SE441755B - Candle as well as a method for production of the same - Google Patents

Candle as well as a method for production of the same

Info

Publication number
SE441755B
SE441755B SE8401514A SE8401514A SE441755B SE 441755 B SE441755 B SE 441755B SE 8401514 A SE8401514 A SE 8401514A SE 8401514 A SE8401514 A SE 8401514A SE 441755 B SE441755 B SE 441755B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sleeve
heat
container
plastic
candle
Prior art date
Application number
SE8401514A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8401514D0 (en
SE8401514L (en
Inventor
Arne Lundquist
Original Assignee
Arne Lundquist
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arne Lundquist filed Critical Arne Lundquist
Priority to SE8401514A priority Critical patent/SE441755B/en
Publication of SE8401514D0 publication Critical patent/SE8401514D0/en
Publication of SE8401514L publication Critical patent/SE8401514L/en
Publication of SE441755B publication Critical patent/SE441755B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C5/00—Candles
    • C11C5/008—Candles characterised by their form; Composite candles, e.g. candles containing zones of different composition, inclusions, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V35/00—Candle holders

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

A candle comprised of a candle body (7) of paraffin or stearine and with a wick (5) and surrounded by a casing (10-12) comprised of a laminate or multi-layered material with an inner layer (10) of a non-flammable and non-heat sensitive material such as a thin metal foil or a plastic material, a middle layer (11) of a heat-tempered material such as a heat-tempered plastic and an outer layer (12) of a structural material of an elective type such as cardboard, paper, plastic or other material with similar properties. The candle is produced through a candle body (7) and wick (5) that are manufactured separately and placed on a punched out container substance, after which the container substance is formed to a container, which tightly surrounds the candle body (7), either through the candle body (7) being pressed down in a container mould for connection of the container substance or through the container substance being bent upward and surrounding the candle body. In the final stage of container formation heat is applied to the container or to the inner layer of the container (10) at which the heat-tempered middle layer solidifies the container into its final form.<IMAGE>

Description

8401514-8 annat sätt skadade hylsor stannar maskinen för införingen av ljuskroppen i hylsan, och sådana driftsstopp stör tillverkningsprocessen. Den kan också inträffa att ljuskroppen ställer sig något på kant i samband med införingen i aluminiumhylsan, och även då stannar maskinen. 8401514-8 otherwise damaged sleeves, the machine stops for the insertion of the light body into the sleeve, and such downtimes interfere with the manufacturing process. It can also happen that the light body stands slightly on the edge in connection with the insertion into the aluminum sleeve, and even then the machine stops.

Frånsett de ovan nämnda olägenheterna ställer sig aluminiumhylsorna tämligen dyrbara såväl vad avser material som tillverkningsprocessen, och av tillverkningstekniska skäl måste aluminiumhylsan och ljuskroppen utföras med så olika dimension att ljuskroppen lätt kan glida ut ur hylsan efter färdigställningen.Apart from the above-mentioned disadvantages, the aluminum sleeves are rather expensive both in terms of material and the manufacturing process, and for manufacturing technical reasons the aluminum sleeve and the light body must be made with such different dimensions that the light body can easily slide out of the sleeve after completion.

Till grund för uppfinningen har därför legat problemet att åstadkomma en ny typ av behållare eller hylsa för ljus av den nämnda typen, speciellt för s k värmeljus, vilken behållare eller hylsa kan tillverkas på samma ställe som och jämsides med eller företrädesvis i ett och samma processteg som tillverkningen av ljuskroppen, och vilken är utformad så att driftsstörningar beroende på skador i hylsan eller kantställning av ljuskroppen mm kunnat elimineras, och vilken dessutom ställer sig billigare i såväl framställning som vad avser material än den hittills vanligt använda aluminiumhylsan, och där dessutom ljuskroppen och hylsan bildar en väl sammanhängande enhet.The invention has therefore been based on the problem of providing a new type of container or sleeve for candles of the type mentioned, especially for so-called tealights, which container or sleeve can be manufactured in the same place as and alongside or preferably in one and the same process step as the manufacture of the light body, and which is designed so that operational disturbances due to damage to the sleeve or edge positioning of the light body etc. could be eliminated, and which is also cheaper in both production and material than the hitherto commonly used aluminum sleeve, and where also the light body and sleeve forms a well-cohesive unit.

