SE441628B

SE441628B - RORVERMEVEXLARE

Info

Publication number: SE441628B
Application number: SE7804395A
Authority: SE
Inventors: H R Eriksson
Original assignee: Elge Verken Ab
Priority date: 1978-04-18
Filing date: 1978-04-18
Publication date: 1985-10-21
Also published as: SE7804395L; WO1979000944A1; EP0015952A1

Description

20 25 30 35. 78943954 moment innan rörändarna inskjutes och fixeras i öppningarna i tubplat- torna. Lindningen tillgår normalt så att rören lindas i lager ovanpå varandra, varvid det första lagret lindas kring en separat, i en lind- ningsmaskin uppspänd, långsträçkt cylindrisk kärna. Efter lindníngen av rören inskjutes rörändarna samtidigt i tillhörande öppningar i tubplat- torna, vilket är en precisions- och tidskrävande arbetsoperation. 20 25 30 35. 78943954 torque before the pipe ends are inserted and fixed in the openings in the tube plates. The winding normally takes place so that the pipes are wound in layers on top of each other, the first layer being wound around a separate, elongated cylindrical core clamped in a winding machine. After winding the pipes, the pipe ends are inserted at the same time into the associated openings in the tube plates, which is a precision and time-consuming work operation.

Vid en annan känd värmeväxlare är vardera rörinfästningsorganet utformat som en tjockväggig, delsfärisk tubplåt med sitt konkava hålrum vänt utåt, varvid de skâlformade tubplåtarna är förbundna med var sin separat, mot- svarande lockdel till bildande av en samlingskammare för ett utlopp resp inlopp för det genom rören strömmande mediet. Även vid denna värmeväxlare måste lindningen av rören ske i ett separat moment före monteringen av tubplåtarna. Lindningen sker härvid på sådant sätt, att man lindar ett första skruvlinjeformigt lager av rör på en dorn, varefter detta rörlager avdrages från dornen och insättes i anliggning mot insidan av en cylind- risk mantel. Därefter lindas nästföljande lager på en dorn med mindre dia- meter än den föregående, varpå detta rörlager inskjutes koncentriskt i det föregående rörlagret i den oylindriska manteln. Detta förfarande upp- repas tills erforderligt antal rörlager erhållits. Innan rörändarna in- skjutes och fästes i de skâlformade tubplåtarna monteras en centrumkärna.In another known heat exchanger, each pipe fastening means is formed as a thick-walled, sub-spherical tube plate with its concave cavity facing outwards, the shell-shaped tube plates being connected to a separate, corresponding lid part to form a collecting chamber for an outlet or inlet for it through tubes flowing medium. Also with this heat exchanger, the winding of the pipes must take place in a separate step before the assembly of the tube sheets. The winding takes place in such a way that a first helical layer of pipe is wound on a mandrel, after which this pipe layer is peeled from the mandrel and inserted in abutment against the inside of a cylindrical jacket. Then the next layer is wound on a mandrel with a smaller diameter than the previous one, whereupon this pipe layer is inserted concentrically in the previous pipe layer in the cylindrical jacket. This procedure is repeated until the required number of pipe bearings has been obtained. Before the pipe ends are pushed in and fastened to the shell-shaped tube plates, a center core is mounted.

I likhet med den förstnämnda kända värmeväxlaren nödvändiggör denna kon- struktion av rörinfästningsorganen en i förväg utförd lindning av rör- batteriet samt en tidskrävande samtidig inskjutning av rörändarna i de skålformade tubplåtarna, vilka normalt framställes genom stansning av rondeller av relativt grov tjocklek, vilket medför höga materialkostnader.Like the first-mentioned known heat exchanger, this construction of the pipe fastening means necessitates a pre-performed winding of the pipe battery and a time-consuming simultaneous insertion of the pipe ends into the bowl-shaped tube sheets, which are normally produced by punching discs of relatively coarse thickness. material costs.

