SE446641B

SE446641B - Front scrape of a machine loader with welded midpieces, section strips, and corner pieces

Info

Publication number: SE446641B
Application number: SE8200607A
Authority: SE
Inventors: T E Voyce
Original assignee: Bofors Wear Parts Ab
Priority date: 1982-02-03
Filing date: 1982-02-03
Publication date: 1986-09-29
Also published as: SE8200607L

Abstract

This invention is the front scrape of a machine loader of the type that for some reason or another is not to be outfitted with easily exchangeable teeth of the conventional type. The front scrape of the invention is designed to be used for gravel loaders. It consists of three main components including a swivelling corner piece (11,12) that replaces corner teeth and can be used either for right or left corners, a reinforcement (21,22) for straight scrape edge pieces as well as a midpiece (25) equipped with one or more tooth points (26,27) pointing forward in the work direction of the scrape. The different pieces are welded into place against the scoop's bottom plate and in the corner against the scoop's respective side plates (9, 10).<IMAGE>

Description

446 641 2 Genom att gruvlastarna sålunda användes för att lasta berget mer eller mindre direkt ned i en kross vill man ej förse skopor- nas frontskär med lätt bytbara tänder, vilket annars är det nor- f mala sättet att förbättra en gräv- eller lastskopas inträngnings- f förmåga i bearbetat gods. En lossliten tand som följer med in i Å krossen skulle kunna orsaka mycket dyrbara skador på krossen. 446 641 2 Because the mining loaders are thus used to load the rock more or less directly into a crusher, it is not desired to provide the front inserts of the buckets with easily replaceable teeth, which is otherwise the normal way of improving the penetration of a digging or loading bucket. - ability in processed goods. A loose tooth that follows into the Å crusher could cause very expensive damage to the crusher.

Hittills använda frontskär till gruvlastskopor har därför haft formen av en plan slät plåt som utgör en direkt fortsättning av skopans botten och som är framdragen i en central triangulär spets. Denna plåt är vidare längs framkanten avfasad till en egg.Hitherto used front inserts for mining load buckets have therefore been in the form of a flat smooth plate which forms a direct continuation of the bottom of the bucket and which is advanced in a central triangular tip. This plate is further chamfered along the leading edge to an edge.

Fronstkär av denna typ blir snabbt nedslitna och förlorar då mycket av sin inträngningsförmâga. De är dessutom besvärliga att byta eftersom de sträcker sig längs skopans hela framkant och därför blir stora tunga och otympliga. Det krävs dessutom mycket svets- arbete för att ersätta ett dylikt_skär.Fronstkär of this type are quickly worn down and then lose much of their penetration ability. They are also difficult to change because they extend along the entire front edge of the bucket and therefore become large, heavy and awkward. In addition, a lot of welding work is required to replace such a_cut.

Föreliggande uppfinning hänför sig nu till en ny typ av frontskär i första hand avsett för lastskopor till gruvlastare men även användbart till andra typer av last- och schaktskopor som arbetar under liknande förhållanden. Genom sin speciella utformning har frontskäret enligt uppfinningen kunnat ges en förbättrad inträng- ning i bearbetat gods kombinerad med en ökad förmåga att tåla en mycket hård förslitning. Det senare har uppnåtts genom att de kraftigaste förstärkningarna har placerats längs de delar av skä- ret som man erfarenhetsmässigt vet är utsatta för den svåraste förslitningen nämligen vid skärets ytterhörn och vid dess mitt.The present invention now relates to a new type of front insert primarily intended for load buckets for mining loaders but also useful for other types of load and shaft buckets operating under similar conditions. Due to its special design, the front insert according to the invention has been able to be given an improved penetration into processed goods combined with an increased ability to withstand a very hard wear. The latter has been achieved by placing the strongest reinforcements along the parts of the insert that are known from experience to be exposed to the most difficult wear, namely at the outer corner of the insert and at its center.