Enligt uppfinningen tillverkas alltså behållaren eller hylsan i direkt samband med framställningen av ljuskroppen med veken, varvid man företrädesvis utnyttjar själva ljuskroppen till framställningen av hylsan. Hylsan formas därvid av ett plant hylsämne bestående av ett laminat eller flerskiktsmaterial med ett innerskikt av en icke-brännbar folie, t ex en tunn aluminiumfolie, någon värmebeständig plastfolie, tunn mjukjärnsfolie eller liknande, ett mellanskikt av ett värmehäftande material, t ex en värmehärdande plast och ett ytterskikt av en enkelt och billigt bärmaterial, t ex ett pappers- eller kartongmaterial eller något lämpligt, billigt plastmaterial.According to the invention, the container or sleeve is thus manufactured in direct connection with the production of the light body with the wick, wherein the light body itself is preferably used for the production of the sleeve. The sleeve is then formed of a flat sleeve blank consisting of a laminate or multilayer material with an inner layer of a non-combustible foil, for example a thin aluminum foil, some heat-resistant plastic foil, thin soft iron foil or the like, an intermediate layer of a thermosetting material, e.g. a thermosetting plastic and an outer layer of a simple and inexpensive carrier material, for example a paper or cardboard material or some suitable, inexpensive plastic material.

Ett sådant flerskiktsmaterial eller laminat kan framställas direkt vid pappersbruken och tillhandahålls i plano till anläggningen för framställningen av värmeljuset, varvid arkmaterialet stansas till ett hylsämne av lämplig storlek, varefter hylsämnet placeras i en form eller dyna formas genom att den samtidigt eller i förväg pressade ljuskroppen pressas ned i hylsämnet, så att detta tillsammans med ljuskroppen förs ned i formen eller dynan. I detta läge kan vid behov 8401514-8 en solidifiering ske av hylsan. Det ligger även in uppfinningen ram att förforma hylsämnet till en endast delvis färdigställd hylsa med uppåt koniskt vidgade sidor, i vilken ljuskroppen förs ned, varefter den slutliga formningen av hylsan sker tillsammans med ljuskroppen.Such a multilayer material or laminate can be produced directly at the paper mills and provided in blank to the plant for the production of the heat lamp, the sheet material being punched into a sleeve blank of suitable size, after which the sleeve blank is placed in a mold or pad formed by pressing the light body simultaneously or pre-pressed. down into the sleeve blank, so that this together with the light body is lowered into the mold or cushion. In this position, if necessary, a solidification of the sleeve can take place. It is also within the scope of the invention to preform the sleeve blank into a only partially completed sleeve with upwardly conically widened sides, in which the light body is lowered, after which the final shaping of the sleeve takes place together with the light body.

Vid val av lämpligt laminat i hylsämnet kan solidifieringen ske med hjälp av konstantvärme i formen eller dynan, vilket åstadkommer att det värmehärdande mellanskiktet i hylsan härdar. Det ska dä tillses att det värmehärdande materialet har högre mjukningspunkt än temperaturen på den smälta paraffin- eller sterinmassan. Som lämpliga sädana värmehärdande mellanskikt kan nämnas amidplaster, vissa formaldehydplaster, alkydplaster, esterplaster, kiselplaster eller melaminplaster, vilka har en mjukningstemperatur som ligger väsentligt över paraffinets respektive stearinets smälttemperatur (cirka 55-70*C).When choosing a suitable laminate in the sleeve blank, the solidification can take place by means of constant heat in the mold or the pad, which causes the thermosetting intermediate layer in the sleeve to harden. It must then be ensured that the thermosetting material has a higher softening point than the temperature of the molten paraffin or sterin mass. Suitable such thermosetting intermediate layers are amide plastics, certain formaldehyde plastics, alkyd plastics, ester plastics, silicon plastics or melamine plastics, which have a softening temperature which is substantially above the melting temperature of the paraffin and stearin, respectively (about 55-70 ° C).

