SE437506B

SE437506B - Conveyor for a slices from a slicing device

Info

Publication number: SE437506B
Application number: SE8106442A
Authority: SE
Inventors: Johan Vilhelm Rudolf Delme; Axel Egon Wollmer
Original assignee: Johan Vilhelm Rudolf Delme; Axel Egon Wollmer
Priority date: 1981-11-02
Filing date: 1981-11-02
Publication date: 1985-03-04
Also published as: SE8106442L

Abstract

Conveyor for taking up slices (16), which a cutter (15) cuts off of piece of material (14). The conveyor has a belt (23), which is journalled on support rollers (21, 22) supported, by a frame (27). The belt's (23) taking up end is placed under the cutter (15) and its output end above another re-running band (18). The fixed end of the band under the cutter (15) is movable in an area that almost forms a right angle with the conveyor's direction of transport. Through intermittent operation of the band (23) a number of pieces (16) can fall down in a pile of the belt (23) after which a step is shifted as it is moved in the given area, through which a sharp mark between each of the following piles of pieces is obtained.<IMAGE>

Description

15 20 25 30 35 8106442-0 2 ordningens operation för att åstadkomma en inbördes förskjutning av de på bandanordningen intill varandra upptagna skivorna i bandets tvärriktning. Operation of the order to effect a mutual displacement of the discs accommodated on the belt device next to each other in the transverse direction of the belt.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar, som visar ut- föringsexempel. Fig 1 visar från sidan en skivnings- maskin med en därtill ansluten transportör enligt upp- finningen. Fig 2 visar anordningen enligt fig 1 framifrån och fig 3 visar anordningen enligt fig l ovanifrån.~ Fig 4, 5 och 6 åskådliggör schematiskt olika bandändrörel- ser och fig 7 visar i större skala ovanifrån en transpor- enligt uppfinningen.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, which show exemplary embodiments. Fig. 1 shows from the side a slicing machine with a conveyor connected thereto according to the invention. Fig. 2 shows the device according to Fig. 1 from the front and Fig. 3 shows the device according to Fig. 1 from above.

I fig 1 visas en skivníngsmaskin 10, vilken har tör stativ ll, vari transportörer 12, 13 är anordnade transportera köttstycken fram mot en skivningsan- ett att ordning 15, av konventionellt utförande och vilken skär skivor 16 av köttstyckena 14, då dessa medelst transportörerna vilken har formen av en roterande skärskiva 12 och 13 transporteras åt höger i fig l. Skivorna fal- ler nedåt och uppfångas av en transportör 17 enligt uppfinningen. Transportören 17 avger i sin tur skivorna på en annan transportör 18, varifrån skivorna 16 såsom visas vid 19 är överförbara till förpackningsmaskiner 20 (fi¶ 3).Fig. 1 shows a slicing machine 10, which has a dry rack 11, in which conveyors 12, 13 are arranged to transport pieces of meat towards a slicing device 15, of conventional design and which cuts slices 16 of the pieces of meat 14, when these by means of the conveyors which has the shape of a rotating cutting disc 12 and 13 is transported to the right in Fig. 1. The discs fall downwards and are caught by a conveyor 17 according to the invention. The conveyor 17 in turn discharges the discs onto another conveyor 18, from which the discs 16 as shown at 19 are transferable to packaging machines 20 (Fig. 3).

Transportören 17 enligt uppfinningen visas ovanifrån i fig 7 och består av ett stativ i form av två fritt utskjutande armar 27, vilkas ena ände är fäst vid skiv- ningsmaskinen 10 genom svetsning eller skruvning. Bär- armarna 27 befinner sig på horisontellt avstånd från varandra och mellan desamma är två bärrullar 21, 22 lagrade medelst axeltappar 28 resp 30, som sträcker sig genom lager 29 resp 31 i bärarmarna 27. Runt bärrullarna 21, 22 är en bandanordning 23 lagd, vilken består av ett antal remmar, som är placerade i spår hos bärrullarna, av vilka spåren i bärrullen 21 betecknas med 25 medan de spåren åtskiljande partierna betecknas med 26. Bär- rullen 22 är roterbart men axiellt oförskjutbart fäst i 10 15 20 25 30 35 8106442-0 3 armarna 27 medan bärrullen 21 är såväl roterbart som axiellt förskjutbart fäst i armarna. Endera bärrullen 2l eller 22 är driven, vilket icke närmare visas på rit- ningen, för att bringa den av remmarna 24 bildande band- anordningen 23 att transportera skivor 16 från skiv- ningsanordningen 15 till transportören 18 i fig l.The conveyor 17 according to the invention is shown from above in Fig. 7 and consists of a stand in the form of two freely projecting arms 27, one end of which is attached to the slicing machine 10 by welding or screwing. The support arms 27 are at a horizontal distance from each other and between them two support rollers 21, 22 are mounted by means of shaft pins 28 and 30, respectively, which extend through bearings 29 and 31, respectively, in the support arms 27. A belt device 23 is laid around the support rollers 21, 22. which consists of a number of straps placed in grooves of the support rollers, of which the grooves in the support roller 21 are denoted by 25 while the separating portions of the grooves are denoted by 26. The support roller 22 is rotatably but axially displaceably fixed in 10 8106442-0 3 the arms 27 while the support roller 21 is both rotatably and axially displaceably attached to the arms. Either the support roller 21 or 22 is driven, as is not shown in more detail in the drawing, to cause the belt device 23 forming the belts 24 to transport discs 16 from the disc device 15 to the conveyor 18 in Fig. 1.

