SE449707B

SE449707B - DEVICE FOR WELDING PIPES IN WALLS, SPECIAL TUBES IN HEATING EXCHANGERS

Info

Publication number: SE449707B
Application number: SE8504202A
Authority: SE
Inventors: J Puls
Original assignee: Esab Ab
Priority date: 1985-09-11
Filing date: 1985-09-11
Publication date: 1987-05-18
Also published as: DE3678531D1; EP0222716A1; ATE62165T1; SE8504202D0; EP0222716B1; SE8504202L

Abstract

The apparatus is provided with a welding appliance (4) which consists of a fixed housing (13) and an insert (25) rotatable about the longitudinal axis of the welding appliance (4). The insert (25) carries an electrode (30). The apparatus also comprises a control and supply device with lines (26, 27, 28, 29) to the welding appliance (4), partly for the transmission of control signals to a drive motor (36) attached in the insert (25) and intended for rotating the same, and partly for feeding working media for the welding operation, such as, for example, welding current, inert gas. The lines (26, 27, 28, 29) are directly attached to the rotatable insert (25). Furthermore, the rotatable insert (25) attached in the welding appliance (4) can be entirely removed simply and quickly from the housing (13), as a result of which the maintenance of the welding appliance, the exchange of components, etc., is substantially facilitated. <IMAGE>

Description

449 707 10 15 20 25 30 35 2 Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att eliminera ovannämnda överföring av olika medier och elektrisk energi till det inuti svetsdonet roterbara innanmätet. 449 707 10 15 20 25 30 35 2 An object of the present invention is to eliminate the above transfer of various media and electrical energy to the rotatable inside the welder the interior.

Ett annat ändamål är att åstadkomma en enkel, billig och av få komponenter bestående anordning för svetsning av rör i väggar.Another purpose is to provide a simple, inexpensive one and a few component welding device of pipes in walls.

Ett ytterligare ändamål är att åstadkomma en svets- anordning, vars svetsdon har ett enkelt utdragbart innan- mäte för uppnående av god servicevänlighet.A further object is to provide a welding device, the welder of which has a simple extendable interior measurement for achieving good service friendliness.

Dessa och andra ändamål, som kommer att framgå av den efterföljande beskrivningen, uppnås på ett lika enkelt som sinnrikt sätt därigenom, att den inlednings- vis nämnda och för svetsning av rör i väggar avsedda anordningen enligt uppfinningen kännetecknas av att ledningarna är anslutna direkt till det roterbara innan- mätet vid svetsdonets från svetsstället belägna ände och att innanmätet i sin helhet är utdragbart ur ytter- höljet för att underlätta service, komponentbyte etc.These and other purposes, which will become clear of the following description, is obtained on an equal simple as an ingenious way in that the initial as mentioned and for welding pipes in walls intended the device according to the invention is characterized in that the wires are connected directly to the rotatable inner the measurement at the end of the welding device located from the welding point and that the inside measure in its entirety is extendable from the the casing to facilitate service, component replacement, etc.

Uppfinningen och dess många fördelar kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar. Fig 1 visar översiktligt en svets- anordning enligt uppfinningen. Fig 2 visar med vissa avsnitt bortbrutna och andra i sektion svetsning av tuber i en värmeväxlargavel medelst ett i svetsanord- ningen ingående svetsdon. Fig 3 visar en längdsektion genom svetsdonet. Fig 4 visar svetsdonet i en uppbruten planvy. Fig 5 visar en tvärsektion genom svetsdonet.The invention and its many advantages will described in more detail below with reference to attached drawings. Fig. 1 shows an overview of a welding device according to the invention. Fig. 2 shows with some sections broken off and others in section welding of tubes in a heat exchanger end by means of an in-weld device welding equipment. Fig. 3 shows a longitudinal section through the welder. Fig. 4 shows the welding device in a broken one plan view. Fig. 5 shows a cross section through the welding device.

Fig 6 visar ett alternativt utförande av ett till svets- donet hörande distansorgan. Fig 7 visar en i svetsdonet ingående burkonstruktion.Fig. 6 shows an alternative embodiment of a welding the means belonging to the spacer. Fig. 7 shows one in the welding device included cage construction.

