SE446513B

SE446513B - SET FOR MANUFACTURE OF CONVECTOR FLENS STACKED WITH ANOTHER FLENS ROTATED 180? 59O

Info

Publication number: SE446513B
Application number: SE8001822A
Authority: SE
Inventors: T Michaelsen
Original assignee: Temiverken Ab
Priority date: 1980-03-07
Filing date: 1980-03-07
Publication date: 1986-09-22
Also published as: DE3108596C2; GB2076519A; GB2076519B; SE8001822L; DE3108596A1

Description

446 515 dan om motsvarande veckningar på intilliggande flänsorgan, varvid urtagninnarna för ifrâgakommande rör bringas i register med varandra så att röret kan skgutas in i nämnda urtagningar. Urtagningarna i flänsorganen är lämpligen utformade sä- som inpressade rörstutsar anordnade att med glidpassning ansluta sig till ifråga- kommande rörmantel, varvid den slutliga infästningen åstadkommas genom expansion av vederbörande rör. 446 515 of corresponding folds on adjacent flange means, wherein the recesses for the pipes in question are brought into register with each other so that the pipe can be slid into said recesses. The recesses in the flange means are suitably designed as pressed-in pipe fittings arranged to connect with a sliding fit to the pipe jacket in question, the final fastening being effected by expansion of the pipe in question.

Det kännetecknande för föreliggande uppfinning framgår av efterföljande patentkrav. 1 En utföringsform av uppfinningen skall närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar. 2 Fig 1 visar en konvektor sedd i rörets riktning.The features of the present invention appear from the appended claims. An embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows a convector seen in the direction of the tube.

Fig 2_är en skärning efter linjen II-II i fig 1, men är för vinnande av tydlighet visad i förstorad skala. ' Fig 3 visar schematiskt en anordning från sidan i anslutning till förfaran- det för framställning av ifrågakommande konvektorer.Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1, but is shown on an enlarged scale for the sake of clarity. Fig. 3 schematically shows a device from the side in connection with the method for manufacturing the convectors in question.

Den i figurerna 1 och 2 visade anordningen består av ett rör 1 med en yttre cylindrisk mantelyta 2. Ifrågakommande rör är avsett för ledning av något värme- transporterande medium såsom vatten. På rörets mantelyta är anbragta flänsorgan 3,4 och 5. I fig 2 är antydd en fortsatt påbyggnad av flänsorgan. Flänsorganet 3 är centralt utformat med en rörfläns 6, från vilken utgår ett plant parti 7. Nämnda plana parti övergår i veckade partier 8,9 som i sin tur övergår i ytterligare plana partier 10,11 respektive, vilka partier är ombockade till skänklar 12,13, vilkas ändkanter är utformade som överkragande stödlister 14, 15 respektive.The device shown in Figures 1 and 2 consists of a tube 1 with an outer cylindrical shell surface 2. The tubes in question are intended for conducting some heat-transporting medium such as water. Flange members 4, 4 and 5 are arranged on the mantle surface of the pipe. Fig. 2 shows a continued extension of flange members. The flange member 3 is centrally formed with a pipe flange 6, from which a flat portion 7 emerges. Said flat portion merges into folded portions 8,9 which in turn merge into further flat portions 10, 11 and 11, respectively, which portions are folded into legs 12, 13, the end edges of which are designed as overhanging support strips 14, 15 and 15, respectively.

Det intilliggande flänsorganet 4 är liksom flänsorganet 3 försett med ett rörflänsparti 16 som övergår i ett plant parti 17. Det plana partiet 17 övergår liksom partiet 7 i flänsorganet 3 på ömse sidor om röret 1 i veckade partier 18,19.The adjacent flange member 4, like the flange member 3, is provided with a pipe flange portion 16 which merges into a flat portion 17. The flat portion 17, like the portion 7 of the flange member 3, merges on either side of the pipe 1 into pleated portions 18, 19.