Ett kolv- och cylinderaggregat 32 är medelst icke visade medel fäst på den ena bärarmen 27, såsom framgår av fig 7. Detta kolv- och cylinderaggregats kolvstång är förbunden med bärrullens 26 axeltapp 28, så att kolv- och cylinderaggregatet 32 vid aktivering kan skjuta bärrullen 21 horisontellt fram och åter, såsom åskådliggöres medelst pilar 33.A piston and cylinder assembly 32 is attached to one of the support arms 27 by means not shown, as shown in Fig. 7. The piston rod of this piston and cylinder assembly is connected to the shaft pin 28 of the support roller 26, so that the piston and cylinder assembly 32 can push the support roller upon actuation. 21 horizontally back and forth, as illustrated by arrows 33.

Den beskrivna transportören fungerar på följande sätt. Då skivningsanordningen 15 skurit ett antal skivor 16 av ett köttstycke 14 och dessa nedfallit på band- anordningen 23 något överlappande varandra aktiveras kolv- och cylinderaggregatet 32, varigenom dess kolv- stång utskjutes eller indrages, vilket medför att bär- rullen 21 förflyttas till höger eller vänster i fíg 7 och de därpå följande skivorna nedfaller i ett läge, som är något förskjutet i tvärriktningen relativt de förra skivornas läge. Då skivningsanordningen 15 på nytt skurit det förutbestämda antalet skivor 16 aktiveras kolv- och cylinderaggregatet 32 på nytt, varvid dess kolvstàng bringas att röra sig i motsatt riktning relativt rikt- ningen av det föregående slaget, så att skivorna 16 nu nedfaller i ett tvärförskjutet läge relativt de föregående o s v. Sålunda erhålles det i fig 3 och 7 visade mönstret. Denna markering av de enskilda grupper- na av varandra överlappande skivor bibehålles under deras transport medelst transportören 17 och också efter över- föringen till transportören 18, vilket medför att den inledningsvis omtalade uppdelningen och räkningen av skivor bortfaller. Genom denna placering av högarna av skivor kan man dessutom lätt automatisera förpackningen av skivorna. 10 15 20 25 30 35 8106442-0 4 Den i fig 7 visade linjära, horisontella för- skjutningen fram och åter av bärrullen 21 åskådliggöres också i fig 6 i jämförelse med två andra möjligheter att genom förelse av bärrullen 21 åstadkomma den önskade förskjutningen av intill varandra belägna skivgrupper i tvärriktningen på bandanordningen 23. Enligt fig 4 kan ett kolv- och cylinderaggregat också bringas att förskjuta bärrullen 21 vertikalt uppåt och nedåt, såsom visas medelst en pil 34, vilket emellertid förutsätter att skivorna l6 rör sig i en sned rörelsebana mot band- anordningen, såsom visas i fig 2. Då bärrullen 21 befinner sig i ett övre läge kommer på grund av den sneda rörelsebanan en skiva 16 att placeras längre till höger än då bärrullen 21 befinner sig i ett nedre läge med den i fig 2 åskådliggjorda rörelseriktningen av skivningsanordningen 15. Det är, såsom antydes i fig 5 också möjligt att vippa bärrullen 21 kring en central punkt, såsom visas medelst en pil 35 och skivorna 16 kommer då givetvis också att placeras på det önskade sättet på fig 5.The described conveyor works as follows. When the slicing device 15 has cut a number of slices 16 of a piece of meat 14 and these have fallen on the belt device 23 slightly overlapping each other, the piston and cylinder assembly 32 is activated, whereby its piston rod is extended or retracted, which causes the support roller 21 to move to the right or left in Fig. 7 and the subsequent discs fall into a position which is slightly offset in the transverse direction relative to the position of the previous discs. When the slicing device 15 has again cut the predetermined number of discs 16, the piston and cylinder assembly 32 is reactivated, causing its piston rod to move in the opposite direction relative to the direction of the previous stroke, so that the discs 16 now fall into a transversely offset position relative to the previous os v. Thus, the pattern shown in Figs. 3 and 7 is obtained. This marking of the individual groups of overlapping discs is maintained during their transport by the conveyor 17 and also after the transfer to the conveyor 18, which means that the initially mentioned division and counting of discs is eliminated. This placement of the piles of discs also makes it easy to automate the packaging of the discs. The linear, horizontal displacement back and forth of the support roller 21 shown in Fig. 7 is also illustrated in Fig. 6 in comparison with two other possibilities of achieving the desired displacement of the adjacent roller 21 by passing the support roller 21. disassembled disc groups in the transverse direction of the belt device 23. According to Fig. 4, a piston and cylinder assembly can also be caused to displace the support roller 21 vertically upwards and downwards, as shown by an arrow 34, which, however, presupposes that the disks 16 move in an oblique path the device, as shown in Fig. 2. When the support roller 21 is in an upper position, due to the oblique path of movement, a disc 16 will be placed further to the right than when the support roller 21 is in a lower position with the direction of movement illustrated in Fig. 2. of the slicing device 15. It is, as indicated in Fig. 5, also possible to tilt the support roller 21 about a central point, as shown by means of an arrow 35 and the discs 16 come will then of course also be placed in the desired manner in Fig. 5.

