SE439972B

SE439972B - KLEMVENTIL

Info

Publication number: SE439972B
Application number: SE8106762A
Authority: SE
Inventors: K Koda
Original assignee: Danrei Co Ltd
Priority date: 1981-11-05
Filing date: 1981-11-13
Publication date: 1985-07-08
Also published as: GB2109088A; AU7733981A; DE3143898A1; AU548142B2; GB2109088B; FR2515771B1; FR2515771A1; CH655163A5; NL8105115A; DE3143898C2; NL174492B; NL174492C; SE8106762L

Description

15 20 30 35 40 8106762-1 hos uppfinningen framgår av följande detaljerade beskrivning av föredragna utföringsformer visade på bifogade ritningar hos vilka hänvísningstalen genomgående avser analoga delar. På r;t~ ningen är fig. 1 en tvärsnittsvy genom ett huvudparti av en konventionell klämventil, fig. 2 en tvärsnittsvy i större skala av en del av den i fig. 1 visade klämventilen, fig. 3 en plan- vy av ett elastiskt rör använt i en utföringsform av uppfinningen, fig. 4 en längdsnittsvy av röret enligt fig. 3, fig¿_§ en plan- vy av en utföríngsform hos vilken ett elastiskt rör är sammanpressat till ett slutet tillstånd, varvid en övre sammanpressande del ej visas i avsikt att ej dölja det sammanpressade elastiska röret, §ig¿_Q en langdsnittsvy genom utföringsformen enligt fig. 5, §ig¿_l en tvärsnittsvy i större skala vísande ett höjt hörnparti av ett elastiskt rör, fig. 8 en vertikal längdsnittsvy av ett elastiskt rör enligt en annan utföringsform, fíg. 9 en tvärsnítts- vy av utföringsformen enligt fíg. 8, fig. 10 en perspektivvy av en utföringsform av en såsom säkerhetsventil använd ventil, och fig. 11 är en längdsnittsvy i perspektiv av en annan utföríngs~ form. The invention is shown in the following detailed description of preferred embodiments shown in the accompanying drawings in which the reference numerals throughout refer to analogous parts. In the drawing, Fig. 1 is a cross-sectional view through a main portion of a conventional clamping valve, Fig. 2 is a cross-sectional view on a larger scale of a part of the clamping valve shown in Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of an elastic pipe used in an embodiment of the invention, Fig. 4 a longitudinal sectional view of the pipe according to Fig. 3, Fig. a plan view of an embodiment in which an elastic pipe is compressed to a closed state, a upper compressing part not being shown in order not to hide the compressed elastic tube, a longitudinal sectional view through the embodiment according to Fig. 5, a cross-sectional view on a larger scale showing a raised corner portion of an elastic tube, Fig. 8 a vertical longitudinal sectional view of an elastic tube. pipe according to another embodiment, fig. 9 is a cross-sectional view of the embodiment according to FIG. Fig. 8 is a perspective view of an embodiment of a valve used as a safety valve, and Fig. 11 is a longitudinal sectional perspective view of another embodiment.

I den på fíg. 4, S, 6 och 7 visade utföringsformen innefattar klämventilen ett elastiskt rör 4. En ringformíg fläns S är utbildad i röret 4 och sträcker sig från rörets övre inneryta eller- vägg till dess undre inneryta eller -vägg. Från ovan (fíg. 5) framstår flänsens S huvudsakligen såsom en cirkulär eller elliptísk ring eller toroid. Sedd från sidan (fig. 4) framträder flänsen S huvud- 'sakligen såsom en sned rät linje.In it on fig. 4, S, 6 and 7, the clamping valve comprises an elastic tube 4. An annular flange S is formed in the tube 4 and extends from the upper inner surface or wall of the tube to its lower inner surface or wall. From above (Fig. 5) the flange S appears mainly as a circular or elliptical ring or toroid. Seen from the side (Fig. 4), the flange S appears mainly as an oblique straight line.

