SE445331B - Packaging container containing a primarily cylindrical jacket and a method of manufacturing the same - Google Patents
Packaging container containing a primarily cylindrical jacket and a method of manufacturing the sameInfo
- Publication number
- SE445331B SE445331B SE8203762A SE8203762A SE445331B SE 445331 B SE445331 B SE 445331B SE 8203762 A SE8203762 A SE 8203762A SE 8203762 A SE8203762 A SE 8203762A SE 445331 B SE445331 B SE 445331B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- jacket
- packaging container
- gable
- edge
- edge area
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000012174 carbonated soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000009429 distress Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C1/00—Making tubes or pipes by feeding at right angles to the winding mandrel centre line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
- B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
- B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
- B65D15/06—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
- B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
- B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
- B65D15/08—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
Description
8203762-3 grad sammanhänger med styrkan hos infästningen av gavlarna, och för det andra av den radiella styrkan, vilken icke blott skall förhindra att burkens mantel spricker utan även'tillse att manteln bibehåller sin form även vid de mycket höga innertryck som kan uppstå om förpackningsbehâllaren t.ex. förvaras i hög temperatur under lång tid. 8203762-3 degree is related to the strength of the attachment of the ends, and secondly to the radial strength, which not only prevents the can of the can from cracking but also ensures that the can maintains its shape even at the very high internal pressures that can occur around the packaging container. for example stored at high temperature for a long time.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ombesörja en förpackningsbehållare av ovannämnda typ, vilken med bibehållen styrka och stabilitet kan tillverkas av minsta möjliga mängd material.An object of the present invention is therefore to provide a packaging container of the above-mentioned type, which with retained strength and stability can be manufactured from the smallest possible amount of material.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att påverka ovannämnda faktorer i positiv riktning,. d.v.s. tillse att förpackningsbehållarens såväl axiella som radiella styrka blir optimal i förhållande till tillverknings- och materialkostnaden.A further object of the present invention is to influence the above-mentioned factors in a positive direction. i.e. ensure that both the axial and radial strength of the packaging container is optimal in relation to the manufacturing and material costs.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en stark och tillförlitlig försegling mellan manteln och gavlarna.A further object of the present invention is to provide a strong and reliable seal between the jacket and the ends.
Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en förpackningsbehållare innefattande en huvudsakli- gen cylindrisk mantel samt en med denna förbunden gavel som har ett axiellt utmed en del av mantelns insida sig sträckande kantområde, varvid en vid mantelns ände belägen kantzon av manteln är vikt runt gavelns kantomrâde samt förseglad till detta.These and other objects have been achieved according to the invention in that a packaging container comprising a substantially cylindrical jacket and an end connected thereto which has an edge region extending axially along a part of the inside of the jacket, wherein an edge zone of the jacket located at the end of the jacket is folded around the edge area of the gable and sealed to this.
Föredragna utföringsformer av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2 och 3 framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the packaging container according to the invention have furthermore been given the features set out in subclaims 2 and 3.
Såväl utformningen av förseglingen mellan manteln och gaveln som den begränsade förseglingsytan mellan mantelns materialvarv bidraget till att de påkänningar som orsakas av förpackningsbehållarens inre tryck fördelas så jämnt som .möjligt över materialytan, varigenom för förpackningsbehålla- tens styrka negativa spänningskoncehtrationer undvikas. 8203762-3 Ett ändamål med föreliggande uppfinning är vidare att ombesörja en metod att tillverka en förpackningsbehâllare innefattande en mantel och en gavel, vilken metod gör det möjligt att tillverka förpackningsbehållaren på ett enkelt och tillförlitligt sätt utan att spänningskoncentrationer uppstår i materialet då detta belastas av det invändiga trycket från fyllgodset.Both the design of the seal between the jacket and the gable and the limited sealing surface between the material turns of the jacket contribute to the stresses caused by the internal pressure of the packaging container being distributed as evenly as possible over the material surface, thereby avoiding negative stress concentrations for the strength of the packaging container. An object of the present invention is further to provide a method of manufacturing a packaging container comprising a jacket and an end, which method makes it possible to manufacture the packaging container in a simple and reliable manner without stress concentrations arising in the material when this is loaded by the internal pressure from the filling material.
Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt att tillverka en förpackningsbehållare innefattande en mantel samt en gavel getts kännetecknet att manteln formas av banformigt material som lindas till önskad väggtjocklek, varefter en gavel med huvudsakligen cylindriskt kantområde införes i mantelns ena ände och de inbördes oförseglade materialskikten vid mantelns ände vikes l80° över gavelns kantområde samt förseglas såväl inbördes som med nämnda kantområde.These and other objects have been achieved according to the invention by a method of manufacturing a packaging container comprising a jacket and a gable, characterized in that the jacket is formed of web-shaped material which is wound to the desired wall thickness, after which a gable with a substantially cylindrical edge area is inserted into one end. mutually unsealed material layers at the end of the sheath are folded 180 ° over the edge area of the gable and sealed both with each other and with said edge area.
Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 5 och 6 framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the method according to the invention have furthermore been given the features set out in subclaims 5 and 6.
Metoden enligt uppfinningen att vid gavelinfästningen först vika mantelns inbördes oförbundna materialskikt och därefter ombesörja förseglingen såväl inbördes mellan skikten som med gavelns kantområde säkerställer en spänningslös infästning, eftersom varje materialskikts längd (i mantelns axiella riktning) härigenom anpassas till materialåtgången vid vikningen över gavelns kantområde.The method according to the invention to first fold the mantle's unconnected material layers at the gable attachment and then arrange the seal both between the layers and with the edge area of the gable ensures a tension-free attachment, since the length of each material layer (in the axial direction of the mantle) is thereby adapted to the edge
En föredragen utföringsform av såväl förpackningsbehålla- ren som sättet enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritning, som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.A preferred embodiment of both the packaging container and the method according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying, schematic drawing, which only shows the details necessary for understanding the invention.
Fig. 1 visar i perspektiv en förpackningsbehållare enligt uppfinningen.Fig. 1 shows in perspective a packaging container according to the invention.
Fig. 2 visar i sektion en del av förpackningsbehållaren enligt figur 1 under tillverkningen. 8203762-3 Fig. 3 är identisk med fig. 2 men visar förpackningsbehål- leken i färdig: ekiek. ' Fig. 1 visar hur förpackningsbehållaren enligt uppfinn- ingen innefattar en huvudsakligen cirkuiärcyiindfiek mantel 1 vid vars båda ändar cylindriska gavlar 2 är fastsatta (endast den vid förpackningsbehållarens övre ände befintliga gaveln är synlig i fig. 1). Den förpackningens övre ände formande gaveln 2 är försedd med en lämplig öppningsanordning, vilken kan vara av konventionell typ och därför inte beskrives närmare i detta sammanhang. - _ Den cirkulärcylindriska manteln l är tillverkad av ett förhållandevis tunt, fibröst material, t.ex. papper, vilket i ark- eller banform lindats kring en dorn till dess att en mantel l av önskad tjocklek erhållits. Mantelmaterialet kan vara obelagt papper eller ett laminat innefattande skikt av påpper och termoplast. Olika mantelmaterial kan vidare väljas för de olika materialvarven så att t.ex. ett med ine och utvändigt plastskikt försett mantelmaterial väljes för det yttre varvet och enkelobelagat mantelmaterial utnyttjas för resterande varv. Eventuellt kan också det innersta materialvarvet bestå av ett laminerat mantelmaterial som även innefattar skikt av ett gastätt material, t.ex. aluminiumfolie.Fig. 2 shows in section a part of the packaging container according to Fig. 1 during manufacture. 8203762-3 Fig. 3 is identical to Fig. 2 but shows the packaging container in finished: ekiek. Fig. 1 shows how the packaging container according to the invention comprises a substantially circular cylindrical jacket 1 to which cylindrical ends 2 are attached at both ends (only the end present at the upper end of the packaging container is visible in Fig. 1). The upper end forming the end 2 of the package is provided with a suitable opening device, which may be of conventional type and therefore will not be described in more detail in this context. The circular-cylindrical jacket 1 is made of a relatively thin, fibrous material, e.g. paper, which in sheet or web form is wound around a mandrel until a sheath 1 of desired thickness is obtained. The sheath material may be uncoated paper or a laminate comprising layers of pads and thermoplastic. Different jacket materials can further be selected for the different material turns so that e.g. a sheath material provided with an inner and outer plastic layer is selected for the outer lap and single-coated sheath material is used for the remaining turns. Optionally, the innermost material turn may also consist of a laminated jacket material which also comprises layers of a gas-tight material, e.g. aluminum foil.