Nämnda veckpartier övergår i tvâ plana yttre partier 20 ooh 21 vars yttre delar är ombockade till skänklar 22,23 med stödlister 24,25. g Såsom framgår av ritningen är de veckade partierna 9 och 19 förskjutna i förhållande till varandra så att partiets 9 topp stöder mot det plana partiet 21 av flänsorganet 4 och toppen av partiet 8 stöder mot det plana partiet 17 invid vecket 18. Vecken 9 och 18 är anordnade på lika långt avstånd från rörets 1 mantel 2 och samma gäller veckena 8 och 19. Detta innebär att skulle man vrida flänsorga- net 3 1800 kring röret skulle vecket 9 hamna omdelbart ovanför vecket 18 och vecket 8 omedelbart ovanför vecket 19. Detta innebär i sin tur att vid framställ- ning av ifrågavarande flänsorgan ett och samma verktyg kan användas för utstans- ning av organen ur ett plâtband. Vid sammanfogningen orienteras flänsorganen sä- att de blir 1800 roterade i förhållande till varandra. Detta medför att kostnaden ('~¿ för,klipp- och pressverktyg blir minimal i det beskrivna fallet. Som synes uppnår ~“QÅman med flänsorgan enligt uppfinningen stor mekanisk stabilitet, enär varje fläns- I s 446 513 organ stöder mot intilliggande, dels vid ytterskänkelpartierna 14,15,24 och 25 och genom de veckade partierna 8,9,18,19. Lämpligen är såsom klart framgår av ffg 2 de veckade partierna utförda med plana toppytor så att dessa stadigt kan vila mot angränsande plana delar av flänsorganen. Såsom även klart framgår av fig 2 bildas stora flänsytor genom de veckade partierna 8,9,18,19 åstadkommande god värmeavledning samtidigt som ett flertal kanaler bildas dels mellan rörets 1 man- telyta 2 och närliggande veckade parti och dels mellan ifrâgakommande veckade partier och ytterskänklarna. Detta innebär bl a att skänklarna 12,13,22,23, som bildar konvektorns ytterytor, får en avsevärt reducerad temperatur, vilket är fördelaktigt ur beröringssynpunkt. Praktiska prov har visat att värmekonvektionen är helt överlägsen på marknaden befintliga konstruktioner.Said folding portions merge into two flat outer portions 20 and 21, the outer parts of which are bent over legs 22,23 with support strips 24,25. As can be seen from the drawing, the pleated portions 9 and 19 are displaced relative to each other so that the top 9 of the portion 9 abuts the flat portion 21 of the flange member 4 and the top of the portion 8 abuts the flat portion 17 adjacent the fold 18. The folds 9 and 18 are arranged at an equal distance from the jacket 1 of the tube 1 and the same applies to the folds 8 and 19. This means that if the flange member 3 1800 were to be rotated around the pipe, the fold 9 would end up immediately above the fold 18 and the fold 8 immediately above the fold 19. This means in turn, that in the production of the flange means in question one and the same tool can be used for punching the means out of a sheet metal strip. When joining, the flange members are oriented so that they are rotated 1800 in relation to each other. This means that the cost ('~ ¿for, cutting and pressing tools is minimal in the case described. As can be seen, the flange member according to the invention achieves great mechanical stability, since each flange member abuts adjacent, partly at the outer leg portions 14,15,24 and 25 and through the pleated portions 8,9,18,19 Suitably as can be seen from ffg 2 the pleated portions are made with flat top surfaces so that they can rest firmly against adjacent flat parts of the flange members. It is also clear from Fig. 2 that large flange surfaces are formed through the pleated portions 8,9,18,19 providing good heat dissipation at the same time as a plurality of channels are formed partly between the jacket surface 2 of the tube 1 and adjacent pleated portion and partly between the pleated portions and the outer legs. This means, among other things, that the legs 12,13,22,23, which form the outer surfaces of the convector, have a considerably reduced temperature, which is advantageous from a touch point of view. The invention is completely superior to existing structures on the market.