Klämventilen enligt utföringsformen i fíg. 4 - 7 innefattar det elastiska röret 4 med ovan beskrivna lutande fläns 5 till- sammans med två klämorgan 6 och 7. Klämorganen 6 och 7 kan val- bart förflyttas uppåt och nedåt mot röret 4 samt utgör delar av en ej visad strypanordning. När klämorganen 6 och 7 trycks mot röret med en lämplig förspänníng, kommer detta att temporärt de- formeras så att fluidpassagen stryps.The clamping valve according to the embodiment in fig. 4 - 7 comprises the elastic tube 4 with the above-described inclined flange 5 together with two clamping members 6 and 7. The clamping members 6 and 7 can optionally be moved upwards and downwards towards the tube 4 and form parts of a throttling device (not shown). When the clamping means 6 and 7 are pressed against the pipe with a suitable pretension, this will be temporarily deformed so that the fluid passage is restricted.

I enlighet därmed visas i fig. 5 och 6 en planvy resp. en längdsnittsvy av det temporärt deformerade elastiska röret.Accordingly, Figs. 5 and 6 show a plan view, respectively. a longitudinal sectional view of the temporarily deformed elastic tube.

I det sammanpressade tillståndet anligger den på rörets 4 inner- vta utbildade flänsen 5 mot rörets 4 inneryta för tillslutning av fluidpassagen genom röret 4. Passagen i röret 4 är dubbelt avstängd genom flänsen 5, eftersom såväl ett främre parti Sa och ett bakre parti 5b av flänsen S oberoende av varandra till- 10 15 20 bd b-r 30 35 40 8106762-1 sluter passagen. .In the compressed state, the formed flange 5 on the inner tube of the tube 4 abuts against the inner surface of the tube 4 for closing the fluid passage through the tube 4. The passage in the tube 4 is doubly closed through the flange 5, since both a front portion Sa and a rear portion 5b of the flange S independently of each other closes 30 35 40 8106762-1 closes the passage. .

Hos ovan beskrivna utföringsform och såsom framgår av fig. 7, kan tva små håligheter 8 och 9 kvarstå ovanför resp. under flänsen 5 vid rörets 4 båda böjda hörnsídor. Dessa håligheter 8 orsakar emellertid ej något fluidläckage. Ty håligheten 8 eller 9 står antingen i förbindelse med ett uppströms liggande rör- parti 10 eller ett nedströms liggande rörparti 11. Om exempelvis den övre håligheten 8 står i förbindelse med det uppströms liggande segmentet 10 i fig. 7, kommer den undre håligheten 9 att stå i förbindelse med det nedströms liggande partiet 11. Följaktligen kommer rörpartiet 10 och rörpartiet 11 ej att kommunicera eller stå i förbindelse med varandra trots närvaron av håligheterna 8 och 9 vid de böjda hörnen. Rörpartierna 10 och 11 är avskilda genom såväl det främre partiet Sa och de bakre partiet Sb hos flänsen 5.In the embodiment described above and as can be seen from Fig. 7, two small cavities 8 and 9 can remain above resp. under the flange 5 at both curved corner sides of the tube 4. However, these cavities 8 do not cause any fluid leakage. For the cavity 8 or 9 communicates either with an upstream pipe portion 10 or a downstream pipe portion 11. If, for example, the upper cavity 8 communicates with the upstream segment 10 in Fig. 7, the lower cavity 9 will be consequently communicate with the downstream portion 11. Consequently, the tube portion 10 and the tube portion 11 will not communicate or communicate with each other despite the presence of the cavities 8 and 9 at the curved corners. The pipe portions 10 and 11 are separated by both the front portion Sa and the rear portion Sb of the flange 5.

