SE445123B

SE445123B - DEVICE FOR CONDITIONING A PAPER MACHINE FILTER, AS WELL AS CONDITIONING A PAPER MACHINE FILTER

Info

Publication number: SE445123B
Application number: SE8404719A
Authority: SE
Inventors: Ole Poulsen
Original assignee: Ole Poulsen
Priority date: 1983-05-16
Filing date: 1984-09-20
Publication date: 1986-06-02
Also published as: DE3428884A1; JPH045798B2; SE8404719D0; FR2569734B1; JPS6183394A; SE8404719L; FR2569734A1

Description

15 20 25 30 35 8404719-0 Konventionella metoder för konditionering av filt i pap- persmaskiner är således behäftade med begränsningar, vil- ka medför att pressfiltarna inte torkas ordentligt. 15 20 25 30 35 8404719-0 Conventional methods for conditioning felt in paper machines are thus subject to limitations, which means that the press blankets are not dried properly.

Vid filtkonditionering med användning av suglâdor ledes en mättad filt över en vakuumöppning eller -spalt, som ut- sträcker sig tvärs över maskinen under filten. Vid ma- skinhastigheter av 900 m/minut kommer en godtycklig punkt i filten att ha en uppehållstid av 1,6 msek över en va- kuumspalt med en bredd av 2,54 cm. När maskinhastigheten ökar kommer uppehâllstiden att bli kortare, med tillhö- rande begränsning av den vattenmängd som kan utdras genom spalten under påverkan av undertrycket. Dessutom kräver vattenavlägsnande från en löpande filt med en sugläda att en luftström dras genom filten för att avböja samtliga vattendroppar som rör sig tillsammans med filten med maskinens hastighet. När maskinhastigheten ökar krävs en större luftningseffekt för att avlägsna vatten från fil- ten. För att övervinna dessa begränsningar och för att uppnå ökat vattenavlägsnande vid högre maskinhastigheter kan man använda mer än en sugspalt men en sådan förbätt- ring uppnås på bekostnad av minskad livslängd för filten.For felt conditioning using suction boxes, a saturated felt is passed over a vacuum opening or gap, which extends across the machine under the felt. At machine speeds of 900 m / minute, an arbitrary point in the blanket will have a residence time of 1.6 msec over a vacuum gap with a width of 2.54 cm. As the machine speed increases, the residence time will be shorter, with a corresponding limitation of the amount of water that can be extracted through the gap under the influence of the negative pressure. In addition, water removal from a running blanket with a suction slide requires that an air stream be drawn through the blanket to deflect all water droplets moving along the blanket at machine speed. As the machine speed increases, a greater aeration effect is required to remove water from the felt. To overcome these limitations and to achieve increased water removal at higher machine speeds, more than one suction gap can be used, but such an improvement is achieved at the expense of reduced felt life.

I praktiken anordnar man suglådor på filtens pappersbane- sida eftersom smuts som skall avlägsnas kommer att befinna sig på denna sida av filten. Suglâdorna sliter därför på filtludden och minskar filtens förmåga att absorbera vat- ten. Suglâdor används även i en horisontell del av den övre filten efter det att filtens papperssida har passerat över en yttre vals, som pressar smutsen in i filten innan denna når fram till suglådan.In practice, suction boxes are arranged on the paper web side of the blanket, as dirt to be removed will be on this side of the blanket. The suction boxes therefore wear on the felt lining and reduce the felt's ability to absorb water. Suction boxes are also used in a horizontal part of the upper blanket after the paper side of the blanket has passed over an outer roller, which presses the dirt into the blanket before it reaches the suction box.

Ett annat förfarande för konditionering av filt har visats och beskrivits i US patentet 4 ll6 762. Här ledes filten över en roterande vals med bikakestruktur, varvid kondi- tioneringsluft passerar genom den roterande valsens öppna 10 15 20 25 30 35 8404719-0 struktur och genom filten. På grund av att valsen rote- rar tillföres konditioneringsluften till en stationär plenumkammare inne i valsen i en axialriktning från båda valsändarna. En lufttillförsel genom valsen i en axial- riktning är inte möjlig på grund av att det erfordras extremt höga lufthastigheter för att kunna förflytta den nödvändiga luftmängden genom filten i och för konditione- ring. Luft som strömmar med hög hastighet förlorar emel- lertid tryck när den passerar genom de axiella tillför- selledningarna, med tillhörande förlust av lufttempera- tur och -volym och minskad förmåga till konditionering av filten. Valsens diameter kan inte ökas för erhållande av större konditioneringsluftvolym med lägre lufthastigheter.Another method of conditioning felt has been disclosed and described in U.S. Patent 4,166,762. Here, the felt is passed over a rotating roller having a honeycomb structure, with conditioning air passing through the open structure of the rotating roller and through 8404719-0 structure. felt. Due to the fact that the roller rotates, the conditioning air is supplied to a stationary plenum chamber inside the roller in an axial direction from both roller ends. An air supply through the roller in an axial direction is not possible due to the fact that extremely high air velocities are required in order to be able to move the necessary amount of air through the blanket for conditioning. However, air flowing at high velocity loses pressure as it passes through the axial supply lines, with associated loss of air temperature and volume and reduced ability to condition the felt. The diameter of the roller cannot be increased to obtain a larger volume of conditioning air with lower air velocities.

Orsaken till detta är att det maximala konditionerings- lufttrycket är omvänt proportionellt med krökningsradien för filten som går över valsen med en given filtspänning.The reason for this is that the maximum conditioning air pressure is inversely proportional to the radius of curvature of the felt that passes over the roller with a given felt tension.

Till följd härav kommer varje ökning av valsens diameter att kräva ett lägre konditioneringslufttryck för undvi- kande av att filten lyftes från valsytan.As a result, any increase in the diameter of the roll will require a lower conditioning air pressure to avoid lifting the felt from the roll surface.

Filtfabrikanter rekommenderar en minsta luftmängd för en sådan vals med bikakestruktur av 0,026 m3/min/cmz filt eller cirka l m3/min/cm filtbredd. För en filt med en bredd av 762 cm krävs det .cirka a4o m3/min vid hastighe- ter uppemot 7500 m/min. När konditioneringsluften expan- derar genom en sådan vals under dessa förhållanden kommer lufttemperaturen att sjunka till en punkt, där vattnet i filten kan frysa. I tillägg härtill kommer vattnets vis- kositet att öka med sjunkande temperatur och begränsa vattenavlägsnandet från filten.Felt manufacturers recommend a minimum air volume for such a roll with a honeycomb structure of 0.026 m3 / min / cmz felt or about 1 m3 / min / cm felt width. For a blanket with a width of 762 cm, about a4o m3 / min is required at speeds up to 7500 m / min. When the conditioning air expands through such a roller under these conditions, the air temperature will drop to a point where the water in the blanket can freeze. In addition, the viscosity of the water will increase with decreasing temperature and limit the water removal from the blanket.