Gaveln 2 är tillverkad av ett oeftergivligt material, t.ex. plåt, samt delvis införd i mantelns l ena ände. Såsom framgår av bl.a. fig. 2 är gaveln 2 huvudsakligen qylindrisk samt försedd med ett såsom en axiellt sig sträckande fläns utformat kantomrâde 3, vilket sträcker sig i riktning mot mantelns l närmaste belägna ände. Gavelns centrala del är svagt utåtbuktad för att i enlighet med kända teorier för tryckbehållare på bästa sätt motstå det från fyllgodset härstammande, inre övertrycket i förpackningsbehållare.The end 2 is made of an inflexible material, e.g. sheet metal, and partially inserted in one end of the jacket. As can be seen from e.g. Fig. 2, the end wall 2 is substantially cylindrical and is provided with an edge area 3 designed as an axially extending flange, which extends in the direction towards the nearest located end of the jacket 1. The central part of the gable is slightly curved outwards in order to best withstand, in accordance with known theories for pressure vessels, the internal overpressure originating from the filling material in packaging containers.
Av fig. 2 framgår även hur manteln l är lindad av mantelmaterial så att flera materialskikt 4 är belägna utanpå varandra. Mantelmaterialets begynnelseände 5, d.v.s. den inne i manteln belägna materialänden är medelst en längdskarv 6 _förbunden med närmast angränsande materialvarv. Pâ motsvarande sätt är mantelmaterialets utanpå manteln belägna, i figurerna 8203762-5 icke synliga slutände förseglad till angränsande, d.v.s. underliggande materialvarv. I övrigt är de olika i manteln l ingående materialskikten 4 inbördes oförseglade över större delen av sin yta, bortsett från ett cirkulärt område i höjd med gavelns 2 kantområde 3, vilket kommer att förklaras närmare i det följande under hänvisning till fig. 3.Fig. 2 also shows how the jacket 1 is wound from jacket material so that several material layers 4 are located on top of each other. The beginning end 5 of the jacket material 5, i.e. the material end located inside the jacket is connected by means of a longitudinal joint 6 to the nearest adjacent material turns. Correspondingly, the sheath material of the sheath material is located, in figures 8203762-5 invisible closed end sealed to adjacent, i.e. underlying material turns. Otherwise, the various material layers 4 included in the jacket 1 are mutually unsealed over most of their surface, apart from a circular area at the height of the edge area 3 of the gable 2, which will be explained in more detail below with reference to Fig. 3.
Vid den i fig. 2 visade, föredragna utföringsformen av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen har mantelmaterialet i samtliga i manteln 1 ingående materialskikt 4 en identisk bredd, som svarar mot mantelns l totala längd före fastsättningen av gaveln 2. Före fastsättningen av den vid mantelns l ena ände införda gaveln 2 nedvikes en kantzon 7 av manteln 1 över gavelns 2 kantomràde 3 och anpressas mot dettas insida. Kantzonens 7 bredd begränsas dels av mantelns l. ändkant, dels av kantområdets 3 ändkant. Gaveln 2 införes före- trädesvis så långt i mantelns l ena ände att kantzonen 7 får en bredd som huvudsakligen överensstämmer med eller något understiger kantområdets 3 bredd; Efter omvikning av mantelns l kantzon 7 1800 runt gavelns 2 mot mantelns ände sig sträckande kantområde 3 kommer materialskiktens 4 ändkanter att på ett trappstegsliknande sätt vara förskjutna något i förhållande till varandra, vilket tydligt framgår av fig. 3. Denna förskjutning orskas av att mantelns olika materialskikt såsom tidigare nämnts är inbördes oförseglade, bortsett från längdskarvarna, vilka emellertid ej sträcker sig till mantelns ändkanter utan blott till gavelns 2 mot förpackningens mitt vända gränsyta. Vid omvikningen av kantzonen 7 1800 kommer därför materialskikten 4 att glida inbördes och på så sätt automatiskt kompensera för det faktum att skikten 4 måste tillryggalägga olika långa sträckor vid vikningen runt kantområdet 3. Någon oönskad axiell sträckning eller försvagning av mantelväggens l olika materialskikt 4 uppkommer härför ej genom vikningen, vilket är en fördel som medför att mantelns l olika materialskikt 4 vid tryckpåverkan från t ex fyllgodset i den fyllda förpackningsbehållaren kommer att bli jämnt belastade, vilket minskar risken för spríckbildning eller andra skador. 