SE451370B

SE451370B - Method for lining a flat surface

Info

Publication number: SE451370B
Application number: SE8600220A
Authority: SE
Inventors: Gunnar Axmacher
Original assignee: Gunnar Axmacher
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1987-10-05
Also published as: SE8600220L; SE8600220D0

Abstract

A hardenable, liq. material, e.g. polyurethane, is poured into the hollow space (3, 6) via an introduction channel (4, 7) formed in the plate (1). Air penetrating downwards during this process is conducted away via a venting channel (5, 8).

Description

451 10 15 20 25 30 35 370 2 inte kan borttagas innan materialet härdat, erhålles dock stora problem med att avlägsna material, som härdat i införingskanalen och i viss mån också i avluftnings- kanalen. Dessutom erhåller kantbeläggningen en ful brott- yta vid de ställen där de båda kanalerna mynnat i den runtomgående spalten. 451 10 15 20 25 30 35 370 2 can not be removed before the material has hardened, obtained however, major problems with removing material, such as hardened in the inlet duct and to some extent also in the venting the channel. In addition, the edge coating receives an ugly fracture surface at the places where the two channels opened into it circumferential column.

Ett speciellt ändamål med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma ett sätt att förse en skiva med en runtomgående kantbeläggning under utnyttjande av en form, som mellan formväggen och skivans kantytor avgrän- sar en sluten, runtomgående spalt, i vilken ett härd- bart, flytande material införes för att efter härdning bilda den runtomgående kantbeläggningen, vid vilket sätt inga problem med att avlägsna i kanaler i formen härdat material föreligger och fula brottytor på den åstadkomma kantbeläggningen kan undvikas. 4 Ändamålet med föreliggande uppfinning är mer gene- rellt att åstadkomma ett sätt att under utnyttjande av en form förse en skiva med en godtyckligt placerad och utformad beläggning, t ex en dekorativ beläggning vid skivans ena flatsida, vid vilket sätt inga problem med att avlägsna i kanaler i formen härdat material före- Éigger och fula brottytor pà den åstadkomna beläggningen kan undvikas.A particular object of the present invention is therefore to provide a way to provide a disc with a circumferential edge coating utilizing a shape, which delimits between the mold wall and the edge surfaces of the disc a closed, circumferential gap in which a hardener liquid material is introduced to after curing form the circumferential edge coating, by which means no problem with removing in channels in the mold hardened material is present and ugly fracture surfaces on it create the edge coating can be avoided. 4 The object of the present invention is more general to provide a way of utilizing a mold provide a disc with an arbitrarily placed and designed coating, eg a decorative coating at one flat side of the disc, in which way no problem by removing in channels in the mold hardened material Own and ugly fracture surfaces on the created coating can be avoided.

Dessa ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning med ett sätt att förse en skiva med en beläggning, såsom en runtomgående kantbeläggning, vid vilket sätt skivan anbringas i en form, som är så utformad, att mellan for- men och skivan avgränsas ett slutet hálrum, i vilket ett härdbart, flytande material, såsom polyuretan, införes för att efter härdning bilda nämnda beläggning, och vilket sätt kännetecknas därav, att det härdbara, fly- tande materialet införes i hålrummet via en i skivan ut- formad införingskanal, som sträcker sig från ett av for- men icke täckt parti av skivan till hálrummet, och att vid införing av det härdbara, flytande materialet i hål- rummet undanträngd luft avledes via en i skivan utformad 10 15 20 25 30 35 451 370 3 avluftningskanal, som sträcker sig från hålrummet till ett av formen icke täckt parti av skivan.These objects are achieved according to the present invention with a method of providing a disc with a coating, such as a circumferential edge coating, in which way the disc applied in a form which is so designed that between but and the disc is bounded by a closed cavity, in which one curable liquid material, such as polyurethane, is introduced to form after curing said coating, and which is characterized by the fact that the curable, the material is inserted into the cavity via an in-disk outlet shaped insertion channel, which extends from one of the but not covered portion of the disc to the cavity, and that when introducing the curable liquid material into the cavity the room displaced air is diverted via a in the disc formed 10 15 20 25 30 35 451 370 3 vent duct, which extends from the cavity to a portion of the disc not covered by the mold.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritning.The invention will now be described in more detail with reference to to the accompanying drawing.

Fig l visar en i en form placerad skiva uppifrån.Fig. 1 shows a disc placed in a mold from above.

Pig 2 visar skivan och formen i sektion längs linjen II-II i fig l.Pig 2 shows the disc and the shape in section along line II-II in Fig. 1.

På ritningen visas en rektangulär skiva l, såsom en spånskiva, vilken är placerad i en form 2, som bildar en runtomgàende ram. Formen 2 innefattar en övre form- halva Za och en undre formhalva 2b, vilka mellan sig och skivans l kantytor bildar en runtomgàende spalt 3. For- men 2 innefattar ocksà en formdel 2c, vilken är utformad som en rektangulär ram och mot vilken skivans 1 undersida anligger. Formhalvorna 2a och 2b och formdelen 2c är framställda av metall, såsom aluminium, och har för att åstadkomma god tätning företrädesvis en elastisk gummi- beläggning.The drawing shows a rectangular disc 1, such as a chipboard, which is placed in a mold 2, which forms a circumferential frame. The mold 2 comprises an upper mold half Za and a lower mold half 2b, which between themselves and the edge surfaces of the disc form a circumferential gap 3. For- but 2 also comprises a molded part 2c, which is formed as a rectangular frame and against which the underside of the disc 1 matters. The mold halves 2a and 2b and the mold part 2c are made of metal, such as aluminum, and have to provide a good seal, preferably an elastic rubber coating.