Flertalet av de nämnda plasterna har en värmebeständighetstemperatur om mellan l40 och l80°C.Most of the mentioned plastics have a heat resistance temperature of between l40 and l80 ° C.

För att ytterligare öka hâllfastheten i hylsan enligt uppfinningen kan de nämnda mellanskikten ges tillsatser av glasfiber eller annat armerande material.In order to further increase the strength of the sleeve according to the invention, the said intermediate layers can be given additives of glass fiber or other reinforcing material.

Alternativt eller som komplement kan det färdigformade värmeljuset med hylsan säkras i sin slutform genom en en mekanisk läsning àstadkoms intill ovankanten, t ex ett utvändigt förband av nagot icke värmekänsligt material såsom en lina, ett snöre, en metallträd eller liknande. En säkring av hylsan i den givna forman och en samtidig dekorativ utformning kan âstakommas genom att ovankanten pa hylsan rullas inåt eller möjligen utåt, vilket inte erbjuder nägra tekniska svårigheter i det skede då plastmaterialet härdas och därigenom hylsmaterialet är varmt.Alternatively or as a complement, the preformed tealight with the sleeve may be secured in its final form by a mechanical reading provided adjacent the upper edge, such as an external dressing of some non-heat sensitive material such as a rope, string, metal tree or the like. A securing of the sleeve in the given shape and a simultaneous decorative design can be achieved by rolling the upper edge of the sleeve inwards or possibly outwards, which does not offer any technical difficulties at the stage when the plastic material hardens and thereby the sleeve material is hot.

Ett speciellt fördelaktigt sätt att härda och solidifiera hylsan i det färdigformade tillständet är med hjälp av högfrekvensvärme eller ultraljudsvärme, varvid härdningen sker utan pataglig värmepäverkan av vare sig ljuskroppen eller de yttre skikten pà det bärande stommaterialet av kartong eller papper, men där värmen dock åstadkommer en smältning och/eller härdning av mellanskiktet. Detta kan vara av speciell betydelse i det fall att hylsan pä sin utsida försetts med någon form av dekoration, t ex en tryckt eller pâ annat sätt pälagd dekoration. En dekoration och samtidig säkring av hylsan i sitt 8401514-8 färdigformade skick kan också åstadkommas genom att en dekortejp släs runt hylsan. Även denna dekortejt kan i sådant fall innehålla någon andel häftmaterial av värmehärdande typ, så att tejpen inte lossnar pä grund av värmen från det smälta paraffinet eller stearinet. En solidifering av hylsan med hjälp av högfrekvens eller ultraljud är möjlig genom att man därvid utnyttjar innerskiktet av aluminium som mottagare av högfrevensströmmen eller ultraljudet. Värmningen är så kortvarig att den inte hinner åstadkomma någon väsentlig smältning av paraffin- eller stearinkroppen, som står i kontakt med aluminiumskiktet, och värmen kan i många fall anses som värdefull, genom att ljuskroppen efter en obetydlig värmning erhåller en förbättrad tillformning efter hylsan och därigenom en förbättrad sammanhållning med hylsan.A particularly advantageous way of curing and solidifying the sleeve in the preformed state is by means of high-frequency heat or ultrasonic heat, whereby the curing takes place without any noticeable heat impact of either the light body or the outer layers on the supporting frame material of cardboard or paper, but where the heat is melting and / or curing of the intermediate layer. This can be of special importance in the event that the sleeve is provided on its outside with some form of decoration, for example a printed or otherwise applied decoration. A decoration and simultaneous securing of the sleeve in its ready-formed condition can also be achieved by wrapping a decorative tape around the sleeve. In such a case, this decorative tape may also contain some proportion of adhesive material of the thermosetting type, so that the tape does not come loose due to the heat from the molten paraffin or stearin. A solidification of the sleeve by means of high-frequency or ultrasonic is possible by using the inner layer of aluminum as a receiver of the high-frequency current or ultrasound. The heating is so short-lived that it does not have time to bring about a substantial melting of the paraffin or stearin body, which is in contact with the aluminum layer, and the heat can in many cases be considered valuable, by the light body after an insignificant heating obtaining an improved shape after the sleeve. an improved cohesion with the sleeve.

