SE449021B

SE449021B - DEVICE FOR CUSTOMIZED BUILDING AND ADJUSTMENT OF THE PRESSURE FOR PRINTING MACHINES

Info

Publication number: SE449021B
Application number: SE8201094A
Authority: SE
Inventors: W Klenk
Original assignee: Mueller Weingarten Maschf
Priority date: 1981-06-13
Filing date: 1982-02-22
Publication date: 1987-03-30
Also published as: IT8221522A0; IT1210892B; DE3123498C1; SE8201094L

Description

10 15 20 25 30 35 449 021 de vid eftertryckets slut uppträdande uppträdande tryck- spetsarna och å andra sidan att minska gastrycket i be- hâllaren för reglering av eftertrycket. 10 15 20 25 30 35 449 021 the emerging pressures occurring at the end of the emphasis the tips and on the other hand to reduce the gas pressure in the holder for regulating the emphasis.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med en an- ordning av det inledningsvis beskrivna slaget genom att kol- ven är utformad som en trycknunskare Därvid är det för- delaktigt att tryckväxlaren är utformad likadant som multiplikatorkolven. Härvid pâverkas tryckminskarens lilla kolvyta av den med presscylinderns arbetsutrymme i för- bindning stående ledningen. , En speciellt fördelaktig utföringsform enligt upp- ¿ finningen kännetecknas av att trycknánäﬁuen är anordnad i en separat med hydraulikvätska fylld cylinder, som är kopplad efter den av gas pâverkande behållaren med kolv.This object is achieved according to the invention with a order of the kind initially described by is designed as a pressure cooker. partly that the pressure exchanger is designed in the same way as the multiplier flask. This affects the small pressure reducer piston surface of it with the working space of the press cylinder in binding standing wire. , A particularly advantageous embodiment according to The finding is characterized in that the pressure gauge is arranged in a separate cylinder filled with hydraulic fluid, which is connected to the gas-operated container with piston.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till de bifogade ritningarna, som visar tvâ föredragna utföringsformer. Figur 1 är en delvis sektione- rad schematisk sidovy av en anordning enligt uppfinningen.The invention is described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, which show two preferred embodiments. Figure 1 is a partial sectional row schematic side view of a device according to the invention.

Figur 2 är en vy liknande den i figur 1 av en modifierad utföringsform av uppfinningen. E En tryckgjutrnaskins insprutsdel har en i presscylinder 1 styrd presskolv 2 och en på samman axel anordnad multi- plikatorkolv 3. Mellan de båda kolvarna 2 och 3 befinner sig ett med tryckmedel fyllt arbetsutrymme 4 för press- cylindern. Detta utrymme står enligt figur 1 via en led- f ning 5 i förbindelse med en behållare 6, i vilken en _ tryckndnäæme 23 är anordnad, som är utformad på samma sätt som multiplikatorkolven 3. Härvid påverkas tryckminska- rens 23 lilla kolvyta 23a av det i presscylinderns arbets- utrymme 4 verksamma trycket och dess andra kolvsida 23b av ett föränderligt gastryck. Från ledningen 5 leder en tryckmedelsledning 8 via en returventil 9, en drossel- ventil 10 och en styrventil 11 till det egentliga tryck- medelsförrâdet 12. Mellan drosselventilen 10 och styr- ventilen 11 avgrenar sig en tryckmedelsledning 13, som via en drosselventil 14 mynnar i efterpressutrymmet 15 framför multiplikatorkolven 3. Det genom den olika dia- metern hos de båda kolvdelarna 3 och 3b av multiplikator- 10 15 20 25 30 35 449 021 kolven 3 bildade ringformiga utrymmet 16 står i förbin- delse med en tryckmedlet uppsamlande behållare 21 via en tryckmedelsledning 17 med en medelst tryckomställare 18 och magnetventil 19 styrbar returventil 20: Därutöver står en ledning 22 hos magnetventilen 19 i förbindelse med tryckmedelsledningen 8.Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 of a modified one embodiment of the invention. E The injection part of a die casting machine has one in press cylinder 1 controlled piston piston 2 and a multi-shaft mounted multi-shaft plicator piston 3. Between the two pistons 2 and 3 are located a working space 4 filled with pressure medium for press the cylinder. This space is according to figure 1 via a joint f connection 5 in connection with a container 6, in which a pressure unit 23 is provided, which is formed on the same method as the multiplier piston 3. In this case, the pressure reduction small piston surface 23a of that of the working cylinder of the press cylinder space 4 effective pressure and its second piston side 23b of a changing gas pressure. From the lead 5 leads a pressure medium line 8 via a return valve 9, a choke valve 10 and a control valve 11 for the actual pressure between the throttle valve 10 and the control the valve 11 branches off a pressure medium line 13, which via a throttle valve 14 opens into the post-pressure space 15 in front of the multiplier piston 3. It through the different diameters meter of the two piston parts 3 and 3b of the multiplier 10 15 20 25 30 35 449 021 the annular space 16 formed by the piston 3 is connected with a pressure medium collecting container 21 via a pressure medium line 17 with a pressure switch 18 and solenoid valve 19 controllable return valve 20: In addition a line 22 of the solenoid valve 19 is connected with the pressure medium line 8.