8203762-5 Efter omvikningen av kantzonen 7 förseglas kantzonen 7 till kantområdets 3 insida. Samtidigt sker även en försegling mellan mantelns l till kantzonen 7 gränsande del och kantområdets 3 utsida, samt inom nämnda område även mellan de olika, mantelns kantzon och angränsande omrâde bildande mate- rialskikten 4. Härigenom sker icke blott en enkel, konventionell försegling mellan gaveln och manteln utan _ omvikningen av mantelns kantzon 7 "permanentas“ genom att mate- rialskikten 4 hopförseglas i vikt tillstånd. Infästningen av gaveln 2 blir härmed synnerligen stabil och mycket kraftiga, utåtriktade pâkänningar kräves för att lösgöra gaveln från infästningen i manteln.“För att såväl den vid kantområdets 3 insida som den vid kantområdets 3 utsida belägna förseglingszonen till fullo skall kunna utnyttjas för att öka infästningens styrka är det väsentligt att materialskikten sträckes och lägges kraftigt an mot kantområdets 3 kant före förseglingen, eftersom i annat fall endast den yttre förseg~ lingen kommer att belastas av de axiella krafter som uppkommer i manteln då burken är fylld med trycksatt fyllgods.In the preferred embodiment of the packaging container according to the invention shown in Fig. 2, the jacket material in all material layers 4 included in the jacket 1 has an identical width, which corresponds to the total length of the jacket 1 before fixing the end 2. Before fixing the one end of the jacket inserted gable 2, an edge zone 7 of the jacket 1 is folded over the edge area 3 of the gable 2 and pressed against the inside thereof. The width of the edge zone 7 is limited partly by the 1st end edge of the jacket and partly by the end edge of the edge area 3. The end wall 2 is preferably inserted so far at one end of the jacket that the edge zone 7 has a width which substantially corresponds to or is slightly less than the width of the edge area 3; After folding of the edge zone 7 1800 of the jacket 1 around the edge area 3 extending towards the end of the jacket 2 towards the end of the jacket, the end edges of the material layers 4 will be displaced slightly in relation to each other in a step-like manner, as can be clearly seen in Fig. 3. material layers as previously mentioned are mutually unsealed, except for the longitudinal joints, which, however, do not extend to the end edges of the jacket but only to the interface of the end 2 towards the center of the package. When folding the edge zone 7 1800, the material layers 4 will therefore slide relative to each other and thus automatically compensate for the fact that the layers 4 have to travel different lengths in the folding around the edge area 3. Any undesired axial stretching or weakening of the jacket wall 1 different material layers 4 arises. not by folding, which is an advantage which means that the different material layers 4 of the jacket 1 will be evenly loaded under the influence of pressure from, for example, the filling material in the filled packaging container, which reduces the risk of cracking or other damage. 8203762-5 After the folding of the edge zone 7, the edge zone 7 is sealed to the inside of the edge area 3. At the same time a sealing also takes place between the part 1 of the jacket 1 adjoining the edge zone 7 and the outside of the edge area 3, and within said area also between the different material layers 4 forming the edge zone and adjacent area. the casing without the folding of the edge zone 7 of the casing is "permanent" by sealing the material layers 4 in a folded state. the inside of the edge area 3 as the sealing zone located outside the edge area 3 must be able to be fully utilized to increase the strength of the attachment, it is essential that the material layers are stretched and strongly applied to the edge area 3 before sealing, otherwise only the outer seal will be loaded by the axial forces that arise in the jacket then the can is filled with pressurized filling material.
