vaosaso-6 2 Ändamålet 'uppnås genom ett utförande i enlighet med efterföljande patentkrav.
vaosaso-6 2 The object is achieved by an embodiment according to the appended claims.
Uppfinningen 'beskrivas i det följande i anslutning till ett utföringsexempel vid sonikrensning av en panna., vårmeväadare eller dylikt.The invention is described in the following in connection with an exemplary embodiment in sonic cleaning of a boiler, heat exchanger or the like.
Utföringsexemplet illustreras på. bifogade figur, som visar ett långdsnitt genom en för ändamålet använd ljudsändare av membranventiltyp monterad på. utsidan av en vägg till det utrymme som skall rensas,med ljudsândarens resonanshorn in- skjutande i det för rensning avsedda utrymmet t ex en panna, vârmevâxlare el dyl.The embodiment is illustrated on. attached figure, which shows a longitudinal section through a diaphragm valve type sound transmitter used for the purpose mounted on. the outside of a wall to the space to be cleaned, with the sounding horn's resonant horn inserted into the space intended for cleaning, for example a boiler, heat exchanger or the like.
Den i figuren visade ljudsåndaren 1 består av ett membranhus 2, som medelst ett inre vâggparti* 3 är indelat i en ringformig inloppskanmare IL för tillförsel av drivgas, vanligtvis tryckluft, och en utloppskanal S, genom vilken trycksväng- ningar av ljudfrekvens avgives genom ljudsåndarens resonanshorn 6. Membranhusets 2 inre vâggparti 3 är utformat med ett säte T bestående av en i membranhusetS 2 botten medelst skruvar 8» infâst sâtesring 9, vilken år utformad med en tätninga- yta lO mot ljudsändarens membran ll. Sâtesringen 9 är vidare så utformad, att den tillsaumans med angränsande delar av membranhusets 2 inre vâggparti 3 av- grânsar en ringformig spolgaskammare 12, som genom en kanal 13 i membranhusets 2 botten via en rörkoppling 114 och en rörledning 15 år förbunden med en i figuren icke visad tryckluftskälla av lågtryckstyp t ex en fläkt för tillförsel av spol- gas till spolgaskammaren 12. Spolgasens tryck år relativt lågt t ex av storleks- ordningen 2-3 kPa. Sätesringen 9 och angränsande delar av membranhusets inre väggparti 3 är vidare så. utformade, att en ringformig, spaltliknande spolgasöpp- ning 16 bildas mellan sätesringens 9 innerkant och angränsande kant av nämnda inre vâggparti 3. Den ringformiga spolgasöppningen 16 är belägen nära intill sä- tesringens 9 tätningsyta 10 mot membranet ll. Membranet ll hälles i fjädrande flfilíšåïlíflë mot sätets 7 tätningsyta 10 medelst ett membranhuset 2 tillslut-ande lock 17, som medelst skruvar 18 är infâst till membranhuset 2 och anligger mot membranet ll vid dess periferi. Locket 17 och membranet ll avgränsar en s k bak- tryckskannnare 19, som genom ett i figuren icke visat hål i membranet eller genom en stry-pkanal står i förbindelse med inloppskannnaren h. Baktryckskammaren 19 står vidare via en rörledning 20 och en magnetventil i förbindelse med den om- givande atmosfären. Inloppskammaren h är via en kanal 22 i membranhuset 2 och en rörledning 23 ansluten till en i figuren icke visad tryckgaskälla, vanligtvis en luftkompressor eller arman tryckluftkälla. Ljudsändarens driv-tryck är vanligtvis av storleksordningen O,35-O,145 MPa. Så. länge magnetventilen 21 år stängd och bak- tryckskammarens förbindelse med omgivningen därigenom är blockerad âr trycket i baktryckskammaren 19 samma som trycket i inloppskamrnaren 14 vilket medför att mem- hrauaet hålles blockerat i tâtande anläggning mot sätet T. var... 3 7905050-6 I det i figuren illustrerade utföringsexemplet är membranhuset 2 medelst flän- sar 21! och skruvar 25, 26 förbundet dels med resonanshornet 6, dels med en an- slutningsplåt 27, varmed ljudsändaren medelst skruvförband 28, 29 är monterad i en vägg 30 till det utrymme, t ex eldstaden i en panna, en vârmevåxlare eller liknande, som skall bli föremål för sotning eller stoftfrigörning medelst sonik- rensning.The sound transmitter 1 shown in the figure consists of a diaphragm housing 2, which by means of an inner wall portion * 3 is divided into an annular inlet chamber IL for supplying propellant gas, usually compressed air, and an outlet duct S, through which pressure oscillations of sound frequency are emitted by the sound horn resonant horn 6. The inner wall portion 3 of the diaphragm housing 2 is formed with a seat T consisting of a seat ring 9 fixed in the diaphragm housing 2 by means of screws 8, which is formed with a sealing surface 10 against the diaphragm transmitter 11 of the sound transmitter. The seat ring 9 is further designed so that it adjoins adjoining parts of the inner wall portion 3 of the membrane housing 2 delimiting an annular purge gas chamber 12, which through a channel 13 in the bottom of the membrane housing 2 via a pipe coupling 114 and a pipeline 15 is connected to a a compressed air source of low pressure type, not shown, eg a fan for supplying purge gas to the purge gas chamber 12. The purge gas pressure is relatively low, for example of the order of 2-3 kPa. The seat ring 9 and adjacent parts of the inner wall portion 3 of the membrane housing are further so. designed, that an annular, slit-like purge gas opening 16 is formed between the inner edge of the seat ring 9 and adjacent edge of said inner wall portion 3. The annular purge gas opening 16 is located close to the sealing surface 10 of the seat ring 9 against the diaphragm 11. The diaphragm 11 is poured in resilient flfi líšåïlí fl ë against the sealing surface 10 of the seat 7 by means of a cover 17 closing the diaphragm housing 2, which by means of screws 18 is attached to the