En ytterligare brist hos den här beskrivna valsen ligger i den strukturella utformningen av själva valsen. När en löpande filt samverkar med ytan hos bikakevalsen kommer en fiokaav'omgivande luft att infångas i de celler, som bildas av bikakestrukturen mellan filten och tryckkamma- ren inne i valsen. Filtkonditioneringsluften i den inre 10 15 20 25 30 35 8404719-0 plenumkammaren hos valsen måste därför först sammanpressa den infângade luften innan den kan passera genom filten.A further shortcoming of the roller described here lies in the structural design of the roller itself. When a running felt cooperates with the surface of the honeycomb roll, a fiocaa 'surrounding air will be trapped in the cells formed by the honeycomb structure between the felt and the pressure chamber inside the roll. The felt conditioning air in the inner plenum chamber of the roller must therefore first compress the trapped air before it can pass through the felt.

I tillägg härtill kommer den infångade luften att sänka ' temperaturen hos den varma konditioneringsluften. Till följd av denna begränsning uppkommer en tídsförlust och konditioneringsluftens effektivitet blir sämre. Det är inte sannolikt att man kan eliminera dessa luftfickor.In addition, the trapped air will lower the temperature of the hot conditioning air. As a result of this limitation, a loss of time occurs and the efficiency of the conditioning air becomes worse. It is unlikely that these air pockets can be eliminated.

Orsaken härtill är att den speciella valsstrukturen krä- ver ett visst djup hos gallermönstret för uppnâende av en tillräcklig valshållfasthet för att uppbära den töj- ningspåfrestade filten. Den i dagens läge vanliga ten- densen att ständigt öka maskinbredden kommer dessutom att kräva större radiella dimensioner för valsstrukturen för att tillgodose hållfasthetskraven. Den beskrivna val- sen uppvisar därför vissa begränsningar i samband med filtkonditionering, där tryckluft ledes genom filten, och valsen används i allmänhet inte inom pappersfram- ställningsindustrin.The reason for this is that the special roll structure requires a certain depth of the grid pattern in order to achieve a sufficient roll strength to support the strain-stressed felt. In addition, the current tendency to constantly increase the machine width in the current situation will require larger radial dimensions for the roll structure in order to meet the strength requirements. The described roller therefore has certain limitations in connection with felt conditioning, where compressed air is passed through the felt, and the roller is generally not used in the papermaking industry.

En annan filtkonditioneringsanordning visas och beskrives i US patentet 3 347 740. Vid denna kända anordning används antingen ett roterande eller stationärt rörelement för tillföring av tryckluft för utfyllning av de tomrum, som uppstår i en löpande filt då vatten utkastas därifrån un- der inverkan av centrifugalkraften. För âstadkommande av en tillräcklig centrifugalkraft för vattenavlägsnandet krävs ett rör eller en vals med mycket liten diameter. Av ovan nämnda orsaker är filtkonditionering med användning av centrifugalkraften och med användning av luft som le- des genom filten fysiskt sett oförenliga med metoder, som inte kan kombineras på ett fördelaktigt sätt.Another felt conditioning device is shown and described in U.S. Patent 3,347,740. This known device uses either a rotating or stationary tubular air supply element to fill the voids created in a running felt when water is expelled therefrom under the influence of centrifugal force. . To achieve a sufficient centrifugal force for water removal, a very small diameter tube or roller is required. For the reasons mentioned above, felt conditioning using the centrifugal force and using air passed through the felt is physically incompatible with methods which cannot be combined in an advantageous manner.

Föreliggande uppfinning æmær ett filt-konditioneringssys- tem, varvid tryckluft matas till en filt för avlägsnande av vatten och för uppfângande av substanser såsom pap- persfiber, lera och liknande, som har ackumulerats i fil- ten till följd av dennas samverkan med en pappersbana för, 10 15 20 25 30 35 . 8404719-0. avlägsnande av vatten från pappersbanan.The present invention provides a felt conditioning system in which compressed air is fed to a felt for removing water and for trapping substances such as paper fiber, clay and the like which have accumulated in the felt due to its interaction with a paper web for , 10 15 20 25 30 35. 8404719-0. removal of water from the paper web.

Enligt uppfinningen anordnas en stationär lufttillförsel- plenumkammare på filtens baksida för matning av kondi- tioneringsluft till filten. Kammarens luftutlopp är för- sett med flera stödribbor för anliggning mot och utbred- ning av den löpande filtens baksida medan konditionerings- luften strömmar i radiell riktning genom filten. Med för- del komprimeras hetluft från en lämplig källa, exempel- vis pappersmaskinens avslutande torkparti, och matas till luft-plenumkammaren i form av konditionerings-tryck- luft. Plenumkammarens inre är försedd med styrplåtar för riktning av konditioneringsluften radiellt mot filten. I systemet uppstår en mindre lufttemperaturförlust och det bildas endast en obetydlig tryckförlust innan värmd och trycksatt luft passerar genom filten för avlägsnande av vattnet. Den varma luften sänker vattnets viskositet och även detta underlättar vattenavlägsnandet från filten.According to the invention, a stationary air supply plenum chamber is arranged on the back of the blanket for supplying conditioning air to the blanket. The air outlet of the chamber is provided with several support ribs for abutment against and extension of the back of the running blanket while the conditioning air flows in a radial direction through the blanket. Advantageously, hot air is compressed from a suitable source, for example the final drying section of the paper machine, and fed to the air-plenum chamber in the form of conditioning compressed air. The interior of the plenum chamber is provided with guide plates for directing the conditioning air radially towards the felt. In the system, a small air temperature loss occurs and only an insignificant pressure loss is formed before heated and pressurized air passes through the felt to remove the water. The warm air lowers the viscosity of the water and this also facilitates the removal of water from the blanket.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen kan filtstödribborna anordnas i ett “fiskbensmönster", d.v.s. med en spetsig vinkel i förhållande till maskinriktningen, för att man därvid skall uppnå en utbredning av filten under dess konditionering. Enligt uppfinningen har de krökta stödribborna relativt liten krökningsradie och kan därför utnyttja centrifugalkrafteffekten för vatten- avlägsnandet. Det må här påpekas att centrifugalkraften endast underlättar avlägsnandet av mättningsvatten från filten och därefter kommer att vara av oväsentligt bety- delse.According to a preferred embodiment of the invention, the felt support ribs can be arranged in a "herringbone pattern", i.e. with an acute angle in relation to the machine direction, in order to achieve a spread of the felt during its conditioning. Therefore, it should be pointed out here that the centrifugal force only facilitates the removal of saturating water from the felt and will subsequently be of insignificant importance.