Vid en ytterligare känd värmeväxlare är rörinfästningsorganet utformat som en i vardera ändpartiet av en behållare innesluten rörringkammare, som bildar en samlingskammare. Dessa ringformade samlingskammare är genom förgreningsrör anslutna till ett inlopp vid ena behållaränden och ett ut- lopp vid den andra änden. Framställningen av en dylik ringkammare är emel- lertid komplicerad och sker vanligtvis genom att två ringhalvor måste sam- manfogas genom omfattande lödning efter rörinfästningen i den ena ring- halvan. Själva rörlindningen sker härvid också som ett separat moment före rörinfästningen och tillgår i princip på samma sätt som vid ovannämnda värmeväxlare med plana tubplattor. 10 20 25 30 'IIâÅSSS-'Y Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad rörvärmeväxlare, som möjliggör en förenklad framställning av värmeväxlaren som helhet, samt i synnerhet ett förbättrat rörinfästningsorgan till en dylik värmeväxlare.In a further known heat exchanger, the pipe fastening means is designed as a pipe ring chamber enclosed in each end portion of a container, which forms a collecting chamber. These annular collecting chambers are connected by manifolds to an inlet at one container end and an outlet at the other end. The manufacture of such a ring chamber is, however, complicated and usually takes place in that two ring halves must be joined together by extensive soldering after the pipe attachment in one ring half. The actual pipe winding also takes place as a separate step before the pipe attachment and is available in principle in the same way as with the above-mentioned heat exchangers with flat tube plates. An object of the present invention is to provide an improved pipe heat exchanger, which enables a simplified manufacture of the heat exchanger as a whole, and in particular an improved pipe fastening means to such a heat exchanger.

Det för värmeväxlaren enligt föreliggande uppfinning speciellt känneteck- nande är, att vardera rörinfästningsorganet har formen av en rörhylsa, vars längdaxel är orienterad huvudsakligen koaxiellt med behållarens längdaxel, och har en i längdsektion vågformig väggprofil, samt att de mot varandra vända inre ändarna av de båda rörhylsorna är tillslutna och inbördes förbundna med en långsträckt central axel, som utgör en kärna, kring vilken de skruvlinjeformigt löpande rören är lindade, varvid varje rörhylsa har ett flertal i de mot den centrala axeln lutande delarna av den vâgformade väggen anordnade, runt omkretsen fördelade öppningar, i vilka rörändarna är inskjutna och fixerade.What is particularly characteristic of the heat exchanger according to the present invention is that each pipe fastening means has the shape of a pipe sleeve, the longitudinal axis of which is oriented substantially coaxially with the longitudinal axis of the container, and has a longitudinally wavy wall profile of the two the tubular sleeves are closed and interconnected by an elongate central shaft, which forms a core around which the helically extending tubes are wound, each tubular sleeve having a plurality of circumferentially distributed openings in the portions of the wave-shaped wall inclined towards the central axis. , in which the pipe ends are inserted and fixed.

Genom att utforma rörinfästningsorganet i form av en rörhylsa på angivet sätt erhålles samtidigt en färdig samlingskammare som på mycket enkelt sätt och ur hâllfasthetssynpunkt kan framställas med ett relativt tunn- väggigt rörämne som utgångsmaterial. Härigenom minskas materialåtgången för samlingskammaren samtidigt som den genom sin axiella utsträckning er- håller förbättrade strömningsegenskaper Jämfört med tidigare kända sam- lingskammare. En ytterligare fördel med rörinfästningsorganet enligt före- liggande uppfinning är att den kräver minimalt lödningsarbete.By designing the pipe fastening means in the form of a pipe sleeve in the specified manner, a finished collecting chamber is obtained at the same time, which in a very simple manner and from a strength point of view can be produced with a relatively thin-walled pipe blank as starting material. This reduces the material consumption for the collection chamber at the same time as it obtains improved flow properties due to its axial extent compared with previously known collection chambers. A further advantage of the pipe fastening member according to the present invention is that it requires minimal soldering work.

