SE446743B - Method and device for production of sponge iron in a shaft furnace with the help of a plasma generator - Google Patents

Method and device for production of sponge iron in a shaft furnace with the help of a plasma generator

Info

Publication number
SE446743B
SE446743B SE8006815A SE8006815A SE446743B SE 446743 B SE446743 B SE 446743B SE 8006815 A SE8006815 A SE 8006815A SE 8006815 A SE8006815 A SE 8006815A SE 446743 B SE446743 B SE 446743B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
gas
reduction
plasma generator
shaft
mixture
Prior art date
Application number
SE8006815A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8006815L (en
Inventor
S Santen
B Johansson
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Priority to SE8006815A priority Critical patent/SE446743B/en
Priority to PH25575A priority patent/PH19509A/en
Publication of SE8006815L publication Critical patent/SE8006815L/en
Publication of SE446743B publication Critical patent/SE446743B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/18—Continuous processes using electricity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/08—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

In production of sponge iron through continual reduction of iron oxides in a shaft furnace, where reduction gas is driven counter stream to the iron oxides, reduction gas is produced from re-circulation gas and with the help of a plasma generator of fixed reduction material produced injection gas. Re-circulation gas is released first mainly from CO2 and H2O, whereby the purified gas in the form of a primary substream is driven into plasma generator situated in the bottom part of a generation shaft filled with fixed reduction material, such as coke or the like. Water and/or oxygen is injected into the hot gas stream exiting the plasma generator so that the water and/or oxygen is made to react with the reduction material to form a mixture primarily of CO + H2 and so that the temperature level of the forming gas is kept within such a range that a slag is formed from the ash components in the fixed reduction material. The hot CO-H2 mixture exiting the upper part of the shaft is blended with at least one other substream of the purified re-circulation gas in such proportions that the resultant gas mixture temperature is appropriate for the reduction process.<IMAGE>

Description

15 20 25 30 446 743 Det har nu överraskande visat sig att ovanstående svårig- heter och olägenheter med hittills kända förfaranden nu kan övervinnas och en optimal järnsvampprocess uppnås vid det inledningsvis beskrivna förfarandet medelst sättet en- ligt föreliggande uppfinning som kännetecknas av följande delsteg: a) tvättning av recirkulationsgasen från C02 i en C02- tvätt, varvid H20-innehållet reduceras genom utkon- densering av vattenånga, b) tillförsel av en första delström av den tvättade re- cirkulationsgasen till en i nederdelen av ett med fast reduktionsmedel, såsom koks eller liknande, fyllt ge- nereringsschakt anordnad plasmagenerator, c) injicering av vatten och/eller syrgas i den från plas- mageneratorn utgående heta gasströmmen, d) upprätthållande av en temperatur inom intervallet 1300-l500°C, varigenmni det fasta reduktionsmedlet in- gående askdelar bildar en slagg och e) blandning av den efter stegen a - d resulterande gas- strömmen med en andra, kall delström av den tvättade recirkulationsgasen, varvid huvuddelen av den resul- terande gasblandningen härrör från den första delström- men, varefter den så erhållna slutgasblandningen infö- res i schaktugnens nederdel. It has now surprisingly been found that the above difficulties and inconveniences with hitherto known methods can now be overcome and an optimal iron fungal process is achieved in the process initially described by means of the method according to the present invention which is characterized by the following steps: a ) washing the recirculation gas from CO 2 in a CO 2 wash, the H 2 O content being reduced by condensing water vapor, b) supplying a first substream of the washed recirculation gas to one in the lower part of a solid reducing agent, such as coke or similar, filled generating shaft arranged plasma generator, c) injection of water and / or oxygen into the hot gas stream emanating from the plasma generator, d) maintaining a temperature in the range 1300-1500 ° C, whereby the solid reducing agent contains ash parts forms a slag and e) mixing the gas stream resulting from steps a - d with a second, cold partial stream of the washed the recirculation gas, the main part of the resulting gas mixture originating from the first partial stream, after which the final gas mixture thus obtained is introduced into the lower part of the shaft furnace.

