SE451687B - AGGLOMERATED Abrasive Particles - Google Patents
AGGLOMERATED Abrasive ParticlesInfo
- Publication number
- SE451687B SE451687B SE8107533A SE8107533A SE451687B SE 451687 B SE451687 B SE 451687B SE 8107533 A SE8107533 A SE 8107533A SE 8107533 A SE8107533 A SE 8107533A SE 451687 B SE451687 B SE 451687B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- glass
- abrasive
- particles
- belt
- dry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
15 20 25 30 35 40 451 687 2 och bättre slípresultat vid belagda slipmedel kan uppnås genom att tillhanda- hålla agglomerat av slippartiklar bundna i skummat glas, varvid slippartik- larna innefattas inom väggarna för den cellformiga glasmatrisen. ' Sådana agglomeret kan framställas genom blandning av lämpliga slipper- tiklar med konventionellt kända sammansättningar, varvid erhålles en skumed glasstruktur vid bränning. Glassammansättningen, skummedlet och om så önskas, sliphjälpmedel blandas tillsammans, formas till små agglomeret av önskad form, brännes och kyles. Agglomeraten kan därefter siktas till lämpliga stor- lekar och utnyttjas på konventionellt sätt för att ge belagda slipskivor, band eller skikt. De kan också utnyttjas för att framställa hartsbundna slip- skivor. 15 20 25 30 35 40 451 687 2 and better abrasive results with coated abrasives can be achieved by providing agglomerates of abrasive particles bound in foamed glass, the abrasive particles being included within the walls of the cellular glass matrix. Such agglomerates can be prepared by mixing suitable slip articles with conventionally known compositions to give a foamed glass structure upon firing. The glass composition, the foaming agent and, if desired, abrasive aids are mixed together, formed into small agglomerates of the desired shape, burned and cooled. The agglomerates can then be sieved to suitable sizes and used in a conventional manner to give coated grinding wheels, strips or layers. They can also be used to produce resin-bonded grinding wheels.
Föreliggande uppfinning utnyttjar den grundläggande skörheten för cell- formigt glas och dess kontrollerade variation av skörhet såsom matris för slippartikler. Då cellformigt glas befinner sig vid lämplig skumtemperatur expanderar det och fäster vid de flesta material som finns omkring det.The present invention utilizes the basic brittleness of cellular glass and its controlled variation of brittleness as a matrix for abrasive particles. When cellular glass is at a suitable foam temperature, it expands and adheres to most of the materials around it.
Dessutom tenderar det att inkapsla partiklar i dess bana.In addition, it tends to encapsulate particles in its path.
Denna sista tendens utnyttjas då uppmätta slippartikler blandas i en cellbildande glasmängd och massan bringas till en cellformningstemperatur. Överraskande nog distribueras slippartiklarna lätt i cellen även om de är fullständigt inkapslade av glaset i väggarna.This last tendency is utilized when measured abrasive particles are mixed in a cell-forming glass batch and the mass is brought to a cell-forming temperature. Surprisingly, the abrasive particles are easily distributed in the cell even if they are completely encapsulated by the glass in the walls.
Således blandas blandningar av olika cellbildande glasmängder med olika volymhalter i procent av partiklar, varefter blandningen formas till pellets av lämpligt stora, osintrede sfärer och dessa sfärer torkas och brännas för att ge slipaggregatet.Thus, mixtures of different cell-forming glass amounts with different volume contents in percent of particles are mixed, after which the mixture is formed into pellets of suitably large, unsintered spheres and these spheres are dried and fired to give the grinding unit.
