SE441254B

SE441254B - TOOLS HANDED IN ALTERNATIVE TILT

Info

Publication number: SE441254B
Application number: SE8107083A
Authority: SE
Inventors: B Ostling
Original assignee: Be Ind Ab
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1985-09-23
Also published as: DE3242544A1; GB2110076A; GB2110076B; FR2517240A1; SE8107083L

Description

Mwßšﬂl varit upphängningsbara direkt i dessa konsolskenor. Användningen av de nämn- da verktygsställen innebär alltså en risk för två olika sinsemellan icke med varandra kompatibla system för verktygsförvaring, vilket är helt oacceptabelt. Mwßš ﬂ l have been suspended directly in these bracket rails. The use of the da toolposts thus does not involve a risk of two different ones interoperable tool storage systems, which is completely unacceptable.

Som ett tänkbart skäl till att de nämnda, med fyrkanthål perforerade plåt- panelerna icke tidigare använts till verktygsställen av den inledningsvis nämnda typen kan möjligen framhållas att de i plåtpanelerna använda fäst- organan p g a plåtpanelernas dimensionering haft en helt och hållet otill- fredställande hållfasthet.As a possible reason why the mentioned, perforated square plates the panels have not previously been used for tool places by it initially mentioned type, it can possibly be emphasized that the fasteners used in the sheet metal panels due to the dimensioning of the sheet metal panels, the member had a completely satisfactory strength.

Den föreliggande uppfinningen har således till ändamål att åstadkomma en anordning av inledningsvis antytt slag vilken anordning är utformad på ett sådant sätt att den kan samverka med de inledningsvis nämnda, med fyrkant- hål perforerade plåtpanelerna oberoende av delningen mellan dessas hål.The present invention thus has for its object to provide a device of initially indicated type which device is formed on a in such a way that it can interact with the initially mentioned, with square holes perforated the sheet metal panels independently of the pitch between their holes.

Uppfinningen har vidare till ändamål att så utforma uppbärningsanordningen att den erbjuder en fullt tillfredsställande stabilitet och hållfasthet trots den många gånger avsevärda vikten hos verktygsställen. Slutligen har uppfinningen till ändamål att åstadkomma en uppbärningsanordning som medger uppbärning av ett verktygsställ på ett sådant sätt att verktygsstället kan ges olika lutningar i förhållande till ett lodplan.The invention further has for its object to design the support device in this way that it offers a fully satisfactory stability and strength despite the often significant weight of tool racks. Finally have the object of the invention to provide a support device which allows support of a tool rack in such a way that the tool rack can are given different slopes in relation to a vertical plane.

Uppfinningens ändamål uppnås om den inledningsvis antydda anordningen kännetecknas därav att fästdelen är förbunden med stödytan via en från fästdelen utskjutande hållardel på vilken verktygsstället är upphängnings- bart, att hållardelen befinner sig på avstånd från bäraren för att medge snedställning när den undre haken införes i ett hål i bäraren och att stöd- ytan är anordnad på en rörligt med hållardelen förbunden stöddel.The object of the invention is achieved if the device initially indicated characterized in that the fastening part is connected to the support surface via a from the fastening part projecting holder part on which the tool stand is the suspension bare, that the holder part is at a distance from the wearer to allow inclination when the lower hook is inserted into a hole in the carrier and that the the surface is arranged on a movable support part connected to the holder part.

I en fördelaktig utföringsform har hakarna för anliggning mot bärarens bak- sida avsedda anliggningsytor. För att i denna utföringsform säkerställa sam- tidiganliggningrnellansamtliga anliggningsytor och bärdelen så att därigenom . uppnås en större lastupptagande förmåga kännetecknas uppfinningsföremålet vidare lämpligen därav att anliggningsytorna på varje fästdel är anordnade i ett gemensamt plan vilket plan vid stödytan har ett avstånd till denna som väsentligen sammanfaller med materialtjockleken i bäraren.In an advantageous embodiment, the hooks for abutment against the wearer's rear side intended contact surfaces. In order to ensure in this embodiment the prior contact between all contact surfaces and the support member so that thereby. If a greater load-bearing capacity is achieved, the object of the invention is characterized further suitably in that the abutment surfaces of each fastening part are arranged in a common plane which plane at the support surface has a distance to it which substantially coincides with the material thickness of the carrier.