Det är vidare lämpligt att den erhållna slutgasblandningens temperatur, innan gasen återinföres i schaktugnens nedre del, genom blandningen med den andra delströmmen bringas till ett temperaturområde av 700 - 1000°C. '1-7 -1-7 Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen renas recirkulationsgasen i en gastvätt tills dess halt av C02 lämpligen ligger'under 2%. 10 15 20 25 30 35 446 743 Uppfinningen omfattar också en anläggning för utförande av det enligt uppfinningen föreslagna sättet som huvudsakligen kännetecknas av att genereringssystemet för reduktionsgas innefattar en reningsanordning för den ur reaktionsutrym- met avgående reaktionsgasen samt ett därtill anslutet, med fast reduktionsmedel exempelvis koks, fyllt gasgenererings- schakt för en delström av den så erhållna renaderedukt- tionsgasen omfattande en plasmagenerator och tillförsel- anordningar för ett kontrollerat införande av eventuellt ytterligare reduktionsmedel samt vatten och/eller syrgas i den här bildade plasmagasen jämte en reglerbar blandnings- anordning för blandning av den så bearbetade första del- strömmen med en andra, obehandlad delström av den renade reduktionsgasen jämte inblåsningsorgan för den så erhållna slutgasblandningen i reaktionsutrymmets nedre del.It is furthermore suitable that the temperature of the obtained final gas mixture, before the gas is reintroduced into the lower part of the shaft furnace, is brought through the mixture with the second partial stream to a temperature range of 700 - 1000 ° C. 1-7 -1-7 According to a further embodiment of the invention, the recirculation gas is purified in a gas scrubber until its content of CO 2 is suitably below 2%. The invention also comprises a plant for carrying out the method proposed according to the invention, which is mainly characterized in that the reduction gas generation system comprises a purification device for the reaction gas leaving the reaction space and an associated, with solid reducing agent, for example coke. , filled gas generation shaft for a partial stream of the thus obtained purification reduction gas comprising a plasma generator and supply devices for a controlled introduction of any additional reducing agent and water and / or oxygen in the plasma gas formed here together with a controllable mixing device for mixing the first partial stream thus processed with a second, untreated partial stream of the purified reduction gas together with blowing means for the final gas mixture thus obtained in the lower part of the reaction space.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare med hänvisning till ett på bifogade ritning visat utfö- ringsexempel.The invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing.

Reduktionen av styckeformig järnoxid sker i ett reduktions- schakt 1 genom att den styckeformiga järnoxiden 2 matas genom en slussventil 3 in i schaktet 1 och behandlas i motström med en varm reduktionsgas bestående huvudsak- ligen av koloxid och vätgas, som införes vid schaktets 1 bottendel 4. Den producerade järnsvampen utmatas genom en utmatningsanordning 5 i schaktets 1 botten 4. Den till mellan 30 och 50 % förbrukade reduktionsgasen uttages ur schaktets 1 övre del genom ett gasuttag 6. Den från schaktet 1 uttagna gasen innehåller förutom kvarvarande CO och H2 (50 - 70 %) reaktionsprodukterna C02 och H20.The reduction of piece iron oxide takes place in a reduction shaft 1 by feeding the piece iron oxide 2 through a lock valve 3 into the shaft 1 and treating it in countercurrent with a hot reduction gas consisting mainly of carbon monoxide and hydrogen gas, which is introduced at the bottom part 4 of the shaft 1. The iron sponge produced is discharged through a discharge device 5 in the bottom 4 of the shaft 1. The reduction gas consumed at between 30 and 50% is extracted from the upper part of the shaft 1 through a gas outlet 6. The gas withdrawn from the shaft 1 contains in addition to residual CO and H 2 (50 - 70%) the reaction products CO 2 and H 2 O.