Fastsättningen av gaveln enligt uppfinningen får en sådan styrka att det i vissa fall kan vara tillräckligt att utnyttja endast en del av de i manteln ingående materialvarven för omvikningen över gavelns kantomrâde. Tryckprov visar att manteln och gavelinfästningen blir "jämnstarka“ om vid en mantel innehållande fyra materialvarv endast två varv utnyttjas för gavelfastsättningen. Härvid kan mantelns yttre och inre varv tillverkas av material med större bredd, under det att mellanliggande materialvarv har en mindre, mot avståndet mellan gavlarnas mot varandra vända ytor svarande bredd.The fastening of the gable according to the invention has such a strength that in some cases it may be sufficient to use only a part of the material turns included in the casing for the folding over the edge area of the gable. Pressure tests show that the jacket and the gable attachment become "evenly strong" if in a jacket containing four material turns only two turns are used for the end attachment. In this case, the outer and inner turns of the mantle can be made of larger width material, the width of the facing surfaces of the gables.
Proportíonerna mellan totala antalet mantelvarv och antalet omvikta varv varierar i'beroende av förpackningsbehållarens dimensioner och materialvarv och får därför bestämmas från fall till fall. Ofta är det emellertid lämpligt att endast utnyttja det yttre och det inre varvet för gavelfastsättningen. Förutom en viss materialbesparing medför detta också att vikningsmotståndet blir mindre så att vikningen lättare kan utföras utan veckbildning eller andra svårigheter. 8203762-3 Såsom framgår av fig. 3 är förpackningsbehållaren enligt uppfinningen företrädesvis försedd med en innerbehållare 8, vilken är tillverkad av vätsketätt och eventuellt även gastätt material, t ex aluminiumbelagd plastfolie eller liknande. För- packningsbehållaren kan emellertid även ha annan konstruktion och vätsketätheten kan även åstadkommas på annat sätt, t ex genom med manteln resp. gaveln fast förbundna skikt av olika material.The proportions between the total number of jacket revolutions and the number of folded revolutions vary depending on the dimensions and material revolutions of the packaging container and may therefore be determined on a case-by-case basis. Often, however, it is advisable to use only the outer and inner turns for the end fixing. In addition to a certain saving of material, this also means that the folding resistance becomes smaller so that the folding can be more easily carried out without creasing or other difficulties. As can be seen from Fig. 3, the packaging container according to the invention is preferably provided with an inner container 8, which is made of liquid-tight and possibly also gas-tight material, for example aluminum-coated plastic foil or the like. However, the packaging container can also have a different construction and the liquid tightness can also be achieved in other ways, for example by means of the jacket resp. gable firmly bonded layers of different materials.
Vid tillverkningen av förpackningsbehâllaren enligt upp- finningen kan gavlarna 2 på konventionellt sätt utstansas och formas av arkformigt material, t ex plåt, aluminium eller plast. Manteln 1 formastlämpligen genom att banformigt mantelmaterial, företrädesvis termoplastbelagt papper, lindas i ett första varv runt en roterbar dorn, varefter _ p mantelmaterialets begynnelseände genom tillförsel av värme och tfyck förseglas mot utanpåliggande varv i en långsmal längdsskarv 6, vilken sträcker sig axiellt utmed en del av mantelns 1 mittparti. Efter förseglingen fortsätter lindningen av manteln l till dess att önskat antal materialskikt 4 erhållits, varefter mantelmaterials slutände medelst en yttre längdskarv av motsvarande beskaffenhet förenas med underliggande mantelvarv.In the manufacture of the packaging container according to the invention, the ends 2 can be punched out and formed in a conventional manner from sheet-shaped material, for example sheet metal, aluminum or plastic. The jacket 1 is suitably shaped by wrapping web-shaped jacket material, preferably thermoplastic coated paper, in a first turn around a rotatable mandrel, after which the beginning end of the jacket material is sealed by applying heat and pressure to surface turns in an elongate longitudinal joint 6 extending axially. of the middle part of the mantle 1. After sealing, the winding of the jacket 1 continues until the desired number of material layers 4 has been obtained, after which the end of the jacket material is joined by means of an outer longitudinal joint of the corresponding nature to the underlying jacket turns.