Ett fördelaktigt sätt att urforma fästdelen så att denna oberoende av hål- delninqen i bäraren kan samverka med bäraren uppnås om de vertikala maxi- 8107083-1 måtten För hakarnas huvuden är obetydligt mindre än den vertikala utsträck- ningen För hålen samt om hakarna är anordnade med en delning som ligger mellan de för hålen givna delningarna. Vid detta utförande kan såsom ovan antytts endast en av den aktuella håldelningen bestämd hake samtidigt in- föras genom hålen varigenom alltså fästdelen måste snedställas. Denna utför- ingsform kännetecknas enligt uppfinningen lämpligen därav att stöddelen är utformad som en svängbarti.hállardelen fäst arm som är svängbar mellan ett mot bärdelen riktat stödläge i anliggning mot denna och ett monteringsläge där den befinner sig på avstånd från bärdelen.An advantageous way of reshaping the fastening part so that it, independently of the the division in the carrier can cooperate with the carrier is achieved if the vertical 8107083-1 dimensions For the heads of the hooks are insignificantly smaller than the vertical For the holes and if the hooks are arranged with a pitch that lies between the divisions given for the holes. In this embodiment, as above indicated only one hook determined by the current hole pitch at the same time passed through the holes whereby the fastening part must be tilted. This embodiment According to the invention, the shape is suitably characterized in that the support part is designed as a swivel.the holder part attaches arm that is swivel between one towards the support part directed support position in abutment against this and a mounting position where it is at a distance from the carrying part.

För att i denna utföringsform underlätta monteringen av uppfinningsföremålet i bäraren gäller enligt uppfinningen lämpligen också att hàllardelens över hakarna belägna partier är anordnade på avstånd från bäraren för att tillåta snedställning av Fästdelen även när den övre haken först införes i ett hål i bäraren.In order to facilitate the assembly of the object of the invention in this embodiment in the carrier, according to the invention, it also suitably applies that the holder part over the portions located on the hooks are arranged at a distance from the wearer to allow tilting of the fastening part even when the upper hook is first inserted into a hole in the carrier.

För att öka stabiliteten i upptinníngsföremålet kännetecknas detta lämpligen även därav att fyra hakar är anordnade på varje fästdel, varvid hakarna är anordnade parvis på samma vertikala nivå.In order to increase the stability of the thawing object, this is suitably characterized also by the fact that four hooks are arranged on each fastening part, the hooks being arranged in pairs at the same vertical level.

För att enkelt medge placering av verktygsstället på hållardelen och även bortlyftning av det därifrån kännetecknas uppfinningsföremålet lämpligen därav att hållardelen har ett undre, mot bärdelen slutet urtag För samverkan med en i verktygsstället ingående del samt minst ett uppåt öppet urtag För samverkan med en annan, i verktygsstället ingående del. Ûlika lutningsalternativ För verktygsstället kan enkelt realiseras om upp- Finningsföremålet även kännetecknas därav att hållardelen har Flera, på olika avstånd från bäraren anordnade, uppåt öppna urtag, vilka är anordnade ungefärligen längs en cirkelbåge med det undre urtaget som medelpunkt.To easily allow placement of the tool rack on the holder part and also lifting of it from there, the object of the invention is suitably characterized due to the fact that the holder part has a lower recess, closed towards the support part with a part included in the tool rack and at least one upwardly open recess For collaboration with another part, included in the tool rack. Different inclination options For the tool stand can be easily realized if The object of discovery is also characterized by the fact that the holder part has Several, on different distances from the carrier arranged, upwardly open recesses, which are arranged approximately along an arc of a circle with the lower recess as the center.