Cellformigt glas säljes som ett mjukt slipmedel av egen kraft. Dess huvudsakliga produktkvalitet är dess lätthet att smulas sönder utan kata- strofsl nedbrytning så att vid slipning av ett arbetastycke skarpa glasytor konstant bildas. Dessutom är materialet ogenomträngligt så att ingen vätska absorberas i strukturen. Slipagglomeratens prestanda beror på skörheten hos matrisen. Ideellt sett så bör matrisen spricka sönder eller smulas sönder så snart som de inkapslade kornen börjar att förlora sitt toppvärde i skärför- måga. Enligt föreliggande uppfinning tillhandahållas en produkt, vari fina slippartiklar är inkapslade inom väggarna av skumceller såsom en diskret för- orening. Ideellt sett borde matrisen uppvisa en värmeutvidgningskoefficient som ligger så nära som möjligt motsvarande för slipkornen för ett minimera köldsprickor.Cellular glass is sold as a soft abrasive of its own accord. Its main product quality is its ease of crumbling without catastrophic degradation so that when grinding a workpiece, sharp glass surfaces are constantly formed. In addition, the material is impermeable so that no liquid is absorbed into the structure. The performance of the grinding agglomerate depends on the fragility of the matrix. Ideally, the matrix should crack or crumble as soon as the encapsulated grains begin to lose their peak value in the cutting capacity. According to the present invention there is provided a product in which fine abrasive particles are encapsulated within the walls of foam cells as a discrete contaminant. Ideally, the matrix should have a coefficient of thermal expansion that is as close as possible to that of the abrasive grains to minimize cold cracks.
Kornen kan formas till extruderede, avhuggna biter eller kan formas till sfärer. Skörheten eller söndersmulbarheten kan kontrolleras genom förhållan- det mellan porer och korn och/eller förhållandet mellan glas och korn. Högre matris-densiteter (D,96 g/cm3 och däröver) tenderar att brytas sönder såsom _ _.-.__._t _ 10 15 20 25 30 35 40 451 687 3 glas medan lägre densiteter ökar söndersmulbarheten: Då storleken av aggregaten har stor variation, beroende på den speciella användningen och kornstorleken, är aggregaten allmänt 250 pm eller större i diameter eftersom skumglas-processen begränsar den minsta storleken för glas- partikelaggregaten. Den maximala storleken som användes bör inte vara över 5 mm, åtminstone vid tillämpningar med belagda slipmedel. Slippartiklarna är allmänt inte finare än 10 um, inte heller grövre än 2 eller 3 mm.The grains can be formed into extruded, cut pieces or can be formed into spheres. The brittleness or crumbling can be controlled by the ratio of pores to grains and / or the ratio of glass to grains. Higher matrix densities (D, 96 g / cm 3 and above) tend to break up such as glass while lower densities increase the crumbability: When the size of the aggregates has large variation, depending on the particular use and grain size, the aggregates are generally 250 microns or larger in diameter because the foam glass process limits the minimum size of the glass particle aggregates. The maximum size used should not exceed 5 mm, at least in coated abrasive applications. The abrasive particles are generally not finer than 10 μm, nor thicker than 2 or 3 mm.
De föredragna slippartiklarna består av sintrad aluminiumoxid, men sam- sintrade'slipmedel av aluminiumoxid-zirkoniumoxid-legering kan också utnytt- jas, liksom slipkorn av kiselkarbid.The preferred abrasive particles consist of sintered alumina, but co-sintered abrasives of alumina-zirconia alloy can also be used, as can abrasive grains of silicon carbide.
Såsom visas i exemplen nedan kan sodaglas användas, men en icke-glas- kristalliserande aluminiumborosilikatförening är överlägsen.As shown in the examples below, soda glass can be used, but a non-glass crystallizing aluminum borosilicate compound is superior.
Slípmedlen och glasblandningarna för formning av agglomeraten_inne- håller mellan 40 och 80 % (torr bulkvolym) av mald glaskomposition och mellan 20 och 6 % slipmedelskorn. Upp till 20 % tillsats av sliphjälpmedel såsom kryolit kan tillsättas till sådana blandningar. Den slutliga produkten, i det fall då det har form av sfärer, har en bulkdensitet av mellan 0,32 och 0,88 9/cmz.The abrasives and glass mixtures for forming the agglomerates_contain between 40 and 80% (dry bulk volume) of ground glass composition and between 20 and 6% abrasive grains. Up to 20% addition of abrasive aids such as cryolite can be added to such mixtures. The final product, in the case where it has the shape of spheres, has a bulk density of between 0.32 and 0.88 9 / cm 2.