Efter hand kommer filten att ackumulera smuts, som kom- mer att medföra minskad filtpermeabilitet, och det blir därför nödvändigt att minska den luftvolym som matas till filten för att man därvid skall undvika ett ökat luft- 10 15 20 25 30 35 _ 8404719-o tryck, som skulle kunna lyfta filten från stödribborna.Gradually, the felt will accumulate dirt, which will lead to reduced felt permeability, and it will therefore be necessary to reduce the volume of air fed to the felt in order to avoid an increased air volume. 10 15 20 25 30 35 _ 8404719-o pressure, which could lift the blanket from the support ribs.

Enligt uppfinningen regleras den konditioneringsluft- volym, som passerar genom filten, medelst övervakning av plenumkammare-lufttrycket och filtspänningen.According to the invention, the conditioning air volume passing through the felt is regulated by monitoring the plenum chamber air pressure and the felt tension.

Ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma ett filt- konditioneringssystem för en pappersmaskin, vilket system avlägsnar det vatten som absorberas av filten i varje arbetscykel så att maskinen arbetar med torrt pressnyp vid pressvalsarna och med högre nyp-tryck.An object of the invention is to provide a felt conditioning system for a paper machine, which system removes the water absorbed by the felt in each working cycle so that the machine works with dry press nip at the press rolls and with higher nip pressure.

En annan avsikt med uppfinningen är att åstadkomma ett filtkonditioneringssystem, som verkar mot baksidan av filten och inte sliter på ludden hos filtens papperssida.Another object of the invention is to provide a felt conditioning system which acts against the back of the blanket and does not wear on the lint of the paper side of the blanket.

En avsikt med uppfinningen är även att åstadkomma ett filtkonditioneringssystem, som på ett effektivt sätt tillhandahåller en tillräckligt värmd luftmängd för av- lägsnande av vatten och smuts från filten.An object of the invention is also to provide a felt conditioning system which efficiently provides a sufficiently heated amount of air for removing water and dirt from the felt.

Det är även ett syfte med uppfinningen att åstadkomma ett filt-konditioneringssystem, som utbreder filten i tvär- riktningen för att därvid befrämja avlägsnandet av vatten och smuts.It is also an object of the invention to provide a felt conditioning system which extends the felt in the transverse direction to thereby promote the removal of water and dirt.

En ytterligare avsikt med uppfinningen är att åstadkomma medel för inställning av mängdströmmen av konditionerings- luft vid konstant tryck för att därvid i huvudsak kunna upprätthålla en konstant filtspänning.A further object of the invention is to provide means for adjusting the amount flow of conditioning air at constant pressure in order thereby to be able to substantially maintain a constant felt tension.

Uppfinningen kommer i det följande att närmare belysas med hänvisning till bifogade ritningar, där: fig. l rent schematiskt visar presspartiet hos en pappers- maskin, där man använder filtkonditioneringssystemet en- ligt uppfinningen, 10 15- 20 25 30 35 8404719-0 fig. 2 visar ett mera detaljerat schematiskt snitt av ett filt-konditioneringssystem enligt uppfinningen, monte- rat i presspartiet hos en pappersmaskin, fig. 3 visar en frontvy av en filtkonditionerings-luft- plenumkammare enligt uppfinningen, ' fig. 4 visar ett snitt genom plenumkammaren utefter linjen 4 - 4 i fig. 3, fig. 5 visar en toppvy av plenumkammarens centrala del och visar speciellt stödribborna för filten, fig. 6 visar schematiskt medel för upprätthållande av en i huvudsak konstant spänning i maskinfilten och ett i hu- vudsak konstant lufttryck i konditioneringsluft-plenum- kammaren, fig. 7 visar en perspektivvy av en modifierad plenumkamma- re enligt uppfinningen, fig. 8 visar ett snitt genom plenumkammaren enligt fig. 7, fig. 9 visar en sidovy av en modifierad plenumkammare en- ligt uppfinningen och fig. 10 visar ett snitt utefter linjen 10 - 10 i fig. 9.The invention will be further elucidated in the following with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 schematically shows the press portion of a paper machine, where the felt conditioning system according to the invention is used, Figs. 15-20 20 30 8404719-0 fig. Fig. 2 shows a more detailed schematic section of a felt conditioning system according to the invention, mounted in the press section of a paper machine, Fig. 3 shows a front view of a felt conditioning air plenum chamber according to the invention, Fig. 4 shows a section through the plenum chamber along line 4 - 4 in Fig. 3, Fig. 5 shows a top view of the central part of the plenum chamber and shows in particular the support ribs for the felt, Fig. 6 shows schematic means for maintaining a substantially constant tension in the machine felt and a substantially constant air pressure in the conditioning air-plenum chamber, Fig. 7 shows a perspective view of a modified plenum chamber according to the invention, Fig. 8 shows a section through the plenum chamber according to Fig. 7, Fig. 9 shows a side view of a modified plenum chamber according to the invention and Fig. 10 shows a section along the line 10 - 10 in Fig. 9.

Det i fig. l visade presspartiet 10 hos en pappersmaskin innefattar en pappersbana W, som passerar genom nypet mel- lan samverkande pressvalsar 14, 16 tillsammans med ändlösa filtar 18, 20, vilka avlägsnar vatten och rester av fiber, lera etc. från banan. Varje filt ledes över flera filt- valsar 22 och styrvalsar 24 och passerar genom en filt- konditioneringsstation 26, vilken innefattar ett filtkon- ditioneringssystem 28 enligt uppfinningen. Ett samlings- 10 15 20 25 3d 35 8404719-0 kar 30 uppsamlar och dränerar vatten och smuts, som av- lägsnas från filten i varje filt-konditioneringsstation.The press portion 10 of a paper machine shown in Fig. 1 comprises a paper web W, which passes through the nip between cooperating press rollers 14, 16 together with endless blankets 18, 20, which remove water and residues of fiber, clay, etc. from the web. Each felt is passed over several felt rolls 22 and guide rolls 24 and passes through a felt conditioning station 26, which comprises a felt conditioning system 28 according to the invention. A collection tank 30 collects and drains water and dirt, which is removed from the blanket in each blanket conditioning station.