Uppfinningen skall nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade rit- ningar. På dessa visar Fig 1 uppfinningsföremålet i ett vertikalt snitt med ett verktygsställ monterat och i samverkan med en perforerad plåtpanel med den större håldelnínqen av de båda givna, BfäGTÛßå-“l fíg 2 en vy motsvarande fig 1, varvid dock en säkringsskruv är uteiannad och uppfinningsföremålet monterat i en plåtpanel med den mindre hål- * delningen, fig 3 anordningen enligt fig Z uppifrån, fig 4 två på varandra följande steg vid fastsättningen av fästdelen i och 5 en plåtpanel med den större håldelningen och fig 6 motsvarande steg i fastsättningen av fästdelen i en plåtpanel med och 7 den mindre håldelningen.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. nings. On these shows Fig. 1 the object of the invention in a vertical section with a tool stand mounted and in conjunction with a perforated sheet metal panel with the larger one the ratio of the two given, BfäGTÛßå- “l Fig. 2 is a view corresponding to Fig. 1, however, a securing screw is provided and the object of the invention mounted in a sheet metal panel with the smaller * the division, Fig. 3 shows the device according to Fig. Z from above, Fig. 4 shows two successive steps in the fastening of the fastening part in and 5 a sheet metal panel with the larger hole pitch and Fig. 6 shows the corresponding step in the fastening of the fastening part in a sheet metal panel with and 7 the smaller hole pitch.

I fig 1 visas under hänvisningsbeteckningen 1 en med kvadratiska hål 2 per- forerad plåtpanel eller bärare. Hålen i denna plåtpanel är alla lika stora och har i de typer som mest vanligt förekommer på marknaden 9 mm hålsida.In Fig. 1, under the reference numeral 1, a square hole 2 is shown lined sheet metal panel or carrier. The holes in this sheet metal panel are all the same size and has in the types most commonly found on the market 9 mm hole side.

Delningen, såväl i horisontell som i vertikal riktning kan variera mellan två mått, nämligen 34 och 38 mm.The division, both in the horizontal and in the vertical direction can vary between two dimensions, namely 34 and 38 mm.

Plåtpanelen 1 kan i praktiken vara anordnad med ungefärligen horisontell inriktning och exempelvis vara fäst permanent på en vägg i en lagerlokal, på ett speciellt anordnat stativ, en vagn eller något liknande. Plåtpaneler av denna typ används konventionellt för upphängning av allehanda verktyg, redskap, maskindelar och liknande och kan i stort sett betraktas såsom stan- dard.The sheet metal panel 1 can in practice be arranged with approximately horizontal alignment and, for example, be permanently attached to a wall in a warehouse, on a specially arranged stand, a trolley or the like. Sheet metal panels of this type is conventionally used for suspending all kinds of tools, tools, machine parts and the like and can largely be considered as standard dard.

I plåtpanelens fyrkanthål är det anordnat en fästdel 3, vilken är försedd med fyra stycken hakar 4 (se fig 3) fästdelen 3 är vidare försedd med en ut skjutande hållardel 5, vilken tjänar till samverkan med själva verktygs- stället 6.A fastening part 3 is arranged in the square hole of the sheet metal panel, which is provided with four hooks 4 (see fig. 3) the fastening part 3 is further provided with one out sliding holder part 5, which serves for cooperation with the tool itself place 6.

Verktygsstället är i och för sig inte av någon större betydelse för uppfin- ningen utan har endast två med varandra parallella och väsentligen horison- tella stänger 7, vilka samverkar med hållardelen 5. I övrigt Skall det vara utformat på ett sådant sätt att det erhåller erforderlig stabilitet och så att det enkelt kan lyftas av från hållardelen 5 och bäras till en användnings- plats. Vidare har vertygsstället 6 i sin ovansida ett antal, företrädesvis av plastmaterial tillverkade hållare 8 i vilka själva skärverktygen placeras. 5107083-1 Eftersom själva verktygen ofta kan ha en förhållandevis stor diameter är det nödvändigt att verktygsstället kan upphängas på ett sådant sätt att det icke befinner sig omedelbart intill plåtpanelen 1 eftersom i så fall verktygen kan- ske icke skulle få plats. Vidare kan en avsevärd platsbesparing i vertikal led uppnås samtidigt som verktygen blir lättare åtkomliga om verktygsställen hänges över varandra och lutande utåt från plâtpanelen 1 upp till 300. Den ovan be- skrivna placeringen av verktygsställen och verktygen i dessa innebär att tyngdpunkten kommer att befinna sig på ett avsevärt horisontellt avstånd ut från plâtpanelen 1.The tool itself is not in itself of major importance for the invention. but have only two parallel and substantially horizontal tella rods 7, which cooperate with the holder part 5. Otherwise It must be designed in such a way that it obtains the required stability and so on that it can be easily lifted off from the holder part 5 and carried to a user place. Furthermore, the tool rack 6 has in its upper side a number, preferably holders 8 made of plastic material in which the cutting tools themselves are placed. 5107083-1 Because the tools themselves can often have a relatively large diameter, it is necessary that the tool rack can be suspended in such a way that it does not is immediately adjacent to the sheet metal panel 1 because in that case the tools can be happen would not fit. Furthermore, a considerable space saving in the vertical joint achieved at the same time as the tools become more easily accessible if tool racks are hung over each other and sloping outwards from the plate panel 1 up to 300. The above written placement of tool racks and the tools in these means that the center of gravity will be at a considerable horizontal distance out from the plate panel 1.