Före fastsättningen av de båda gavlarna i manteln 1 tillföres en innerbehållare 8, vilken i förväg fyllts med önskat fyllgods. Tillverkningen av ínnerbehål1aren,8 kan ske på i huvudsak konventionellt sätt genom att ett slangformigt, vätsketätt material fylles med fyllgods samt avförseglas trans- versellt under fyllgodsnivån, så att helfyllda, kuddformiga behållare uppkommer. Sedan innerbehållaren 8 införts i manteln l och placerats i önskat läge införes gaveln 2 och placeras i anliggning mot innerbehâllaren 8 på sådant avstånd från mantelns 1 ände att en kantzon 7 av önskad bredd uppkommer.Before fixing the two ends in the jacket 1, an inner container 8 is fed, which is pre-filled with the desired filling material. The manufacture of the inner container 8 can take place in a substantially conventional manner by filling a tubular, liquid-tight material with filling material and sealing it transversely below the level of the filling material, so that fully filled, cushion-shaped containers arise. After the inner container 8 has been inserted into the jacket 1 and placed in the desired position, the end wall 2 is inserted and placed in abutment against the inner container 8 at such a distance from the end of the jacket 1 that an edge zone 7 of the desired width arises.
Gaveln 2 kvarhålles i detta läge med hjälp av yttre don sam- tidigt som kantzonen 7 omvikes och anpressas till anliggningen mot kantområdets 3 ändkant och insida. Omvikningen av kantzonen 7 l80° kan genomföras utan risk för sprickbildning eller andra skador eftersom de oförseglade 8203762-3 materialskikten 4 lätt kan glida inbördes och anpassa sig till vikningen över kanten. Sedan vikningen fullbordats sker förseg- lingen med hjälp av konventionella, till förseglingens form anpassade förseglingsdon. Lämpligen utnyttjas högfrekvensförsegling eller ultraljudsförsegling, varigenom det blir möjligt att samtidigt försegla icke blott den omvikta kantzonen och angränsande del av manteln 1 till kantomrádets 1 in- resp. utsida utan även med hjälp av mantelmaterialets termoplastbeläggning hopförsegla materialskikten 4 inbördes i vikningsområdet. Förseglingen mellan gaveln 2 och manteln 1 kan underlättas och förbättras om gavelns 2 för försegling avsedda kantomrâde 3 i samband med tillverkningen av gaveln belägges med förseglingen underlättande medel, t.ex. s.k. förseglingslacker eller hot-melt. Detta är konventionellt och beskrives icke närmare. ' Förpackningsbehållaren enligt uppfinningen har visat sig vara mycket stark och tåla påkänningar i betydligt högre grad än vad som är nödvändigt för förpackning av nuvarande typer av öl eller kolsyrade lâskedrycker. Vare sig det vid tidigare liknande konstruktioner kritiska förseglingsområdet mellan gavlarna och manteln eller manteln i sig själv har vid praktiska prov visat några som helst svagheter. En kraftigt bidragande orsak till detta är uppenbarligen den "spänningslöshet" som enligt uppfinningen garanteras i manteln genom utnyttjandet av ett flertal materialskikt som endast inom mycket begränsade områden är förbundna med varandra. Då manteln 1 utsättes för belastning genom påverkan från fyllgodsets 'övertryck kommer de dragkrafter som uppstår i manteln att likformigt fördelas i materialskikten. På grund av den valda förseglingsmetoden mellan manteln och gaveln 2 har inget av ma- terialskikten tidigare utsatts för någon ojämn sträckning eller annan allvarlig pâkänning i samband med formningen av förpackningsbehållaren, vilket vidare säkerställer att några bristningar i enskilda skikt ej uppkommer.The end wall 2 is retained in this position by means of external means at the same time as the edge zone 7 is folded over and pressed into the abutment against the end edge and inside of the edge area 3. The folding of the edge zone 7 180 ° can be carried out without risk of cracking or other damage because the unsealed material layers 4 can easily slide relative to each other and adapt to the folding over the edge. After the folding has been completed, the sealing is done with the help of conventional sealing devices adapted to the shape of the seal. High-frequency sealing or ultrasonic sealing is suitably used, whereby it becomes possible to simultaneously seal not only the folded edge zone and adjacent part of the sheath 1 to the inner area of the edge area 1, respectively. outside but also by means of the thermoplastic coating of the sheath material seal the material layers 4 together in the folding area. The sealing between the gable 2 and the jacket 1 can be facilitated and improved if the edge area 3 of the gable 2 intended for sealing in connection with the manufacture of the gable is coated with the sealing facilitating