Fig. 8 och 9 visar en annan utföringsform av en klämventíl med ett elastiskt rör 4 försett med en fläns 5. Flänsen 5 hos ut- föringsformen enligt fig. 8 innefattar ett huvudsakligen toroidískt eller ringformigt parti 12 medger cirkulärt tvärsnitt samt ett tunnare ringformigt föreningsparti 13 vid partiets 12 ytter- periferi. Partiet 13 förenar ringpartiet 12 med det elastiska rörets 4 inneryta. Eftersom flänsen 5 hos utföringsformen i fig. 8 upptar en större yta i rörets 4 inre passage i det ej deformerade tillståndet jämfört med flänsen hos utföringsformen enligt fig. 4, orsakar flänsen 5 i fig. 8 ett något större tryckfall vid öppen ventil än flänsen 5 enligt fig. 4.Figs. 8 and 9 show another embodiment of a pinch valve with an elastic tube 4 provided with a flange 5. The flange 5 of the embodiment according to Fig. 8 comprises a substantially toroidal or annular portion 12 allowing a circular cross-section and a thinner annular connecting portion 13 at the outer periphery of the party 12. The portion 13 joins the ring portion 12 with the inner surface of the elastic tube 4. Since the flange 5 of the embodiment in Fig. 8 occupies a larger surface in the inner passage of the tube 4 in the non-deformed state compared to the flange of the embodiment according to Fig. 4, the flange 5 in Fig. 8 causes a slightly larger pressure drop at open valve than the flange 5 according to Fig. 4.

Hos utföringsformen enligt fig. 8 blir den temporära deforma- tionen vid de båda hörnpartierna ännu mindre i så motto att även en relativt liten kraft är tillräcklig för säkerställande av full- ständig tätning. I det stängda tillståndet utsätts hörnen hos röret enligt fig. 8 ej för stora spänningar, varigenom lokala och våldsamma deformationer undviks. Dessutom ökas ventilens livs- längd.In the embodiment according to Fig. 8, the temporary deformation at the two corner portions becomes even smaller in the motto that even a relatively small force is sufficient to ensure a complete seal. In the closed state, the corners of the pipe according to Fig. 8 are not exposed to large stresses, whereby local and violent deformations are avoided. In addition, the life of the valve is increased.

I en annan, i fig. utsatta partierna 14 och 15 hos ett elastiskt rör 4 huvudsakligen plant formade. Utsprång 16 och 17 sträcker sig tvärs från partiernas 14 och 15 mittpunkter. Utsprången 16 och 17 är införda i hål 18 och 19 upptagna i klämorganen 6 och 7. Klämventilen enligt fig. 11 säkerställer exakt överensstämmelse mellan riktningen hos flänsen 5 och riktningen hos klämorganen 6 och 7, vilket ökar 11 visad utföringsform, är de för tryck- 8106762-1 10 15 20 25 30 35 40 tätningsförmågan vid ventilens stängda tillstånd.In another, the portions 14 and 15 of an elastic tube 4 exposed in Fig. 1 are formed substantially flat. Protrusions 16 and 17 extend transversely from the midpoints of the portions 14 and 15. The projections 16 and 17 are inserted into holes 18 and 19 received in the clamping means 6 and 7. The clamping valve according to Fig. 11 ensures exact correspondence between the direction of the flange 5 and the direction of the clamping means 6 and 7, which increases the embodiment shown. 8106762-1 10 15 20 25 30 35 40 the sealing ability when the valve is closed.

