SE449381B

SE449381B - DRY CYLINDER FOR PAPER MACHINE WITH CANTISOLATION

Info

Publication number: SE449381B
Application number: SE8103796A
Authority: SE
Inventors: C Schiel
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1980-06-21
Filing date: 1981-06-17
Publication date: 1987-04-27
Also published as: FI66447B; SE8103796L; JPS6354839B2; AT377801B; FI66447C; FI811549L; DE3023298A1; DE3023298C2; JPS5729693A; ATA204181A

Description

l0 15 20 25 30 35 40 449 581 2 teten, reducera avfallsnängden och inspara torkningsenergi. Därvid skall för tork- ningen av en bana av given bredd, cylindern vara så smal som möjligt. Detta har, förutom att torkcylindern blir billigare även den fördelen att påföringsviran kan anordnas närmare pappersbankanten, varigenom påföringen av pappersbanan efter ett driftsavbrott kan åstadkommas lättare, snabbare och säkrare. l0 15 20 25 30 35 40 449 581 2 reduce the amount of waste and save drying energy. In doing so, for drying of a web of a given width, the cylinder should be as narrow as possible. This has, In addition to the drying cylinder being cheaper, there is also the advantage that the application wire can arranged closer to the edge of the paper web, whereby the application of the paper web follows an outage can be achieved easier, faster and safer.

Detta ändamål löses därigenom att isolerskiktet anordnas på den inre ytan av flänsen eller med andra ord i övergángsomrâdet från mantelns cylindriska del till flänsens cylindriska del. Företrädesvis använder man ett häftskikt bestående av ett isolerande material. Uppfinnaren har upptäckt följande: Den kända inverkan av luftcirkulationen i kantomrâdet är i och för sig riktig. Det finns dock ytterligare tvâ orsaker: För det första kan värme strömma axiellt i cylinderns mantel från den varmare, inget värme avgivande kanten mot papperskantenssnm förbrukar ängbildnings- värme. För det andra har kondensatorringen i den cylindriska delen av den inre man- telringen en avsevärd isolerverkan, vilken saknas på den inre ytan av flänsen, eftersom detta omrâde befinner sig utanförkondensatorringen. I den cylindriska delen av den inre mantelytan lönar det sig alltså inte att anbringa ett isolerskikt.This object is solved by arranging the insulating layer on the inner surface of the flange or in other words in the transition region from the cylindrical part of the jacket to the cylindrical part of the flange. Preferably, an adhesive layer consisting of is used an insulating material. The inventor has discovered the following: The known effect of the air circulation in the edge area is in itself correct. However, there are additional Two reasons: First, heat can flow axially into the cylinder shell from it warmer, no heat emitting edge against the paper edge edge consumes the meadow formation heat. Second, the capacitor ring in the cylindrical portion of the inner mandrel has the telring has a considerable insulating effect, which is absent on the inner surface of the flange, since this area is located outside the capacitor ring. In the cylindrical part of the inner mantle surface, it is therefore not worthwhile to apply an insulating layer.

Enellertid är värmemotståndet litet i varje del av manteln, som sträcker sig ut ur kondensatfilmen, men inte har flänsens fulla tjocklek, emedan á ena sidan värmemot- ståndet hos kondensatfilnen och å andra sidan den förhandenvarande väggtjockleken är mindre än i det yttre flänsområdet." Det är nu inte nödvändigt att anordna isolerskiktet i det koniska eller av- rundade övergångsområdet från manteln till flänsen i alla torkcylindrarna. En märkbar förbättring uppträder om endast en del av cylindern utrustas med det isole- rande häftskiktet i övergången. Speciellt om man utför isolerskiktet tillräckligt tjockt räcker det om man isolerar endast l/3 eller ännu mindre av cylindern i kant- omrâdet för att kompensera för effekten av kantövertorkningen.However, the heat resistance is small in each part of the jacket, which extends out of it the condensate film, but does not have the full thickness of the flange, because on the one hand the state of the condensate file and, on the other hand, the available wall thickness is smaller than in the outer flange area. " It is now not necessary to arrange the insulating layer in the conical or rounded the transition area from the jacket to the flange in all the drying cylinders. One noticeable improvement occurs if only a part of the cylinder is equipped with the insulating the adhesive layer in the transition. Especially if you perform the insulating layer sufficiently thick, it is sufficient to insulate only 1/3 or even less of the cylinder in the edge the area to compensate for the effect of the edge drying.