agent, e.g. s.k. sealing varnishes or hot-melt. This is conventional and is not described in more detail. The packaging container according to the invention has been found to be very strong and to withstand stresses to a much greater degree than is necessary for packaging current types of beer or carbonated soft drinks. In the case of previously similar constructions, neither the critical sealing area between the gables and the jacket nor the jacket itself has shown any weaknesses in practical tests. A major contributing factor to this is obviously the "tensionlessness" which according to the invention is guaranteed in the jacket by the use of a plurality of material layers which are only interconnected in very limited areas. When the jacket 1 is subjected to load by the influence of the overpressure of the filling material, the tensile forces which arise in the jacket will be uniformly distributed in the material layers. Due to the chosen sealing method between the jacket and the gable 2, none of the material layers has previously been subjected to any uneven stretching or other serious stress in connection with the formation of the packaging container, which further ensures that no cracks in individual layers arise.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8203762A SE445331B (en) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Packaging container containing a primarily cylindrical jacket and a method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8203762A SE445331B (en) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Packaging container containing a primarily cylindrical jacket and a method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8203762L SE8203762L (en) | 1983-12-18 |
| SE445331B true SE445331B (en) | 1986-06-16 |
Family
ID=20347093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8203762A SE445331B (en) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Packaging container containing a primarily cylindrical jacket and a method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE445331B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288010A (en) * | 1989-02-07 | 1994-02-22 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Package |
-
1982
- 1982-06-17 SE SE8203762A patent/SE445331B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288010A (en) * | 1989-02-07 | 1994-02-22 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8203762L (en) | 1983-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102584085B1 (en) | pressure vessel | |
| US8387857B2 (en) | Outer sleeve for a double walled cup and a process for manufacturing same | |
| EP2303566B1 (en) | A method of manufacturing a bag and a bag | |
| US20190106239A1 (en) | Package Sleeve, Package and Method for Manufacturing a Package | |
| US20190337664A1 (en) | Package Sleeve, Package and Method for Manufacturing a Package | |
| US20100172600A1 (en) | Flexible container and method of making the same | |
| US20080184548A1 (en) | Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture and use | |
| US3817427A (en) | Toothpaste tubes and similar tubular containers and methods for their manufacture | |
| NL2005355C2 (en) | Bag, in particular for bag-in-box packaging. | |
| US3156401A (en) | Container | |
| SE432576B (en) | PACKAGING CONTAINER FOR PRESSURE FILLED GOODS AND WAY TO MANUFACTURE IT | |
| SE451323B (en) | PACKAGING CONTAINER FOR PRINTED FULL GOODS AND WAY TO MANUFACTURE AND FILL ITSELF | |
| US11845598B2 (en) | Bundle comprising packaging sleeves and an outer packaging | |
| US3338270A (en) | Laminated tubing | |
| KR20240019758A (en) | can | |
| EP4532350B1 (en) | Cup and blank for forming | |
| FI68028B (en) | FOERPACKNINGSFOLIE | |
| SE529099C2 (en) | Sealing strip and a packaging container comprising such a strip | |
| SE445331B (en) | Packaging container containing a primarily cylindrical jacket and a method of manufacturing the same | |
| JP6986913B2 (en) | A collection of spouts, pouches with spouts, and intermediate products | |
| JP3305897B2 (en) | Liquid paper container | |
| JPS63260431A (en) | Method of simultaneously conducting manufacture of bottom and cover of tubular packaging vessel made of composite material and arrangement to body, method and means for executing said method for packaging vessel obtained through said | |
| US3026779A (en) | Process for the preparation of paper containers | |
| JPS6294546A (en) | Vessel and manufacture and sheet material and columnar sleeve used for said manufacture | |
| EP2127863A1 (en) | A method of manufacturing a bag and a bag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8203762-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8203762-3 Format of ref document f/p: F |