Formningen av hylsan kan ske genom djupdragning, varvid materialet i sin helhet sträcks, eller så kan formningen ske genom naturlig skrynkling av hylsmaterialet. Det är även möjligt att förbiga hylsämnet så att formningen sker genom en förutbestämt veckbildning. Detta kan vara värdefullt vid användning av dekor pä utsidan av hylsan, varvid dekoren planeras till de partier av hylsan som kommer att vara synliga utifrån i den färdigformade hylsan.The formation of the sleeve can take place by deep-drawing, whereby the material is stretched in its entirety, or the formation can take place by natural wrinkling of the sleeve material. It is also possible to bypass the sleeve blank so that the forming takes place through a predetermined creasing. This can be valuable when using decor on the outside of the sleeve, whereby the decor is planned for the parts of the sleeve that will be visible from the outside in the pre-formed sleeve.

Uppfinningen ska nu beskrivas med i detalj med hänvisning till ett par på bifogade ritningar som exempel visade utföringsformer. Figur l visar shematiskt och i ett längsgående snitt en anordning för formning av en ljuskropp av en ljusmassa. Figur 2 visar schematiskt införingen av den förberedda veken i ljuskroppen, figur 3 visar ett första skede av formningen av ett hylsämne till en färdig hylsa, och figur 4 visar ett senare skede av samma formningsprocess. Figur 5 visar ett axiellt snitt genom ett färdigt värmeljus, och figur 6 visar en detalj i forstorad skala av värmeljuset i figur 5. Figur 6 illustreras en delvis upprest veckformad hylsa försedd med dekor på de yttre veckdelarna.The invention will now be described in detail with reference to a pair of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Figure 1 shows schematically and in a longitudinal section a device for forming a light body of a mass of light. Figure 2 schematically shows the insertion of the prepared wick into the light body, figure 3 shows a first stage of the shaping of a sleeve blank into a finished sleeve, and figure 4 shows a later stage of the same forming process. Figure 5 shows an axial section through a finished tealight, and Figure 6 shows a detail on an enlarged scale of the tealight in Figure 5. Figure 6 illustrates a partially raised fold-shaped sleeve provided with decoration on the outer folding parts.

I figur l visas alltså en första steg i framställningen av ett värmeljus, varvid man använder en form l med en hålighet 2 motsvarande den önskade formen och storleken på ljuskroppen och en i häligheten uppstâende tapp 3 för att bilda en hål i ljuskroppen för senare införfng av veken. Ljusmassa fylls i lämplig mängd i formhäligheten 2 och den pressas samman till en solid ljuskropp med hjälp av en kolv 4.Figure 1 thus shows a first step in the production of a tealight, using a mold 1 with a cavity 2 corresponding to the desired shape and size of the candle body and a pin 3 rising in the cavity to form a hole in the candle body for later insertion of weeks. Candle mass is filled in a suitable amount into the mold cavity 2 and it is compressed into a solid candle body by means of a piston 4.

Parallellt härmed framställs en veke 5 av ett vaxat vekematerial och med 8401514-8 en hållare 6 av metall i botten. Såsom antyds i figur 2 förs veken underifrån in i ljuskroppens 7 centrumhäl 8.In parallel with this, a wick 5 is made of a waxed wick material and with a holder 6 of metal in the bottom. As indicated in Figure 2, the wick is inserted from below into the center heel 8 of the light body 7.

Parallellt härmed har man också framställt ett hylsämne bestående av ett innerskikt lO av ett icke-brännbart och icke-värmekänsligt material såsom en aluminiumfolie, en mjukjärnsfolie, en lämplig plastfolie eller liknande, ett mellanskikt ll av ett värmehärdande material eller lim och ett ytterskikt l2 av ett bärande material såsom papper, kartong, plast eller annat material med motsvarande egenkaper.In parallel, a sleeve blank consisting of an inner layer 10 of a non-combustible and non-heat-sensitive material such as an aluminum foil, a soft iron foil, a suitable plastic foil or the like, an intermediate layer 11 of a thermosetting material or adhesive and an outer layer 12 of a load-bearing material such as paper, cardboard, plastic or other material with corresponding properties.