Det krävs endast ett filtkonditioneringssystem för varje pressfilt. Filt-konditioneríngsstationerna i fig. l är typiska sådana men de kan anordnas på andra lämpliga stäl- len utefter filtbanan. En dusch 29 för besprutning av filten har anordnats uppströms varje filt-konditionerings- station.Only one felt conditioning system is required for each press blanket. The felt conditioning stations in Fig. 1 are typically such, but they can be arranged in other suitable places along the felt path. A shower 29 for spraying the blanket has been provided upstream of each blanket conditioning station.

Såsom visas i fig. 2 - 5 innefattar ett filt-konditione- ringssystem enligt uppfinningen en plenumkammare 32 i form av en lådliknande struktur med en toppvägg 34, en frontvägg 36, en bakvägg 38 och ändväggar 40, 42. Dessa väggar är inbördes förenade på lämpligt lufttätt sätt. En lufttillförselanordning 44 är företrädesvis anordnad i den ena av ändväggarna såsom visas i fig. 2 och 3. Inne i plenumkammaren, mellan den främre och den bakre väggen 36, 38, är luftstyrplåtar 46 anordnade för styrning av konditioneringsluften i radiell riktning mot och genom filten. Om så önskas kan en lufttillförselanordning anord- nas i varje ändvägg hos plenumkammaren och i så fall an- ordnas luftstyrplåtar i samverkan med varje lufttillför- selanordning för riktning av konditioneringsluften ra- diellt mot filten.As shown in Figures 2 to 5, a felt conditioning system according to the invention comprises a plenum chamber 32 in the form of a box-like structure with a top wall 34, a front wall 36, a rear wall 38 and end walls 40, 42. These walls are interconnected on suitably airtight manner. An air supply device 44 is preferably arranged in one of the end walls as shown in Figs. 2 and 3. Inside the plenum chamber, between the front and the rear wall 36, 38, air guide plates 46 are arranged for guiding the conditioning air in radial direction towards and through the felt. . If desired, an air supply device can be arranged in each end wall of the plenum chamber and in that case air guide plates are arranged in cooperation with each air supply device for directing the conditioning air radially towards the felt.

Såsom visas i fig. 3 - 5 har filtkonditionerings-plenum- kammaren en öppen ände 48, där flera ribbor 50 är anord- nade, vilka utsträcker sig längs med en bestämd kröknings- radie från den främre väggen 36 till den bakre väggen 38.As shown in Figs. 3-5, the felt conditioning plenum chamber has an open end 48, where several ribs 50 are provided, which extend along a certain radius of curvature from the front wall 36 to the rear wall 38.

Ribborna har företrädesvis framställts av stålstänger med cirkelrunt tvärsnitt för att man därvid skall uppnå mini- mal friktionskontakt med filten och minimera det.filtomrâ- de som täcks av ribborna under filtkonditioneringen. Varje ribba är fäst vid främre respektive bakre väggen hos ple- numkammaren vid sina respektive ändar 52 och 53. Dessa ribbändar täcks av respektive metallsköldar 54 för motver- 10 15 20 25 30 35 8404719-0 kan av en nedslitning av filten. Pâ avstånd anordnade för- styvningsstänger 56 understödjer ribborna och håller de- samma på önskade inbördes avstånd.The ribs have preferably been made of steel rods with a circular cross-section in order to achieve minimal frictional contact with the felt and minimize the felt area covered by the ribs during the felt conditioning. Each rib is attached to the front and rear walls of the plenum chamber, respectively, at their respective ends 52 and 53. These rib ends are covered by respective metal shields 54 for counteracting a wear of the felt. At a distance, stiffening rods 56 support the ribs and keep them at the desired mutual distance.

För att befrämja en filtutbredning under konditioneringen har stödribborna anordnats så att de är riktade utåt från maskinens centrumlinje, med spetsig vinkel i förhållande till maskinriktningen. När filten således rör sig över de vinkelställda stödribborna i den riktning som indikeras medelst pilen i fig. 4 och 5 kommer filten att utbredas i maskinens tvärriktning. Härvid öppnas filtstrukturen så att ett mera effektivt vattenavlägsnande möjliggöres med hjälp av konditioneringsluften. För uppnående av en jämn lufttillströmning till samtliga filtpartier föredras att orientera stödribborna så att varje ribbas bakre ände 53 uppvisar en förskjutning i maskinens tvärriktning relativt sin främre ände 52, motsvarande cirka två gånger ribbans tvärsnittsdiameter.To promote a felt extension during the conditioning, the support ribs have been arranged so that they are directed outwards from the center line of the machine, at an acute angle in relation to the machine direction. Thus, when the felt moves over the angled support ribs in the direction indicated by the arrow in Figs. 4 and 5, the felt will extend in the transverse direction of the machine. In this case, the felt structure is opened so that a more efficient water removal is made possible with the aid of the conditioning air. In order to achieve a uniform air inflow to all felt portions, it is preferred to orient the support ribs so that the rear end 53 of each rib has a displacement in the transverse direction of the machine relative to its front end 52, corresponding to approximately twice the cross-sectional diameter of the rib.

Denna föredragna anordning visas i fig. 5, där pilen A representerar maskinriktningen och varvid ribbans 50 främ- re ände 52 är förskjuten med ett avstånd motsvarande dubb- la diametern 2d i maskinens tvärriktning relativt ribbans andra ände 53. Denna förskjutning och orientering av rib- borna är viktig för uppnående av ett jämnt öppnande av filten i maskinens tvärriktning.This preferred device is shown in Fig. 5, where the arrow A represents the machine direction and the front end 52 of the rib 50 being offset by a distance corresponding to twice the diameter 2d in the transverse direction of the machine relative to the other end 53 of the rib. the drills are important for achieving an even opening of the blanket in the transverse direction of the machine.