diaphragm housing 2 and abuts against the diaphragm 11 at its periphery. The lid 17 and the membrane 11 delimit a so-called back pressure scanner 19, which is connected to the inlet scanner h through a hole in the membrane or through a throttle channel. The back pressure chamber 19 is further connected via a pipeline 20 and a solenoid valve to the surrounding atmosphere. The inlet chamber h is connected via a channel 22 in the membrane housing 2 and a pipeline 23 to a source of compressed gas (not shown in the figure), usually an air compressor or another source of compressed air. The driving pressure of the sound transmitter is usually of the order of 0, 35-O, 145 MPa. So. as long as the solenoid valve 21 is closed and the connection of the back pressure chamber to the environment is thereby blocked, the pressure in the back pressure chamber 19 is the same as the pressure in the inlet chamber 14, which means that the membrane is kept blocked in a sealing plant against the seat T. was ... 3 7905050-6 I the exemplary embodiment illustrated in the figure is the membrane housing 2 by means of flanges 21! and screws 25, 26 connected partly to the resonant horn 6, partly to a connection plate 27, whereby the sound transmitter by means of screw connections 28, 29 is mounted in a wall 30 to the space, for example the fireplace in a boiler, a heat exchanger or the like, which is to be subject to sooting or dust release by sonic cleaning.
Sonikrensning utföres vanligtvis icke som en kontinuerlig operation utan de för sonikrensningen använda ljudsändarna aktiveras endast med på. förhand bestämda intervall. Spolgasen tillföras emellertid kontinuerligt oavsett om ljudsândaren intar vilotillstånd eller avger ljudsvângningar in i det för sonikrensning av- sedda. utrymmet. Under den tid ljudsändaren är blockerad tillföres sålunda spol- gasen till membranhusets 2 spglgagzkammare 12 via ledningarna lS, lll, och kanalen 13. Spolgasen strömmar från spolgaskammarens 12 spolgasöppning 16 ut i utlopps- kanalen och åstadkommer där först och främst en kylning av membranet och ljud- sändarens inre ytor och förhindrar därigenom att membranet upphettas till en skadligt hög ternperatur. Samtidigt erhålles en renblåsning från stoftpartiklar av membranet och angränsande ytor varigenom förhindras en icke önskvärd stoft- beläggning som skulle kunna menligt påverka ljudalstringen. Genom att spolgasen kontinuerligt strömmar in vid membranet och i utloppskanalen, förhindras eller minskas risken fösr :ltaf korrosiva, heta gaser som kan bildas i det för rensning avsedda utrymmet /tränga in till ljudsândarens inre delar och skadligt på.- verka dessa. Tack vare att anordningen enligt uppfinningen möjliggör användning av en spolgas med ett lågt tryck undvikes också att spolgasen genom expansion vid passage av spolgasöppningen nedkyles i sådan grad, att risk för kondensa- ring erhålles vilket däremot var fallet vid de tidigare kända konstruktionerna, där drívgasen utnyttjades som spolgas. Anordningen enligt uppfinningen medför också. den fördelen, att driftskostnaderna minskar eftersom den gas som måste till- föras kontinuerligt, - spolgasen - , kan alstras med betydligt enklare medel och till en lägre kostnad jäxnfört med tidigare konstruktioner, där drivgasen utnytt- jades också som spolgas. I vissa fall kan det t o m tänkas att man som spolgas kan använda den omgivande luften. En förutsättning härför är emellertid att ett undertryck råder i det utrymme som skall rensas.Sonic cleaning is usually not performed as a continuous operation, but the sound transmitters used for sonic cleaning are only activated with on. predetermined intervals. However, the purge gas is supplied continuously, regardless of whether the sounder breathes a state of rest or emits sound oscillations into what is intended for sonic cleaning. the space. Thus, during the time the sound transmitter is blocked, the purge gas is supplied to the purge gas chamber 12 of the diaphragm housing 2 via the lines IS, III, and the duct 13. The purge gas flows from the purge gas opening 16 of the purge gas chamber 12 into the outlet duct and first of all causes cooling of the diaphragm and sound. the inner surfaces of the transmitter and thereby prevents the diaphragm from heating to a harmful high temperature. At the same time, a purge from dust particles is obtained from the membrane and adjacent surfaces, thereby preventing an undesirable dust coating which could adversely affect the sound generation. By continuously flowing in the purge gas at the diaphragm and into the outlet duct, the risk of corrosive, hot gases that can be formed in the space intended for cleaning / penetrate into the inner parts of the sounder and damage these is prevented or reduced. Due to the fact that the device according to the invention enables the use of a purge gas with a low pressure, it is also avoided that the purge gas is cooled by expansion during passage of the purge gas opening to such an extent that a risk of condensation is obtained, which was the case with the previously known constructions where the propellant gas was used. as purge gas. The device according to the invention also entails. the advantage that operating costs are reduced because the gas that must be supplied continuously, - the purge gas -, can be generated with much simpler means and at a lower cost compared to previous constructions, where the propellant gas was also used as purge gas. In some cases, it may even be possible to use the ambient air as purge gas. A prerequisite for this, however, is that a negative pressure prevails in the space to be cleaned.