I fig 1 visas översiktligt hur en generellt med 1 betecknad svetsanordning enligt uppfinningen användes vid fastsvetsning av rör eller tuber 2 i en vägg 3, som exempelvis kan vara en värmeväxlargavel. I svets- anordningen 1 ingår ett svetsdon 4, som via i ett hölje 5 inrymda ledningar är anslutet till styr- och kraft- försörjningsutrustningen 6_ för avgivande av styrsignaler 10 15 20 25 30 35 449 707 3 och för tillförsel av elektrisk energi, skyddsgas och eventuellt svetstråd till svetsdonet 4. Svetsdonet 4 är medelst en vajer 7 upphängt i en företrädesvis svängbar arm 8 för underlättande av svetsoperatörens arbete.Fig. 1 shows an overview of how one is generally included 1 welded device according to the invention was used when welding pipes or tubes 2 in a wall 3, which can be, for example, a heat exchanger end. In welding the device 1 includes a welding device 4, which via in a housing 5 housed wires are connected to control and power the supply equipment 6_ for emitting control signals 10 15 20 25 30 35 449 707 3 and for the supply of electrical energy, shielding gas and any welding wire to the welder 4. The welder 4 is suspended by means of a wire 7 in a preferably pivotable arm 8 to facilitate the work of the welding operator.

Vajern 7 är försedd med ett block 9 för höjdinställning av svetsdonet 4.The wire 7 is provided with a block 9 for height adjustment of the welder 4.

I fig 2 visas i detalj själva rörsvetsningen vid väggen 3. Vid ett svetsställe 10 visas röret 2 och väggen 3 i sektion. Under svetsning införes ett från svetsdonet 4 utskjutande centreringsdon ll i röret 2 till dess att ett vid svetsdonets 4 mot väggen 3 vända ände monte- rat distansorgan 12 kommer i anliggning mot väggen 3.Fig. 2 shows in detail the pipe welding itself at the wall 3. At a welding point 10, the tube 2 and the wall are shown 3 in section. During welding, one is inserted from the welder 4 projecting centering device 11 in the tube 2 until then that an end facing the wall 3 at the welding device 4 is mounted. spacer 12 comes into abutment against the wall 3.

Själva svetsdonet 4 omfattar ett stillastående ytter- hölje 13, som är försett med ett handtag 14 och en lyft- ögla 15, till vilken Vajern 7 är kopplad. Vissa delar av distansorganet 12 är bortbrutna för åskådliggörande av en elektrodenhet 16, som är monterad på ett kring svetsdonets 4 längdaxel roterbart innanmäte, vilket beskrives senare. Elektrodenheten 16 föres vid svetsstäl- let 10 i en cirkelbana kring centreringsdonet ll, varvid åstadkommas en ringformig svetsfog 17 genom att rörets 2 ändparti sammansmältes med partier av väggen 3.The welding device 4 itself comprises a stationary outer housing 13, which is provided with a handle 14 and a lifting loop 15, to which the cable 7 is connected. Some parts of the spacer 12 are broken away for illustration of an electrode assembly 16 mounted on a ring the longitudinal axis of the welder 4 rotatable inside, which described later. The electrode unit 16 is moved at the welding stand. let 10 in a circular path around the centering device 11, wherein an annular weld joint 17 is provided by the tube 2 end portion fused to portions of the wall 3.

I sin bakre del har svetsdonet 4 ett bakstycke 18, till vilket ledningshöljet 5 är anslutet. Ett tråd- matarverk 19 uppbär en bobin 20, på vilken svetstråd 21 är upprullad, medelst en från matarverket 19 utskjutan- de konsol 19', vars ytterände utgör fäste för lednings- höljet 5 med hjälp av en klammer 22. Vid svetsning föres svetstråd 21 från matarverket 19, genom svetsdonet 4 och fram till svetsstället 10 medelst ett styrrör 23, som slutar i närheten av elektrodenheten 16. Bakstycket 18 är fast förbundet med det i ytterhöljet 13 inrymda och senare beskrivna innanmätet och roterar följaktligen under svetsningen. Trådmatarverket 19 och ledningshöljet 5 roterar då givetvis på samma sätt.In its rear part, the welding device 4 has a back piece 18, to which the conduit housing 5 is connected. A wire feeder 19 carries a bobbin 20, on which welding wire 21 is rolled up, by means of a projection from the feeder 19 the bracket 19 ', the outer end of which is a bracket for the housing 5 by means of a clamp 22. When welding is carried out welding wire 21 from the feeder 19, through the welding device 4 and to the welding point 10 by means of a guide tube 23, which stops near the electrode assembly 16. The back cover 18 is fixedly connected to that contained in the outer casing 13 and later described the inside measurement and rotates accordingly during welding. The wire feeder 19 and the wire casing 5 then of course rotates in the same way.