För konditionering av filten ledes en pressfilt, som har tillförts vatten och smuts från pappersbanan och från filt-mättningsstrilar, över den öppna änden till konditio- neringskammaren. Såsom nämnts divergerar stödstängerna i filtens rörelseriktning och kommer att utbreda filten i maskinens tvärriktning, varvid filtstrukturen öppnas för spolning med konditioneringsluften. Uppvärmd luft, som företrädesvis tas från maskinens avslutande torkparti, komprimeras och ledes genom luftinloppet 44 och in i plenumkammaren 28. Härifrån strömmar den uppvärmda luften 10 15 20 25 30 35 s4o4719lu 10 radiellt ut genom filten för avlägsnande av vatten och smuts, såsom antydes medelst pilarna i fig. 3 och 4.For conditioning the felt, a press felt, which has been supplied with water and dirt from the paper web and from felt saturation strips, is passed over the open end to the conditioning chamber. As mentioned, the support rods diverge in the direction of movement of the felt and will spread the felt in the transverse direction of the machine, opening the felt structure for flushing with the conditioning air. Heated air, which is preferably taken from the final drying portion of the machine, is compressed and passed through the air inlet 44 and into the plenum chamber 28. From here, the heated air flows radially out through the felt to remove water and dirt, as indicated by the arrows in Figs. 3 and 4.

För underlättande av framställningen av stödribborna i luftplenumkammarens öppna ände kan dessa stödribbor till- verkas av rostfri stålplåt, som valsas till önskad krök- ningsradie, under det att stödribborna formas genom ut- skärning av spår i den valsade plåten. De på detta sätt formade ribborna maskinbearbetas längs sidokanterna så att varje ribba uppvisar krökt yta i anliggningssamverkan med den löpande filten. Även vid denna utföringsform av uppfinningen orienteras ribborna på ett divergerande sätt så att respektive främre ribbände är förskjuten sid- ledes motsvarande tvâ gånger den effektiva tvärsnittsdia- metern i förhållande till ribbans bakre ände.To facilitate the production of the support ribs in the open end of the air plenum chamber, these support ribs can be made of stainless steel sheet, which is rolled to the desired radius of curvature, while the support ribs are formed by cutting grooves in the rolled plate. The ribs formed in this way are machined along the side edges so that each rib has a curved surface in abutment cooperation with the running felt. Also in this embodiment of the invention, the ribs are oriented in a divergent manner so that the respective front rib end is offset laterally corresponding to twice the effective cross-sectional diameter in relation to the rear end of the rib.

Ytterkanterna hos plenumkammarens öppna ände är försedda med tätningsremsor 58, 60, vilka kommer att anligga mot filtens sidokantområden och förhindrar att luft undviker sidoledes från plenumkammaren.The outer edges of the open end of the plenum chamber are provided with sealing strips 58, 60, which will abut against the side edge areas of the felt and prevent air from escaping laterally from the plenum chamber.

I fig. 7 och 8 visas en modifierad utföringsform av en plenumkammare 80 med sidoväggar 82, 84. Plenumkammaren uppvisar i huvudsak äggformigt tvärsnitt med en öppen ände 86 och en tillsluten bakre del 88. I den öppna änden an- vänds en liten krökningsradie r. Den bakre delen 88 upp- visar större krökningsradie R. Vid ett sådant utförande av plenumkammaren kommer filten F, då den passerar den öppna änden, att anpassa sig till den mindre radien r så att filtspänningen T hålles vid ett minimivärde för ett givet lufttryck. Man uppnår de fullständiga fördelarna enligt uppfinningen genom att låta filten passera över en så liten radie som möjligt, med fullständig luftström- ning vid ett givet tryck genom filten, utan att det blir nödvändigt att öka filtspänningen. För lufttätning före- dras att låta filten få kontakt med plenumkammaren på ett litet avstånd, exempelvis 5 cm, före punkten a, och att 10 15 20 25 30 35 8404719-0 ll låta filten behålla kontakten med en motsvarande ut- sträckning förbi punkten, se fig. 7 och 8.Figures 7 and 8 show a modified embodiment of a plenum chamber 80 with side walls 82, 84. The plenum chamber has a substantially egg-shaped cross-section with an open end 86 and a closed rear part 88. A small radius of curvature r is used in the open end. The rear part 88 has a larger radius of curvature R. In such an embodiment of the plenum chamber, the felt F, as it passes the open end, will adapt to the smaller radius r so that the felt tension T is kept at a minimum value for a given air pressure. The complete advantages according to the invention are achieved by allowing the felt to pass over as small a radius as possible, with complete air flow at a given pressure through the felt, without it becoming necessary to increase the felt tension. For air sealing, it is preferred to allow the felt to make contact with the plenum chamber at a small distance, for example 5 cm, before point a, and to allow the felt to remain in contact with a corresponding extent past the point, see Figs. 7 and 8.

I praktiken kan en äggformad plenumkammare 80 uppvisa en öppen ände 86 med liten krökningsradie r av mellan 5 och 13, företrädesvis mellan 7,5 och 9 cm, med en öppning av 7,5 - 31, företrädesvis 7,5 - 9 cm, längs krökningen °< mellan punkterna a och b. Plenumkammarens bakre del 88 uppvisar större krökningsradie R av mellan 15 och 36 cm, varvid man åstadkommer en plenumkammare med tillräcklig volym för upptagning av den luftmängd som krävs för spol- ning av filten. Luftströmmen kan passera in i plenum- kammaren genom en lämpad ändöppning, såsom enligt utfö- ringsformen i fig. 3. Sidoväggarnas ytterytor är krökta för att ge konstruktionen styvhet. Den öppna änden i den äggformade plenumkammaren är försedd med flera ribbor 50, med samma anordning som i fig. 5. Sidoväggarna 82, 84, utsträcker sig över hela maskinbredden såsom visas i fig. 3. Med en plenumkammare inom det nämnda dimensionsområdet och med ett lufttryck av mellan 0,2 och 0,7 kp/cmz, före- trädesvis 0,2 - 0,5 kp/cmz och en temperatur av mellan 4 och 590 C uppnås en luftström genom filten av 0,03 - 0,10 m3/min/cmz luftöppning vid plenumkammarens öppna ände. Detta luftströmningsområde är tillräckligt för att spola ut vatten från filten, som har en genomtränglighet av mellan 50 och 350 cm (vattenpelare). Dessutom uppnås detta luftströmningsområde och denna filtspolning obe- roende av maskinhastigheten, vilket utgör en väsentlig fördel med föreliggande uppfinning.In practice, an egg-shaped plenum chamber 80 may have an open end 86 with a small radius of curvature of between 5 and 13, preferably between 7.5 and 9 cm, with an opening of 7.5 - 31, preferably 7.5 - 9 cm, along the rear part 88 of the plenum chamber has a larger radius of curvature R of between 15 and 36 cm, thereby providing a plenum chamber with sufficient volume to accommodate the amount of air required for flushing the felt. The air flow can pass into the plenum chamber through a suitable end opening, as according to the embodiment in Fig. 3. The outer surfaces of the side walls are curved to give the structure rigidity. The open end of the egg-shaped plenum chamber is provided with several ribs 50, with the same device as in Fig. 5. The side walls 82, 84, extend over the entire machine width as shown in Fig. 3. With a plenum chamber within the said dimensional range and with a air pressure of between 0.2 and 0.7 kp / cmz, preferably 0.2 - 0.5 kp / cmz and a temperature of between 4 and 590 C, an air flow through the felt of 0.03 - 0.10 m3 is achieved / min / cmz air opening at the open end of the plenum chamber. This air flow area is sufficient to flush water out of the felt, which has a permeability of between 50 and 350 cm (water column). In addition, this air flow range and this felt flushing are achieved regardless of the machine speed, which is a significant advantage of the present invention.