Emedan banan krymper i bredd under torkningen förändrar sig läget för ban- kanten relativt cylinderns bredd. För att taga med denna effekt i beräkningen är det i vissa fall lämpligt att låta isolerbeläggningen sträcka sig in i den cylind- riska delen av flänsen (i början av torkningspartiet) eller i den cylindriska delen av manteñn (vid slutet av torknﬁngspartiet). Om det riktiga materialet väljes för isoleringen har detta även innanför kondensatfilmen en utpräglad isolerande verkan, emedan värmeledningstalet för materialet har endast en bråkdel av värmelednings- talet för kondensatfilmen.As the web shrinks in width during drying, the position of the web changes. edge relative to the width of the cylinder. To take this effect into account is in some cases it is appropriate to allow the insulating coating to extend into the the risk part of the flange (at the beginning of the drying portion) or in the cylindrical part of manteñn (at the end of the drying section). If the correct material is selected for the insulation also has a pronounced insulating effect inside the condensate film, because the thermal conductivity of the material has only a fraction of the thermal conductivity the number of the condensate film.

Om man väljer ett isolerande häftskikt med mycket lågt värmeledningstal, så kan.man uppnå en isolerverkan redan vid en skikttjocklek av 0,5 mm, som är större än isolerverkan för en'kondensatffim av en tjocklek av 2 mm.If you choose an insulating adhesive layer with a very low thermal conductivity, then an insulating effect can be achieved already at a layer thickness of 0.5 mm, which is larger than the insulating effect of a condensate film of a thickness of 2 mm.

Emedan det är billigare att anbringa isoleringen endast i nägra få cylindrar kan man för kompensering av övertorkningen av kanterna i de andra cylindrarna välja ett häftskikt av avsevärd tjocklek i dessa fätaliga cylindrar, pa exempelvis upp till l0 l5 20 30 35 40 s 44-9 '581 50 m. Vid denna tjocklek är isolerverkan redan så stor att det är föga lämpligt att använda ännu tjockare skikt.Because it is cheaper to apply the insulation only in a few cylinders you can choose to compensate for the over-drying of the edges in the other cylinders an adhesive layer of considerable thickness in these fatty cylinders, for example up to l0 l5 20 30 35 40 s 44-9 '581 50 m. At this thickness, the insulating effect is already so great that it is not very suitable to use even thicker layers.

Om man väljer stora skikttjocklekar är det lämpligt att utforma skikten såsom "en fäll eller en matta" och fastklistra eller fastvulkanisera detta vid det cylin- derområde som skall isoleras.If you choose large layer thicknesses, it is suitable to design the layers as "a trap or a mat" and adhere or vulcanize it to the cylindrical area to be isolated.

En speciellt fördelaktig utföringsform uppstår om det isolerande häftskiktet påföres utgörande ett pastöst, härdbart material. Därvid är möjligt att använda självhärdande flerkomponents-plastblandningar eller också fasta material som är , uppmjukade medelstlösningsmedel och hårdnar genom andunstning av lösningsmedlet.A particularly advantageous embodiment arises if the insulating adhesive layer applied to form a pasty, curable material. It is possible to use self-curing multicomponent plastic blends or solid materials that are , softened solvent and hardens by evaporation of the solvent.

Tekniken med påföringen av häftskiktet i pastöst tillstånd är speciellt lämpligt när det rör sig om mindre skikttjocklekar som skall påföras eller om skiktet inte endast skall täcka övergângsområdet mellan manteln och flänsen utan också sträcka sig in i det cylindriska mantel- och/eller flänsomrâdet.The technique of applying the adhesive layer in a pasty state is particularly suitable in the case of smaller layer thicknesses to be applied or if the layer is not not only cover the transition area between the jacket and the flange but also stretch into the cylindrical jacket and / or flange area.

Uppfinningen förklaras mer i detalj här nedan under hänvisning till fig. l-3.The invention is explained in more detail below with reference to Figs. 1-3.

Alla tre figurerna visar ett längdsnitt genom änden av en cylindermantel med olika pappersbanbredder. Den till högra sidan av flänsen anslutande cylinderkåpan är inte visad emedan den inte har någon betydelse för föremålet för föreliggande uppfinning.All three figures show a longitudinal section through the end of a cylinder shell with different paper web widths. The cylinder cover connecting to the right side of the flange is not shown because it has no bearing on the subject matter of the present invention.

I fig. l visas en banbredd som sträcker sig in i den cylindriska delen av flänsen.Fig. 1 shows a web width extending into the cylindrical part of the flange.

I fig. 2 visas en bana med mellanbredd, som endast sträcker sig fram till övergångs- omrâdet mellan cylindermanteln och flänsen. I fig. 3 visas en smal bana, som redan slutar i den cylindriska delen av cylindermanteln. ' I de,tre figurerna visas den cylindriska delen av manteln l med övergàngsom- rådet 2 till flänsen och med den cylindriska flänsen 3. Vidare visas det isolerande häftskiktet 4, pappersbanan 5, som löper över cylindern, och en kondensatring 7.Fig. 2 shows a path of intermediate width which extends only to the transition the area between the cylinder shell and the flange. Fig. 3 shows a narrow path, as already ends in the cylindrical part of the cylinder shell. ' In the three figures the cylindrical part of the jacket 1 is shown with the transition circumference the wire 2 to the flange and with the cylindrical flange 3. Furthermore, the insulating is shown the adhesive layer 4, the paper web 5, which runs over the cylinder, and a condensate ring 7.

