SE451214B

SE451214B - SPIRAL LINDED PIPE

Info

Publication number: SE451214B
Application number: SE8008736A
Authority: SE
Inventors: H W Pfeiffer
Original assignee: Alcan Ohler Gmbh
Priority date: 1979-12-14
Filing date: 1980-12-12
Publication date: 1987-09-14
Also published as: DE2950440C2; DE2950440A1; SE8008736L

Description

10 l5 20 25 30 451 214 2 och en yttre plåt- eller plastremsa känt, vid vilket kanterna på varje bandremsa är förbundna med varandra genom falsning. För att vid ett dylikt rör uppnå en vä- sentligt bättre sammanhållning vid samma flexibilitet som vid ett enskiktsrör och förhindra otätheter hos fal- šen genom att denna lossnar är utförandet sådant, att kanterna på den ett innerrör bildande bandremsan är fast V och tätt förbundna med varandra medelst en omläggnings- fals och de i utrymmet mellan två falsar hos den inre bandremsan belägna kanterna på den ett ytterrör bildande bandremsan tillsammans med den därinunder belägna för- stärkningen av innerröret utformade till en i längdsektion genom röret sett huvud- eller tryckknappsliknande fals. 10 l5 20 25 30 451 214 2 and an outer sheet metal or plastic strip known, at which the edges of each strip of tape are connected to each other by folding. In order to achieve a water in such a pipe significantly better cohesion with the same flexibility as in a single-layer pipe and prevent leaks in the šen by loosening it, the design is such that the edges of the inner strip forming an inner tube are fixed V and closely connected to each other by means of a seams and those in the space between two seams of the interior the strip of strip located the edges of it forming an outer tube the belt strip together with the the reinforcement of the inner tube formed into a longitudinal section head- or push-button-like seam seen through the pipe.

Också vid detta kända för avgasledning lämpliga rör erfordras en stor arbets- och materialinsats, varför också detta spiralformigt lindade rör är ofördelaktigt ur ekonomisk synpunkt. Ändamålet med uppfinningen är att så vidareutbilda det kända röret av spiralformigt lindat, förkorrugerat, tunt bandmaterial, vars varandra överlappande kanter är förbundna med varandra genom falsning, att med ringa ar- bets- och materialinsats och med samma flexibilitet som ett enskiktsrör inga otätheter kan uppträda ens vid lös- göring av falsen. Ändamålet med uppfinningen uppnås me- delst den i den kännetecknande delen avlefterföljande patentkrav l definierade konstruktionen.Also known for this known pipes for exhaust line a great deal of work and material is required, why also this helically wound tube is disadvantageous from an economic point of view. The object of the invention is to further educate the known tube of helically wound, pre-corrugated, thin strip material, the overlapping edges of which are connected to each other by folding, to with little ar- pickling and material input and with the same flexibility as a single-layer pipe, no leaks can occur even when making the seam. The object of the invention is achieved by means of partly the subsequent part in the characteristic part Claim 1 defined the construction.

De enligt uppfinningen vidtagna åtgärderna säkerstäl- ler ett spiralformigt lindat rör, som långt över 50% av sin längd består av ett flexibelt enskiktsrör och därvid trots detta i varje fals har ett oavbrutet materialskikt, så att inga otätheter uppstår även om en fals öppnar sig.The measures taken according to the invention ensure smiles a helically wound tube, which well over 50% of its length consists of a flexible single-layer tube and thereby nevertheless in each rebate has an uninterrupted layer of material, so that no leaks occur even if a seam opens.

Denna fördel relativt ett enkelt enskiktsrör uppnås me- delst en förhållandevis ringa mängd extra material, var- 'i för det spiralformigt lindade röret enligt uppfinningen blir mycket ekonomiskt att framställa.This advantage over a simple single layer tube is achieved with partly a relatively small amount of extra material, 'in for the helically wound tube according to the invention becomes very economical to produce.