För att medge den ovan nämnda upphängningen av verktygsstället på flera olika sätt i hållardelen 5 har hållardelen i sin övre kant en serie urtag 9, vilka är uppåt öppna. Vidare har hållardelen i sitt undre parti ett urtag 10, vilket är slutet i riktning in mot plàtpanelen 1 men vilket är öppet åtminstone i den motsatta riktningen. Härigenom kan enkelt verktygsstället avlägsnas från hållardelen 5 genom att den undre horisontella stången 7 svänges utåt från plåtpanelen 1 varefter hela verktygsstället lyftes så att den övre hori- sontella stången 7 kommer fri ur urtaget 9.To allow the above-mentioned suspension of the tool rack on several different method in the holder part 5, the holder part has in its upper edge a series of recesses 9, which are open upwards. Furthermore, the holder part in its lower part has a recess 10, which is closed in the direction of the plate panel 1 but which is open at least in the opposite direction. This allows the tool rack to be easily removed from the holder part 5 by pivoting the lower horizontal rod 7 outwards from the sheet metal panel 1, after which the entire tool stand was lifted so that the upper sontella rod 7 comes free from the recess 9.

För att upphängningen av verktygsatället skall kunna ske på ett glappfritt men ändå tillförlitligt sätt är enligt uppfinningen de övre urtagen 9 place- rade ungefärligen längs en cirkelbåge vars medelpunkt befinner sig i det undre urtaget 10.In order for the tool rack to be suspended in a clear-cut manner but still reliably, according to the invention, the upper recesses 9 are located roughly along an arc of a circle whose center is in it lower recess 10.

Såsom framgår av fig 3 kan enligt uppfinningen lämpligen hållardelen 5 vara tillverkad av ett stycke metallplåt av ändamålsenlig tjocklek.As can be seen from Fig. 3, according to the invention the holder part 5 can suitably be made of a piece of sheet metal of appropriate thickness.

Såsom framgår av fig 3 är fästdelen 3 uppifrån sett U-formad och har en rektangulär platta 11 från vilkens hörnfyrahakar 4 sträcker sig. Hakarna har i sina yttre ändar huvuden 12, vilkas vertikala utsträckning är nagot mindre än den vertikala utsträckningen för hålen 2 i plåtpanelen 1. Vidare . har hakarna innanför huvudena 12 halspartier 13, som förbinder huvudena med själva fästdelen 3.As can be seen from Fig. 3, the fastening part 3 is U-shaped from above and has one rectangular plate 11 from which corner square hooks 4 extend. The hooks has at its outer ends heads 12, the vertical extent of which is somewhat less than the vertical extent of the holes 2 in the sheet metal panel 1. Further. the hooks inside the heads have 12 neck portions 13, which connect the heads to the fastening part itself 3.

Lämpligen är delningen mellan hakarna 4 vald till ett värde som ligger mitt emellan delningen för de två alternativa håldelningarna i plåtpanelen 1. I ett praktiskt exempel skulle detta innebära att den vertikala delningen För røQïïwâm/Ä _ p/“ff' .iaff I G1, *rêïßëäri hakarna 4 uppgår till 36 mm om de båda alternativa håldelningarna är 3& och 38 mm. Vidare kan lämpligen den vertikala utsträckningen av halspartiet 13 uppgå till ungefär halva värdet av den vertikala utsträckningen för hakens huvud 12.Preferably, the division between the hooks 4 is selected to a value which is in the middle between the split for the two alternative hole divisions in the sheet metal panel 1. I a practical example, this would mean that the vertical division For røQïïwâm / Ä _ p / “ff '.iaff IN G1, * reissue hooks 4 amount to 36 mm if the two alternative hole divisions are 3 & and 38 mm. Furthermore, the vertical extension of the neck portion 13 may suitably amount to about half the value of the vertical extent of the hook head 12.