Den optimala bränningstemperaturen och -tiden beror på den speciella sammansättning som utnyttjas, den önskade densiteten (porositeten) av produkten. I allmänhet är en temperatur av 800-90000 eller högre under 20 minuter lämplig.The optimum firing temperature and time depends on the particular composition used, the desired density (porosity) of the product. In general, a temperature of 800-90,000 or higher for 20 minutes is suitable.
Stegen enligt ett föredraget utförande av föreliggande uppfinning är följande: 1. Beredning av ett skumbart glas genom kulmalning av sodaglasskärvor med 0,25 % kolsvart och 0,5 % kiselkarbid med en storlek av 3 um under 24 timmar i en satsvis kulkvarn till en median partikelstorlek av 5 um eller mindre. H 2. Tillsats av en laddning av 79 volym-% av det skumbara glaset och 30 volym-% av slipmedelspartiklar, speciellt sintrad mörk aluminiumoxid med en partikelstorlek av 0.085 mm (eng. 180 grit), varefter dessa blandas torrt vid hög hastighet. Efter den torra blandningen tillsättes 1 % alun i form av en utspädd vätska, varpå blandningen blandas vått och följas av en 0,4 % tillsats av fastämnen av en vattenuppslamning av montmorillonit vid 4 % fastämneshalt som bindemedel. Tillräckligt med ytterligare vatten tillsättes för att pelletisera blandningen till en pellet-storlek av 0,853 mm/0,422 mm. 3. De så bildade allmänt sfäriska pellets torkas därefter i en svävtork och blandas torrt med aluminiumhydrat-separermedel och brännas i en rote- rande ugn vid en temperatur av ca 8500 under 20 minuter.The steps according to a preferred embodiment of the present invention are as follows: 1. Preparation of a foamable glass by ball milling soda glass shards with 0.25% carbon black and 0.5% silicon carbide with a size of 3 μm for 24 hours in a batch ball mill to a median particle size of 5 μm or less. H 2. Addition of a charge of 79% by volume of the foamable glass and 30% by volume of abrasive particles, especially sintered dark alumina with a particle size of 0.085 mm (180 grit), after which these are mixed dry at high speed. After the dry mixture, 1% alum is added in the form of a dilute liquid, then the mixture is mixed wet and followed by a 0.4% addition of solids of an aqueous slurry of montmorillonite at 4% solids content as binder. Sufficient additional water is added to pelletize the mixture to a pellet size of 0.853 mm / 0.422 mm. The generally spherical pellets thus formed are then dried in a liquid dryer and mixed dry with aluminum hydrate separator and fired in a rotary kiln at a temperature of about 8500 for 20 minutes.
De resulterande partiklarna uppvisar en specifik täthet av 0,48-0,56 10 15 20 25 à 35 40 451 687 9/om3.The resulting particles have a specific gravity of 0.48-0.56 to 25 40 451 687 9 / om3.
Vid mikroskopisk analys observeras att glaset tenderar att inkapsla aluminiumoxidpartiklarna i ett nätverk av skumbubblor. Det kan också observeras att aluminiumoxidpartiklarna tenderar att koncentreras vid periferin av bubblorna på ett sätt som liknar vad som sker vid skumflotation.On microscopic analysis, it is observed that the glass tends to encapsulate the alumina particles in a network of foam bubbles. It can also be observed that the alumina particles tend to concentrate at the periphery of the bubbles in a manner similar to that of foam flotation.
Partiklarna vid ytan täckas fortfarande av ett lager av glas.The particles at the surface are still covered by a layer of glass.