Vid framställning av konvektorer enligt uppfinningen förfares lämpligen på sätt som framgår av fig 3. Det antages att de på röret 1 i fig 2 förekommande flänsorganen utstansats i ett verktyg ur en plåt och frammatats på ett transport- bord 26, fig 3, varvid respektive flänsorgan 3,4 stöder mot underlaget 26 med sina respektive kantlister 14,15 respektive 24,25? De båda flänsorganen 3,4 är på icke närmare visat sätt anordnade att matas i pilens 27 riktning mot en avrun- dad ändkant 28 av transportbordet 26. Såsom pilen 29 visar tillåtes vederbörande flänsorgan att tippa över nämnda kant 28 ned på en sluttande bana 30 och där stäl- las på kant vilande mot en bunt 31 av tidigare nedförda flänsorgan som vilar mot ett stöd 32 förskjutbart nedför den lutande banan 30 i pilens 33 riktning. Det är att märka att vid frammatningen i pilens 27 riktning ifrâgakommande flänsorgan skall vara så orienterade att, när de travas pä varandra utefter banan 30, de veckade partierna kommer att stöda mot en plan yta på intilliggande flänsorgan.In the manufacture of convectors according to the invention, the process is suitably carried out in the manner shown in Fig. 3. It is assumed that the flange means present on the tube 1 in Fig. 2 are punched out of a tool from a plate and fed on a transport table 26, Fig. 3, the respective flange means 3.4 supports the base 26 with its respective edging strips 14.15 and 24.25, respectively? The two flange means 3,4 are arranged in a manner not further shown to be fed in the direction of the arrow 27 towards a rounded end edge 28 of the transport table 26. As the arrow 29 shows, the respective flange means are allowed to tip over said edge 28 down a sloping path 30 and there it is placed on edge resting against a bundle 31 of previously lowered flange means which rests against a support 32 slidably down the inclined path 30 in the direction of the arrow 33. It is to be noted that in the feed in the direction of the arrow 27 flange members in question must be oriented so that, when stacked on top of each other along the web 30, the pleated portions will abut against a flat surface of adjacent flange members.

Detta innebär att vartannat organ som frammatas utefter transportbord 26 i pilens 27 riktning skall vara roterat 1800 i förhållande till intilliggande. För att skil- ja de på banan befintliga flänsorganen från de övriga har dessa senare försetts med prim-tecken på hänvisningsbeteckningarna.This means that every other member which is advanced along the transport table 26 in the direction of the arrow 27 must be rotated 1800 in relation to the adjacent one. In order to distinguish the flange members present on the track from the others, these have later been provided with prime signs on the reference numerals.