Distansorganet 12 är på ett senare beskrivet sätt axiellt förflyttbart i förhållande till svetsdonets 4 ytterhölje 13 för inställning av 1jusbågsavståndet.A 4.49 707 10 15 20 25 30 35 4 Efter slutförd inställning fixeras distansorganet 12 medelst en låsring 24.The spacer 12 is in a manner described later axially displaceable in relation to the welding device 4 outer housing 13 for setting the arc distance.A 4.49 707 10 15 20 25 30 35 4 After completion of the setting, the spacer 12 is fixed by means of a locking ring 24.

I fig 3 visas svetsdonet 4 i längdsektion och med centreringsdonet ll borttaget. Det till det roterbara bakstycket 18 anslutna höljet 5 innehåller ledningar, som är anslutna till ett kring svetsdonets 4 längdaxel roterbart innanmäte, vilket är allmänt betecknat med 25.Fig. 3 shows the welding device 4 in longitudinal section and with the centering device ll removed. That to the rotatable the cover 5 connected to the back piece 18 contains wires, which are connected to one about the longitudinal axis of the welding device 4 rotatable interior, which is generally denoted by 25.

Ledningarna omfattar för det första en matardel i form av en matarledning 26 för elförsörjning av i innanmätet belägna, senare beskrivna drivorgan för rotation och tråd- matning. För det andra finns en mediadel i form av en kylvattenledning 27, en skyddsgasledning 28 och en svets- strömledning 29, som är ansluten till en elektrod 30.The lines firstly comprise a supply part in the form of a supply line 26 for supplying electricity to the indoor meter located, later described drive means for rotation and wire feed. Secondly, there is a media part in the form of one cooling water line 27, a shielding gas line 28 and a welding current wire 29, which is connected to an electrode 30.

Svetsströmledningen 29 tjänstgör även som returledning för kylvatten, såsom bäst framgår av fig 5. Returvattnet strömmar alltså längs själva strömledaren, varigenom denna kyles på ett högst effektivt sätt. Elektrodenheten 16 kyles således på känt sätt medelst kylvattnet, som strömmar i icke visade kanaler. Samtliga ledningar är anslutna till styr- och kraftförsörjningsutrustningen 6.The welding current line 29 also serves as a return line for cooling water, as best seen in Fig. 5. The return water thus flows along the current conductor itself, whereby this cooled in a highly efficient manner. The electrode unit 16 is cooled thus in a known manner by means of the cooling water flowing in channels not shown. All wires are connected to the control and power supply equipment 6.

Innanmätet 25 omfattar en burkonstruktion 31, som består av ett bakre fästelement 32 och ett axiellt på avstånd från detta anordnat främre fästelement 33, vilka ~ element 32, 33 är förbundna med varandra medelst fyra axiellt förlöpande stänger 34, såsom bäst framgår av fig 7. Stängernas 34 bakre ändar är fast anbragta på bakstycket 18 på sådant sätt, att burkonstruktionen 31 och bakstycket 18 bildar en vridstyv enhet, vars rotation säkerställes medelst två inuti ytterhöljet 13 placerade kullager 35.The inner measure 25 comprises a cage construction 31, which consists of a rear fastening element 32 and an axial on at a distance from this arranged front fastening element 33, which ~ elements 32, 33 are connected to each other by means of four axially extending rods 34, as best seen Fig. 7. The rear ends of the rods 34 are fixedly mounted on the back piece 18 in such a way that the cage construction 31 and the back piece 18 form a torsionally rigid unit, the rotation is ensured by means of two inside the outer casing 13 placed ball bearings 35.