Dessa förstärkningar har vidare givits en sådan form att de tål hård förslitning under lång tid samt att de även efter en mycket hård nedslitning ger en acceptabel funktion och ett gott skydd för skopans bakomvarande delar. Frontskäret enligt uppfinningen är vidare uppbyggt av ett fåtal relativt lätt utbytbara delar vilket avsevärt underlättar arbetet med att renovera helt nedslitna skär eller sådana skär som råkat ut för stora lokala skador. En ytter- ligare fördel är att frontskäret enligt uppfinningen lämnar skopans inre helt ren och fri från instickande tandfästen vilket ofta kan vara fördelaktigt ur rent tömningstekniska skäl. Antalet ingående olika delar är vidare lågt nämligen ett mittstycke, två sido- stycken och tvâ hörnstycken. Av dessa framställs sidostyckena ur en 3 446 641 profillist som kapas upp i önskvärda längder medan hörnstyckena är identiska för höger och vänsterhörn. Man behöver alltså endast hålla tre olika komponenter i lager. Dessa kan valfritt framställas genom gjutning eller smidning och vad avser _ sidostyckena även genom valsning.These reinforcements have further been given such a shape that they can withstand hard wear for a long time and that even after a very hard wear they provide an acceptable function and a good protection for the rear parts of the bucket. The front insert according to the invention is further built up of a few relatively easily replaceable parts, which considerably facilitates the work of renovating completely worn inserts or such inserts which have suffered major local damage. A further advantage is that the front insert according to the invention leaves the inside of the bucket completely clean and free from protruding tooth brackets, which can often be advantageous for purely emptying technical reasons. The number of different parts included is also low, namely a middle piece, two side pieces and two corner pieces. Of these, the side pieces are made from a 3,446,641 profile strip which is cut up to desired lengths while the corner pieces are identical for the right and left corners. You only need to keep three different components in stock. These can optionally be produced by casting or forging and in the case of the side pieces also by rolling.

I enlighet med uppfinningen utformas skopans bottenplåt så att dess framkant bildar en parallelltrapetsformad spets flankerad av tvâ korta yttre sidokanter som i likhet med spetsens mittparti sträcker sig vinkelrätt mot skärets avsedda arbetsriktning.In accordance with the invention, the bottom plate of the bucket is designed so that its leading edge forms a parallel trapezoidal tip flanked by two short outer side edges which, like the central portion of the tip, extend perpendicular to the intended working direction of the insert.

Skopans på detta sätt utformade bottenplât förstärks därefter med de för uppfinningen kännetecknande slitdelarna vilka var för sig svetsas fast mot bottenplåten och vad avser hörnstyckena även mot skopans sidor. Mittstycket, som svarar för huvuddelen av skärets förbättrade förmåga att penetrera det bearbetade godset, uppvisar en kraftig främre skäregg samt en eller flera framom denna skäregg i skopans arbetsriktning framstickande tandspetsar som genom gjut- ning eller smidning är tillverkade i ett stycke med skäreggen ifråga och som via mjuka konturer övergår i denna. Åt sidorna bildar skär- eggen anslutningar mot de tidigare nämnda sidostyckena. Bakåt av- slutas mittstycket av en bakkant för anliggning mot och fastsvetsning vid den parallelltrapetsformade bottenplåtens framkant. Från nämnda bakkant sträcker sig mittstycket vidare med en kraftig förstärknings- och monteringstunga in under skopans botten. Denna förstärkningstunga avsedd att fastsvetsas mot skopbottens undersida är även den fram- ställd i ett stycke med skäreggen och tandspetsarna. Genom att för- stärkningstungan gjorts så kraftig och dessutom ligger som skydd på skopans undersida så blir det denna och ej skopbotten som får ta sli- taget mot marken då skopan förskjutes längs mäddenna. Övriga i front- skäret enligt uppfinningen ingående komponenter uppvisar på motsvaran- de sätt utformade förstärkningstungor som skyddar skopbotten längs _de delar av skopfronten som täcks av dessa. Förstärkningstungorna svetsas alltså fast mot skopbotten längs sina ytterkanter. De måste därför ha en god anliggning. För att svälja ojämnheter i botten kan det därför vara lämpligt att förse dessa tungor med grunda urtag eller spår som löper längs med och ett stycke innanförcünas ytterkan- ter.The bottom plate of the bucket designed in this way is then reinforced with the wear parts characteristic of the invention, which are each welded to the bottom plate and, with regard to the corner pieces, also to the sides of the bucket. The middle piece, which accounts for the main part of the insert's improved ability to penetrate the machined material, has a strong front cutting edge and one or more tooth tips projecting in front of this cutting edge in the working direction of the bucket which are made in one piece with the cutting edge in question and which via soft contours merges into this. To the sides, the cutting edge forms connections to the previously mentioned side pieces. At the rear, the middle piece is terminated by a rear edge for abutment against and welding to the front edge of the parallel trapezoidal bottom plate. From said trailing edge, the middle piece extends further with a strong reinforcing and mounting tongue under the bottom of the bucket. This reinforcing tongue intended to be welded to the underside of the bucket bottom is also made in one piece with the cutting edge and the tooth tips. Because the reinforcement tongue has been made so strong and also lies as a protection on the underside of the bucket, it will be this and not the bottom of the bucket that may take the wear against the ground as the bucket is displaced along the pitch. Other components included in the front insert according to the invention have correspondingly designed reinforcing tongues which protect the bucket bottom along the parts of the bucket front which are covered by them. The reinforcing tongues are thus welded to the bottom of the bucket along their outer edges. They must therefore have a good bearing. In order to swallow irregularities at the bottom, it may therefore be appropriate to provide these tongues with shallow recesses or grooves running along and a piece inside the outer edges of the inner grooves.