De således på banan 30 travade flänsorganen är så orienterade att rörfläns- partierna 6'. 16' o s v ligger i linje med varandra. När en lämplig bunt 31 av flänsorgan erhållits inskjutes röret i pilens 34 riktning. Det är att märka att passningen mellan rörflänsarna 6I, 16' o s v och rörets 1 mantelyta 2 är sådan att i det närmaste glidpassning erhålles. När röret införts till erforderlig längd kvarblir flänsorganen i påsatt läge genom friktion. Rör med flänsorgan förflyttas därefter till en icke visad behandlingsplats, där rörets inre påföres ett sådant tryck att röret expanderas till en obetydligt större dimension. Härvid anpressas röret mot ifrâgakommande rörflänsar 6', 16' så att fast förbindning uppnås. Kon- vektorn är nu färdigställd och någon ytterligare bearbetning är icke nödvändig. 446 513 4 Som synes är framstäïiningen av nämnda konvektor synneriigen enkei och kan med nwcket enkïa medeï automatiseras, enär de förekommande maskinröreiserna är synneriigen enk1a. F Inom ramen för uppfinningen kan sådana utföranden tänkas, vid viika fier än ett rör är anordnat att sammanfogas med resp fiänsorgan. Mot bakgrund av vissa fabrikationsaspekter kan det vara lämpligt att anordna två_stansstä11en vid si- dan av varandra som stansar ut var sitt fiänsorgan 3 och 4 i fig 3 och matar ut dessa på transportbordet i en riktning vinkeïrätt mot panprets pian tiil det vi- sáde ïäget. Härigenom kan fïänsorganen från början utstansas så att de blir rätt inbördes orienterade på transportbordet 26. Det bör i föreiiggande sammanhang nämnas att röret l i det visade utförandet ej nödvändigtvis behöver vara ett vär- me- e11er kylmedium transporterande dy1ikt. En exempeivis elektrisk värmekropp kan tänkas komma ifråga i stäïïet för röret 1.The flange members thus stacked on the web 30 are so oriented that the pipe flange portions 6 '. 16 'o s v are in line with each other. When a suitable bundle 31 of flange means has been obtained, the tube is pushed in the direction of the arrow 34. It should be noted that the fit between the pipe flanges 6I, 16 'and so on and the jacket surface 2 of the pipe 1 is such that the closest sliding fit is obtained. When the pipe has been inserted to the required length, the flange members remain in the attached position by friction. Tubes with flange means are then moved to a treatment location (not shown), where the interior of the tube is applied such a pressure that the tube expands to a slightly larger dimension. In this case, the pipe is pressed against the pipe flanges 6 ', 16' in question so that a fixed connection is achieved. The convector is now completed and no further processing is necessary. As can be seen, the manufacture of said convector is extremely simple and can be automated with any device, since the existing machine travel is very simple. Within the scope of the invention, such embodiments are conceivable, in which case more than one pipe is arranged to be joined to the respective fixture means. In view of certain manufacturing aspects, it may be appropriate to arrange the two punching points next to each other, which punch out each of the fixtures 3 and 4 in Fig. 3 and feed them out on the transport table in a direction perpendicular to the pan of the pan to the direction shown. In this way, the cleaning means can be punched out from the beginning so that they are correctly mutually oriented on the transport table 26. It should be mentioned in the present context that the pipe 1 in the embodiment shown does not necessarily have to be a heating or cooling medium transporting the same. An exemplary electric heating element may be considered in the position of the pipe 1.

Claims

10 15 20 25: Vq 446 513 PATENTKRAV

A method of manufacturing a convector adjacent to one or more thermally conductive elongate bodies (1), on which are arranged laterally projecting flange members (3, 4) with convector sides forming legs (12, 13, 22, 23) for connection to the edge between flat portions (20, 21) and legs (22, 23) of adjacent flange members (4), characterized in that a flange member (3, 4) is punched out of a piece of material, preferably during simultaneous formation of folds (8 , 9, 18, 19) and legs (12, 13, 22, 23) as well as mounting flange for application to said croup (1), flange means (3, 4), so mutually oriented (figure 3) that each other in its plane is rotated 1800, displaced laterally (27) on a transport table (26) to stack successively on top of each other to form a bundle (31), in which pleated portions (8 ', 9') of a flange member (3) ') abuts flat portions of adjacent flange means (4'), after which said elongate body (1) is inserted (34) into the aligned ones. mounting flange holder (6 ') for attachment.

Method according to claim 1, characterized in that the flange means (3, 4) on the transport table (26) are displaced (29) over an edge (28) and are allowed to slide freely down to an inclined path (30), along which the flange means are stacked. to a bundle (31) resting against a support (32) slidable along the web (30). 10. f ......_......_..., ___. _.-.,. 446 515

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting flanges (6, 16) of the flange members (3, 4) are adapted with their opening dimension to said body (1) so that a sliding fit is achieved to the casing surface (2) at the body (1). insertion, after which the body is subjected to deforming expansion to effect firm engagement with the body (1). ..:

SILT according to one of Claims 1 to 3, characterized in that pairs of flange means (3, 4) are punched out and formed with mutually offset creases (Figure 3) for successive stacking (31) to form the convector in question. . .of