Ett parallellt med stängerna 34 sig sträckande drivorgan i form av en likströmsmotor 36 är monterad i det bakre fästelementet 32. Motorn 36 har ett drev 37, som ingriper med en med invändig kuggning försedd kugg- krans 38, som är fast anbragt i ytterhöljet 13. När motorn 36 matas med elektrisk ström via matarledningen 26, bringas drevet 37 att rotera, varigenom hela innan- mätet 25 roteras genom nämnda ingrepp mellan drevet 37 och kuggkransen 38. Vidare omfattar innanmätet 25 r, 10 l5 20 25 30 35 449 707 5 en svängbar arm i form av ett kretskort 39, som är monte- rat på det bakre fästelementet 32. Kretskortet 39 har på sin ovansida anslutningar 40, till vilka elektriska ledningar 41 i motorns 36 styrkrets är anslutna. Vid kretskortets 39 främre ände är en länkarm 49 fixerad och denna utgör fäste för en hållare 42. Genom att svänga kretskortet 39 åstadkommer man radiell inställning av elektroden 30, dvs avståndet mellan svetsdonets 4 längd- axel och elektrodens 30 spets 43. Detta avstånd skall alltså anpassas till den aktuella rördiametern.One parallel to the rods 34 extending drive means in the form of a direct current motor 36 is mounted in the rear fastener 32. The motor 36 has a gear 37, which engages with an internal gearing provided with ring 38, which is fixedly mounted in the outer casing 13. When the motor 36 is supplied with electric current via the supply line 26, the gear 37 is caused to rotate, whereby the entire the gauge 25 is rotated by said engagement between the gear 37 and the gear ring 38. Furthermore, the inner gauge comprises 25 r, 10 l5 20 25 30 35 449 707 5 a pivotable arm in the form of a circuit board 39, which is mounted on the rear fastener 32. The circuit board 39 has on its top connections 40, to which electrical wires 41 in the control circuit of the motor 36 are connected. At the front end of the circuit board 39 is a link arm 49 fixed and this forms the bracket for a holder 42. By pivoting the circuit board 39 provides a radial adjustment of electrode 30, i.e. the distance between the lengths of the welding device 4 shaft and the tip 43 of the electrode 30. This distance shall thus adapted to the current pipe diameter.

Det tidigare nämnda distansorganet 12 utgöres i detta utföringsexempel av ett distansrör 44, som är delvis uppskuret för att öka insynen vid svetsstället 10.The previously mentioned spacer 12 is constituted in this embodiment of a spacer 44, which is partially cut to increase transparency at the welding site 10.

För att svetsoperatören skall kunna genomföra en stabil svetsningsoperation sätter han/hon distansröret 44 mot väggen 3 så att en ringformig anliggning kring svetstället 10 erhålles. Distansröret 44 tjänar även till att ställa in ljusbågsavståndet, dvs det axiella avståndet mellan svetsstället 10 och elektrodspetsen 43. För den skull har distansröret 44 en invändig gängning 45, som är i ingrepp med en utvändning gängning 46 på svetsdonets 4 ytterhölje 13. När man önskar ställa_in ljusbågsavstån- det, skruvar man helt enkelt på distansröret 44, vilket sålunda förflyttas i axiell led. Efter avslutad inställ- ning spännes den invändigt gängade låsringen 24 mot distansrörets 44 bakre ände.In order for the welding operator to be able to implement a stable welding operation he / she puts the spacer 44 against wall 3 so that an annular abutment around the welding point 10 is obtained. The spacer tube 44 also serves to set in the arc distance, ie the axial distance between the welding spot 10 and the electrode tip 43. For that reason the spacer tube 44 has an internal thread 45, which is engaging an external thread 46 on the welder 4 outer casing 13. When you want to set the arc distance that, one simply screws on the spacer tube 44, which thus displaced axially. After completing the setting The internally threaded locking ring 24 is tightened the rear end of the spacer 44.

Vid svetsning matas den på bobinen 20 upprullade svetstrâden 21 via styrröret 23 genom svetsdonet 4 och' Fram till nvotsstället 10 vid aloktrodspetsen 43, såsom redan beskrivits. Vissa svetsningsoperationer kräver inte någon svetstråd och matarverket 19 kan då utelämnas.When welding, it is fed onto the bobbin 20 wound up the welding wire 21 via the guide tube 23 through the welding device 4 and ' Up to the junction point 10 at the electrode tip 43, such as already described. Some welding operations require no welding wire and the feeder 19 can then be omitted.

Svetsningen startas genom att operatören_trycker på en tryckknapp 47, varefter innanmätet 25 och därmed elektrodenheten 16 roteras åtminstone ett varv och där-' efter automatiskt återgår till utgångsläget. Svetsdonet 4 är alltså synnerligen enkelt att manövrera och oftast räcker det att operatören medelst handtaget 14 pressar svetsdonet 4 lätt mot väggen 3. 10 15 20 25 30 35 .-._~._.,--- - - 449 707 6 Fig 4 visar tydligt innanmätets 25 uppbyggnad.The welding is started by the operator_pressing on a push button 47, after which the inside measure 25 and thus the electrode assembly 16 is rotated at least one revolution and after automatically returns to the initial position. The welding device 4 is thus extremely easy to maneuver and usually it is sufficient for the operator to press by means of the handle 14 the welder 4 lightly against the wall 3. 10 15 20 25 30 35 .-._ ~ ._., --- - - 449 707 6 Fig. 4 clearly shows the structure of the inner measure 25.