Partiklarna siktades till 0,853 mm/0,599 mm - och 0,599 mm/0,422 mm - fraktioner, varefter de testades genom att de utnyttjades som om de själva var slipmedelspartiklar genom att tillverka belagda slipremmar på konven- tionellt sätt. Remmarna testades i ett standardtestsystem för metallbearbet- ning och jämfördes med remmar tillverkade av korn av mörk aluminiumoxid med en partikelstorlek av 0.085 mm (eng. 180 grit). 0' 0 Man fann att den initiella tid som åtgick för att uppnå jämförbar ytbe- arbetning var längre för remmarna med aggregat än remmarna med korn men den totala mängden avlägsnad metall och remmens livstid var mellan 2-6 gånger motsvarande för standardremmen med korn. _ I Upprepade försök gav oregelbundna resultat, vissa gav ovannämnda resultat, andra väsentligt sämre resultat. Det konstaterades att orsaken till det oregelbundna resultatet var tendensen för sodaglas till glaskristallisa- tion och möjligheten för kristobalitkristallerna att orsaka brister som ibland gör att glaset brister. Ytterligare försök gjordes med utnyttjande av remmen med ett vattenhaltigt smörjmedel och den resulterande prestandan var genomgående dålig. Det antogs att detta orsakats genom den dåliga beständig- heten för glas mot vatten. j :D _ 7 ' Således bestämdes att utnyttja en sats som skulle vara huvudsakligen icke-glaskristalliserande borosílikat tillverkad ur en blandning av lera eller vulkanisk aska och kemiska tillsatsmedel liknande vad som beskrivits i us patentskriften 3.793.030; En blandning av ss a: vulkanisk aska, 15 f: kænmflas,msmmmma%dmmu,L7%nümmmmu;2% natriumbikarbgnat beh 1/4 kolsvart maldea till-sammans. En tillsats av 1 9.: flytande alun gjordes innan pelletiseringen. De resulterande pellets då de brändes vid 930°C uppvisade prestanda huvudsakligen motsvarande prestandan för pellets gjorda av smälta glasskärvor, vilket testade reproducerbarheten.The particles were sieved into 0.853 mm / 0.599 mm - and 0.599 mm / 0.422 mm - fractions, after which they were tested by using them as if they were abrasive particles themselves by manufacturing coated abrasive belts in a conventional manner. The belts were tested in a standard test system for metalworking and compared with belts made of dark alumina grains with a particle size of 0.085 mm (180 grit). It was found that the initial time required to achieve comparable surface treatment was longer for the belts with aggregates than the belts with grains, but the total amount of metal removed and the life of the belt was between 2-6 times corresponding to the standard belt with grains. Repeated experiments gave irregular results, some gave the above results, others significantly worse results. It was found that the reason for the irregular result was the tendency for soda glass to glass crystallization and the possibility for the cristobalite crystals to cause defects which sometimes cause the glass to rupture. Further attempts were made using the belt with an aqueous lubricant and the resulting performance was consistently poor. It was assumed that this was caused by the poor resistance of glass to water. Thus, it was decided to use a batch which would be substantially non-glass crystallizing borosilicate made from a mixture of clay or volcanic ash and chemical additives similar to that described in U.S. Pat. No. 3,793,030; A mixture of such as: volcanic ash, 15 f: kænm fl as, msmmmma% dmmu, L7% nümmmmu; 2% sodium bicarbonate beh 1/4 carbon black maldea together. An addition of 1 9 .: liquid alum was made before the pelletization. The resulting pellets when fired at 930 ° C showed performance substantially similar to the performance of pellets made from molten glass shards, which tested the reproducibility.
Dessutom, vid undersökning i våt omgivning, minskade prestandan men var fort- farande bättre än motsvarande för konventionella remmar gjorda av korn med en storlek av 0.085 mm (eng. 180 grit). Aluminiumborosílikatet hade ökad beständíghet mot vatten. Z Vidare fann man att en tillsats av 10 % pulverformigt kryolit ökade skärprestandan. Kryolit är ett välkänt sliptillsatsmedel för metaller och är tydligtvis inkapslat på sätt som liknar det sätt på vilket aluminíumoxidpar- 10 15 20 25 30 35 40 451 687 tiklarna inkapslas.In addition, when examined in wet environments, the performance decreased but was still better than the equivalent for conventional belts made of barley with a size of 0.085 mm (180 grit). The aluminum borosilicate had increased resistance to water. Z Furthermore, it was found that the addition of 10% powdered cryolite increased the cutting performance. Cryolite is a well-known abrasive additive for metals and is clearly encapsulated in a manner similar to the way in which the alumina particles are encapsulated.
