surface 8 is close to 30 °.

Vinkeln av 30° är minimal av tvà skäl. För det första är en fortsatt minskning av skärelementets 4 W* tjocklek icke tillåten på grund av att hállfastheten minskar, under det att en fortsatt minskning, för det andra, av vinkeln leder till att fördelarna med den rundade profilen framför den raka formen går förlorade.The angle of 30 ° is minimal for two reasons. Firstly, a further reduction of the 4 W * thickness of the cutting element is not permitted because the strength decreases, while a further reduction, secondly, of the angle leads to the advantages of the rounded profile over the straight shape being lost.

Det konkreta vinkelvärdet bör väljas i beroende av de krav, som ställes på slutprodukten.The concrete angular value should be chosen depending on the requirements placed on the end product.

Ifall bladens beständighet och långa livslängd är den avgörande faktorn (exempelvis vid framställning av emballage av glas), väljes den maximala vinkeln (upp till 90°). I detta fall blir den positiva effekten från släppningsytans 8 rundade form mest markerad, samtidigt som bladet l kan omskärpas maximalt antal gånger. Om avskärningskvaliteten är av betydelse (exempelvis vid framställning av optiskt glas eller glas vid elektro- vakuumanordningar), väljes vinkeln nära den undre gränsen av 30° i ochför minskning av glasmassans 2 deformation och bladets l s k fronttvärsnitt.If the durability and long service life of the blades are the decisive factor (for example in the production of glass packaging), the maximum angle (up to 90 °) is selected. In this case, the positive effect from the rounded shape of the release surface 8 is most marked, at the same time as the blade 1 can be sharpened the maximum number of times. If the cut-off quality is important (for example in the production of optical glass or glass in electro-vacuum devices), the angle is chosen near the lower limit of 30 ° in order to reduce the deformation of the glass mass 2 and the so-called front cross-section of the blade.

Skärelementets 4 i urtaget 6 i bladkroppen 5 in- fästa yta är kongruent med urtagets 6 (fig 2) yta, vilket 10 15 20 25 452 510 ll bidrar till att åstadkomma de optimala förhållandena för värmebortförsel från skärelementet 4 till bladkroppen 5.The surface of the cutting element 4 in the recess 6 in the blade body 5 is congruent with the surface of the recess 6 (Fig. 2), which helps to provide the optimum conditions for heat transfer from the cutting element 4 to the blade body 5.

Genom att nämnda ytor är kongruenta med varandra möj- liggöres dessutom den mest hállfasta och funktionssäkra infästningen av skärelementet 4 i urtaget 6 i bladkroppen 5.In addition, because said surfaces are congruent with each other, the most durable and functionally secure attachment of the cutting element 4 to the recess 6 in the blade body 5 is made possible.

Samtidigt blir saxbladen enklare att framställa, efter- som dessa ytors inbördes kongruens eller anpassning medverkar till att skärelementet 4 inställes noggrant i bladkroppen 5, utan att speciella fästanordningar måste användas.At the same time, the scissor blades become easier to produce, since the mutual congruence or adaptation of these surfaces contributes to the cutting element 4 being carefully adjusted in the blade body 5, without the need for special fastening devices.

Det är lämpligt, att skärelementet 4 är utformat sá, att projektionerna av släppningsytan 8 och den i bladkroppen 5 infästa ytan 9 på tvärsnittsplanet utgöres av cirkelbàgar med samma radie. Detta förenklar och förbilligar framställning av bladen l avsevärt, eftersom formningen av skärelementet 4 blir mycket enkel.It is suitable that the cutting element 4 is designed such that the projections of the clearing surface 8 and the surface 9 attached to the blade body 5 on the cross-sectional plane are constituted by circular arcs with the same radius. This simplifies and reduces the production of the blades 1 considerably, since the shaping of the cutting element 4 becomes very simple.

Skärelementets 4 spânyta 7 är plan och parallell med bladets l förflyttningsplan, vilket även förenklar och förbilligar framställning av bladen, eftersom man samtidigt kan bearbeta skärelementets 4 spånyta 7 på flera blad medelst konventionella planslipmaskiner.The cutting surface 7 of the cutting element 4 is flat and parallel to the plane of movement of the blade 1, which also simplifies and reduces the production of the blades, since the cutting surface 7 of the cutting element 4 can be machined simultaneously on several blades by means of conventional flat grinding machines.

Dessutom medverkar detta till att förenkla inställningen av bladen l, 1' sakliga reglerparametern är planheten och parallelliteten (fig 1) på saxmekanismen, när den huvud- hos skärelementens 4, 4' i kontakt med varandra varande spànytor 7 respektive 7'. Spânytornas 7, 7' plana kontakt bidrar dessutom till att minska de specifika belastningar- na pá skärelementens 4 i glidkontakt med varandra varande spånytor, som förslites snabbast.In addition, this helps to simplify the setting of the blades 1.1, the objective control parameter is the flatness and parallelism (Fig. 1) of the scissor mechanism, when the main of the cutting elements 4, 4 'are in contact with each other chip surfaces 7 and 7', respectively. The flat contact of the chip surfaces 7, 7 'also helps to reduce the specific loads on the cutting elements 4 in sliding contact with each other chip surfaces, which wear the fastest.

Claims

10 15 20 25 30 452 310 12 PATENT REQUIREMENTS

Scissors for cutting a portion of plastic material, which comprises two blades (1, 1 '), which are arranged so that they can move forwards and backwards, and which, each, comprises a body (5 and 5 ', respectively) with a recess (6), in which a cutting element (4) is attached with a cutting edge (10), which is constituted by the line of intersection between a clearing surface (8) and a chip surface (7), characterized in that the cutting element (4) is designed such that in a cross-sectional plane, along the entire length of the cutting element (4), the clearing surface (8) is constituted by a circular arc which cuts the chip surface (7) at an angle of at most 900 ° .

Scissors according to claim 1, characterized in that the surface of the cutting element (4) in the recess (6) in the body (5) of the blade (1) is designed so that in a cross-sectional plane, along the entire length of the cutting element ( 4), consists of an arc of a circle.

Scissors according to claim 1 or 2, characterized in that the clearance surface (8) of the cutting element (4) in cross section, along the entire length of the element (4), cuts the chip surface (7) at an angle of from 300 to 900.

Scissors according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the surface of the cutting element (4) in the recess (6) in the blade body (5) is congruent with the surface of the recess (5).

Scissors according to claim 3 or 4, characterized in that the cutting element (4) is designed along its entire length so that its clearing surface (8) and in the recess (6) in the blade body (5) fasten surface in a cross-sectional plane consists of circular arcs with the same radius, while the cutting surface (7) of the cutting element (4) is flat and parallel to the plane of movement of the blades (1, 1 ').