Kretskortet 39 är medelst en skruv 48 monterat på det bakre fästelementet 32 och sträcker sig i riktning mot svetsstället 10. Kretskortet 39 är förlängt med den förutnämnda länkarmen 49, som medelst skruvar 50 är fäst vid kretskortets 39 främre ände. En kuggstång 51 är inpassad i ett urtag 52 i det främre fästelementet 33 (se fig 7). En med utvändig kuggning försedd inställnings~ skruv 53 är inskruvad i länkarmen 49 och samverkar med kuggstángen 51. När man önskar radiell inställning av elektrodenheten 16, skruvar man på inställningsskruven 53, varigenom länkarmen 49 och det därmed fast förbundna krets- kortet 39 förskjutes i radiell riktning. Efter avslutad inställning spännes en i en övre slits 54 i det främre fästelementet 33 placerad spännskruv 55 mot länkarmen 49. Även själva elektrodenheten 16 är inställbar medelst en skruv 56, som spänner hållaren 42 mot länkarmen 49 och som är förflyttbar i en i länkarmen 49 upptagen slits 57. Styrrörets 23 främre ändparti är inställbart med hjälp av ett element 58, som är fäst vid länkarmen 49 medelst en i en slits 59 placerad spännskruv 60. Styrröret 23 kan alltså förskjutas för säkerställande av en korrekt matning av svetstråd 21 till svetsstället 10.The circuit board 39 is mounted on it by means of a screw 48 rear fastener 32 and extends toward welding point 10. The circuit board 39 is extended with it aforesaid link arm 49, which by means of screws 50 is attached to the front end of the circuit board 39. A rack 51 is fitted in a recess 52 in the front fastener 33 (see Fig. 7). An external ~ equipped setting ~ screw 53 is screwed into the link arm 49 and cooperates with rack 51. When you want radial adjustment of electrode unit 16, screw on the adjusting screw 53, whereby the link arm 49 and the associated circuit the card 39 is displaced in the radial direction. After completed setting, one is clamped in an upper slot 54 in the front the fastening element 33 placed clamping screw 55 against the link arm 49. The electrode unit 16 itself can also be adjusted by means of a screw 56, which clamps the holder 42 against the link arm 49 and which is movable in a slot accommodated in the link arm 49 57. The front end portion of the guide tube 23 is adjustable with the aid of an element 58 which is attached to the link arm 49 by means of a clamping screw 60 placed in a slot 59. The guide tube 23 can thus be shifted to ensure a correct feeding welding wire 21 to the welding point 10.

I fig 4 visas även ett ytterligare drivorgan i form av en likströmsmotor 61, som är monterad i burkonstruk- tionen 31 och som sträcker sig parallellt med stängerna 34. Motorn 61 åstadkommer frammatning av svetstråd 21 från matarverket 19 och styres liksom motorn 36 medelst en styrkrets, som matas av matarledningen 26.Fig. 4 also shows a further drive means in in the form of a DC motor 61, which is mounted in the cage structure. 31 and extending parallel to the bars 34. The motor 61 provides feeding of welding wire 21 from the feeder 19 and is controlled like the motor 36 by means of a control circuit, which is supplied by the supply line 26.

Av den i fig 5 visade tvärsektionen framgår de tidigare beskrivna komponenternas inbördes placering. rv) Stängerna 34 är placerade i diametralt motsatta urtag- ningar 62 i det bakre fästelementet 32. Det bakre fäst- elementet 32 har en lösgörbar del 63, som är spännbar mot ledningarna 27, 28, 29. Observera att hela innanmätet 25 med tillhörande komponenter roterar under svetsningen, medan ytterhöljet 13 med handtaget 14 och lyftöglan 15 står stilla.From the cross section shown in Fig. 5 they can be seen the relative position of the previously described components. rv) The rods 34 are located in diametrically opposite recesses. 62 in the rear fastener 32. The rear fastener the element 32 has a releasable part 63, which is tensionable against wires 27, 28, 29. Note that the entire inside measurement With associated components rotates during welding, while the outer casing 13 with the handle 14 and the lifting loop 15 stands still.

Y .Y.