Vid en speciellt föredragen utföringsform av rörvärmeväxlaren enligt upp- finningen har rörinfästningsorganet i huvudsak cylindrisk form med i längdsektion vågformig våggprofil, varvid öppningarna är anordnade grupp- vis i minst ett radialplan genom rörhylsan på sådant sätt i respektive våg på dennas vägg, att de i öppningarna inskjutna och fixerade rörändarna är riktade snett inåt mot centrumaxeln av den av rörhylsan begränsade sam- lingskammaren samt bort från ett plan, beläget vinkelrätt mot behållar- I axeln och innanför den inre tdllslutna änden av respektive rörhylsa. Genom att rörändarna pekar snett inåt-utåt i den som rörhylsa utformade samlings- kammaren erhålles mycket goda strömningsegenskaper i form av lågt ström- ningsmotstånd för det genomströmmande mediet. En annan fördel är att mon- tering och serviceinspektion av rörändarna underlättas. 10 15 20 25 30 'ilQ1f395-7 Genom att rörhylsan kan framställas av relativt tunt material kan skillna- den i godstjocklek mellan rörhylsan och rören minskas, vilket underlättar lödningsarbetet vid fixeringen av rörändarna i rörhylsan.In a particularly preferred embodiment of the pipe heat exchanger according to the invention, the pipe fastening means has a substantially cylindrical shape with a wavy wave profile in longitudinal section, the openings being arranged in groups in at least one radial plane through the pipe sleeve in such a way the inserted and fixed pipe ends are directed obliquely inwards towards the center axis of the collecting chamber delimited by the pipe sleeve and away from a plane, located perpendicular to the container axis and inside the inner closed end of the respective pipe sleeve. Because the pipe ends point obliquely inwards-outwards in the collecting chamber designed as a pipe sleeve, very good flow properties are obtained in the form of low flow resistance for the flowing medium. Another advantage is that assembly and service inspection of the pipe ends is facilitated. 10 15 20 25 30 'ilQ1f395-7 Because the pipe sleeve can be made of relatively thin material, the difference in wall thickness between the pipe sleeve and the pipes can be reduced, which facilitates the soldering work when fixing the pipe ends in the pipe sleeve.

En föredragen utföringsform av värmeväxlaren enligt uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 är en delvis uppskuren och sektionerad sidövy av en rörvârmeväxlare enligt föreliggande uppfinning och fig 2 visar en detaljvy från sidan av två rör- hylsor enligt uppfinningen med däri införda, roterbara drivdornar.A preferred embodiment of the heat exchanger according to the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a partially cut and sectioned side view of a tube heat exchanger according to the present invention and Fig. 2 shows a detailed side view of two tube sleeves according to the invention. inserted, rotatable drive mandrels.

Den i fig 1 med 1 generellt betecknade värmeväxlaren innefattar en yttre cylindrisk behållare 2 med kupolformade gaveldelar 3 och 4. Gaveldelen 3 är försedd med inlopp 5 för ett genom behållaren strömmande första medium, medan den andra gaveldelen H är försedd med ett utlopp 6 för samma medium.The heat exchanger generally designated 1 in Fig. 1 comprises an outer cylindrical container 2 with dome-shaped end portions 3 and 4. The end portion 3 is provided with inlet 5 for a first medium flowing through the container, while the second end portion H is provided with an outlet 6 for the same medium.

Behållaren 2 inrymmer en cylindrisk innermantel 7, vilken i sin tur om- sluter den del av ett rörbatteri 8 som innehåller skruvlinjeformigt lin- dade rör 9. Rören 9 utgöres företrädesvis av kopparrör med en huvudsakli- gen oval tvärsektionsprofil och är avsedda att genomströmmas av ett andra medium i en riktning företrädesvis motsatt det första mediets strömnings- riktning genom behållaren 2.The container 2 contains a cylindrical inner jacket 7, which in turn encloses the part of a tube battery 8 which contains helically wound tubes 9. The tubes 9 are preferably made of copper tubes with a substantially oval cross-sectional profile and are intended to flow through a second medium in a direction preferably opposite to the direction of flow of the first medium through the container 2.