Genom den beskrivna relationen mellan hakarnas placering och dimensionering och hålen och deras inbördes delning i plåtpanelen är det möjligt att införa fästdelen 3 till de lägen som visas i fig 1 och 2, där alltså hakarnas huvu- den 12 befinner sig på baksidan av plåpanelen 1. I alternativet med den större håldelningen iplåtpanelen 1 är det nödvändigt att först införa huvudet på den övre haken fullständigt genom ett hål, varefter hela haken förskjuts vertikalt nedåt tills även huvudet på den undre haken kan föras genom ett motsvarande undre hål. Detta förfarande illustreras i fig 4 och 5, varvid det speciellt skall betonas att hela fästdelen 3 och naturligtvis därför ock- så hållardelen 5 under monteringsförloppet blir förhållandevis kraftigt snedställd i förhållande till plåtpanelen 1.Through the described relationship between the hooks' placement and dimensioning and the holes and their mutual division in the sheet metal panel it is possible to insert the fastening part 3 to the positions shown in Figs. 1 and 2, where the hooks' main the 12 is located on the back of the panel 1. In the option with it larger hole division in the plate panel 1, it is necessary to first insert the head on the upper hook completely through a hole, after which the entire hook is displaced vertically downwards until even the head of the lower hook can be passed through a corresponding lower holes. This method is illustrated in Figures 4 and 5, wherein it should be emphasized in particular that the whole fastening part 3 and of course therefore also so the holder part 5 during the mounting process becomes relatively strong skewed in relation to the sheet metal panel 1.

Dm plåtpanelen 1 har den mindre håldelningen är det omöjligt att införa fästdelen 3 på det ovan beskrivna sättet. I stället måste huvudet på den undre haken införas först helt och hållet genom en lämplig öppning i plåt- panelen. Därefter måste fästdelen 3 förskjutas nedåt tills huvudet 12 på den övre haken befinner sig mitt för en motsvarande övre öppning, varefter huvudet kan införas genom denna och hela fästdelen skjutas på plats. Detta förlopp illustreras i fig 6 och 7. Det framgår av dessa figurer att hela fästdelen 3 och naturligtvis då också hållardelen 5 blir kraftigt snedställd under inled- ningsskedet av monteringsförloppet.If the sheet metal panel 1 has the smaller hole pitch, it is impossible to insert the fastening part 3 in the manner described above. Instead, the head must be on it the lower hook is first inserted completely through a suitable opening in the plate. panels. Then the fastening part 3 must be displaced downwards until the head 12 on it the upper hook is located in the middle of a corresponding upper opening, after which the head can be inserted through this and the entire fastening part is pushed into place. This process is illustrated in Figures 6 and 7. It appears from these figures that the entire fastening part 3 and of course when the holder part 5 also becomes strongly inclined during the initial the installation phase of the assembly process.

Av fig 1 framgår att i alternativet med den större håldelningen i plåtpanelen 1 kommer det övre paret av hakar 4 att uppbära hela den vertikala belastningen från verktygsstället 6. Däremot kommer samtliga fyra hakar i fästdelen 3 att bidraga till att belastningsupptagningen i en riktning som är vinkelrät ut från plåtpanelen 1.From Fig. 1 it can be seen that in the alternative with the larger hole pitch in the sheet metal panel 1 the upper pair of hooks 4 will carry the entire vertical load from the tool rack 6. On the other hand, all four hooks in the fastening part 3 will contribute to the load bearing in a direction perpendicular to it from the sheet metal panel 1.