Kurvan 6 visar torkningsförhällandet i banan vid slutet av maskinen när inget häftskikt enligt uppfinningen används.Curve 6 shows the drying ratio in the web at the end of the machine when nothing adhesive layers according to the invention are used.

I alla tre fallen kan man tydligt urskilja övertorkningen i kantomrâdet hos kurvan 6 (mindre kurvhöjd betyder mindre ändfuktighet).In all three cases, the over-drying in the edge area of can be clearly distinguished curve 6 (smaller curve height means less end humidity).

I fig. l räcker pappersbanan 5 långt in över den cylindriska flänsdelen 3 hos manteln. Därvid uppstår speciellt i övergângsomrädet 2 mellaicylindermanteln l och flänsdelen 3 en kraftig övertorkning. Precis vid kanten kan banfuktigheten eventuellt åter tillta något (se kurva 6) i beroende av flänshöjden och axiell värmeutsträlning åt höger.In Fig. 1, the paper web 5 extends far inwards over the cylindrical flange part 3 of coat. In this case, in particular in the transition region 2, the intermediate cylinder jacket 1 and flange part 3 a strong over-drying. Right at the edge, the web moisture may again increase slightly (see curve 6) depending on the flange height and axial heat radiation to the right.

Fuktprofilen kan i detta fall åtgärdas genom isoleringen 4 av den inre cylin- derväggen i övergángsomrâdet 2.The moisture profile can in this case be remedied by the insulation 4 of the inner cylinder. der wall in the transition area 2.

I fig. 2 visas en bana med mellanbredd, som endast sträcker sig till över- gångsomrädet 2 mellan manteln l och flänsen 3. Kurvan 6 visar en mycket kraftig övertorkning i kantomrâdet av banan 5. Denna övertorkning kan kompenseras genom ett isolerande häftskikt 4, som sträcker sig över omradet 2 och delvis i flänsom- rådet 3.~ 10 449 381 De tre figurerna l-3 kan också betraktas som tre på varandra följande stadier i torkningsprocessen av en pappeßbana under torkningen på ett torkparti bestående av flera cylindrar. Därvid.visar fig. l den okrympta banbredden i början av tork- ningen, fig. 2 den delvis krympte banbredden i mellanomrâdet av torkningspartiet och fig. 3 den krympta banbredden mot änden av torkpartiet.Fig. 2 shows a web with an intermediate width which extends only to the upper part. the walking area 2 between the jacket 1 and the flange 3. Curve 6 shows a very strong over-drying in the edge area of the web 5. This over-drying can be compensated by an insulating adhesive layer 4, which extends over the area 2 and partly in the flange area. Council 3. ~ 10 449 381 The three figures 1-3 can also be considered as three consecutive stages in the drying process of a paper web during drying on a drying section consisting of of several cylinders. In this case, Fig. 1 shows the unshrinked web width at the beginning of the drying process. Fig. 2 shows the partially shrunk web width in the intermediate region of the drying section and Fig. 3 shows the crimped web width towards the end of the drying section.

Man kan nu för att uppnå en perfekt kompensation av övertorkningseffekterna variera isolerskiktet med avseende på dess bredd från början och mot slutet av torkpartiet i motsvarighet av bankrympningen i bredden såsom föreslagits i fig. l-3.One can now to achieve a perfect compensation of the overdrying effects vary the insulating layer with respect to its width from the beginning to the end the drying section corresponding to the bank shrinkage in width as proposed in Figs. 1-3.

För de flesta fallen räcker det i praktiken om man i alla cylindrar anbringar ett isolerskikt för mellanbredden, dvs enligt förslaget i fig. 2. Kurvan 6 blir genom användningen av uppfinningen en rät (horisontell) linje. uIn most cases, it is sufficient in practice if one is fitted in all cylinders insulating layer for the intermediate width, ie according to the proposal in Fig. 2. Curve 6 is through the use of the invention a straight (horizontal) line. u

Claims

10 15 u .. 449 381 PATENT REQUIREMENTS

1. By means of steam heated drying cylinders, in particular for paper machines, on which cylindrical jacket Flanges are designed For fixing cylinder covers and on the inner surface of which a layer (4) of heat-insulating material is arranged, characterized in that the layer (4) is arranged on the inner surface of the flange.

Iurk cylinder according to claim 1, characterized in that the shaft also extends into the cylindrical part (1) of the flange (3).

Drying cylinder according to Claim 1 or 2, characterized in that the layer has a thickness of from 0.5 to 5 mm.

Drying cylinder according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the layer (4) consists of a glued-on or fixed-vulcanized tightly abutting mat of insulating material.

Drying cylinder according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the layer (4) consists of a hardening material which is applied in a pasty state.