Vardera änden av varje rör 9 är inskjuten och fastlödd i en tillhörande öppning 10 i ett rörinfästningsorgan 11, som har formen av en cylindrisk rörhylsa, vilken bildar en samlingskammare för det genomströmmande andra mediet. Värmeväxlaren innefattar en dylik rörhylsa 11 vid vardera änden av behållaren 2. Eftersom rörhylsorna 11 är av motsvarande konstruktion kommer enbart den ena att beskrivas i detalj nedan.Each end of each tube 9 is inserted and soldered into an associated opening 10 in a tube fastener 11, which is in the form of a cylindrical tube sleeve, which forms a collection chamber for the flowing second medium. The heat exchanger comprises such a pipe sleeve 11 at each end of the container 2. Since the pipe sleeves 11 are of corresponding construction, only one of them will be described in detail below.

Varje rörhylsa 11 framställes företrädesvis av ett cylindriskt kopparämne, som genom ett pressningsförlopp formas med en veckad eller vågformig vägg- yta, sett i en längdsektion genom hylsan.Each tubular sleeve 11 is preferably made of a cylindrical copper blank, which is formed by a pressing process with a pleated or corrugated wall surface, seen in a longitudinal section through the sleeve.

Enligt en föredragen utföringsform av värmeväxlaren är öppningarna 10 i rörhylsan 11 utstansade gruppvis i axiellt åtskilda radialplan 12 genom rörhylsan 11, varvid öppningarna 10 är upptagna på sådant sätt, att ändarna av rören 9 kommer att peka snett inåt mot centrumaxeln av den av rörhylsan bildade samlingskammaren samt bort från ett plan, beläget vinkelrätt mot behållaraxeln A och innanför den inre änden av respektive 20 25 30 35 'IIMSSE-Al? rörhylsa 11. Härigenom uppnås mycket goda strömningsegenskaper såväl vid den som inloppssamlingskammare som utloppssamlingskammare tjänande rör- hylsan 11. Vid utföringsformen i fig 1 har varje rörhylsa sex axiellt åt- skilda grupper av öppningar 10, vilka är jämnt fördelade runt periferin av hylsväggen. Varje sådan grupp kan innefatta exempelvis 7-15 stycken öppningar 10. Vidare är öppningarna 10 i de olika radialplanen 12 anord- nade i med rörhylsans 11 axel räta, parallella rader för åstadkommande av öppna gator mellan raderna så att arbetet med rörändarnas fastlödning i hylsorna 11 underlättas.According to a preferred embodiment of the heat exchanger, the openings 10 in the pipe sleeve 11 are punched in groups in axially spaced radial planes 12 through the pipe sleeve 11, the openings 10 being received in such a way that the ends of the pipes 9 point obliquely inwards towards the center axis of the collecting chamber formed by the pipe sleeve. and away from a plane, perpendicular to the container axis A and inside the inner end of the respective 25 25 35 35 IIMSSE-A1? tube sleeve 11. This achieves very good flow properties both at the tube sleeve 11 serving as the inlet collection chamber and outlet collection chamber. In the embodiment in Fig. 1, each tube sleeve has six axially separated groups of openings 10, which are evenly distributed around the periphery of the sleeve wall. Each such group may comprise, for example, 7-15 openings 10. Furthermore, the openings 10 in the different radial planes 12 are arranged in straight rows parallel to the axis of the pipe sleeve 11 to provide open streets between the rows so that the work of soldering the pipe ends in the sleeves 11 facilitated.

De båda rörhylsorna 11 är anordnade koncentriskt i förhållande till varandra och är inbördes förbundna eller lösbart sammankopplade medelst en central, långsträckt axel 13 i form av exempelvis ett stålrör. Den inre änden av hylsorna är tillsluten av en ändvägg 1Å, vilken pâ sin in- sida är försedd med lämpliga kopplingsorgan 15 för drivbar samverkan med en i rörhylsan inskjutbar dorn 16, 16a, vars ändamål skall beskrivas nedan.The two pipe sleeves 11 are arranged concentrically in relation to each other and are interconnected or releasably connected by means of a central, elongate shaft 13 in the form of, for example, a steel pipe. The inner end of the sleeves is closed by an end wall 1Å, which on its inside is provided with suitable coupling means 15 for drivable cooperation with a mandrel 16, 16a which can be inserted into the pipe sleeve, the purpose of which will be described below.