Av fig 2 framgår att samma belastningsförhållande gäller i den horisontella riktningen om plåtpanelen 1 har den mindre håldelningen, medan däremot be- lastningen i vertikal riktning upptas helt och hållet av det undre hakparet. n 8197083-1 För att de beskrivna belastningsfallen verkligen skall kunna realiseraa och hakarnas mot plåtpanelen 1 vända anliggningsytor delta i belastningsupptag- ningen måste hållardelen 5 med en stödyta 15 anpressa mot plåtpanelen 1.Fig. 2 shows that the same load ratio applies in the horizontal the direction of the plate panel 1 has the smaller hole pitch, while on the other hand the loading in the vertical direction is taken up entirely by the lower pair of hooks. n 8197083-1 In order for the described load cases to really be able to realize and the abutment surfaces of the hooks facing the sheet metal panel 1 participate in the load-bearing the holder part 5 with a support surface 15 must press against the sheet metal panel 1.

Emellertid kan denna stödyta 15 icke vara anordnad direkt på hållardelen 5 eftersom i så fall den eforderliga snedställningen av hållardelen vid monte- ringen i plåtpanelen 1 skulle hindras (se fig 6 och 7).Följdaktligen är där- för stödytan 15 anordnad på en stöddel 16, vilken medelst en led 17 är sväng- bart förbunden med hållardelen 5 så att den i ett verksamt läge anligger mot ett stopp 18 och med ett parti sträcker sig utanför hållardelens 5 mot plåt- panelen vända kant 19. Detta utskjutande parti av stöddelen 16 har i sin avde stödytan 15. För att således medge montering av hållardelen och fästdelen så- som antyds enligt fig 6 och 7 svänges helt enkelt stöddelen 16 undan så att den befinner sig innanför kanten 19. När sedan hållardelen bringabstill det i fig 1 och 2 visade läget återsvänges stöddelen 16 så att därigenom stödytan 15 kommer till anliggníng mot plåtpanelen.However, this support surface 15 can not be arranged directly on the holder part 5 since in that case the excessive misalignment of the holder part during assembly ring in the sheet metal panel 1 would be prevented (see Figs. 6 and 7). for the support surface 15 arranged on a support part 16, which by means of a joint 17 is pivoted connected to the holder part 5 so that in an operative position it abuts against a stop 18 and with a portion extending outside the holder part 5 towards the plate the panel facing edge 19. This projecting portion of the support member 16 has in its compartment The support surface 15. In order thus to allow mounting of the holder part and the fastening part so as indicated in Figures 6 and 7, the support member 16 is simply pivoted away so that it is located inside the edge 19. When then the holder part bringabstill it in the position shown in Figs. 1 and 2, the support part 16 is pivoted back so that thereby the support surface 15 comes into abutment against the sheet metal panel.

Som villkor för att samverkan mellan de fyra hakarna och plåtpanelen 1 skall ske på det avsedda viset gäller att ett plan genom samtliga fyra anliggnings- ytor 14 har ett avstånd till stödytan 15 i dess verksamma läge som väsentligen sammanfaller med materialtjockleken i plåtpanelen 1. Som ett alternativ kan naturligtvis också stödytan 15utgöra en kamyta som med ett visst parti kan föras närmare eller längre ifrån det nämnda planet helt enkelt genom en mer eller mindre långt gående vridning av stöddelen 16.As a condition for the interaction between the four hooks and the sheet metal panel 1 to take place in the intended manner, it applies that a plan through all four surfaces 14 have a distance to the support surface 15 in its operative position as substantially coincides with the material thickness in the sheet metal panel 1. As an alternative can of course also the support surface 15 constitute a cam surface which with a certain portion can moved closer or farther from the said plane simply through a more or less far-reaching rotation of the support member 16.

Såsom framgår av fig 1 har vidare plattan 11 i fästdelen 3 en säkringsskruv 20, vilkens främsta ändamål är att hindra glapp och skrammel mellan hakarna och plåtpanelen 1. Emellertid kan också skruven 20 ses som en säkerhet mot ofrivillig lösgöring av fästdelen 3 åtminstone i det fall då fästdelen är placerad i en plåtpanel med den större håldelningen.Furthermore, as can be seen from Fig. 1, the plate 11 in the fastening part 3 has a securing screw 20, the main purpose of which is to prevent play and rattling between the hooks and the sheet metal panel 1. However, the screw 20 can also be seen as a security against involuntary detachment of the fastening part 3 at least in the case where the fastening part is placed in a sheet metal panel with the larger hole pitch.