Om röret enligt uppfinningen vidareutbildas i enlig- hot med vad som nnqvs i pntonfkrnvot 2 påverkas flexibi- 10 15 20 25 30 451 214 3 liteten fördelaktigt, så att röret kan böjas förhållande- vis lätt också mellan två varandra närbelägna och med va- randra hopfalsade bandremsors falsar respektive möjliggö- res framställning av falsarna snabbt medelst enkla verktyg.If the pipe according to the invention is further trained in accordance with threat with what nnqvs in pntonfkrnvot 2 is affected flexibi- 10 15 20 25 30 451 214 3 advantageously, so that the tube can be bent easily also between two adjacent and with water- strip the folds of folded strip strips and the possible res production of the seams quickly by means of simple tools.

Uppfinningen avser också ett sätt för framställning av ett spiralformigt lindat rör. Det för detta sätt ut- märkande framgår av patentkravet 3.The invention also relates to a method of preparation of a helically wound tube. It is thus labeling is stated in claim 3.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritning, vilken schema- tiskt visar två utföringsexcmpel och på vilken fig l vi- sar ett första utföringsexempel och åskådliggör i längd- sektion väggen hos ett spiralformigt lindat rör i områ- det av de varandra överlappande kanterna på två varandra närbelägna bandremsor och fig 2 i motsvarighet till fig l visar ett andra utföringsexempel.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows two embodiments and in which Fig. 1 shows gives a first embodiment and illustrates in length section the wall of a helically wound tube in the area the overlapping edges of two adjacent belt strips and Fig. 2 corresponding to Figs 1 shows a second embodiment.

Både de såsom utföringsexempel valda spiralformigt lindade rören framställes på känt sätt av spiralformigt lindat, förkorrugerat, tunt bandmaterial. Lindningen sker därvid på så sätt, att kanterna på bandremsorna l och 2 överlappar varandra utöver en förutbestämd bredd och förbindes i överlappningsområdet med varandra genom falsning. Falsningen av överlappningsområdena sker där- vid medelst en på godtyckligt sätt utformad fals, vilken exempelvis kan bildas genom att de varandra närbelägna bandremsornas kanter vikes flera gånger och bringas att ingripa med varandra för att därefter hoppressas.Both those selected as exemplary embodiments are helical wound tubes are made in a known manner from helical wound, pre-corrugated, thin strip material. The winding is done in such a way that the edges of the belt strips l and 2 overlap each other beyond a predetermined width and connected in the area of overlap with each other by folding. The folding of the overlapping areas takes place there- by means of an arbitrarily designed rebate, which for example, can be formed by being close to each other the edges of the tape strips are folded several times and brought to intervene with each other and then be compressed.

Vid det enligt uppfinningen utformade spiralformigt lindade röret sker den inbördes falsningen respektive klämningen av de varandra överlappande kanterna på två varandra närbelägna bandremsor l och 2 medelst två från varandra skilda falsar 3 och 4, som kan vara godtyckligt utformade. På vanligt sätt utformas de varandra övergri- pande korrugeringskanterna hos en yttre korrugering av de varandra närbelägna kanterna på två bandremsor l och 2 genom omläggning och hoptryckning av den korrugeringen bildande vågformiga delen till en omläggningsfals. Där- vid kan man på ett enkelt sätt åstadkomma omläggningen 10 15 20 30 451 214 4 och hoptryckningen av den för två intill varandra beläg- na bandremsor gemensamma vågformiga delen medelst en ro- terbar tryckrulle, vilken påverkar ytterperiferin på ifrågavarande vågformiga del hos det på en dorn lindade röret, varvid den vågformiga delen därigenom hoptryckes i sidled och hqppressas till den s k omläggníngsfalsen. '<3 Företrädesvis utformas i enlighet med uppfinningen de båda från varandra skilda falsarna 3 och 4 på tvâ varandra överlappande kanter hos varandra närbelägna bandremsor likaså såsom omläggningsfalsar eftersom de är förhållandevis enkla att framställa och har tillräck- ligfhållfasthet.In the case of the spiral formed according to the invention wound winding, the mutual folding takes place respectively the squeezing of the overlapping edges of two adjacent belt strips 1 and 2 by means of two from spaced seams 3 and 4, which may be arbitrary designed. In the usual way, they are designed to overlap. the corrugating edges of an external corrugation of the adjacent edges of two strip strips l and 2 by rearranging and compressing that corrugation forming the wavy part of a conversion seam. Where- you can easily achieve the change 10 15 20 30 451 214 4 and the compression of it for two adjacent common strip-shaped wavy strip by means of a terable pressure roller, which affects the outer periphery of the wavy part of it wound on a mandrel the tube, the corrugated part thereby being compressed laterally and hqppressed to the so-called conversion fold. '<3 Preferably designed in accordance with the invention the two seams 3 and 4 separated by two overlapping edges of each other adjacent belt strips as well as re-folding seams because they are relatively simple to manufacture and have sufficient strength.