Materialet kan ha tillhandahållits i ark, rulle eller annan form, och ur materialet stansas ett hylsämne ut. Vanligen formas värmeljusen med cirkulärcylindrisk form, och därvid formas också hylsämnet 9 cirkulär- cylindriskt. Det är även fullt möjligt att ge ljusen vilken som helst annan rundad eller polygonal form.The material may have been provided in a sheet, roll or other form, and a sleeve blank is punched out of the material. The tealights are usually formed in a circular-cylindrical shape, and the sleeve blank 9 is also formed in a circular-cylindrical manner. It is also quite possible to give the candles any other rounded or polygonal shape.

Formning av hylsan kan ske antingen genom avv ljuskroppen pressas ned hylsämnet i en form, eller genom att hylsämnet omvänt pressas upp mot ljuskroppen. Båda metoderna är lika fördelaktiga och kan väljas efter önskan.Forming of the sleeve can take place either by pressing the sleeve body into the mold in a mold, or by inverting the sleeve blank upwards against the light body. Both methods are equally advantageous and can be selected as desired.

Enligt den förstnämnda metoden placeras hylsämnet 9 ovanpå en icke visad form, och i centrum av hylsämnet läggs ljuskroppen 7 med sin veke 5 och pressas nedåt såsom antyds med pilen i figur 3, varvid ljuskroppen tillsammans med hylsformen åstadkommer en uppvikning av sidorna på hylsan. I figur 4 visas ett stadium av hylsformningen, där hylssidorna för överskådlighetens skull visas något särade frän ljuskroppen. Vid tillverkningen kommer dock hylssidorna och ljuskroppen att ligga tätt mot varandra. Den form, i vilken hylsan formas är lämpligen försedd med någon form av värmesystem för värmning av mellanskiktet i hylsmaterialet, varvid materialet härdar och hylsas binds samman till en solid enhet samt till ett med ljuskroppen väl sammanhängande värmeljus.According to the first-mentioned method, the sleeve blank 9 is placed on top of a mold (not shown), and in the center of the sleeve blank the light body 7 is placed with its wick 5 and pressed downwards as indicated by the arrow in Figure 3, the light body together with the sleeve shape causing the sides of the sleeve to fold. Figure 4 shows a stage of sleeve formation, where the sleeve sides are shown slightly separated from the light body for the sake of clarity. During manufacture, however, the sleeve sides and the light body will be close together. The mold in which the sleeve is formed is suitably provided with some form of heating system for heating the intermediate layer in the sleeve material, the material hardening and sleeve being bonded together to form a solid unit and to a heat lamp well connected to the light body.

Såsom nämnts tidigare kan värmningen ske genom konstantvärme erhållet från en värmeslinga i hylsformen, eller genom högfrekvens- eller ultraljudavärme, varvid en givare är anordnad i den i detta fall isolerande hylsformen, och mottagaren bildas av metallskiktet i hylsmaterialet. Vid påverkan av högfrekvens eller ultraljud värms därvid i första hand metallskiktet, vilket i sin tur värmer det värmehärdande mellanskiktet. När högfrekvensen eller ultraljudet bryts svalnar det hela snabbt. 8401514-"8 Formningen kan ske genom djupdragning, varvid enheten av hylsmaterialet sträcks resp. krymps samman, eller så sker formningen genom slumpmässig skrynkelformning av sidorna på hylsan eller genom veckformning såsom antyds i figur 7.As mentioned earlier, the heating can take place by constant heat obtained from a heating coil in the sleeve mold, or by high frequency or ultrasonic heat, a sensor being arranged in the in this case insulating sleeve mold, and the receiver being formed by the metal layer in the sleeve material. Under the influence of high frequency or ultrasound, the metal layer is primarily heated, which in turn heats the thermosetting intermediate layer. When the high frequency or ultrasound is broken, it all cools down quickly. The forming can take place by deep drawing, whereby the unit of the sleeve material is stretched or shrunk, or the forming takes place by random creasing of the sides of the sleeve or by folding as indicated in Figure 7.