De tidigare omnämnda sidostyckena som alltså kan vara gjutna 6119! valsade och möjligen även smidda utgörs av en 1 löpande längder 446 641 4 tillverkad profil som uppvisar en främre framåt avfasad skärkant en.bakåtvänd anliggningskant för anliggning mot och fastsvetsning längs med skopfrontens sneda flanker samt en mot skopbottens under- sida anliggande monterings- och förstärkningstunga. De bägge sido- styckena är spegelbilder av varandra och slutformas ur löpande pro- fillängder genom snedkapning av ändarna.The previously mentioned side pieces which can thus be cast 6119! rolled and possibly also forged consists of a profile made in running lengths 446 641 4 which has a front forwardly bevelled cutting edge a rearwardly facing abutment edge for abutment against and welding along the oblique flanks of the bucket front and a mounting and reinforcement tongue abutting the underside of the bucket bottom. The two side pieces are mirror images of each other and are finalized from running profile lengths by obliquely cutting the ends.

I hörnen utgörs förstärkningarna av speciella gjutna eller smidda hörnstycken som är vändbara och alltså kan användas vid såväl höger som vänsterhörn. De uppvisar dels en första skärkant som skall skydda den yttersta kanten av skopans bottenplåt, d v s de tidigare om- nämnda kortare delar av bottenplåtens framkant som vid skopans re- spektive ytterhörn löper vinkelrätt mot skopans arbetsriktning dels en andra identiskt lika skärkant som skall skydda framkanten på sko- pans respektive sidoplåt. Dessa bägge skärkanter möts längs en hörnkant och bildar där ett framåt utåt vinklat främre hörn som ersätter de hörntänder man vanligen finner på konventionella tandförsedda skopor.In the corners, the reinforcements consist of special cast or forged corner pieces that are reversible and can thus be used at both the right and left corners. They have a first cutting edge which is to protect the outermost edge of the bottom plate of the bucket, i.e. the previously mentioned shorter parts of the front edge of the bottom plate which at the respective outer corners of the bucket run perpendicular to the working direction of the bucket and a second identical cutting edge which is to protect the leading edge. the shoe's respective side plate. These two cutting edges meet along a corner edge and form a forward-angled front corner that replaces the canines usually found on conventional toothed buckets.

Bakåt avslutas var och en av skäreggarna med en fästtunga av samma typ som den som återfinns på mittstycket. De kraftiga fästtungorna medför att det räcker med att svetsa frontskärets olika delar mot skopbottens framkant och längs med fästtungornas kanter. Det är alltså inte nödvändigt att svetsa de olika delarnas kanter mot varand- ra. Detta underlättar utbytet av skadade delar högst avsevärt.At the rear, each of the cutting edges is finished with a mounting tongue of the same type as that found on the middle piece. The strong mounting tongues mean that it is sufficient to weld the different parts of the front insert against the front edge of the bucket bottom and along the edges of the mounting tongues. It is therefore not necessary to weld the edges of the different parts to each other. This greatly facilitates the replacement of damaged parts.