I fig. 9 och 10 visas en ytterligare modifiering av uppfin- ningen, i form av en äggformad plenumkammare 80, såsom enligt fig. 7 och 8, och med en avsmalnande lufttillför- selkanal 90, som tillför spolningsluft genom en öppning 92, vilken utsträcker sig över hela längden till plenumkamma- ren. 10 15 20 25 30 35 8404719-0 12 Konditionseringsluftens maximaltryck är en funktion av filtspänningen och krökningsradien i konditioneringszonen.Figs. 9 and 10 show a further modification of the invention, in the form of an egg-shaped plenum chamber 80, as in Figs. 7 and 8, and with a tapered air supply duct 90, which supplies purge air through an opening 92, which extends over the entire length of the plenary chamber. 10 15 20 25 30 35 8404719-0 12 The maximum pressure of the conditioning air is a function of the felt tension and the radius of curvature in the conditioning zone.

Vid en given krökningsradie kommer det att vara nödvän- digt att hålla filtspänningen på ett känt värde så att konditioneringsluften uppnår tillräckligt tryck för en effektiv rengöring av filten. För tillfredsställande drift måste filtens sträckning vara högre än produkten av plenum-lufttrycket i kp/cm gånger krökningsradien (cm) för plenumkammarens öppna ände. Vid användning av en ny filt kommer denna att ha en tendens att töja sig eller krympa och det blir då nödvändigt att uppfânga en slakning för att bibehålla konstant filtspänning. Man an- vänder därför en Emery-lastcell 62 (fig. 6) eller en -sträcklapp på en filtvalstapp 22 för avkänning av ändringar i filtspänningen. Lastcellen samverkar med en mobil sträckvals 64 över ett drivmembran 66 för att där- vid återupprätta önskad filtspänning. Såsom visas i fig. 6 kommer lastcellen 62 att avkänna filtspänningen och avge en signal till en differentialmätare 68, som jämför sig- nalen med ett referensvärde för filtspänningen. Om filt- spänningen är lägre än ett önskat värde kommer differen- tialmätaren att aktivera en luftventil 70, vilken släpper tryckluft fram till membranet 66. Membranet kommer då att röra den glidbart lagrade sträckvalsen 64 så att spän- ningen i filten 20 bringas upp till önskat värde. En ven- til 72 är anordnad för minskning av membrantrycket om det uppkommer ett behov av att minska filtspänningen i en nöd- situation under driften.At a given radius of curvature, it will be necessary to keep the felt tension at a known value so that the conditioning air reaches sufficient pressure for an efficient cleaning of the felt. For satisfactory operation, the elongation of the felt must be higher than the product of the plenum air pressure in kp / cm times the radius of curvature (cm) of the open end of the plenum chamber. When using a new felt, this will have a tendency to stretch or shrink and it will then be necessary to catch a slack to maintain a constant felt tension. Therefore, an Emery load cell 62 (Fig. 6) or a stretch patch on a felt selection pin 22 is used to sense changes in the felt tension. The load cell cooperates with a mobile tension roller 64 over a drive diaphragm 66 to thereby restore the desired felt tension. As shown in Fig. 6, the load cell 62 will sense the felt voltage and output a signal to a differential meter 68, which compares the signal to a reference value for the felt voltage. If the felt tension is lower than a desired value, the differential gauge will activate an air valve 70, which releases compressed air to the diaphragm 66. The diaphragm will then move the slidably mounted tension roller 64 so that the tension in the felt 20 is brought up to the desired value. A valve 72 is provided for reducing the diaphragm pressure if there is a need to reduce the felt tension in an emergency situation during operation.

En pressfilt kommer vanligtvis under loppet av sin livs- tid att uppta smuts, som ej kan avlâgsnas, och detta re- ducerar filtens genomsläpplighet för konditioneringsluften.A press felt will usually absorb dirt over the course of its life, which cannot be removed, and this reduces the permeability of the felt to the conditioning air.

När en filt blir gammal kommer trycket hos en bestämd mängd konditioneringsluft att öka genom filten och det uppkommer en tendens till lyftning av filten från stödrib- borna, så att konditioneringsluften kommer att kunna pas- sera_ut längs filtkanterna i stället för att passera genom 10 15 20 25 30 35 84Û4719'Û 13 filten. När så sker blir det nödvändigt med medel för upp- rätthâllande av samma konditioneringsluft-tryck och för minskning av den luftmängd, som passerar genom filten.As a felt becomes old, the pressure of a certain amount of conditioning air will increase through the felt and there will be a tendency to lift the felt from the support ribs, so that the conditioning air will be able to pass along the felt edges instead of passing through the felt edges. 25 30 35 84Û4719'Û 13 felt. When this happens, means become necessary for maintaining the same conditioning air pressure and for reducing the amount of air that passes through the blanket.

Såsom visas i fig. 6 används en tryckomvandlare 74 i luftplenumkammaren 28 för avkänning av variationer i lufttrycket i lufttillförsel-plenumkammaren. Tryckomvand- larsignalen jämföres i diffenrentialmätaren 68 med ett standardvärde för plenum-lufttrycket. Ifall signalen överskrider ett bestämt värde kommer differentialmätaren att åstadkomma öppnande eller tillslutning av en ventil 76 i lufttillförselsystemet 78 så att därvid den luftvo- lym, som passerar in i lufttillförsel-plenumkammaren vid konstant tryck, ändras. På detta sätt uppstår ingen luft- tryckhöjning i plenumkammaren när filten efter hand för- lorar sin permeabilitet eller genomsläpplighet.As shown in Fig. 6, a pressure transducer 74 in the air plenum chamber 28 is used to sense variations in the air pressure in the air supply plenum chamber. The pressure transducer signal is compared in the differential meter 68 with a standard value for the plenum air pressure. If the signal exceeds a certain value, the differential meter will cause the valve 76 in the air supply system 78 to open or close so that the volume of air passing into the air supply plenum chamber at constant pressure changes. In this way, no increase in air pressure occurs in the plenum chamber when the felt gradually loses its permeability or permeability.