LFI 10 15 20 25 30 449 707 7 I fig 6 visas en annan variant av distansorgan 12, som här omfattar tre stycken stödfingrar 64, av vilka endast två visas. Stödfingrarna 64 är vid sina bakre ändar fästa vid en invändigt gängad ring 65, som samverkar med höljets 13 utvändiga gänga 46 på samma sätt som det tidigare beskrivna distansröret 44. Axiell inställning av ljnsbågsavstàndet sker på analogt sätt, varvid den slutliga fixeringen åstadkommas medelst lås- ringen 24. Stödfingrarna 64 användes företrädesvis när rören 2 skjuter nt en bit från väggen 3, så att det tidi- gare beskrivna distansröret 44 inte kan användas.LFI 10 15 20 25 30 449 707 7 Fig. 6 shows another variant of spacers 12, which here comprises three support fingers 64, of which only two are shown. The support fingers 64 are at theirs rear ends attached to an internally threaded ring 65, which cooperates with the outer thread 46 of the housing 13 on the same as the previously described spacer tube 44. Axial setting the arc distance is done in an analogous way, the final fixation being effected by means of a locking The support fingers 64 are preferably used when the tubes 2 project nt a distance from the wall 3, so that the The described spacer 44 cannot be used.

Vidare visas i fig 6 en annan typ av hållare 66 för elektrodenheten 16. Hållaren 66 ger elektrodenheten 16 och därmed elektroden 30 en annan inriktning, som är lämplig vid s k ytterkälsvetsning. Man kan givetvis tänka sig många andra olika slag av hållare.Furthermore, another type of holder 66 is shown in Fig. 6 for the electrode assembly 16. The holder 66 provides the electrode assembly 16 and thus the electrode 30 another alignment, which is suitable for so-called outer keel welding. One can of course Think of many other different types of holders.

I fig 6 visas även innanmätets 25 framparti 67, som är uppskuret för att lämna plats åt elektrodenheten 16, länkarmen 49 etc. En stödplatta 68 är spänd mot frampartiets 67 främre ände medelst skruvar 69, som är inskruvade i stängernas 34 ändar. Observera att en av stängerna 34 slutar vid det främre fästelementet 33 (se fig 3).Fig. 6 also shows the front portion 67 of the inner gauge 25, which is cut to make room for the electrode unit 16, the link arm 49, etc. A support plate 68 is clamped against the front end of the front portion 67 by means of screws 69, which are screwed into the ends of the rods 34. Note that a of the rods 34 terminate at the front fastener 33 (see Fig. 3).

I fig 7 visas den i innanmätet 25 ingående burkonstruk- tionen 31, som består av bakstycket 18, fästelementen 32 resp 33 samt de fyra axiella stängerna 34. Bakstycket 18 har två stycken borrningar 70 och 71 för införing av de i ledningshöljet 5 inrymda ledningarna 26, 27, 28 och 29 respektive svetstråd 21 till innanmätet 25.Fig. 7 shows the cage construction included in the inner measure 25. 31, which consists of the back piece 18, the fastening elements 32 and 33 respectively and the four axial rods 34. The back piece 18 has two bores 70 and 71 for insertion of the conduits 26, 27 housed in the conduit housing 5 28 and 29, respectively, welding wire 21 to the inner gauge 25.

Fästelementet 32 har en övre urtagning 72 för place- ring av kretskortet 39, som skruvas fast i ett gängat hål 73. Vidare finns en borrning 74 för matarverkets 19 motor 61, medan rotationsmotorn 36 är placerad i en nedre urtagning 75 med en genomgående borrning 76. nvssutom finns en borrning 77 för de elektriska ledningar, som är anslutna till kretskortet 39. Den lösgörbara delen 63 är spänd mot fästelementet 32 och mot två av stängerna 34 medelst i försänkningar 78 placerade skruvar 10 15 20 25 30 - 35 449 707 8 79. Skruvarna 79 är åtkomliga utifrån svetsdonet 4 genom lämpligt placerade öppningar i ytterhöljet 13 (se fig 2).The fastener 32 has an upper recess 72 for placement. ring of the circuit board 39, which is screwed into a thread hole 73. Furthermore, there is a bore 74 for the feeder 19 motor 61, while the rotary motor 36 is located in a lower recess 75 with a through bore 76. in addition there is a bore 77 for the electrical wires, which are connected to the circuit board 39. The detachable the part 63 is tensioned against the fastening element 32 and against two of them the rods 34 by means of screws placed in recesses 78 10 15 20 25 30 - 35 449 707 8 79. The screws 79 are accessible from the welder 4 through suitably placed openings in the outer casing 13 (see Fig. 2).

Vidare är delen 63 försedd med inåtvända, halvcirkelfor- a miga spår 80, 8l, 82 för ledningarna 27, 28 resp 29.Furthermore, the part 63 is provided with inward-facing, semicircular shapes tracks 80, 8l, 82 for lines 27, 28 and 29, respectively.