Eftersom denna gas fortfarande innehåller relativt höga halter CO och H2, återanvändes den i processen. För att kunna återanvändas som reduktionsgas måste dock halten C02 och H20 nedbringas till under 5 %. Detta sker däri- genom , att gasen får passera en tvätt (C02/H20-tvätt) 7.Since this gas still contains relatively high levels of CO and H2, it was reused in the process. However, in order to be re-used as a reducing gas, the content of CO2 and H2O must be reduced to below 5%. This is done by allowing the gas to pass through a wash (CO 2 / H 2 O wash) 7.

Vid gasens passage genom denna tvätt uppnås inte enbart att gasen befrias fràn reaktionsprodukterna C02 och H20 l0 15 20 25 30 446 743 utan nämnda tvättförfarande ger också möjlighet till en balansering av gasmängdenf varigenom en avfackling av gas kan undvikas. Efter tvätten 7 passerar gasen en kompressor 8 för uppnående av den för processen erforderliga tryckök- ningen och uppdelas därefter i åtminstone två delströmmar 9, 10. Delströmmen 9, som har rumstemperatur, ledes in i ett schakt ll, där erforderlig tillskottsgas genereras ur ett fast reduktionsmedel, lämpligen koks samt vatten och/eller syrgas. Gasströmmen 9 användes i schaktet ll som plasmagas och tillföres för gasregenereringsprocessen erforderlig energimängd i en plasmagenerator 12. Ett oxi- dationsmedel, företrädesvis vatten och/eller syrgas till- föres gasgeneratorn ll genom lansar 13, eventuellt kan ytterligare reduktionsmedel, exempelvis pulverformigt sådant tillföras plasmageneratorn 12. Den från plasmageneratorn 12 utströmmande heta gasströmmen bringas således att reagera till CO och H2. Energitillförsel i gasschaktet ll regleras så, att den i reduktionsmedlet förefintliga askan smältes till en slagg 14, som kan avlägsnas ur schaktets ll nedre del i flytande eller fast form via en avtappningsanordning 16.In the passage of the gas through this wash, not only is it achieved that the gas is freed from the reaction products CO 2 and H 2 O 10, but said washing process also makes it possible to balance the amount of gas, whereby a flaring of gas can be avoided. After the wash 7, the gas passes a compressor 8 to achieve the pressure increase required for the process and is then divided into at least two substreams 9, 10. The substream 9, which has room temperature, is led into a shaft 11, where the required additional gas is generated from a solid reducing agents, preferably coke and water and / or oxygen. The gas stream 9 is used in the shaft 11 as plasma gas and is supplied for the gas regeneration process the amount of energy required in a plasma generator 12. An oxidizing agent, preferably water and / or oxygen is supplied to the gas generator 11 through lances 13, optionally further reducing agents, e.g. The hot gas stream flowing out of the plasma generator 12 is thus reacted with CO and H2. Energy supply in the gas shaft 11 is regulated so that the ash present in the reducing agent is melted into a slag 14, which can be removed from the lower part of the shaft 11 in liquid or solid form via a draining device 16.

Pâ grund av askans sammansättning väljes temperaturen lämp- ligen inom intervallet 1300 - l500°C. Den så producerade reduktionsgasen innehåller förutom CO + H2 även det i reduk- tionsmedlet ingående svavlet och bringas därför att passera ett svavelfilter 15, exempelvis ett dolomitfilter, där sva- velhalten nedbringas till en för järnsvampsprocessen accep- tabel nivå, företrädesvis under 75 ppm.Due to the composition of the ash, the temperature is suitably selected in the range 1300 - 1500 ° C. In addition to CO + H2, the reduction gas thus produced also contains the sulfur contained in the reducing agent and is therefore passed through a sulfur filter 15, for example a dolomite filter, where the sulfur content is reduced to a level acceptable for the iron fungus process, preferably below 75 ppm.

Tvätten 7 kan exempelvis som aktiv substans innehålla monoetanolamin och vid genomgången av tvätten kan gasens halt av C02 nedbringas till lämpligen under 2%.The laundry 7 may, for example, contain monoethanolamine as active substance and during the washing, the gas content of the gas can be reduced to suitably below 2%.