Uppfinningen skall nu ytterligare beskrivas i samband med bifogade figurer. Den har definierats i de efterföljande patentkraven.The invention will now be further described in connection with the accompanying figures. It has been defined in the following claims.

Förutom redan omnämnda fördelar med skopfronten enligt uppfinningen gäller även att denna som är uppbyggd av ett relativt fåtal enkla de- lar kan tillverkas av slitstarkast tänkbara material.In addition to the already mentioned advantages of the bucket front according to the invention, it also applies that this, which is built up of a relatively few simple parts, can be manufactured from the most durable materials imaginable.

Figur 1 visar i snedprojektion uppfinningens olika delar framför en lastskopfront.Figure 1 shows in oblique projection the different parts of the invention in front of a load bucket front.

Figur 2 visar samma delar fastsvetsade på sina platser längs Samma lastskopfront.Figure 2 shows the same parts welded in place along the same load bucket front.

Lastskopfrontens bottenplåt 1 är framdragen till en parallelltrapets- formad spets som framåt avgränsas av en mittkant 2, som är vinkel- rät mot skopans arbetsriktning och som flankeras av två snett bakåt i skopans arbetsriktning sig sträckande framkanter 3 och 4 vilka i n,. 5_ 446 641 sin tur utåt flankeras av yttre framkanter 5 och 6 vilka löper parallellt med mittkanten 2. Lastskopans sidoplâtar 7 och 8 är med sina respektive framkanter 9 och 10 anordnade kant i kant med bottenplåtens yttre framkanter 5 respektive 6.The bottom plate 1 of the load bucket front is advanced to a parallel trapezoidal tip which is delimited forwards by a central edge 2, which is perpendicular to the working direction of the bucket and which is flanked by two obliquely rearwardly extending leading edges 3 and 4 which in n ,. 5_ 446 641 in turn is flanked outwards by outer front edges 5 and 6 which run parallel to the middle edge 2. The side plates 7 and 8 of the load bucket are with their respective front edges 9 and 10 arranged edge in edge with the outer front edges 5 and 6 of the bottom plate respectively.

Framkanterna S och 6 respektive 9 och 10 är lika långa (= a) och de bildar dessutom samma vinkel med skopans arbetsriktning (i detta fall 900). Detta är väsentligt för att de senare beskrivna hörn- styckena skall fungera. Vinkeln mellan bottenplåten 1 och sidoplå- tarna 7 respektive 8 är rät. För montering i respektive hörn mellan bottenplåten 1 och sidoplåtarna 7 respektive 8 d v s längs de sam- manstrålande kanterna 5 och 9 respektive 6 och 10 finns de gjutna eller smidda hörnstycken 11 respektive 12. Vart och ett av dessa hörnstycken uppvisar två mot varandra vinklade skärdelar 13 och 14.The leading edges S and 6 and 9 and 10, respectively, are equal in length (= a) and they also form the same angle with the working direction of the bucket (in this case 900). This is essential for the later described corner pieces to work. The angle between the base plate 1 and the side plates 7 and 8, respectively, is right. For mounting in respective corners between the bottom plate 1 and the side plates 7 and 8, respectively, ie along the converging edges 5 and 9 and 6 and 10, respectively, there are cast or forged corner pieces 11 and 12, respectively. Each of these corner pieces has two mutually angled cutting parts 13 and 14.

Vinkeln mellan skärdelarna 13, 14 är lika med vinkeln mellan botten- plåten 1 och skopans sidoplåtar 7 respektive 8 d v s ai de allra flesta fall 90°. Skärdelarna avslutas bakåt i skopans arbetsriktning av respektive bakkanter 15 och 16 samtliga med längden a vilka är ut- formade för att i monterat skick ansluta mot framkanterna 5 och 9 respektive 6 och 10 med samma längd.The angle between the cutting parts 13, 14 is equal to the angle between the bottom plate 1 and the side plates 7 and 8 of the bucket, respectively, i.e. in most cases 90 °. The cutting parts end at the rear in the working direction of the bucket of the respective rear edges 15 and 16, all with the length a which are designed to connect in the assembled condition to the front edges 5 and 9 and 6 and 10, respectively, of the same length.