Det må här även påpekas att genomsläppligheten för nya filtar varierar och det ovan beskrivna systemet kan därför användas för inställning av önskade värden för filtspän- ning och plenumkammare-lufttryck.It should also be pointed out here that the permeability of new blankets varies and the system described above can therefore be used for setting desired values for felt tension and plenum chamber air pressure.

Filt-konditioneringssystemet enligt uppfinningen används för varje filt, vilken kommer till användning i presspar- tiet hos en pappersmaskin. Varje filt kommer att passera ut från pressnypet med vatten, som har absorberats från pappersbanan, och kommer även att medföra smuts som upp- tagits från pappersbanan. När filten närmar sig filt- konditioneringsstationen översprutas filten så att den göres klar för spolning. Filten passerar därefter över luftspolnings-plenumkammarens öppning med en bestämd krök- ningsradie, varvid filtens baksida härvid ligger an mot divergerande ribbor, vilka medför en spridning av filten och en öppning av filtstrukturen, så att filten klargöres för spoleffekten hos konditioneringsluften, vilken kommer att avlägsna vatten och smuts. Lufttrycket (övertryck) i plenumkammaren kan ligga inom området 76 - 381 mm Hg, fö- 10 15 20 25 30 8404719-0 14 reträdesvis mellan 175 och 205 mm Hg. Luft strömmar under hög temperatur och under tryck genom plenumkammaren i ra- diell riktning och ut genom filten för konditionering av densamma. Vattenavlägsnandet understödjes av de centrifu- galkrafter som verkar i filten när denna löper genom kon- ditioneringsstationen med hög hastighet. Ett filt-konditio- neringssystem med en krökningsradie av cirka 10 om i kon- ditioneringszonen kommer att medföra väsentliga fördelar, jämfört med en konventionell suglåda med en sugspalt vars bredd uppgår till 2,5 cm. Filt-konditioneringssystemet ger en tio gånger högre uppehållstid för filten i kondi- tioneringszonen, med tillhörande effektivare spolning av filten. Systemet eliminerar även behovet av dyra vakuum- pumpar och de cirka 380 000 liter vatten, som erfordras av en vakuumpump i ett suglådesystem. Spänningen i filten hål- les vid ett konstant värde medelst en lastcell, vilken samverkar med en membranmanövrerad åtstramningsvals, som kompenserar för den krypning som sker i filten vid konti- nuerlig användning. För kompensering av den gradvisa för- lusten av genomtränglighet, som uppkommer allt efter som filten blir äldre används ett tryckövervakningssystem som avkänner en eventuell uppbyggning av lufttrycket i kondi- tioneringsluft-plenumkammaren vid sjunkande filtgenomträng- lighet. När genomträngligheten sjunker minskas volymen av luftström in i plenumkammaren. På detta sätt uppnås maxi- malt konditionerings-lufttryck för en konstant filtspänning.The felt conditioning system according to the invention is used for each felt, which is used in the press section of a paper machine. Each blanket will pass out of the press nip with water, which has been absorbed from the paper web, and will also carry dirt picked up from the paper web. As the blanket approaches the felt conditioning station, the blanket is sprayed over so that it is ready for rinsing. The felt then passes over the opening of the air flushing plenum chamber with a definite radius of curvature, the back of the felt abutting against diverging ribs, which cause a spread of the felt and an opening of the felt structure, so that the felt is clarified for the flushing effect of the conditioning air. water and dirt. The air pressure (overpressure) in the plenum chamber can be in the range 76 - 381 mm Hg, preferably between 175 and 205 mm Hg. Air flows under high temperature and under pressure through the plenum chamber in the radial direction and out through the blanket for conditioning it. The water removal is supported by the centrifugal forces acting in the felt as it passes through the high-speed conditioning station. A felt conditioning system with a radius of curvature of about 10 cm in the conditioning zone will bring significant advantages, compared to a conventional suction box with a suction gap whose width amounts to 2.5 cm. The felt conditioning system provides a ten times longer residence time for the felt in the conditioning zone, with associated more efficient rinsing of the felt. The system also eliminates the need for expensive vacuum pumps and the approximately 380,000 liters of water required by a vacuum pump in a suction box system. The tension in the felt is maintained at a constant value by means of a load cell, which cooperates with a diaphragm-operated tightening roller, which compensates for the creep which takes place in the felt during continuous use. To compensate for the gradual loss of permeability, which arises as the blanket ages, a pressure monitoring system is used which senses a possible build-up of the air pressure in the conditioning air-plenum chamber with decreasing felt permeability. As the permeability decreases, the volume of air flow into the plenum chamber decreases. In this way, maximum conditioning air pressure is achieved for a constant felt tension.

Av det ovan sagda framgår att man genom föreliggande upp- finning har åstadkommit ett nytt och förbättrat system för tillföring av konditioneringsluft genom en pappers- maskinfilt för spolning av filten så att den kommer fram till pressnypet i torrt tillstånd.From the above it appears that the present invention has provided a new and improved system for supplying conditioning air through a paper machine blanket for flushing the felt so that it arrives at the press nip in the dry state.

Claims

10 15 20 25 30 35 ---_........._ ..,. ._.__..-._,....--..,.in. _. 8404719-0 15

Device (26,28) for conditioning a paper machine felt with a paper side and a back side, characterized in that it comprises a stationary air supply plenum chamber (28,32), delimited by a front wall (36), a rear wall (38) and end walls (40, 42), the chamber extending substantially over the entire width of the felt in the transverse direction of the machine and having an open end (48) facing the back of the felt, several rib elements (50 ) are mounted across the open end, between the front and the rear plenum chamber wall, for abutment against the back of the felt (20) being conditioned, which rib elements lie along a given radius of curvature relative to said open end and are so spaced apart in the transverse direction of the machine that several air passages are formed which extend from the front (36) to the rear wall (38) of the plenum chamber with the same radius of curvature as the ribs, so that the open end (48) of the plenum chamber , is connected with the back of the felt and thereby allows air to flow from the plenum chamber through the felt with minimal obstruction from the ribs, means (58,60) for sealing the open end peripheral edge to the felt to prevent air escaping from the plenum chamber along the felt surface and means (44) for supply of conditioning air with a pressure of between 76 and 381 mm Hg to the plenum chamber (28,32) for flow therethrough in a direction substantially radially towards the felt and through the felt at a flow rate of 0.03 - 0.10 m3 / minute / cmz plenum chamber opening for removing dirt and water from the blanket.