Den ur svavelfiltret 15 utgående gasen ligger på en för järn- svampsprocessen alltför hög temperatur, och därför nedbringas 7.7 10 20 25 446 743 gasens temperatur genom inblandning av kall, tvättad del- strömsgas 10 till en för processen lämplig temperatur, företrädesvis uppgående till 750 - 1ooo°c, lämpligen 825%.The gas leaving the sulfur filter 15 is at a temperature too high for the iron sponge process, and therefore the temperature of the gas is reduced by mixing cold, washed partial flow gas 10 to a temperature suitable for the process, preferably amounting to 750 -. 100 ° C, preferably 825%.

Genom det enligt uppfinningen föreslagna sättet erhålles väsentliga processtekniska fördelar. Gasregenereringen kan ske vid sådan temperatur att askan bildar en lätthanterlig slagg som tappas av utan att förorsaka igensättningsproblem i processen. Vätehalten i reduktionsgasen kan styras för en till reduktionen lämplig halt genom den genomförda tvätt- ningen och efterföljande injiceringen av vatten och/eller syrgas i gasregenereringssteget. Dessutom ger gastvätten kombinerad med gasgenerering vid förhöjd temperatur över- lägsna möjligheter till en balansering av gasmängden i systemet samt en reglering av reduktionstemperturen. Häri- genom vinnes samtidigt en ur energisynpunkt optimal reduktions- process samt ett lättreglerat gasregenereringssystem.By the method proposed according to the invention, significant process technical advantages are obtained. The gas regeneration can take place at such a temperature that the ash forms an easy-to-handle slag which is discharged without causing clogging problems in the process. The hydrogen content of the reduction gas can be controlled for a content suitable for the reduction by the washing carried out and the subsequent injection of water and / or oxygen in the gas regeneration step. In addition, the gas washing combined with gas generation at elevated temperature provides superior opportunities for balancing the amount of gas in the system and a regulation of the reduction temperature. This simultaneously results in an energy-optimal reduction process and an easily regulated gas regeneration system.

Om svårigheter uppstår att binda det fasta reduktionsmedlets aska i en slaggfas kan tillsatser som påverkar slaggens egen- skaper, såsom exempelvis smältningspunkt, svavelupptagning etc. göras, exempelvis alkaliföreningar och kalk - lämpligen blandas dessa tillsatser med det fasta reduktionsmedlet.If it is difficult to bind the ash of the solid reducing agent in a slag phase, additives which affect the properties of the slag, such as melting point, sulfur uptake, etc., can be made, for example alkali compounds and lime - these additives are suitably mixed with the solid reducing agent.

För att stabilisera kol-vatten blandningen kan också lämp- liga gelbildare tillsättas.To stabilize the carbon-water mixture, suitable gel formers can also be added.

Enligt ett alternativt utförande av uppfinningen kan svavel- filtret 15 inbyggas i själva schaktet genom att exempelvis koksbädden försättes med härtill lämpliga material.According to an alternative embodiment of the invention, the sulfur filter 15 can be built into the shaft itself by, for example, adding the coke bed with suitable materials.

Genom en annan utföringsform kan den andra delströmmen helt eller delvis, exempelvis införas nära schaktets topp, så att schaktet också kan utnyttjas som blandningskammare.By another embodiment, the second substream can be introduced in whole or in part, for example near the top of the shaft, so that the shaft can also be used as a mixing chamber.

Claims (15)