I fig 7 visas ett kolv- och cylinderaggregat 32 bandanordningen 23, såsom klart framgår av för åstadkommande av den önskade rörelsen av bärrullen 21, vilket kan vara av hydraulisk eller pneumatisk typ, men också andra möjligheter att åstadkomma rullens 21 rörelse föreligger givetvis, t ex med hjälp av elektro- magnet eller en mekanisk anordning, såsom en kamanordning.Fig. 7 shows a piston and cylinder assembly 32, the belt device 23, as is clear from achieving the desired movement of the support roller 21, which may be of hydraulic or pneumatic type, but there are of course other possibilities to effect the movement of the roller 21, e.g. by means of an electromagnet or a mechanical device, such as a cam device.

Huvudsaken är att rörelsen av bandänden i tvärriktningen sker snabbt och i anslutning till drivningen av band- anordningen i transportriktningen.The main thing is that the movement of the belt end in the transverse direction takes place quickly and in connection with the drive of the belt device in the transport direction.

Transportören enligt uppfinningen har speciellt framtagits för charkuteribranschen men är givetvis också användbar i andra sammanhang, där man på ett enkelt sätt önskar placera enstaka skivor eller grupper eller högar av skivor så åtskilda från varandra, att de lätt kan hanteras i en efterföljande station, exempelvis för förpackning.The conveyor according to the invention has been specially developed for the charcuterie industry but is of course also useful in other contexts, where it is desired to place individual discs or groups or piles of discs so apart from each other that they can easily be handled in a subsequent station, for example for packaging.

Claims

10 15 20 25 30 8106442-0 PATENT REQUIREMENTS

Conveyor for receiving slices (16) falling from a high-speed slicing device (15), such as meat, pork and sausage slices, after and close to each other on a horizontal, driven belt device (23) with i a support bearing rollers (21, 22) mounted on a stand and a receiving end located below the slicing device (15), characterized in that the discharge end of the belt device (23) is stationary while its receiving end located below the slicing device (15) is movable in a plane, which is substantially perpendicular to the conveying direction of the conveyor, synchronous with the operation of the slicing device to effect a mutual displacement of the discs (16) accommodated on the belt device (23) next to each other in the transverse direction of the belt.

Conveyor according to claim 1, characterized in that the receiving end of the belt device (23) is laid around a support roller (21) movable in said plane by means of a piston and cylinder assembly (32), electromagnet device or mechanical device.

Conveyor according to Claim 1 or 2, characterized in that the belt device (23) consists of a number of carrier belts (24) placed next to one another in grooves (25) in the support rollers (21, 22). .

Conveyor according to one of the preceding claims, characterized in that the end of the belt device (23) is linear, horizontally movable (Fig. 6).

Conveyor according to any one of claims 1-3, which is fed to discs (16) in a path of movement which forms an oblique angle with the plane of the belt device, by means of a rotating cutting member, characterized in that the end of the belt device (23) is linear, vertically movable (Fig. 4).

Conveyor according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the end of the belt device (23) is tiltable in a vertical plane about a point between the longitudinal sides of the belt device (23).

Conveyor according to one of the preceding claims, characterized in that it has a relatively small length and is freely projecting attached to the frame (ll) of the slicing device and has its discharge end placed above another circumferential belt device. (18).