SE435547B

SE435547B - DEVICE IN AN OVEN THAT IS DESIGNED FOR MELTING AS FOR METAL HEATING

Info

Publication number: SE435547B
Application number: SE8102150A
Authority: SE
Inventors: L Nystrom; S Andersson
Original assignee: Swedish Furnace Ab
Priority date: 1981-04-03
Filing date: 1981-04-03
Publication date: 1984-10-01
Also published as: SE8102150L; IT1148912B; CA1172035A; DK150982A; IT8248161A0; GB2096291A; FR2503342A1; JPS5828977A; DE3211075A1

Description

a1o215o-3 v a a. len med denna teknik ligger huvudsakligen däri att för uppnå- anae av en tinraakiigt arifassäkernea de: behövs två snaitugá ånar, vilka var och en för sig har tillräckligt kapacitet för att tillgodose hela behoet av smält metall. Vidare innebär transporten av den smälta metallen vissa riskmoment, varjämte temperaturen på den transporterade metallen kan vara svår att kontrollera. güxidbildningen i tidigare kända ugnar har också varit ett problem dels genom metallförluster som förorsakats och dels genom de beläggningar som uppstått i ugnen och som haft en -tendens att öklättra" uppåt längs ugnens invändiga ytor och härigenom orsaka skador. a1o215o-3 v a a. len with this technique lies mainly in the fact that in order to achieve a tinraakiigt arifass securea de: two snaitugá rivers are needed, each of which has sufficient capacity to meet the entire need for molten metal. Furthermore, the transport of the molten metal involves certain risk factors, and the temperature of the transported metal can be difficult to control. güxide formation in prior art furnaces has also been a problem partly due to metal losses caused and partly due to the coatings which have arisen in the furnace and which have had a tendency to "climb" upwards along the inner surfaces of the furnace and thereby cause damage.

Den föreliggande uppfinningen har därför till ändamål att åååstadkomma en smält- och varmhållningsugn, vilken arbetar kon- tinuerligt och vilkens utmatningstemperatur på den smälta metallen icke påverkas vid påfyllning av kall, osmält metall.The present invention therefore has for its object to provide a melting and holding furnace which operates continuously and whose discharge temperature on the molten metal is not affected when filling cold, unmelted metal.

Vidare har uppfinningen till ändamål att åstadkomma en ugn, f vilken eliminerar ovan berörda korrosions- och riskmoment.Another object of the invention is to provide a furnace which eliminates the above-mentioned corrosion and risk factors.

Enligt uppfinningen uppnås dessa ändamål om en anordning vid en smält- och varmhållningsugn, vilken har ett av värmebestän- digt, värmeisoleerande material tillverkat kar för en smälta, företrädesvis en metallsmälta varvid ugnen har en påfyllnings- del, en uttagsdel och en elementdel med värmeavgivande ele- ment, och kännetacknas därav att påfyllningsdelen har en undre del i karet och en övre del över detta, varvid påfyllningsde- len är skild från ugnens övriga delar via en mellanvägg, vil- ken sträcker sig ner i smältan, varigenom det i smältan bildas en förbindelsepassage.According to the invention, these objects are achieved if a device is provided in a melting and holding furnace which has a vessel made of heat-resistant, heat-insulating material for a melt, preferably a metal melt, the furnace having a filling part, a socket part and an element part with heat-emitting ele characterized in that the filling part has a lower part in the vessel and an upper part above it, the filling part being separated from the other parts of the furnace via a partition wall, which extends down into the melt, whereby a melt is formed in the melt. connection passage.

Enligt uppfinningen kännetecknas vidare anordningen därav att mellanväggen har ett övre, mot påfyllningsdelens övre del an- gränsande, av värmeledande material tillverkat parti och ett undre, sig ner i smältans övre del sträckande och av värmeiso- lerande material tillverkat parti. Genom dessa konstruktions- a drag vinnes dels den fördelen att kall metall, som tillföres 8102150-3 påfyllningsdelen förvärmes genom värmeövergång genom mellan- väggens övre parti till en sådan temperatur som medför uttork- ning och gasavgivning från materialet, varigenom risken är eliminerad att materialet åstadkommer kringsprutande, smält metall. Vidare vinnes genom förekomsten av mellanväggens und- re, värmeisolerande del att påfyllning av kallt material i ugnen icke väsentligt påverkar temperaturnivån i ugnens övriga delar.According to the invention, the device is further characterized in that the partition wall has an upper portion, adjacent to the upper part of the filling part, made of heat-conducting material and a lower portion extending down into the upper part of the melt and made of heat-insulating material. Through these construction features the advantage is gained that cold metal which is supplied to the filling part is preheated by heat transfer through the upper part of the partition wall to such a temperature which causes drying and gas release from the material, whereby the risk of the material being eliminated spraying, molten metal. Furthermore, the presence of the lower, heat-insulating part of the partition wall means that the filling of cold material in the oven does not significantly affect the temperature level in the other parts of the oven.