Uppfinningens arbetssätt är enligt följande: Vid produktionsomställning förspännes tryckgasen i behållaren 6 så, att via kolvsidan 23a hos tryckminskaren 23 ken den för den tryekgjutael, som skall tillverkas, nödvändiga efterpresskraften bibringas. Tryckmedelsför- rådet 12 uppladdas däremot oberoende av den tryckgjutdel, som skall tillverkas, till ett konstant, maximalt tillåtet värde.The working methods of the invention are as follows: During production conversion, the pressurized gas is prestressed in the container 6 so that via the piston side 23a of the pressure reducer 23 ken it for the tryekgjutael to be manufactured, necessary post-compression force is imparted. Pressure media Council 12, on the other hand, is charged independently of the die casting part, to be manufactured, to a constant, maximum permissible value.

I utgångsläget befinner sig presskolven 2 och multi- plikatorkolven 3 i det pâ ritningen visade läget. Styr- ventilen 11 är sluten. Returventilen 20 är likaledes sluten. Magnetventilen 19 är urkopplad (strömlös).In the initial position, the press piston 2 and the multi- the plicator piston 3 in the position shown in the drawing. Steering valve 11 is closed. The return valve 20 is the same closed. The solenoid valve 19 is disconnected (de-energized).

Vid utlösning av inpressningsförloppet strömmar tryckmedel via en ej visad ledning in i presscylinderns arbetsutrymme 4. Presskolven 2 rör sig långsamt framåt.When the indentation process is triggered, currents flow pressure medium via a line (not shown) into the press cylinder working space 4. The piston 2 moves slowly forward.

Efter övertäckning av ifyllningsöppningen vid in- sprutningscylindern utlöser en ej visad slutomställare den snabba inpressningsfasen. Styrventilen 11 släpper tryckmedel från tryckmedelsförrâdet 12 via tryckmedels- ledningen 13 och drosselventilen 14 in i efterpressut- rymmet 15. Multiplikatorkolven 3 förblir emellertid i sitt läge,emedan tryckmedlet inte kan flyta bort från det ringformiga utrymmet 16. Samtidigt ankommer tryck- medel från styrventilen 11 via tryckmedelledningen 8, drosselventilen 10 och returventilen 9 in i presscylin- derns arbetsutrymme 4. Presskolven 2 rör sig med den på drosselventilen 10 inställbara hastigheten framåt. Kort före slutet av den snabba inpressningsfasen ställer en ej visad slutomställare om magnetventilen 19. därmed upp- står en förbindning mellan presscylinderns arbetsutrymme 4 och tryckomställaren 18. Den vid slutet av den snabb. formfyllningen påbörjade tryckstegringen ställer om tryck- 10 15 20 25 30 35 449 021 omställaren 18, som åter frigör returventilen 20. Tryck- medel kan via tryckmedelledning 17 flyta bort från det ringformiga utrymmet 16, varpå multiplikatorkolven 3 sätter sig i rörelse med den på drosselventilen 14 inställ- bara hastigheten.After covering the filling opening at the the spray cylinder triggers an end switch (not shown) the fast pressing phase. The control valve 11 releases pressure medium from the pressure medium supply 12 via the pressure medium the line 13 and the throttle valve 14 into the post-pressure outlet space 15. However, the multiplier piston 3 remains in its position, because the pressure medium cannot flow away from the annular space 16. At the same time, the pressure means from the control valve 11 via the pressure medium line 8, the throttle valve 10 and the return valve 9 into the press cylinder the work space of the press 4. The piston 2 moves with it on throttle valve 10 adjustable speed forward. Short before the end of the fast indentation phase sets one end switch not shown if the solenoid valve 19. thus there is a connection between the working space of the press cylinder 4 and the pressure switch 18. The at the end of the fast. the pressure increase commenced by the mold filling resets the 10 15 20 25 30 35 449 021 the switch 18, which again releases the return valve 20. The pressure means can flow away from it via pressure medium line 17 annular space 16, whereupon the multiplier piston 3 sets in motion with the setting on the throttle valve 14 just the speed.

Samtidigt sluter returventilen 9 tryckmedelled- ningen 8.At the same time, the return valve 9 closes the pressure medium 8.

Multiplikatorkolven 3 förtätar därvid med sin maxi- mala kraft tryckmedlet i presscylinderns arbetsutrymme 4.The multiplier piston 3 thereby densifies with its maxi- grinding force of the pressure medium in the working space of the press cylinder 4.