Såsom visas i fig 1 innefattar rörbatteriet 8 till värmeväxlaren företrä- desvis ett flertal ovanpå varandra, i olika radiella lager skruvlinje- formigt lindade rör 9, varvid mellan varje lager är inlagt ett flertal runt rörbatteriets omkrets fördelade, axiellt löpande tråd- eller band- formiga distanselement 17, vilka håller rörlagren åtskilda ett ur ström- ningssynpunkt lämpligt avstånd. Mellan det inre rörlagret och röraxeln 13 samt mellan det yttre rörlagret och den omgivande innermanteln 7 är också anordnade ett flertal runt omkretsen fördelade, axiellt förlöpande distanselement, vilka också kan utgöras av trådar eller band 17 eller ännu hellre åsar eller upphöjningar utformade på röraxelns 13 utsida resp på innermantelns 7 insida. Gemensamt för dessa inre och yttre distansele- ment är att de har hälften så stor tjocklek eller höjd som de mellan rör- lagren inbyggda trådarna för att göra strömningsförhållandena likformiga runt utsidan av rören 9.As shown in Fig. 1, the tube battery 8 of the heat exchanger preferably comprises a plurality of superimposed helically wound tubes 9 in different radial layers, a plurality of axially running wire or strip-shaped axially distributed wire circumferences being inserted between each layer. spacer elements 17, which keep the pipe bearings apart a distance suitable from a flow point of view. Between the inner pipe layer and the pipe shaft 13 and between the outer pipe layer and the surrounding inner jacket 7 there are also arranged a plurality of circumferentially distributed, axially extending spacer elements, which may also consist of wires or bands 17 or more preferably ridges or ridges formed on the outside of the pipe shaft 13. or on the inside of the inner jacket 7. Common to these inner and outer spacer elements is that they have half the thickness or height of the wires built in between the pipe layers to make the flow conditions uniform around the outside of the pipes 9.

För att förbättra strömningsförhållandet hos det utanför de skruvlinje- formigt lindade rören strömmande, första mediet och därmed värmeutbytet med det andra mediet har rören i huvudsak oval tvärsnittsprofil med ett lillaxel/storaxelförhållande av cirka 7:12.In order to improve the flow ratio of the first medium flowing outside the helically wound tubes and thus the heat exchange with the second medium, the tubes have a substantially oval cross-sectional profile with a small axis / large axis ratio of about 7:12.

Den rörbatteriet 8 omgivande innermanteln 7 uppvisar vid sin ena ände ett flertal hål 18 för avluftning av mellan innermanteln 7 och den cylindriska 10 15 20 25 30 7-8911395-7 behållardelen 2 befintlig luft vid provtryckning eller igångsättning av värmeväxlaren för att därigenom förhindra eventuell sprängning eller de- formation av den tunnväggiga innermanteln 7.The inner jacket 7 surrounding the tube battery 8 has at its one end a plurality of holes 18 for venting air present between the inner jacket 7 and the cylindrical container part 2 during test pressure or start-up of the heat exchanger in order thereby to prevent possible bursting. or deformation of the thin-walled inner jacket 7.

Den föredragna utföringsformen av rörvärmeväxlaren enligt uppfinningen framställes och sammansättes på följande sätt: Rörinfästningsorganen 11 framställes genom att cylindriska kopparämnen av önskad standarddiameter kapas i lämpliga längder och ínsättes i en formpress, där den cylindriska väggen av varje rörämne tilldelas en i längdsektion veckad eller vågformig profil. Rörinfästningsöppningarna 10 upptages därefter i olika radiella plan genom stansning, och den ena änden av rörhylsan 11 förses med en ändvägg 1H vars insida utformas med lämpliga kopplingsorgan 15. De tillslutna ändarna av rörhylsorna 11 förbindes fast 'eller sammankopplas lösbart med varandra medelst den centrala röraxeln 13, varvid de båda rörhylsorna 11 och axeln 13 bildar en sammanhängande enhet.The preferred embodiment of the tubular heat exchanger according to the invention is manufactured and assembled as follows: The tubular fasteners 11 are manufactured by cutting cylindrical copper blanks of desired standard diameter into suitable lengths and inserting into a molding press, the cylindrical wall of each tubular blank being assigned a wavy section. The pipe attachment openings 10 are then received in different radial planes by punching, and one end of the pipe sleeve 11 is provided with an end wall 1H whose inside is formed with suitable coupling means 15. The closed ends of the pipe sleeves 11 are fixedly connected or interconnected loosely by the central pipe shaft 13 , the two pipe sleeves 11 and the shaft 13 forming a continuous unit.