Det bakre fästelementet 32 har motsvarande spår. Ledning- arna 27, 28 och 29 kan alltså fastspännas och lossas medelst den lösgörbara delen 63. Det främre fästelementet 33 har en central öppning 83, i vilken länkarmen 49 är förflyttbar. Förutom det tidigare beskrivna urtaget 52 och den övre slitsen 54 har det främre fästelementet 33 dessutom försänkningar 84, i vilka skruvar 85 för fastspänning mot stängerna 34 är placerade.The rear fastener 32 has corresponding grooves. Management- 27, 28 and 29 can thus be clamped and loosened by means of the releasable part 63. The front fastening element 33 has a central opening 83, in which the link arm 49 is mobile. In addition to the previously described recess 52 and the upper slot 54 has the front fastener 33 also countersinks 84, in which screws 85 for clamping against the rods 34 are located.

Den stora fördelen med svetsanordningen l enligt uppfinningen är, att svetsdonets 4 innanmäte 25 i sin helhet är utdragbart ur ytterhöljet 13, varigenom service, komponentbyte, översyn etc avsevärt underlättas. Man gängar helt enkelt av distansorganet 12 och skruvar därefter loss skruvarna 69 (se fig 6) från innanmätets 25 stödplatta 68 samt drager bort frampartiet 67, varefter innanmätet 25 kan dragas bakåt ut ur svetsdonet 4. Detta är en mycket enkel operation, varför exempelvis komponent- byte enkelt kan utföras av en lekman.The great advantage of the welding device 1 according to the invention is that the inside 25 of the welding device 4 in its whole is extendable from the outer casing 13, whereby service, component replacement, overhaul, etc. are considerably facilitated. MAN simply threads the spacer 12 and screws then loosen the screws 69 (see Fig. 6) from the inside gauge Support plate 68 and pulls off the front portion 67, after which the inner gauge 25 can be pulled backwards out of the welding device 4. This is a very simple operation, which is why, for example, change can easily be performed by a layman.

En annan mycket stor fördel är, att samtliga från styr- och kraftförsörjningsutrustningen 6 kommande ledning- ar 26, 27, 28 och 29 är anslutna direkt till det roter- bara innanmätet 25, varigenom man undviker de tätnings- problem som vållat många olägenheter vid tidigare kända svetsanordningar. I det visade utföringsexemplet sträcker sig ledningarna 26, 27, 28 och 29 genom det roterbara bakstycket 18, som är anordnat utanför ytterhöljet 13.Another very big advantage is that everyone from control and power supply equipment 6 upcoming line 26, 27, 28 and 29 are connected directly to the rotating only the inner gauge 25, thus avoiding the sealing problems that have caused many inconveniences to previously known welding devices. In the embodiment shown, stretches leads 26, 27, 28 and 29 through the rotatable the back piece 18, which is arranged outside the outer casing 13.

Naturligtvis kan man tänka sig andra typer av bakstycken, HU som kan vara placerade inuti själva svetsdonet 4.Of course, one can imagine other types of back pieces, HU which may be located inside the welder 4 itself.

Svetsanordningen l är högst lämpad för många olika svetsoperationer, t ex innerkälsvetsning, när röränden s är belägen något innanför väggens framsida (se fig 2), ytterkälsvetsning, när röränden utskjuter något förbi väggens utsida, samt stumsvetsning, när röränden är 10 15 20 449 707 9 belägen i det närmaste i nivå med väggens utsida. Elektrod- “enheten 16 inställes då på olika sätt beroende på vilken svetsoperation som är aktuell.The welding device 1 is highly suitable for many different types welding operations, eg inner keel welding, when the pipe end s is located slightly inside the front of the wall (see Fig. 2), outer keel welding, when the pipe end protrudes slightly past the outside of the wall, as well as butt welding, when the pipe end is 10 15 20 449 707 9 located almost level with the outside of the wall. Electrode- Unit 16 is then set in different ways depending on which welding operation that is current.

Enligt det beskrivna utföringsexemplet har svetsdo- net 4 ett matarverk 19, men detta är inte nödvändigt.According to the described embodiment, the welding net 4 a feeder 19, but this is not necessary.