Då det önskade eftertrycket uppnåtts i presscylinderns arbetsutrymme 4 börjar vid ytterligare framâtmatning av multiplikatorkolven 3 den såsom multiplikatorkolven ut- formade tryckväxlaren 23 av behållaren 6 att höja sig mot kraften av den på densamma verkande tryckgasen.When the desired pressure is achieved in the press cylinder workspace 4 begins with further advancement of the multiplier piston 3 which is designed as the multiplier piston formed the pressure exchanger 23 of the container 6 to rise towards the force of the pressure gas acting on it.

Allt härvid ur presscylinderns arbetsutrymme 4 ut- trängt tryckmedel tjänar i behållaren 6 till att höja tryckminskaren 23. Eresskolven 2 förblir nu i sitt läge eftersom trycket i presscylinderns arbetsutrymme 4 för- blir konstant. Om behållaren 6 är hermetiskt sluten stiger vid denna riktiga utläggning tryckgasens tryck under mul- tiplikatorkolvens 3 frammatning från sitt till höger visa- de ändläge till det till vänster, genom slaget begränsade ändläget.All in this case from the working space 4 of the press cylinder compressed pressure medium serves in the container 6 to raise the pressure reducer 23. The air piston 2 now remains in its position since the pressure in the working space 4 of the press cylinder becomes constant. If the container 6 is hermetically sealed, it rises during this correct application, the pressure of the pressurized gas during the feed of the tipplator piston 3 from its right-hand display the end position to the left, by the stroke limited end position.

Efter tillverkningen av tryckgjutsdelen âterföres in- sprutsystemet på såsom förut känt förutsatt och därför inte visat sätt till sitt utgångsläge.After the manufacture of the die-casting part, spray system on as previously known provided and therefore not shown way to its starting position.

Vid utföringsformen enligt figur 2 är tryckmins- karen 23 anordnad i en separat med hydraulikvätska fylld cylinder 24. Denna hydraulikcylinder 24 står via en borr- ning 25 i förbindelse med behållaren 6. Härvid är kolvens 7 diameter och tryckmüskææms 23 stora diameter utformade lika. Med 26 betecknas ett tryckmedeltillflöde.In the embodiment according to Figure 2, the pressure vessel 23 arranged in a separate hydraulic fluid filled cylinder 24. This hydraulic cylinder 24 is via a drill in connection with the container 6. In this case, the piston 7 diameter and pressure diameter 23 large diameter molded equal. 26 denotes a pressure medium supply.

Verkningssättet och den övriga uppbyggnaden motsvarar uppbyggnaden enligt figur 1. Genom att vid denna andra utföringsform av tryckmümkææm 23 i praktikenlbâda sidorna fylls med ölja och är utformade likadant som multiplikator- kolven 3, erhålles en ännu bättre dämpning av tryck- spetsarna. www 449 021 Fastän anordningen enligt uppfinningen tillverkas på det visade sättet, exempelvis i ett envarvsystem, kan den självklart även anordnas i ett flervarvsystem, utan att därigenom uppfinningstanken skulle lämnas,The mode of action and the rest of the structure correspond the structure according to Figure 1. By at this second embodiment of pressure mummies 23 in practice on both sides are filled with oil and are designed in the same way as the multiplier piston 3, an even better damping of the pressure the tips. www 449 021 Although the device according to the invention is manufactured in the manner shown, for example in a single-speed system, can it is of course also arranged in a multi-turn system, without that the idea of the invention would thereby be abandoned,

Claims

449 021 PATENT CLAIMS

Device for accelerated construction and regulation of the after-pressure in die-casting machines, in which a line (5), which is connected to a pressurized container (6), opens into a working space (4) of a press cylinder (1) between a multiplier piston (3) and a press piston (2), in which container (6) a piston (23) with a large piston surface (23b) and a small piston surface (23a) is arranged in such a way that the large piston surface (23b) is affected of a gas pressure and the small piston surface (23a) via the line (5) is affected by the pressure acting in the working space (4) of the press cylinder (1), the gas pressure in the container (6) being adjustable, the line (5) as well as the piston (23) in the container (6) is arranged to be affected by the pressure in the working space (4) of the press cylinder (1) also during the post-pressure phase and wherein the piston (23) is displaceable to the pre-tensioning direction of the gas pressure due to the pressure supply from the press cylinder (1) the attainment of the post-compression force corresponding to pressure g the shaft bias in the container (6), it is known that the piston (23) is designed as a pressure reducer (23).

Device according to claim 1, characterized in that the pressure reducer (23) has the same design as the multiplier piston (3).

Device according to one of Claims 1 and 2, characterized in that the pressure reducer (23) is arranged in a separate cylinder (24) filled with hydraulic fluid which is connected to the gas-filled container (6) with the piston (7).