Den ena rörhylsan 11 påskjutes därefter på en roterbart driven dorn 16 (se fig 2), vilken vid sin yttre ände uppvisar med rörhylsans kopplings- organ 15 komplementärt samverkande, på ritningen icke visade kopplings- organ. I den andra rörhylsan 11 inskjutes en andra dorn 16a, vilken likaså har kopplingsorgan för samverkan med den andra rörhylsans 11 kopplingsor- gan 15 och vilken vid rotation av den första dornen 16 bringas att rotera tillsammans med denna.One of the pipe sleeves 11 is then pushed onto a rotatably driven mandrel 16 (see Fig. 2), which at its outer end has a coupling means complementary to the pipe sleeve coupling means 15, not shown in the drawing. A second mandrel 16a is inserted into the second pipe sleeve 11, which also has coupling means for co-operation with the coupling member 15 of the second pipe sleeve 11 and which, when the first mandrel 16 is rotated, is caused to rotate together with it.

Efter uppsättningen av den av rörhylsorna 11 och axeln 13 bestående enhe- ten mellan dornarna 16, 16a kan lindningen av rören 9 påbörjas» Detta sker på sådant sätt, att den ena änden av ett eller eventuellt flera rör 9 från en förrâdsrulle inskjutes i var sin öppning i den grupp av öppningar 10 som ligger i det närmast rörhylsans inre ändvägg 1Ä belägna radialplanet 12. Ändarna av röret eller rören 9 ínskjutes härvid till anslag mot dornen 16 resp 16a, som har i huvudsak samma diameter som innerdiametern av rör- hylsan 11, varigenom rörändarna deformeras något så att dessa kvarhålles i respektive öppning 10 och inskjuter ett bestämt stycke i rörhylsan. Den drivande dornen 16 bringas därefter att rotera hela enheten, varvid röret eller rören 9 lindas skruvlinjeformigt i ett första lager runt axeln 13, på vilken eventuellt dessförinnan tunna, axiellt förlöpande tråd- eller bandformiga distanselement pålagts. Det skall beaktas, att rören 9 vid 10 15 20 7804395 -7 deras krökningspunkt för den skruvlinjeformiga lindningen tíllplattas något så att de erhåller en något oval tvärsnittsprofil, varigenom det omgivande, första mediets strömningsförhållande förbättras.After the assembly of the unit consisting of the tube sleeves 11 and the shaft 13 between the mandrels 16, 16a, the winding of the tubes 9 can begin »This is done in such a way that one end of one or possibly more tubes 9 from a supply roll is inserted into each opening in the group of openings 10 located in the radial plane 12 of the radial plane closest to the inner end wall 1Ä, the ends of the tube or tubes 9 are thereby inserted into abutment against the mandrel 16 and 16a, respectively, which have substantially the same diameter as the inner diameter of the tube sleeve 11, whereby the pipe ends are slightly deformed so that they are retained in the respective opening 10 and insert a certain piece into the pipe sleeve. The driving mandrel 16 is then caused to rotate the entire unit, whereby the tube or tubes 9 are wound helically in a first layer around the shaft 13, on which any thin, axially extending wire or strip-shaped spacer elements are previously applied. It should be noted that the tubes 9 at their point of curvature of the helical winding are slightly flattened so as to obtain a slightly oval cross-sectional profile, whereby the flow ratio of the surrounding first medium is improved.

Vid framkomsten till den motstående rörhylsan 11 avkapas röret eller rören 9 och inskjutes på motsvarande sätt i tillhörande öppningar 10 i den första radiella gruppen öppningar. Nästa rörlager lindas på motsvarande sätt, varvid distanstrådarna 17 först utlägges på det föregående rörlagret.Upon arrival at the opposite pipe sleeve 11, the pipe or pipes 9 are cut off and inserted correspondingly into associated openings 10 in the first radial group of openings. The next pipe layer is wound in a corresponding manner, the spacer wires 17 first being laid on the previous pipe layer.