Matarverket 19 och styrröret 23 för svetstràden 21 är borttagbart och kan levereras separat. Vid ren smältsvets- ning behövs inte någon svetstråd, varför matarverket i sådana fall aldrig behöver monteras. Även om innanmätet 25 normalt sett endast roterar ett varv, bör höljet 5 och de däri inrymda ledningarna 26, 27, 28 och 29 vara relativt långa för att man skall undvika problem med tvinning. En lämplig längd på led- ningarna mellan svetsdonet 4 och styr- och kraftförsörj~ ningsutrustningen 6 är vanligtvis 3-l0 m, men kan vara betydligt längre.The feeder 19 and the guide tube 23 for the welding wire 21 are removable and can be delivered separately. In the case of pure fusion welding no welding wire is needed, so the feeder in such cases never need to be mounted. Although the inside gauge 25 normally only rotates one turn, the housing 5 and the wires housed therein 26, 27, 28 and 29 be relatively long for one to avoid problems with twisting. An appropriate length of the connections between the welding device 4 and the control and power supply ~ The equipment 6 is usually 3 to 10 m, but may be significantly longer.

Slutligen bör nämnas att svetsanordningen även lämpar sig för s k innersvetsning, varvid svetsdonet förses med en tillsats, som är avsedd att föras in i det aktuella röret och därefter roteras kring sin längd- axel för åstadkommande av en invändig svetsfog.Finally, it should be mentioned that the welding device as well suitable for so-called internal welding, whereby the welding device provided with an additive, which is intended to be introduced into the current tube and then rotated around its longitudinal shaft for providing an internal weld.

Claims

l0 15 20 25 30 449 707 10 PATENT REQUIREMENTS

Device for welding pipes (2) in walls, in particular tubes in heat exchanger ends, which device (1) comprises on the one hand a welding device (4), which has a stationary outer casing (13), in which one is supported around the welding device ( 4) longitudinal axis rotatable inner measurement (25), at the end of which facing an welding point (10) in the wall (3) is mounted an electrode holder (42; 66) for an electrode (30) with a tip (43), which is arranged guided along a substantially circular path, partly control and power supply equipment (6) with lines (26, 27, 28, 29) to the welding device (4) for delivering control signals to a drive means (36) mounted in the inner measure (25), which provides the rotation of the inner gauge (25), and for supplying electrical energy and shielding gas to the electrode (30), that the wires (26, 27, 28, 29) are connected directly characterized therefrom, to the rotatable inner gauge (25) at the welding device ( 4) end located from the welding point (10) and that the inner measure (25) is extendable in its entirety rt out of the outer casing (l3) to facilitate service, component replacement, etc.

Device according to claim 1, characterized in that the conduits (26, 27, 28, 29) extend through and rotate together with a rotatable back piece (18), which is arranged outside the stationary outer casing (13) and which is torsionally rigidly connected to the inner gauge (25).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the inner measure (25) comprises a cage structure (31) supported by rolling bearing (35) of the outer casing (13), which comprises partly axially spaced fastening elements ( 32, 33), which form a bracket for the drive means (36) and electronic components (39, 40, 41), and axially extending rods (34), which connect the fastening elements (32, 33) to each other. 10 15 20 25 30 35 449 707 11

Device according to claim 3, characterized in that an arm (39, 49) is pivotally mounted on one of the fastening elements (32) and extends in the direction of the welding point (10) and that the electrode holder (42; 46) is attached to the end of the arm (39, 49) facing the welding point (10), pivoting of the arm (39, 49) allowing radial adjustment of the electrode (30), i.e. the distance between the longitudinal axis of the welding device (4) and the electrode tip (43) for adjustment to the pipe diameter.

Device according to claim 4, characterized in that the pivotable arm (39, 49) comprises (a circuit board (39) with connections (40) for electrical wires (41) in a guide belonging to the drive means (36). - circuit.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the end of the welding device (4) facing the welding point (10) has a spacer (12) which is arranged to be placed against the wall (3) for stabilizing the welding device (4). during welding.

Device according to claim 6, characterized in that the spacer (12) has an internal thread (45) which engages an external thread (46) on the outer casing (13), wherein the screwing of the spacer the shaft (12) provides axial adjustment of the arc distance, i.e. the axial distance between the welding point (10) and the electrode tip (43), and that an internally threaded locking ring (24) engages the outer thread (46) of the outer casing (13) for clamping the spacer (12).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the welding device (4) has a feed unit (19) for supplying welding wire (21) to the welding point (10) and that the welding wire (21) is arranged to be fed by means of a further drive means (61), which is placed in the inner measure (25).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary drive means 449 707 12 (36) has at its one end a gear (37) which cooperates with an inner gear ring fixedly connected to the outer casing (13). (38) to effect the rotation of the inner gauge (25).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the end of the welding device (4) facing the welding point (10) has a projecting centering device (11), which during welding is arranged to be inserted into and retained in the pipe in question. (2) during the movement of the electrode tip (43) around the end of the tube (2).