Genom den ovan beskrivna utformningen av fästdelen, dess hakar och plåt- panelen uppnås en mycket gynnsam belastningsupptagning. Således upptas i en gynnsam skjuvningsriktning belastningar i vertikal riktning mot hals- partierna av två hakar samtidigt. När det gäller belastningen vinkelrätt mot plåtpanelen 1 samverkar samtliga fyra hakar, vilket är fördelaktigt p g a den långa hävarmen för den av verktygen i-verktygshållaren 8 utövade belastningen. 1 ' HMME-i För att ytterligare förbättra den belastningsupptagande riktningen i hori- sontell led är det enligt uppfinningen möjligt att Förskjuta fästdelen 3 uppåt så att den är placerad i jämnhöjd med den övre kanten av hållardelen 5.Through the above-described design of the fastening part, its hooks and plate the panel achieves a very favorable load absorption. Thus occupied in a favorable shear direction loads in the vertical direction towards the neck the batches of two hooks simultaneously. As for the load perpendicular against all the plate panel 1, all four hooks cooperate, which is advantageous due to the long lever for the tool holder 8 exerted by the tools in the tool holder the load. 1 'HMME-i In order to further improve the load-bearing direction in the horizontal According to the invention, it is possible to displace the fastening part 3 upwards so that it is placed flush with the upper edge of the holder part 5.

Vidare behöver icke stöddelen 16 ha det på ritningen visade utseendet så länge endast stödytan 15 kan förflyttas bort från sitt ingreppsläge med plåtpanelen 1. Exempelvis kan den svängbara stöddelen 16 vara ersatt av en skruv, vilken sträcker sig genom ett från hållardelen 5 uppskjutande, gängat öra som ungcfärligen är parallellt med plattan 11.Furthermore, the support part 16 does not have to have the appearance shown in the drawing as long as only the support surface 15 can be moved away from its engaging position with the plate panel 1. For example, the pivotable support member 16 may be replaced by a screw, which extends through a thread projecting from the holder part 5 ear which is approximately parallel to the plate 11.

Uppfinningen kan modifieras ytterligare inom ramen För följande patentkrav.The invention may be further modified within the scope of the following claims.

Claims

9 81670834 P A T E N T K R A V

1) Device for supporting a tool stand (6) or the like on a carrier (1), the carrier being provided with a number of vertical rows of holes, the holes (2) having an optional of preferably two given divisions and wherein in the carrier's holes engages at least two superimposed hooks (4) on a Fastening (3), which transmits the load of the tool rack to the carrier and which under the hooks is connected to a support surface (15) in abutment with the carrier, the hooks being insertable in depending on the carrier's hole pitch in the holes with either the top or bottom hook first, feel -. The fastening part (3) is connected to the support surface (15) via a holder part (5) projecting from the fastening part, on which the tool stand (6) can be suspended, that the holder part is at a distance from the carrier (1) to allow inclination when the lower hook is inserted into a hole (2) in the carrier and that the support surface (15) is arranged on a support part (16) movably connected to the holder part

Z) Device according to claim 1 and in which the hooks (4) have abutment surfaces (14) intended for abutment against the rear of the wearer, characterized in that the abutment surfaces (14) on each fastening part (3) are arranged in a common plane which plane at the support surface (15) has a distance therefrom which substantially coincides with the material thickness of the carrier (1).

Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the support part (16) is designed as a pivotable arm fixed in the holder part (5) which is pivotable between a support position directed towards the support part in abutment thereof and a mounting position where it is at a distance from the carrying part.

Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that portions of the holder part (5) over the hooks (4) are arranged at a distance from the carrier (1) to allow tilting of the fastening part (3) even when the upper hook first inserted into a hole (2) in the carrier.

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that four hooks (4) are arranged on each fastening part (3), the hooks being arranged in pairs at the same vertical level. 81 @ '? Û $ 3 ~ ¶ 10

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holder part (5) has a lower recess (10) closed to the support part (10). an upwardly open recess (9) for co-operation with another part included in the tool rack.

Device according to Claim 6, characterized in that the holder part (5) has a plurality of upwardly open recesses (9) arranged at different distances from the carrier (1), which are arranged approximately along an arc of a circle with a lower recess. (10) as the midpoint.