446 743 P a t e n t k r a v446 743 P a t e n t k r a v 1. Sätt för framställning av järnsvamp genom konti- nuerlig reduktion av järnoxider i en schaktugn genom en i motström mot järnoxiden förd reduktionsgas huvud- sakligen innehållande CO + H2, varvid reduktionsgasen framställes av recirkulationsgas i form av ur schakt- ugnen avgående reaktionsgas samt av en med hjälp av en plasmagenerator ur fasta reduktionsmedel samt vatten och/eller syrgas alstrad tillskottsgas, k ä n n e - t e c k n a t av följande delsteg: a) tvättning av recirkulationsgasen från C02 i en C02- tvätt, varvid H20-innehållet reduceras genom utkonden- sering av vattenånga, b) tillförsel av en första delström av den tvättade recirkulationsgasen till en i nederdelen av ett med fast reduktionsmedel, såsom koks eller liknande, fyllt ge- nereringsschakt anordnad plasmagenerator, c) injicering av vatten och/eller syrgas i den från plasmageneratorn utgående heta gasströmmen, d) upprätthållande av en temperatur inom intervallet 1300~1500°C, varigenom i det fasta reduktionsmedlet ingående askdelar bildar en slagg och e) blandning av den efter stegen a - d resulterande gas- strömmen med en andra, kall delström av den tvättade recirkulationsgasen, varvid huvuddelen av den resul- terande gasblandningen härrör från den första delström- men, varefter den så erhållna slutgasblandningen införes i schaktugnens nederdel.Method for the production of iron fungus by continuous reduction of iron oxides in a shaft furnace by means of a reduction gas carried in countercurrent to the iron oxide mainly containing CO + H2, the reduction gas being produced from recirculation gas in the form of reaction gas leaving the shaft furnace by means of a plasma generator from solid reducing agents and water and / or oxygen generated additional gas, characterized by the following sub-steps: a) washing of the recirculation gas from CO 2 in a CO 2 wash, whereby the H 2 O content is reduced by condensing water vapor , b) supplying a first partial stream of the washed recirculation gas to a plasma generator arranged in the lower part of a generating shaft filled with solid reducing agent, such as coke or the like, c) injecting water and / or oxygen into the hot gas stream emanating from the plasma generator , d) maintaining a temperature in the range of 1300 ~ 1500 ° C, whereby in the solid reducing agent constituent ash parts form a slag and e) mixing the gas stream resulting from steps a - d with a second, cold partial stream of the washed recirculation gas, the main part of the resulting gas mixture originating from the first partial stream, after which it so the final gas mixture obtained is introduced into the lower part of the shaft furnace. 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den från gasgeneratorn utgående heta CO-H2 blandningen 5.1 446 743 blandas med en sådan mängd av den andra delströmmen att temperaturen hos den så erhållna slutgasblandningen uppgår :in mellan 'mo - 1ooo°c företräaesvis azs°c, in- nan nämnda blandning återinföres i schaktugnens nedre del såsom reduktionsgas.2. A method according to claim 1, characterized in that the hot CO-H2 mixture starting from the gas generator 5.1 446 743 is mixed with such an amount of the second partial stream that the temperature of the final gas mixture thus obtained amounts to: in between 'mo - 1000 ° C preferably azs ° c, before said mixture is reintroduced into the lower part of the shaft furnace as reducing gas. 3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att recirkulationsgasen i steg a) renas tilkadess halt av C02 ligger under 2 %.3. A method according to claim 1, characterized in that the recycle gas in step a) is purified until the content of CO 2 is below 2%. 4. Sätt enligt krav 1 - 3, k ä n n e t e c k n a t av att den från C02 och H20 renade recirkulationsgasen bringas till ett för processen erforderligt tryck medelst en kompressor.4. A method according to claims 1 - 3, characterized in that the recirculation gas purified from CO 2 and H 2 O is brought to a pressure required for the process by means of a compressor. 5. Sätt enligt krav 1 - 4, k ä n n e t e c k n a t av att ytterligare reduktionsmedel injiceras i den från plasmageneratorn utgående heta gasströmmen.5. A method according to claims 1 - 4, characterized in that additional reducing agents are injected into the hot gas stream emanating from the plasma generator. 6. Sätt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att man använder pulverformigt reduktionsmedel lämpligen ett kolpulver med en partikelstorlek av under 20 mesh företrädesvis under 100 mesh.6. A method according to claim 5, characterized in that a powdered reducing agent is suitably used, a carbon powder having a particle size of less than 20 mesh, preferably less than 100 mesh. 7. Sätt enligt krav 1 - 6, k ä n n e t e c k n a t av att den ur gasgeneratorn avgående gasen bringas att passera ett svavelfilter.7. A method according to claims 1 - 6, characterized in that the gas leaving the gas generator is caused to pass a sulfur filter. 