Respektive skärdel avslutas framåt av en avfasad skäregg 17, 18 som är framdragna i ett framåt och något utåt vinklat ytterhörn 19.The respective cutting part is terminated forwards by a chamfered cutting edge 17, 18 which are advanced in a forward and slightly outwardly angled outer corner 19.

Då skopan är i arbete kommer dessa framvinklade ytterhörn 19 att ge samma funktion som om skopan varit försedd med hörntänder. Hörn- styckena 11 och 12 utgör alltså i monterat skick en direkt fortsätt- ning på skopan i såväl dess botten- som dess respektive sidoplan.When the bucket is in operation, these angled outer corners 19 will give the same function as if the bucket had been provided with canines. The corner pieces 11 and 12 thus in assembled condition constitute a direct continuation of the bucket in both its bottom and its respective side planes.

Hörnstyckena svetsas dels fast vid respektive sidoplâts och botten- plåtens motsvarande framkanter. Dels svetsas de fast vid utsidan av respektive plåt medelst fästtungor 20 respektive 21 vilka är så ut- formade att de då hörnstyckena är monterade på plats sträcker sig längs med bottens alternativt längs med respektive kantplåts utsida.The corner pieces are welded to the respective side plates and the corresponding front edges of the bottom plate. On the one hand, they are welded to the outside of the respective plate by means of fastening tongues 20 and 21, respectively, which are so designed that when the corner pieces are mounted in place they extend along the bottom or along the outside of the respective edge plate.

Dessa fästtungors bredd motsvara emellertid endast en del av bredden för hörnstyckenas respektive skäraelar. Fästtungorna börjar sålunda en bit in på respektive skärdel från kanten mellan skärdelarna. Det finns alltså inga fästtungor i själva hörnet. Fästtungorna är vidare försedda med spår eller urgröpningar 32 för att svälja ojämnheter i de ytor mot vilka de skall anligga. Detta gör det möjligt att utan problem montera hörnstyckena även om det finns smärre avvikelser mellan vinkeln mellan bottenplåten 1 och respektive sidoplât 7 alternativt 8 och mellan respektive hörnstyckes skärdelar. 446 641 s Som framgått av det ovan sagda är hörnstyckena 11 och 12 identiska, de är alltså vändbara och kan användas för antingen höger eller vänsterhörn.However, the width of these mounting tongues corresponds only to a part of the width of the respective cutting edges of the corner pieces. The mounting tongues thus start a bit into the respective cutting part from the edge between the cutting parts. So there are no mounting tongues in the corner itself. The mounting tongues are further provided with grooves or recesses 32 for swallowing irregularities in the surfaces against which they are to abut. This makes it possible to mount the corner pieces without problems, even if there are minor deviations between the angle between the bottom plate 1 and the respective side plate 7 or 8 and between the cutting parts of the respective corner pieces. 446 641 s As stated above, the corner pieces 11 and 12 are identical, so they are reversible and can be used for either the right or left corner.

De delar av frontskäret enligt uppfinningen som är avsett att följa de snett bakåt i skopans arbetsriktning sig sträckande framkanterna 3 och 4 utgörs av en i lämpliga längder avkapad valsad eller gjuten profil 22 vars tvärsnitt framifrån börjar med en avfasad framåt av- smalnande skärkant 23 som vid sin bakkant via en ovanifrân sett tvär nedskärning, som motsvarar bottenplâtens tjocklek, övergår i en längs med skärkanten sig sträckande tunga 24 avsedd att svetsas fast mot frontplåtens undersida. För att svälja eventuella lokala ojämn- heter i bottenplåten kan denna tungas ovansida förses med urgröp- ningar eller spår 33 som begränsar den yta längs med vilken tungan ifråga anligger mot frontplåtens botten. Givetvis svetsas skärkan- terna 23 även längs med sina direkta anliggningar mot kanterna 3 respektive 4. Frontskärets mittstycke 25 är avsett att svetsas vid bottenplâtens tvärt avskurna spets. Mittstycket 25 är gjutet eller smitt i ett stycke.The parts of the front insert according to the invention which are intended to follow the leading edges 3 and 4 extending obliquely backwards in the working direction of the bucket consist of a rolled or cast profile 22 cut into suitable lengths, the cross section of which begins at the front with a bevelled forward tapered cutting edge 23. its trailing edge via a transverse cut, seen from above, which corresponds to the thickness of the bottom plate, merges into a tongue 24 extending along the cutting edge, intended to be welded to the underside of the front plate. In order to swallow any local irregularities in the bottom plate, the upper side of this tongue can be provided with recesses or grooves 33 which delimit the surface along which the tongue in question abuts against the bottom of the front plate. Of course, the cutting edges 23 are also welded along their direct abutments against the edges 3 and 4, respectively. The center piece 25 of the front insert is intended to be welded at the sharply cut tip of the bottom plate. The center piece 25 is cast or forged in one piece.