Device according to claim 1, characterized in that the rib elements (50) have a curved surface in the transverse direction of the machine, a minimum surface area of the back of the felt coming into contact with the rib elements. 3404719-o 10 15 20 25 30 35 .___._... ï ._...__. _.-. ., _ ..._ 16

Device according to claim 1, characterized in that the rib elements (50) are arranged in a diverging "herringbone pattern" in the downstream direction, in order to spread the felt and open its pores in order to thereby improve the effect of the conditioning air. for removing dirt and water from the blanket.

Device according to claim 3, characterized in that the front end (52) of each rib element (50) is displaced in the transverse direction of the machine relative to the rear end (53) of the rib element, this displacement constituting a distance (2d) equal to with twice the cross-sectional diameter of the rib.

A device for conditioning a continuous endless blanket (18,20), which has a paper side and a back side and is mounted in the press portion of a paper machine for absorbing water on the paper side of the felt from a paper web the felt and the web run through a press nip, of that it comprises a plenumming of (W), then characterized chamber (32), delimited by wall elements (34,36,38,40,42), which are interconnected in an airtight manner, means for supplying air under pressure to the plenum chamber, the plenum chamber having an open end, which extends substantially over the entire felt width and is spaced relative to the back of the felt, several ribs extending over the open end of the plenum chamber along a common radius of curvature and abutting towards the back of the felt, which ribs are directed so as to cause an extension of the felt in order to open the felt structure in order thereby to facilitate the removal of the water by means of the conditioning air, which rib elements have a mutual distance in the transverse direction of the machine to form several air passages, which extend over the open end of the plenum chamber and have the same radius of curvature as the ribs so that the open end of the plenum chamber connects to the back of the felt and air can flow from 15 20 25 30 35.-.-....__._____.-__. i .., _., 8404719-0 17 plenum chamber to the felt with minimal obstruction from the ribs, means for supplying pressurized conditioning air to the plenum chamber, means for controlling the conditioning air in radial direction through the plenum chamber and through the felt for removal of water and dirt from it, so that the felt returns to the press nip in the dry state, means for sealing the periphery of the open end of the plenum chamber relative to the felt to thereby prevent air from deviating from the plenum chamber along the back of the felt.

Device according to claim 5, characterized in that the air supply means are designed such that a maximum pressure loss occurs in the conditioning air of 7.5 cm water column when the air enters and moves through the plenum chamber.

Device according to claim 5, characterized in that it comprises a load cell, which cooperates with a felt roller for monitoring the felt tension, a movable splash roller for changing the felt tension and means, which cooperate with the load cell for movement of the stretching roller in purpose of maintaining constant felt tension.

Device according to claim 7, characterized in that it comprises means for reducing the amount of air flowing through the felt under constant pressure as the permeability of the felt decreases.

Device according to Claim 1 or 5, characterized in that the plenum chamber (80) has an egg-shaped cross-section with a small radius of curvature (r) at the open end (86) and with a large radius of curvature (R) at the rear end ( 88).

Device according to claim 1 or 5, characterized in that the plenum chamber has an egg-shaped cross-section with a small radius of curvature (r) of between 5 and 13 cm at the open end (86) and a larger radius of curvature (R) of between 15 and 35, 5 cm at the rear end (88). 10 15 20 25 30 35 8404719-0 18

Device according to claims 1 and 5, characterized in that the plenum chamber has an egg-shaped cross-section with a small radius of curvature (r) of 7.5 - 9 cm at the open end (86) and a large radius of curvature (R) of between 15 and 35.5 cm at the rear end (88).

Device according to claim 11, characterized in that the rear end of the plenum chamber (80) is provided with an elongate opening (92) and a tapered channel (90) for supplying air to the plenum chamber through the opening.

Device according to claim 12, characterized in that the opening has a size of between 7.5 and 9 cm, measured along the curvature of the plenum chamber between points a and b.

Device according to claim 12, characterized in that the opening is between 7.5 and 30.5 cm, measured along the radius of curvature.

15. When conditioning a paper machine blanket, characterized in that the felt is supplied with compressed air to a plenum chamber (32), which has an open end (48) with a curved surface, the radius of curvature of which is between 5 and 13 cm, for controlling a blanket (18,20) to be conditioned, and that a sufficient amount of air is supplied from the plenum chamber with a temperature of between 4 and 49 ° C, an overpressure of between 0,2 and 0,7 kg / cm2 and with a flow rate of between 0.03 and 0.10 m / minute / cm 2 of felt, which passes over said open end.

16. A method according to claim 15, characterized in that the tension of the felt is kept higher than the product by the plenum chamber air pressure, expressed in kp / cm2, and the radius of curvature at the open end.

17. When conditioning a paper machine blanket having a back side and a paper side, characterized in that the blanket is guided with a given radius of curvature, determined by the open end, to an air plenum chamber (32), that compressed air with a pressure of 76 - 81 mm Hg is supplied to the plenum chamber at a flow rate of 0.03 - 0.10 m3 / minute / cm 2 open plenum chamber end, that this air is led from the plenum chamber through the back of the felt at said flow rate, in the purpose of thereby conditioning the felt, and that the felt is sealed along the edge areas at the open end of the plenum chamber to prevent air from escaping from the plenum chamber along the felt surface.

18. A method according to claim 17, characterized in that the air of the plenum chamber has a temperature of between 4 aan s9 ° c.

19. A method according to claim 17 or 18, characterized in that the felt is supported during passage over the open end of the air plenum chamber so that the compressed air will flow evenly to all parts of the felt.

20. A method according to claim 17 or 18, characterized in that the radius of curvature is between 5 and 13 cm.

21. A method according to claim 17 or 18, characterized in that the felt moves over said open end with a sufficient residence time to effect efficient rinsing of the felt.

22. A method according to claim 17, characterized in that air is led from the back of the blanket to its paper side.