Fig 1 visar anordningen av två från varandra skilda omläggningsfalsar 3 och 4 på tvâ varandra överlappande kanter hos varandra närbelägna bandremsor. Därvid sträcker sig den överlappande kanten på den ena band- remsan l respektive 2 genom den närbelägna omläggnings- falsen 3 respektive 4, som är belägen direkt intill band- remsan 1 respektive 2, och slutar i den andra omläggnings- feieen 4 respektive* 3, sem är belägen airekt intill een andra bandremsan 2 respektive l. På detta sätt sträcker sig den fria kanten på den intill belägna bandremsan oavbruten genom varje omläggningsfals 3 respektive 4, så att det spiralformigt lindade röret icke blir otätt även om en omläggningsfals lösgöres; Vid det andra utföringsexemplet enligt fig 2 är de varandra överlappande kanterna på de varandra närbelägna bandremsorna l och 2 mellan de båda omläggningsfalsarna 3 och 4 hos ett spiralformigt lindat rör utformade såsom åtminstone en korrugering 5, som motsvarar korrugeringar- na hos det förkorrugerade bandmaterialet, varigenom det spiralformiga rörets flexibilitet i området av omlägg- ningsfalsarna 3 och 4 hos två varandra närbelägna band- : remsor l och 2 gynnsamt påverkas.Fig. 1 shows the device of two separated from each other shift seams 3 and 4 on two overlapping edges of adjacent strip strips. Thereby extends the overlapping edge of one band strips 1 and 2, respectively, through the nearby diversion folds 3 and 4, respectively, which are located directly next to the strip 1 and 2, respectively, and ends in the second conversion feieen 4 and * 3, respectively, which are located directly next to one second belt strip 2 and 1, respectively. In this way stretches the free edge of the adjacent strip of tape uninterrupted by each shift fold 3 and 4, respectively, so that the helically wound tube does not become leaky even if a conversion seam is loosened; In the second embodiment according to Fig. 2, they are overlapping edges of the adjacent ones the belt strips 1 and 2 between the two rearrangement seams 3 and 4 of a helically wound tube formed as at least one corrugation 5, which corresponds to the corrugation of the pre-corrugated strip material, whereby it the flexibility of the helical tube in the area of rebates 3 and 4 of two adjacent bands: strips 1 and 2 are favorably affected.

Claims

10 15 20 25 451 214 PATENT REQUIREMENTS

Spirally wound tube of pre-corrugated thin strip material, the overlapping edges of which are connected to each other by folding, characterized in that each folding is formed by two independent folding folds (3 and 4) directed towards the same hold parallel to the axis of the tube, the overlapping edge of one strip of strip (1 and 2, respectively) extending through the first (4 and 3, respectively), closest to the corrugations of this strip of strip (1 or 2) adjoining the seam and ending in the subsequent closest to the corrugations on the second strip of tape (2 and 1 respectively) adjacent the seam (3 and 4 respectively) and vice versa.

Tube according to claim 1, characterized in that the overlapping edges of each other adjacent strip strips (1 and 2) between the two seams (3 and 4) are designed as at least one corrugation tops of the pre-corrugated the strip material corresponding to the corrugation top (5).

3. A method of making a helically wound tube of pre-corrugated thin strip material, the overlapping edges of which are connected to each other by folding, characterized in that two mutually overlapping corrugation tops on the overlapping strip strip edges are rearranged to one another. side so that the seams are directed in the same direction parallel to the axis of the tube.