8. Anläggning för framställning av järnsvamp genom kon- tinuerlig reduktion av järnoxider i en schaktugn genom en i motström mot järnoxiderna förd reduktionsgas huvudsak- ligen innehållande CO + H2, varvid reduktionsgasen fram- ställes av recirkulationsgas i form av ur schaktugnen av- gående reaktionsgas samt av en med hjälp av en plasma- generator ur fasta reduktionsmedel samt vatten och/eller syrgas alstrad tillskottsgas för genomförande av sättet enligt krav 1, innefattande ett för det järnoxidhaltiga 446 743 utgângsmaterialet avsett reaktionsutrymme (1) jämte ett genereringssystem för reduktionsgas, k ä n n e - t e c kan a d av att genereringssystemet för reduk- tionsgas innefattar en reningsanordning (7) för den ur reaktionsutrymmet (1) avgående reaktionsgasen samt ett därtill anslutet, med fast reduktionsmedel exempelvis koks, fyllt gasgenereringsschakt (ll) för en delström av den så erhållna renade reduktionsgasen omfattande en plasmagenerator (12) och tillförselanordningar (13, 13a) för ett kontrollerat införande av eventuellt yt- terligare reduktionsmedel samt vatten och/eller syrgas i den här bildade plasmagasen jämte en reglerbar bland- ningsanordning för blandning av den så bearbetade första delströmmen med en andra, obehandlad delström av den renade reduktionsgasen jämte inblåsningsorgan för den så erhållna slutgasblandningen i reaktionsutrymmets (1) nedre del.Plant for the production of iron sponge by continuous reduction of iron oxides in a shaft furnace by a reduction gas carried in countercurrent to the iron oxides mainly containing CO + H2, the reduction gas being produced from recirculation gas in the form of reaction gas leaving the shaft furnace and of an additional gas generated by means of a plasma generator from solid reducing agents and water and / or oxygen for carrying out the method according to claim 1, comprising a reaction space (1) intended for the starting oxide-containing 446 743 material and a reduction gas generation system, known The reduction gas generation system comprises a purification device (7) for the reaction gas leaving the reaction space (1) and a gas generation shaft (II) filled with solid reducing agent connected thereto for a partial stream of the thus obtained purified gas. the reduction gas comprising a plasma generator (12) and supply devices (13, 13a) for a controlled introduction of any additional reducing agent and water and / or oxygen in the plasma gas formed here together with an adjustable mixing device for mixing the thus processed first substream with a second, untreated substream of the purified reduction gas and blowing means for the final gas mixture thus obtained in the lower part of the reaction space (1). 9. Anläggning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att reningsanordningen (7) består av en C02-tvätt.Plant according to claim 8, characterized in that the purification device (7) consists of a CO2 wash. 10. Anläggning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att C02-tvätten innehåller monoetanolamin såsom aktiv substans.Plant according to claim 9, characterized in that the CO 2 wash contains monoethanolamine as active substance. 11. Anläggning enligt kraven 8 - 10, k ä n n e t e c k - n a d av att en kompressor (8) är inkopplad efter tvätten (7).Plant according to Claims 8 to 10, characterized in that a compressor (8) is connected after washing (7). 12. Anläggning enligt kraven 8 - 11, k ä n n e t e c k - n a d av att gasgenereringsschaktets (11) nedre del är försedd med en avtappningsanordning (16) för slagg.Plant according to Claims 8 to 11, characterized in that the lower part of the gas generation shaft (11) is provided with a drainage device (16) for slag. 13. Anläggning enligt ett eller flera av kraven 8 - 12, k ä'n n e t e c k n a d' av att ett svavelfilter (15) är anordnat omedelbart efter gasgenereringsschaktet (11). 446 74sgPlant according to one or more of Claims 8 to 12, characterized in that a sulfur filter (15) is arranged immediately after the gas generation shaft (11). 446 74sg 14. Anläggning enligt ett eller flera av kraven 8 - 13, k ä n n e t e c k n a d av att svavelfiltret är inkor- porerat i genereringsschaktet (ll).Plant according to one or more of Claims 8 to 13, characterized in that the sulfur filter is incorporated in the generation shaft (II). 15. Anläggning enligt ett eller flera av kraven 8 - 14, k ä n n e t e c k n a d av att fördelningsorgan (13, 13a) för det fasta tillskottsreduktionsmedlet och vatten och/ eller syrgas utmynnar inom området framför plasmagenera- torn (12).Plant according to one or more of Claims 8 to 14, characterized in that the distribution means (13, 13a) for the solid additional reducing agent and water and / or oxygen discharge within the area in front of the plasma generator (12).
SE8006815A 1980-09-29 1980-09-29 Method and device for production of sponge iron in a shaft furnace with the help of a plasma generator SE446743B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8006815A SE446743B (en) 1980-09-29 1980-09-29 Method and device for production of sponge iron in a shaft furnace with the help of a plasma generator
PH25575A PH19509A (en) 1980-09-29 1981-04-28 Method and apparatus for manufacturing sponge iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8006815A SE446743B (en) 1980-09-29 1980-09-29 Method and device for production of sponge iron in a shaft furnace with the help of a plasma generator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8006815L SE8006815L (en) 1982-03-30
SE446743B true SE446743B (en) 1986-10-06