I samtliga fall kan utsidan på ytterskiktet 12 färgas efter önskan.In all cases, the outside of the outer layer 12 can be colored as desired.

Vid djupdragning och framfär allt vid veckformning kan utsidan på ytterskiktet ges vilken som helt önskad dekor. I det senare fallet planeras och placeras dekoren l3 på de delar av vecken, som vid färdigställt ljus exponeras utåt.For deep drawing and above all for folding, the outside of the outer layer can be given any completely desired decor. In the latter case, the decor l3 is planned and placed on the parts of the folds which, when the light is completed, are exposed to the outside.

Normalt kommer hylsan att vara väl solidiferad och sammanbunden genom verkan av det värmehärdande häft- eller limskiktet, men om ytterligare säkerhet önskas för att hylsan inte formfärändras på grund av värmen från det smälta paraffinet eller stearinet så kan ovankanten på hylsan rullas inåt eller utåt, eller så kan ovankanten på hylsan säkras med hjälp av en lina, ett snöre eller liknande 14 såsom antyds i figur 6. Det även möjligt att åstadkomma en ökad säkerhet mot formfördändring av hylsan och eventuellt en samtidig dekor genom att en dekortejp appliceras runt det färdikställda värmeljuset. Denna tejp kan också innehålla ett värmehärdande lim, vars häftförmâga förstärks pä grund av värmen från det smälta paraffinet eller sterarinet.Normally the sleeve will be well solidified and bonded together by the action of the thermosetting adhesive or adhesive layer, but if additional security is desired so that the sleeve does not change shape due to the heat from the molten paraffin or stearin, the top edge of the sleeve can be rolled inwards or outwards, or then the upper edge of the sleeve can be secured by means of a rope, a string or the like 14 as indicated in figure 6. It is also possible to provide increased security against deformation of the sleeve and possibly a simultaneous decoration by applying a decorative tape around the finished tealight. This tape may also contain a thermosetting adhesive, the adhesiveness of which is enhanced due to the heat of the molten paraffin or sterarin.

Formningen av hylsan genom uppfällning mot ljuskroppen sker på i och för sig känt sätt, t ex med hjälp av företrädesvis värmda pressbackar. Även i detta fall kan härdning av mellanskiktet åstadkomas med hjälp av konstantvärme, högfrekvensvärme eller ultraljudsvärme på sätt som är kända för fackmannen och antytts ovan.The formation of the sleeve by folding up against the light body takes place in a manner known per se, for example by means of preferably heated press jaws. Also in this case, curing of the intermediate layer can be achieved by means of constant heat, high frequency heat or ultrasonic heat in ways known to those skilled in the art and indicated above.

Det är underförstått att den ovanstående beskrivningen och de på ritningarna visade utföringsformerna endast är av belysande karaktär, och att många olika modifikationer kan förekomma inom ramen för de följande patentkraven.It is to be understood that the above description and the embodiments shown in the drawings are merely illustrative, and that many different modifications may be made within the scope of the following claims.

PÛÛR QUALITY gPURE QUALITY g

Claims (8)