Vid den fortsatta rörlindningen anslutes först samtliga öppningar 10 i den första radiella gruppen, varefter rören 9 anslutes till intilliggande radiella grupp av öppningar 10. Lindningen kan om så önskas ske korsvis, dvs rören 9 lindas växelvis i vänster- och högervarv. När samtliga rör 9 lindats, fixeras rörändarna medelst lödning längs de gator som bildats mellan rörraderna i rörhylsornas axiella utsträckning. Efter lödningen in- sättes det erhållna rörbatteriet 8 i innermanteln 7, vilken på lämpligt sätt monteras i behållaren 2.In the further pipe winding, all openings 10 in the first radial group are first connected, after which the pipes 9 are connected to the adjacent radial group of openings 10. The winding can, if desired, take place crosswise, ie the pipes 9 are wound alternately in left and right turns. When all the pipes 9 have been wound, the pipe ends are fixed by soldering along the holes formed between the rows of pipes in the axial extent of the pipe sleeves. After soldering, the resulting tubular battery 8 is inserted into the inner jacket 7, which is suitably mounted in the container 2.

Av ovanstående beskrivning framgår att föreliggande uppfinning föreslår en rörvärmeväxlare, som i material- och tillverkningshänseende medför stora besparingar jämfört med tidigare känd teknik inom området. Den nya utformningen av värmeväxlarens samlingskamrar har även medfört förbättrade strömningsförhållanden för det genom de skruvlínjeformigt lindade rören 9 strömmande mediet.From the above description it appears that the present invention proposes a tubular heat exchanger, which in terms of material and manufacturing entails large savings compared with previously known technology in the field. The new design of the heat chambers' collection chambers has also resulted in improved flow conditions for the medium flowing through the helically wound tubes 9.

Uppfinningen är icke begränsad till ovan beskrivna utföringsform utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.The invention is not limited to the embodiment described above but can be varied within the scope of the appended claims.

Claims

n 718951395- * 7 PATENT REQUIREMENTS

Pipe heat exchanger, comprising on the one hand a substantially cylindrical container (2), at one end (3) of which an inlet opening (5) is arranged and at the other end (4) of which an outlet opening (6) for a flowing medium is arranged, and a plurality of tubes (9) extending axially and helically in the container, intended to be flowed through by a second medium in a direction preferably opposite to the flow direction of the first medium, and on the other hand a tube fastening means (11) at each end portion of the container for anchoring of respective ends of the helically extending tubes (9) and for forming a collecting chamber for the second medium flowing through the tubes, characterized in that each tube attachment means has the shape of a tube sleeve (11), the longitudinal axis of which is oriented substantially coaxially with the longitudinal axis (A) of the container and which has a wavy wall profile in the longitudinal section, and that the inner ends (14) of the two pipe sleeves (11) facing each other are closed and interconnected by an elongate central shaft (13), which forms a core around which the helically extending tubes (9) are wound, each tubular sleeve having a plurality in those facing the central shaft (13). the inclined parts of the corrugated wall arranged openings (10) distributed around the circumference, in which the pipe ends are inserted and fixed.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that each tubular sleeve (11) has a substantially cylindrical shape.

Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the openings (10) are arranged in groups in at least one radial plane (12) through the pipe sleeve (11).

H. A heat exchanger according to claim 3, wherein the openings (10) are arranged in groups in several axially spaced radial planes (12) through each pipe sleeve (11), the radial planes (12) being arranged in rows parallel to the axis of the pipe sleeve. k ä n n e t e c k n a d thereof, that the openings in the various

Heat exchanger according to claims 1-4, characterized in that each pipe sleeve (11) is manufactured from a cylindrical copper pipe blank.

Heat exchanger according to any one of claims 1-5, characterized in that the inner end wall (14) of each pipe sleeve (11) has on its inside coupling means (15) for co-operation with corresponding coupling means on the end of one in the pipe sleeve (11 ) retractable mandrel (16, 16a).