Det uppvisar tvâ parallellt med varandra utstickande i monterat skick framåt i skopans arbetsriktning sig sträckande tandspetsar 26 och 27 vilka bakåt i arbetsriktningen via mjuka kurvor övergår i en mellanliggande skärkant 28 respektive i anslutningskanten 29, 30 mot profilerna 22. För fastsvetsningen av mittstycket 25 gäller samma regler som för profilerna 22. Det är sålunda försett med en på motsvarande sätt utformad fästtunga 31 avsedd att svetsas fast på frontplâtens 1 undersida. Fästtungan 31 har en urgröpning eller spår 34 för att begränsa anliggningsytan mot skopans botten. Mitt- stycket är fastsvetsat längs sin anliggning mot skopbottens fram- kant och längs fästtungans kanter.It has two tooth tips 26 and 27 extending parallel in parallel in the assembled condition forwards in the working direction of the bucket, which rear ends in the working direction via soft curves merge into an intermediate cutting edge 28 and into the connecting edge 29, 30 towards the profiles 22. The same applies to the middle piece 25. rules as for the profiles 22. It is thus provided with a correspondingly shaped mounting tongue 31 intended to be welded to the underside of the front plate 1. The mounting tongue 31 has a recess or groove 34 for limiting the abutment surface to the bottom of the bucket. The middle piece is welded along its abutment towards the front edge of the bucket bottom and along the edges of the mounting tongue.

Claims

446 641 PATENT REQUIREMENTS

1. Front cutting insert (1) for a load bucket arranged as a direct continuation of the bottom of the bucket and the advance in the working direction of the bucket towards a central point from which the forward beveled cutting edges of the insert extend obliquely backwards towards the respective outer corners of the bucket and the front middle part ( 2) of said tip is abruptly cut off and replaced by a welded middle piece (25) while the side diagonally forward (3, 4) projecting obliquely towards the cut tip is covered by welded cast or rolled profile strips (22) while the corners of the shoe are protected by separate corner pieces (11, 12) - characterized in that the center piece (25) of the insert has at least one tooth tip (26, 27) projecting in front of the insert as an integral part of the center piece and at least one inserted backwards under the underside of the bucket bottom and reinforced tongue (31) welded thereto, while in between it has a trailing edge for abutment and welding to the front edge (2) of the bucket bottom, while each of the corners the pieces (11, 12) are made as a unit each having two mutually angled cutting parts (13, 14) which meet along an edge coinciding with the respective edge side of the bucket and its respective side edge and are pulled out to a forward direction in the working direction of the insert. and a slightly outwardly angled corner (19), while each such corner piece has a support edge (16, 17) abutting rearwardly against the front edge of the bucket and welded thereto, and reinforcing tongues (20, 21) projecting rearwardly from the bottom of the bucket bottom and its outside. IN

2. A front insert according to claim 1, characterized in that the front piece has two forwardly projecting tooth tips arranged parallel to each other, separated from each other by a shorter cutting edge.

3. Front inserts according to claim 1 or 2, characterized in that current reinforcing tongues are designed with recesses or grooves (32-34) to swallow irregularities at the base plate and reinforcing parts and ensure a good abutment along the edges to be welded when the parts are attached to the base plate and side plates.