Följande exempel visar att kiselkarbid eller samsíntrade aluminiumoxid- zirkoniumoxid slippartiklar kan användas även om det inte är föredraget.The following examples show that silicon carbide or co-sintered alumina-zirconia abrasive particles can be used even if it is not preferred.
Det första experimentet utnyttjade blandningen av skummat standardsoda- glas, till vilket 3 % 39 krystolon med en partikelstorlek av 0.085 mm (eng. 180 grit) sattes och 10 % fin kryolit. Produkten skummades vid ca 85000.The first experiment used the mixture of standard foamed soda glass, to which 3% 39 crystallone with a particle size of 0.085 mm (180 grit) was added and 10% fine cryolite. The product was foamed at about 85,000.
Det resulterande aggregatet var lättare än motsvarande gjort av aluminium- oxid, dess bulkdensitet var 0,359 g/cm; med en partikelstorlek av 1,676 mm/0,853 mm mot 0,432-0,464 g/cm3 med en partikelstorlek av 1,676 mm/0,853 mm men verkade i övrigt lika. Det noterades att vissa av partiklarna associerades med större bubblor, vilket antyder att även kiselkarbid av grövre storlek har inflytande på skumreaktionen. Dessa stora bubblor försvagar förmodligen aggregatet. _ Det andra experimentet utnyttjade samma ingredienser förutom att sam- sintrad aluminiumoxid-zirkoniumoxid med en partikelatorlek av 0.178 mm (eng. 80 grit) innehållande 40 % zirkoniumoxid användes. Det resulterande aggregatet var huvudsakligen ekvivalent mot aluminiumoxiden i alla avseenden.The resulting aggregate was lighter than the corresponding one made of alumina, its bulk density was 0.359 g / cm; with a particle size of 1.676 mm / 0.853 mm against 0.432-0.446 g / cm3 with a particle size of 1.676 mm / 0.853 mm but otherwise seemed the same. It was noted that some of the particles were associated with larger bubbles, suggesting that even coarser size silicon carbide has an influence on the foam reaction. These large bubbles probably weaken the unit. The second experiment used the same ingredients except that a sintered alumina-zirconia with a particle size of 0.178 mm (80 grit) containing 40% zirconia was used. The resulting aggregate was essentially equivalent to the alumina in all respects.
En mikroskopisk undersökning av de inkapslade aluminiumoxid-zirkoniumoxid- partiklarna visade att trots de reducerande betingelserna vid skumning fanns det tecken på oxidation av metallkomponenter i kornen. Denna effekt reducerar brotthållbarheten för kornen.A microscopic examination of the encapsulated alumina-zirconia particles showed that despite the reducing conditions during foaming, there were signs of oxidation of metal components in the grains. This effect reduces the breakability of the grains.
Det kan således visas att andra slipmedel kan inkapslas till aggregat liksom aluminiumoxid man att det finns bieffekter som kan reducera deras an- vändbarhet.It can thus be shown that other abrasives can be encapsulated in aggregates such as alumina, provided that there are side effects that can reduce their applicability.
Belagda slipmedelsprodukter är gjorda av agglomerat enligt föreliggande uppfinning genom bindning av aggregaten i ett enkelt lager på en böjlig underlagsskiva, på konventionellt sätt, välkänt inom tekniken, med utnytt- jande av termohärdare och limöverdrag, klister eller en kombination av klister och harts. I Som en följd av dessa exempel befanns att kiselkarbidinnehållande aggre- gat, vid vissa anvândningar såsom vid slipning av titanmetall är klart över- lägsna konventionella kiselkarbidbelagda slipprodukter.Coated abrasive products are made from agglomerates of the present invention by bonding the aggregates in a single layer on a flexible backing sheet, in a conventional manner, well known in the art, using thermosets and adhesive coatings, adhesives or a combination of adhesives and resins. As a result of these examples, it has been found that silicon carbide-containing aggregates, in certain applications such as in the grinding of titanium metal, are clearly superior to conventional silicon carbide coated abrasive products.