Family

ID=20341853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8006815A SE446743B (en) 1980-09-29 1980-09-29 Method and device for production of sponge iron in a shaft furnace with the help of a plasma generator

Country Status (2)

Country Link
PH (1) PH19509A (en)
SE (1) SE446743B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006075977A1 (en) * 2005-01-17 2006-07-20 Anatoly Timofeevich Neklesa Plant for directly reducing iron oxides and for producing an iron melt

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006075977A1 (en) * 2005-01-17 2006-07-20 Anatoly Timofeevich Neklesa Plant for directly reducing iron oxides and for producing an iron melt

Also Published As

Publication number Publication date
SE8006815L (en) 1982-03-30
PH19509A (en) 1986-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1052165A3 (en) Method for reducing iron oxide
MX2010013382A (en) Process and device for producing pig iron or liquid steel precursors.
JPH0348245B2 (en)
US4062657A (en) Method and apparatus for desulphurizing in the gasification of coal
KR960001710B1 (en) Process of dezincifying a material flow when operating a pig-iron
AT405293B (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLTEN IRON USING COAL
SE461958B (en) PROCEDURE FOR THE DISPOSAL OF GAS SULFUR COMPOUNDS SUCH AS SULFUR Dioxide FROM SMOKE GAS
US4062529A (en) Apparatus for the direct reduction of iron ore to sponge iron
CA1088730A (en) Method for carrying out endothermic reduction processes in a circulating fluid bed and an apparatus therefor
SE453920B (en) SET AND DEVICE FOR GASING OF FOSSIL FUEL AND REFORM OF GAS FUEL
JP2018070952A (en) Method of blast furnace operation and blast furnace apparatus
SU1711677A3 (en) Method and apparatus for production melted pig iron or intermediately product for steel making
SE446743B (en) Method and device for production of sponge iron in a shaft furnace with the help of a plasma generator
US4362554A (en) Method and apparatus for manufacturing sponge iron
SE435732B (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF IRON
US4362555A (en) Method and apparatus for manufacturing sponge iron
SE429138B (en) Process and device for the preparation of iron sponge
KR20190071371A (en) Method and apparatus for refining reducing gas and apparatus for manufacturing molten iron comprising the same
SK140598A3 (en) Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials
GB2093070A (en) Manufacturing sponge iron
CN100595143C (en) Technique for purifying calcium carbide furnace gas
DE1040734B (en) Process and device for the combustion or gasification of fuels
FI68083C (en) REFERENCE TO A FRAME RELEASE
KR860000140B1 (en) Apparatus for manufacturing sponge iron
GB2150590A (en) Method and plant for reducing oxidic material

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8006815-8

Effective date: 19930406

Format of ref document f/p: F