Då sonikrensning skall utföras aktiveras magnetventilen 21 varigenom baktrycket i baktryckskazmnaren 19 avlastas och membranet bringas oscillera mot sätet 7 var- vid ljudsändaren avger gasburna tryckvågor med en frekvens som bestämxnes av re- sonanshornet 6. Spolgas av lågt tryck tillföras också under rensningsoperationen 7965050-6 q till spolgaskammaremmen enligt uppfinningen inslâppes lågtrycksluften så. nåra. sätesspringan, att de genom densamma. utpressade korta luftstötarna inte föror- sakar en utströmning genom spolgasöppningen i motsatt riktning mot den normala. spolriktningen - något som skulle innebära. en akustiskeffektförlust och i värsta. fall störning av ljudalstringsförloppet. Genom att de mycket kortvariga luftstö- tax-na, som släppes fram då. membranet momentant lyfter från sätet år riktade och har hög strömníngshastighet, passerar denna luft förbi spolgasöppningen utan att tränga ut genom denna. I stället kan vid l%lig utformning en ejektorverkan uppkomma. vilket i princip innebär, att varje luftstöt ökar sin mängd av luft, genom att ett tillskott tages från spolgaskammaren. Samtidigt sänkes här-igenom det momentana trycket hos luftstöten något. Ur akustisk synpunkt innebär detta, att varje luftstöt blir fylligareoch ger upphov till en ljudvåg med kraftigare grundton än om spolluftöppningen inte hade funnits.When sonic cleaning is to be performed, the solenoid valve 21 is activated, whereby the back pressure in the back pressure chamber 19 is relieved and the diaphragm is made to oscillate towards the seat 7, whereby the sound transmitter emits gas-borne pressure waves at a frequency determined by the resonant horn 6. Low pressure purge gas is also supplied to the purge gas chamber belt according to the invention, the low-pressure air is introduced in this way. nåra. the seat gap, that they through the same. extruded short air shocks do not cause an outflow through the purge gas opening in the opposite direction to the normal. coil direction - something that would mean. an acoustic power loss and at worst. case disturbance of the sound generation process. By the very short-lived air noise rates, which are released then. the diaphragm momentarily lifts from the seat directionally and has a high flow rate, this air passes past the purge gas opening without penetrating through it. Instead, with a 1% design, an ejector effect can occur. which in principle means that each blow of air increases its amount of air, by taking a supplement from the purge gas chamber. At the same time, the instantaneous pressure of the air shock is thereby lowered slightly. From an acoustic point of view, this means that each air shock becomes fuller and gives rise to a sound wave with a stronger fundamental tone than if the purge air opening had not existed.
Uppfinningen, som ovan beskrivits i anslutning till ett konkret utföringsexempel år naturligtvis icke begränsad till det beskrivna utförandet utan kan varieras på ett flertal sätt inom ramen för efterföljande patentkrav. Sålunda behöver spolgasöppningen icke vara utförd som en kontinuerlig, ringformig slits, utan spolgasöppningen kan alternativt utgöras av ett flertal i sätet upptagna hål som står i förbindelse med spolgaskemaren. Uppfinningen âr heller icke 'begrän- sad till utnyttjande vid trycksvângningsalstrere som alstrar trycksvângningar inom hörbarhetsområdet uten kan ocksåtillëmpas vid trycksvângningsalstrare av membranventiltyp för alstring av lågfrekventa trycksvângningar inom frekvens- området 1-20 Hz t ex membranventilpulsatorer som användes vid filterrensníng eller som svängningsalstrande organ vid infraljudsändare.The invention, as described above in connection with a concrete exemplary embodiment, is of course not limited to the described embodiment but can be varied in a number of ways within the scope of the appended claims. Thus, the purge gas opening does not have to be designed as a continuous, annular slot, but the purge gas opening can alternatively consist of a plurality of holes accommodated in the seat which are connected to the purge gas chamber. The invention is also not limited to use in pressure oscillation generators which generate pressure oscillations within the audibility range but can also be applied to diaphragm valve type pressure oscillation generators for generating low frequency pressure oscillations in the frequency range 1-20 Hz. .