Dessutom fanns att vid utnyttjandet av glasformande kemiska blandningar i stället för föramält och malt glas vid bildningen av aggregaten uppnåddes överlägsna vätningsegenskaper för slipmedlet. Dessutom är det resulterande aggregatet annorlunda i struktur i förhållande till typiska glasinnehållande blandningar. I de glasformade blandningarna är slipmedelspartiklarna mera enhetligt fördelade inuti den flercelliga aggregatenheten i jämförelse med de glasblandningar där slipmedelspartiklarna tenderar att koncentreras i den yttre omkretsen av cellväggarna av den flercelliga matrisen.In addition, when using glass-forming chemical mixtures instead of pre-ground and ground glass in the formation of the aggregates, superior wetting properties of the abrasive were achieved. In addition, the resulting assembly is different in structure from typical glass-containing mixtures. In the glassy mixtures, the abrasive particles are more uniformly distributed within the multicellular aggregate unit compared to the glass blends where the abrasive particles tend to be concentrated in the outer periphery of the cell walls of the multicellular matrix.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US22064180A | 1980-12-29 | 1980-12-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8107533L SE8107533L (en) | 1982-06-30 |
SE451687B true SE451687B (en) | 1987-10-26 |
Family
ID=22824356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8107533A SE451687B (en) | 1980-12-29 | 1981-12-16 | AGGLOMERATED Abrasive Particles |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57133175A (en) |
AU (1) | AU543947B2 (en) |
BR (1) | BR8108425A (en) |
CA (1) | CA1189327A (en) |
CH (1) | CH652414A5 (en) |
DE (1) | DE3151600A1 (en) |
ES (1) | ES8305031A1 (en) |
FR (1) | FR2497136A1 (en) |
GB (1) | GB2090275B (en) |
IT (1) | IT1145636B (en) |
SE (1) | SE451687B (en) |
ZA (1) | ZA818771B (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4632876A (en) * | 1985-06-12 | 1986-12-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic spheroids having low density and high crush resistance |
US4725390A (en) * | 1985-06-12 | 1988-02-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for making ceramic spheroids |
US5125933A (en) * | 1991-08-08 | 1992-06-30 | General Electric Company | Glass-encapsulated abrasive particles for vitreous bond grinding wheels |
EP0938950B1 (en) * | 1993-06-02 | 2003-03-19 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Abrasive tape |
DE19533512A1 (en) * | 1995-08-29 | 1997-05-15 | Alois Sippl | Abrasive material and abrasive made from it |
FR2787106B1 (en) * | 1998-12-09 | 2002-01-04 | Produits Refractaires | ALUMINA-ZIRCONIA MELTED CERAMIC GRAINS, ABRASIVE TOOLS AND REFRACTORY PIECES PRODUCED THEREFROM |
US7011689B2 (en) | 1998-12-09 | 2006-03-14 | Societe Europeenne Des Produits Refractaires | Melted alumina-zirconia ceramic grains, abrasive tools and refractory parts produced from said grains |
US6319108B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece |
DE60022099T2 (en) * | 2000-04-28 | 2006-06-01 | 3M Innovative Properties Co., Saint Paul | ABRASIVE METHOD AND METHOD FOR GRINDING GLASS |
ES2732931T3 (en) * | 2012-04-20 | 2019-11-26 | Hermes Schleifmittel Gmbh | Abrasive agent and abrasive tool |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2216728A (en) * | 1935-12-31 | 1940-10-08 | Carborundum Co | Abrasive article and method of making the same |
US2290877A (en) * | 1938-09-24 | 1942-07-28 | Heany Ind Ceramic Corp | Porous abrading material and process of making the same |
US2806772A (en) * | 1954-09-15 | 1957-09-17 | Electro Refractories & Abrasiv | Abrasive bodies |
US3156545A (en) * | 1962-05-14 | 1964-11-10 | Wakefield Corp | Abrasive articles |