P a t e n t k r a vP a t e n t k r a v 1. l. Ljus eller värmeljus av den typ som bestar av en ljuskropp (7) med en veke (5) och applicerad i en yttre behållare eller hylsa av icke- brännbar och icke värmekänslig typ, k ä n n e t e c k n a t av att ytterhylsan är framställd av ett laminat eller ett flerskiktsmaterial bestående av en inre tunn folie av ett icke-brännbart material, ett mellanskikt av ett värmehärdande material och ett ytterskikt av en bärande material.1. l. Candles or tealights of the type consisting of a candle body (7) with a wick (5) and applied in an outer container or sleeve of non-combustible and non-heat-sensitive type, characterized in that the outer sleeve is made of a laminate or multilayer material consisting of an inner thin film of a non-combustible material, an intermediate layer of a thermosetting material and an outer layer of a support material. 2. Z. Ljus enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t av att innerskiktet (l0) i hylsan utgörs av en tunn metallfolie, t ex enitunn aluminiumfolie, och av att ytterskiktet utgörs av ett djupdragningsbart, skrynkel~ eller veckformningsbart material. t ex kartong, papper, plast eller annat material med motsvarande egenskaper.2. A light according to claim 1, characterized in that the inner layer (10) in the sleeve consists of a thin metal foil, for example a thin aluminum foil, and in that the outer layer consists of a deep-drawing, wrinkled or fold-forming material. eg cardboard, paper, plastic or other material with similar properties. 3. Ljus enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att det värmehärdande mellanskiktet utgörs av ett värmehärdande lim eller en värmehärdande plast av sädan typ som även formar binda samman inner- och ytterskikten, t ex plastmaterial med en värmebeständighetstemperatur om mer än cirka l40°C.Light according to Claim 1 or 2, characterized in that the thermosetting intermediate layer consists of a thermosetting adhesive or a thermosetting plastic of this type which also forms a bond between the inner and outer layers, for example plastic material with a heat-resistant temperature of more than about 140 ° C. 4. Ljus enligt patenkravet l, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av att ytterhylsan har en omslutande säkring mot formförandring i form av en intill ovankanten applicerad lina (l4), snöre eller liknande, eller att ovankanten på hylsan är rullad inät eller utat eller att hylsan har en omslutande tejp eller folie av icke värmekänslig typ.Light according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the outer sleeve has an enclosing protection against deformation in the form of a rope (l4), string or the like applied next to the upper edge, or that the upper edge of the sleeve is rolled inwards or outwards or that the sleeve has an enclosing tape or foil of a non-heat-sensitive type. 5. Förfarande för framställning av ett ljus, speciellt ett värmeljus enligt något av patentkraven l-4, k ä n n e t e c k n a t av att en ljuskropp (7) med veke (5) tillverkas, av att ett hylsämne av ett laminat eller flerskiktsmaterial_färdigställs i plan form, och av att hylsämnet formas till en behållare eller hylsa genom att via ljuskroppen 8401514-8 pressas till omslutning av ljuskroppens botten och sidor, eller genom att hylsämnet viks uppåt och pressas mot ljuskroppen, och av att hylsämnet i sitt färdigformade skick utsätts för värme, varvid hylsämnet solidifieras och säkras i sitt formade skick.Method for producing a candle, in particular a tealight according to any one of claims 1-4, characterized in that a candle body (7) with wick (5) is manufactured, in that a sleeve blank of a laminate or multilayer material is prepared in a flat form, and by forming the sleeve blank into a container or sleeve by pressing via the light body 8401514-8 to enclose the bottom and sides of the light body, or by folding the sleeve blank upwards and pressing against the light body, and by exposing the sleeve blank in its finished shape to heat, the sleeve blank is solidified and secured in its shaped condition. 6. Förfarande enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n agt av att hylsämnet tillverkas av ett laminat bestående av ett innerskikt av ett icke-brännbart och icke värmekänsligt material, t ex tunn 1 aluminiumfolie eller annan metallfolie eller lämpligt plastmaterial, ett mellanskikt av ett värmehärdande material såsom en värmehärdande plast och ett ytterskikt av ett bärande material såsom kartong, papper, plast eller annat material med motsvarande egenskaper.Method according to claim 5, characterized in that the sleeve blank is made of a laminate consisting of an inner layer of a non-combustible and non-heat-sensitive material, for example thin aluminum foil or other metal foil or suitable plastic material, an intermediate layer of a thermosetting material such as a thermosetting plastic and an outer layer of a support material such as cardboard, paper, plastic or other material having similar properties. 7. Förfarande enligt patentkravet 5 eller 6, k ä n n e t e c k - n a t av att utsidan på hylsämnet förses med dekor före formningen av hylsämnet, vilken kan ske genom djupdragning, skrynkelformning eller veckformning, varvid dekoren appliceras på de blivande utåt synliga delarna av vecken.7. A method according to claim 5 or 6, characterized in that the outside of the sleeve blank is provided with decoration before the formation of the sleeve blank, which can take place by deep drawing, wrinkle forming or creasing, the decoration being applied to the future outwardly visible parts of the folds. 8. Förfarande enligt något av kraven 5-7, k ä n n e t e c k n a t av att den färdigformade och mot ljuskroppen anliggande hylsan säkras mot formförändring genom att ovankanten på hylsan rullas inåt eller utät efter färdigformningen och i samband med härdningen av mellanskiktet. 9 Förfarande enligt något av kraven 5-8, k ä n n e t e c k n a t av att den färdigformade och härdade hylsan förses med en kompletterade säkring gentenomt formförändring, t ex genom en intill ovankanten på utsidan applicerad lina (l4) eller liknande eller medelst en omslutande tejp av icke värme-känslig typ.Method according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the finished mold and the abutment against the light body are secured against deformation by rolling the upper edge of the sleeve inwards or leaking after the finishing and in connection with the hardening of the intermediate layer. Method according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the preformed and hardened sleeve is provided with a supplementary fuse by completely changing shape, for example by a rope (14) or the like applied to the upper edge on the outside or by means of an enclosing tape of non-shaped heat-sensitive type.
SE8401514A 1984-03-19 1984-03-19 Candle as well as a method for production of the same SE441755B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8401514A SE441755B (en) 1984-03-19 1984-03-19 Candle as well as a method for production of the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8401514A SE441755B (en) 1984-03-19 1984-03-19 Candle as well as a method for production of the same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8401514D0 SE8401514D0 (en) 1984-03-19
SE8401514L SE8401514L (en) 1985-09-20
SE441755B true SE441755B (en) 1985-11-04