Skivan 1 har i närheten av sitt ena hörn en vinkel- rätt genomgående borrning 4 och i närheten av sitt dia- gonalt motstående hörn en vinkelrätt genomgående borr- ning 5. Dessa båda borrningar 4 och 5 sträcker sig från skivans l ovansida till dess undersida och mynnar vid skivans l undersida i ett däri utformat, rektangulärt spår 6, som täckes av formdelen 2c. En borrning 7 sträc- ker sig vinkelrätt från skivans l ena kantyta in till borrningen 4.och en borrning 8 sträcker sig vinkelrätt från dess motstående kantyta in till borrningen 5. Borr- ningarna 4 och 5 behöver inte såsom visas här vara pla- cerade i närheten av två motstàende hörn utan kan vara placerade var som helst utmed det rektangulära spåret 6.The disc 1 has near its one corner an angular properly through bore 4 and in the vicinity of its gonally opposite corner a perpendicular through-drilling ning 5. These two bores 4 and 5 extend from the upper side of the disc to its underside and opens at the underside of the disc 1 in a rectangular shape formed therein groove 6, which is covered by the mold part 2c. A bore 7 stretches goes perpendicular from one edge surface of the disc to the bore 4.and a bore 8 extends perpendicularly from its opposite edge surface into the bore 5. 4 and 5 need not, as shown here, be ceracious near two opposite corners but can be located anywhere along the rectangular groove 6.

Deras inbördes placering är företrädesvis dock sådan, att avståndet mellan dem längs spåret 6 är detsamma i båda riktningarna, varvid även det inbördes avståndet mellan borrningarnas 7 och 8 mynningar i spalten 3 är detsamma i båda riktningarna längs spalten.However, their relative positions are preferably such, that the distance between them along the track 6 is the same in both directions, including the mutual distance between the mouths of the bores 7 and 8 in the gap 3 is the same in both directions along the gap.

Borrningarna 4 och 5, spåret 6 och borrningarna 7 451 10 15 20 25 370 4 och 8 upptages i skivan 1 företrädesvis i samband med att övriga bearbetningsoperationer för framställning av en bordsskiva, hyllskiva, dörr eller liknande utföres.The bores 4 and 5, the groove 6 and the bores 7 451 10 15 20 25 370 4 and 8 is received in the disc 1 preferably in connection with that other processing operations for the production of a table top, shelf top, door or the like is performed.

Ett härdbart, flytande material, såsom polyuretan, införes under tryck i borrningen 4 medelst ett munstycke 9. Materialet pressas härvid ut i spåret 6 och via borr- ningen 7 ut i spalten 3. Materialet pressas i båda rikt- ningarna mot borrningen 5 såväl i spåret 6 som i spalten 3, varvid i dessa undanträngd luft avledes via borrningen 5, vilken under materialinföringen företrädesvis är pla- cerad något högre än borrningen 4.A curable liquid material, such as polyurethane, is inserted under pressure in the bore 4 by means of a nozzle 9. The material is then pressed out into the groove 6 and via drilling 7 into the column 3. The material is pressed in both directions against the bore 5 both in the groove 6 and in the gap 3, whereby in these displaced air is diverted via the bore 5, which during the material introduction is preferably plated slightly higher than the bore 4.

Då spalten 3 och spåret 6 fyllts med härdbart, fly- tande material, avbrytes materialtillförseln och bort- tages munstycket 9, varvid materialstrången avskäres vid borrningens 4 mynning vid skivans l ovansida. I borr- ningens 5 mynning vid skivans l ovansida utpressat mate- rial avskäres också. Dessa båda avskärningsoperationer utföres innan materialet härdat och ger därför en jämn och fin snittyta vid borrningarnas 4 och 5 mynningar.When the gap 3 and the groove 6 are filled with curable, material, the material supply is interrupted and the nozzle 9 is taken, the material strand being cut off at the mouth of the bore 4 at the top of the disc l. In drilling the mouth of the opening 5 at the top of the disc squeezed rial is also cut off. These two cutting operations performed before the material has hardened and therefore gives a smooth and fine cut surface at the wells 4 and 5 of the wells.

Då materialet härdat, borttages formen, varvid skivan 1 försetts med en runtomgående kantbeläggning och en dekorativ, rektangulär beläggning vid sin undersida.When the material has hardened, the mold is removed, whereby the disc 1 is provided with a circumferential edge coating and a decorative, rectangular coating on its underside.

Fbrmen 2 kan användas på nytt utan att någon tidsödande och besvärlig rengöring, såsom den ovan nämnda_rensningen av kanaler däri, behöver utföras.Form 2 can be reused without being time consuming and cumbersome cleaning, such as the above-mentioned cleaning of channels therein, need to be performed.

Claims

10 15 451 370 PATENT REQUIREMENTS

A method of providing a disc (1) with a coating, such as a circumferential edge coating, in which way the disc is applied in a mold (2) which is designed so that a closed cavity (3, 6) is delimited between the mold and the disc. , in which a curable liquid material, such as polyurethane, is introduced to form said coating after curing, characterized in that the curable liquid material is introduced into the cavity (3, 6) via a formed in the disc (1) insertion channel (4, 7) extending from a portion of the disc (1) not covered by the mold (2) to the cavity (3, 6), and that upon insertion of the curable liquid material into the cavity (3, 6) displaced air is diverted via a vent duct (5, 8) formed in the disc (1), which extends from the cavity (3, 6) to a portion of the disc (1) not covered by the mold (2).

2. A method according to claim 1, characterized in that the cavity (6) consists of a recess formed in the disc (1). Q