US3416905A (en) * | 1965-06-25 | 1968-12-17 | Lexington Lab Inc | Process for manufacture of porous abrasive articles |
DE1752612C2 (en) * | 1968-06-21 | 1985-02-07 | Roc AG, Zug | Grinding wheel |
CA941173A (en) * | 1969-01-16 | 1974-02-05 | Joseph V. Petrone | Abrasive tool and manufacture thereof |
US3793039A (en) * | 1972-08-02 | 1974-02-19 | Corning Glass Works | Foamed glass body |
USRE29808E (en) * | 1973-09-26 | 1978-10-24 | Norddeutsche Schleifmittel-Indutrie Christiansen & Co. | Hollow body grinding materials |
-
1981
- 1981-12-16 SE SE8107533A patent/SE451687B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-18 ZA ZA818771A patent/ZA818771B/en unknown
- 1981-12-21 CA CA000392857A patent/CA1189327A/en not_active Expired
- 1981-12-22 GB GB8138556A patent/GB2090275B/en not_active Expired
- 1981-12-23 FR FR8124170A patent/FR2497136A1/en active Pending
- 1981-12-23 AU AU78842/81A patent/AU543947B2/en not_active Ceased
- 1981-12-25 JP JP56209494A patent/JPS57133175A/en active Pending
- 1981-12-28 CH CH8332/81A patent/CH652414A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-28 BR BR8108425A patent/BR8108425A/en unknown
- 1981-12-28 DE DE19813151600 patent/DE3151600A1/en not_active Withdrawn
- 1981-12-28 ES ES508375A patent/ES8305031A1/en not_active Expired
- 1981-12-29 IT IT68707/81A patent/IT1145636B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA818771B (en) | 1982-11-24 |
GB2090275A (en) | 1982-07-07 |
AU543947B2 (en) | 1985-05-09 |
ES508375A0 (en) | 1983-03-16 |
AU7884281A (en) | 1982-07-08 |
SE8107533L (en) | 1982-06-30 |
GB2090275B (en) | 1984-10-17 |
JPS57133175A (en) | 1982-08-17 |
DE3151600A1 (en) | 1982-08-12 |
BR8108425A (en) | 1982-10-13 |
CH652414A5 (en) | 1985-11-15 |
FR2497136A1 (en) | 1982-07-02 |
ES8305031A1 (en) | 1983-03-16 |
IT1145636B (en) | 1986-11-05 |
CA1189327A (en) | 1985-06-25 |
IT8168707A0 (en) | 1981-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4541842A (en) | Glass bonded abrasive agglomerates | |
RU2434039C2 (en) | Abrasive grain based on molten spherical corundum | |
EP1393859B1 (en) | Microabrasive tool with a vitreous binder | |
ES2509821T3 (en) | Agglomerates of abrasive grains, process for its production as well as its use for the production of abrasive agents | |
SE529566C2 (en) | Abrasive grinding tools, method for making abrasive tools, grinding method and sintered agglomerates of abrasive grains and a binder | |
US4143202A (en) | Ash coated cellular glass pellet | |
JPH03178775A (en) | Polished article and its manufacture | |
SE451687B (en) | AGGLOMERATED Abrasive Particles | |
JPH02106273A (en) | Grindstone coupled by frit | |
EP0417729A2 (en) | Bonded abrasive bodies process of making and use of same | |
EP2821374A1 (en) | Granulated bodies and process for producing same | |
JPH09503452A (en) | Improved vitrified polishing member | |
US3269815A (en) | Coated abrasive grain | |
US4081259A (en) | Method for forming coated cellular glass pellets | |
JPH04269171A (en) | Manufacture of grinding car which is glass-bonded | |
PT85356B (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC ABRASIVE MATERIALS AND MATERIALS PRODUCED BY THAT PROCESS | |
US5125933A (en) | Glass-encapsulated abrasive particles for vitreous bond grinding wheels | |
US6528446B1 (en) | Process for making clay spheroids | |
JP2648116B2 (en) | Method for producing fine hollow glass sphere | |
EP3724294B1 (en) | Agglomerate abrasive grain | |
JPH044103B2 (en) | ||
JPH03184771A (en) | Porous vitrified grinding wheel and manufacture thereof | |
JPH10337469A (en) | Adsorptive porous sintered compact and its production | |
JPS64189B2 (en) | ||
RU2792805C2 (en) | Agglomerate abrasive grain |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8107533-5 Effective date: 19891128 Format of ref document f/p: F |