Klämventilerna enligt var och en av utföringsformerna enligt uppfinningen kan användas såsom en säkerheteventil. Pig. 10 visar ett exempel på en sådan säkerhetsventil. Säkerhetsventilen enligt fig. 10 innefattar det elastiska röret 4, klämorganen 6 och 7, en hållare 20 anbringad på rörets 4 ytteryta, en vid hâllaren 20 svängbart monterad hävstång 21, en kopplingsplatta 24 vilken överbryggar hållarens 20 båda sidoplattor 22 och 23, en i kopplingsplattan 24 anordnad ställskruv 25 och en mellan ställskruven 25 och hävstången 21 placerad tryckfjäder 26. Kläm- organen 6 och 7 är fästa vid de främre ändarna av hävstången 21om1ﬁUamn2& Under användning pressar tryckfjädern 26 hävstången 21 nedåt, varigenom klämorganen 6 och 7 sammanpressar rörets 4 utsida.The clamping valves according to each of the embodiments according to the invention can be used as a safety valve. Pig. 10 shows an example of such a safety valve. The safety valve according to Fig. 10 comprises the elastic tube 4, the clamping means 6 and 7, a holder 20 mounted on the outer surface of the tube 4, a lever 21 pivotally mounted to the holder 20, a coupling plate 24 which bridges the two side plates 22 and 23 of the holder 20, one in the coupling plate 24 arranged a adjusting screw 25 and a compression spring 26 placed between the adjusting screw 25 and the lever 21. The clamping means 6 and 7 are attached to the front ends of the lever 21.

Samtidigt upptar rörets 4 insida en expansionskraft från det statiska trycket hos fluiden i röret.At the same time, the inside of the tube 4 absorbs an expansion force from the static pressure of the fluid in the tube.

Vid normaltillstånd, när fluidtrycket är mindre än det genom klämorganen 6 och 7 utövade trycket från tryckfjädern 26, över- vinner fjäderkraften kraften från fluidtrycket. I detta till- stånd är passagen i röret 4 helt strypt.In the normal state, when the fluid pressure is less than the pressure exerted by the clamping means 6 and 7 from the compression spring 26, the spring force overcomes the force from the fluid pressure. In this condition, the passage in the tube 4 is completely throttled.

När trycket i rörets uppströmsparti 10 överskrider trycket från tryckfjädern 26 övervinner den totala kraften verkande på det sammanpressade partierna 27 och 28 förspänningskraften hos tryckfjädern 26. Sedan pressas klämorganen 6 och 7 utåt, så att det elastiska rörets 4 inre passage öppnas. Därigenom fungerar klämventilen som en säkerhetsventil.When the pressure in the upstream portion 10 of the tube exceeds the pressure from the compression spring 26, the total force acting on the compressed portions 27 and 28 overcomes the biasing force of the compression spring 26. Then the clamping members 6 and 7 are pressed outwards, so that the inner passage of the elastic tube 4 is opened. As a result, the pinch valve functions as a safety valve.

Konventionella säkerhetsventiler, vilka består av många metalldelar, har ofta flera nackdelar. Exempelvis kan konventionella ventiler läcka till följd av kemisk eller mekanisk âverkan av den metalliska ventilbasen eller ventilkroppen, eller drifts- problem på grund av vidhäftning av avlagringar eller liknande på ventilens axel. Utföringsformerna hos den ovan beskrivna säkerhetsventilen har emellertid en relativt enkel konstruktion.Conventional safety valves, which consist of many metal parts, often have several disadvantages. For example, conventional valves may leak due to chemical or mechanical action of the metallic valve base or valve body, or operational problems due to adhesion of deposits or the like on the valve shaft. However, the embodiments of the safety valve described above have a relatively simple construction.

Nackdelar såsom läckage och dríftsproblem reduceras eftersom de i fluidpassagen uppträdande komponenterna är framställda av gummi, syntetgummi eller plast, vilka ej rostar eller korroderar genom kemiska reaktioner. Detta är till stor fördel hos säker- hetsventiler hos vilka används i en apparatrèller krets för varm- vatten.Disadvantages such as leakage and operating problems are reduced because the components appearing in the fluid passage are made of rubber, synthetic rubber or plastic, which do not rust or corrode by chemical reactions. This is to the great advantage of safety valves which are used in an apparatus or circuit for hot water.