Family

ID=20355200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8401514A SE441755B (en) 1984-03-19 1984-03-19 Candle as well as a method for production of the same

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE441755B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996021124A1 (en) * 1994-12-29 1996-07-11 Architectural Structures Inc. Safety cup for paraffin candle

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220306966A1 (en) * 2021-03-24 2022-09-29 S. C. Johnson & Son, Inc. Candle and method of making thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996021124A1 (en) * 1994-12-29 1996-07-11 Architectural Structures Inc. Safety cup for paraffin candle

Also Published As

Publication number Publication date
SE8401514D0 (en) 1984-03-19
SE8401514L (en) 1985-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4836413B2 (en) Bicycle component and manufacturing method thereof
US20100304064A1 (en) Method for producing a cast part, casting mould and cast part produced therewith
JP5351276B2 (en) Method for manufacturing a watch base plate
ES2060577T3 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF THREE-DIMENSIONAL REINFORCEMENT PARTS OF FUSE PLASTIC POWDER AND APPLICATION OF THESE PARTS ON SUBSTRATES, ESPECIALLY LEATHER.
JP2017507807A (en) Method of manufacturing composite part and composite part
GB2104447A (en) Method of producing interior material of corrugated cardboard
ITVI20060080A1 (en) SUPPORT FOR THE HUMAN BODY IN COMPOSITE MATERIAL AS WELL AS THE METHOD OF REALIZING THE SAME
WO2003051616A3 (en) Mould and method for the hot forming of a thermoplastic optical lens
JP5475928B2 (en) How to assemble parts
SE441755B (en) Candle as well as a method for production of the same
US3128215A (en) Method and apparatus for sealing a thermoplastic top to a tubular body
CA2225640A1 (en) Method of molding composite insulator and metal molding apparatus used for this molding method
US11865795B2 (en) Method and system for producing an at least two-layer composite serving as a lining for a vehicle interior component
JP6252629B2 (en) Mount with shrink film and manufacturing method thereof
JP2516847B2 (en) Manufacturing method of inlaid products
KR900700279A (en) Ornament and its manufacturing method
JP2019095682A (en) Optical fiber cable and manufacturing method therefor
SE501855C2 (en) Castings with molded reinforcement, and method of making such castings
JP2020179421A (en) Method for manufacturing cast product, and bearing device
JP2007307853A (en) Method for molding frp-made blow molded article
WO2017126094A1 (en) Laminated shaped object and device including same, and shaping method
US1349372A (en) Method of making hollow bodies
JP2012049246A (en) Semiconductor device and manufacturing method thereof
JPH1052827A (en) Manufacture of decorative molding of synthetic material
JP4877030B2 (en) Manufacturing method of plastic moldings for industrial materials