Klämventilen enligt ovan angivna utföringsformer kan användas --.~ ..- .yuq-:gﬂf ~V-,-. ..“.,,._,-,, 8106762-1 som en manuellt påverkad ventil. Dessutom kan dessa klämventiler enkelt utnyttjas vid automatisk drift, exempelvis genom att en motor stänger eller öppnar ventilen. Härvid uppnås förutom ovan angivna fördelar en stabil, hållbar och enkel motordrivcn ventil, f eftersom klämventilen ej har någon gängad V0ntílUX0l:Km!0mSlUïS1H tätningar, vilka orsakar stora energiförluster på grund av frik- tion.The clamping valve according to the above embodiments can be used -. ~ ..- .yuq-: g ﬂ f ~ V -, -. .. “. ,, ._, - ,, 8106762-1 as a manually actuated valve. In addition, these pinch valves can be easily used in automatic operation, for example by a motor closing or opening the valve. In addition to the above advantages, a stable, durable and simple motor-driven valve is achieved, since the clamping valve has no threaded V0ntílUX0l: Km! 0mSlUïS1H seals, which cause large energy losses due to friction.

De ovan beskrivna klämventilerna, vilka innefattar ett elastiskt rör med en lutande ríngformig fläns på dess ínneryta och en kläm- 10 anordning för sammanpressning av det elastiska röret vid det parti där flänsen är utbildad, kan liksom en dyrbar ventil an- vändas vid ett flertal tillämpningar med hög tätningsförmâga.The clamping valves described above, which comprise an elastic tube with an inclined annular flange on its inner surface and a clamping device for compressing the elastic tube at the portion where the flange is formed, can be used as well as an expensive valve in a variety of applications. with high sealing ability.

Det elastiska röret tillverkas lämpligen av gummi, syntet- gummi eller plast. Olika slags fiberelement kan ingå för för- 15 stärkning av det elastiska röret mot de höga inre trycken. nia... _; .-...- -':~ 1-1 f "-1' "" -~" _, ._ . _,-l - " .. _ J., _ , . ..._......._. .,The elastic tube is suitably made of rubber, synthetic rubber or plastic. Different types of fiber elements can be included for reinforcing the elastic tube against the high internal pressures. nia ... _; .-...- - ': ~ 1-1 f "-1'" "- ~" _, ._. _, - l - ".. _ J., _,. ..._......._..,

Claims

8106762-1 ß Patent claim

1. Clamping valve comprising a pipe body with a collapsible cross-section, a compression-sealing inner flange member and externally arranged throttle means, drawn on or off - the flange member being an annular flange (5) formed at the inner wall of the pipe body (4) , which lies mainly in a plane inclined to the radial cross-section of the pipe body (4).

Z. Clamping valve according to claim 1, characterized in that the annular flange (5) is substantially a circular or elliptical toroid. in that

Clamping valve according to claim 1, characterized in that the annular flange (5) is formed in one piece with the pipe body (4). 118

Clamping valve according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the annular flange (5) is connected to the pipe body (4) over an annular portion (13), which is thinner than the flange.

Clamping valve according to claim 1, characterized in that two opposite outer wall portions of the pipe body (4) are formed substantially flat and provided with projections (16, 17) perpendicularly directed from the outer wall of the pipe body and that the throttling means (6, 7) are arranged to intervene with these projections. Clamping valve according to claim 1, characterized in that a holder arranged at an outer wall portion of the pipe body (4)

6. I¿U), a lever member (21) one end of which is pivotally mounted to us? with (6) that the holder and its other end is attached to the restrictor (nl and clamping means (25, 20) connected to the holder arranged to engage the lever means (Z1) and thereby cause the restrictor to compress the pipe body (4) with a certain force.

Clamping valve according to claim 1, characterized in that the pipe body (4) is made of rubber, synthetic rubber or plastic.

Clamping valve according to claim 1, characterized in that the pipe body (4) is reinforced with fiber elements.

Clamping valve according to claim 1, characterized in that the pipe body (4) is included in a hot water circuit.