Anordningen kännetecknas i en praktisk utföringsform vidare därav att mellanväggens övre parti är tillverkat av ett plåt- material samt anordnat i närheten av ett värmeavgivande ele- ment i elementdelen för avgivning av strålningsvärme till påfyllningsdelen. Genom detta konstruktionsdrag säkerställas en effektiv förvärmning av kallt material, som påfylles i ugnens påfyllningsdel.The device is further characterized in a practical embodiment in that the upper part of the partition wall is made of a sheet material and arranged in the vicinity of a heat-emitting element in the element part for delivering radiant heat to the filling part. This design feature ensures efficient preheating of cold material, which is filled into the filling part of the oven.

Uppfinning skall nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Pâ dessa visar fig 1 ett schematiskt tvärsnitt längs snittmar- keringen B-B i fig 2, medan fig 2 visar ett horisontell tvärs- nitt väsentligen längs snittmarkeringen A-A i fig 1.In these, Fig. 1 shows a schematic cross-section along the section marking B-B in Fig. 2, while Fig. 2 shows a horizontal cross-section substantially along the section marking A-A in Fig. 1.

Av fig 1 framgår att ugnen omfattar en övre del 1 och en undre del 2, varvid den undre delen utgör ett kar och har lämpliga fötter för uppställning på ett underlag. Ugnens övre del är medelst icke visade organ svängbar enligt en pil 3 omkring en axel, som med streckade linjer visas i såväl fig 1 som i fig 2. Ändamålet med denna svängbarhet hos ovandelen är att ugnen invändigt enkelt skall vara tillgänglig för rengöring om så skulle behövas.It can be seen from Fig. 1 that the oven comprises an upper part 1 and a lower part 2, the lower part constituting a tub and having suitable feet for setting up on a base. The upper part of the furnace can be pivoted by means of an arrow 3 about an axis, which is shown in broken lines in both Fig. 1 and Fig. 2. The purpose of this pivotability of the upper part is that the furnace inside should be easily accessible for cleaning if necessary. needed.

Med avseende på sin drift och sin funktion är ugnen uppdelad i tre olika delar nämligen en påfyllningdel 4, en elementdel 5 och en uttagsdel 6. Dessa delar av ugnen kan anses sträcka sig genom hela ugnens höjdutsträckning och deras funktioner och uppdelning skall närmare beskrivas nedan. ga1o21so-3 Den undre delen 2 av ugnen eller dennas kar, är uppbyggt av ett yttre chassi 7, vilket har formen av en grov av metallplåt a helsvetsad låda. Invändigt i denna låda eller chassit 7 är det anordnat en värmeisolering 8, vilken består av skivformigt isoleringsmaterial, som är lagt skiktvis i lådan. Typen och kvalit"n av detta isoleringsmaterial utgör ingen del av upp-få finningen utan kan betraktas såsom konventionell. Innanför isoleringsskiktet 8 är det i ugnens underdel anordnat en eld- fast tegelinfodring 9, vilken tjänar till fäste och stöd för gen inre beläggning 10 av eldfast, keramiskt eller cementlik- nande material. Icke heller arten av detta material utgör någon del av uppfinningen utan kan betraktas så som varande i helt konventionell inom denna och liknande branscher.With regard to its operation and function, the oven is divided into three different parts, namely a filling part 4, an element part 5 and an outlet part 6. These parts of the oven can be considered to extend through the entire height of the oven and their functions and division will be described in more detail below. ga1o21so-3 The lower part 2 of the furnace or its vessel, is built up of an outer chassis 7, which has the shape of a rough of sheet metal a fully welded box. Inside this box or chassis 7, a thermal insulation 8 is arranged, which consists of sheet-shaped insulating material, which is laid layer by layer in the box. The type and quality of this insulating material do not form part of the invention but can be considered as conventional. Inside the insulating layer 8, a refractory brick liner 9 is arranged in the lower part of the furnace, which serves as a bracket and support for internal coating 10 of The nature of this material does not form part of the invention either, but can be regarded as being completely conventional in this and similar industries.

Så som nämndes ovan kan ugnen underdel 2 betraktas som ett 0 kar, vilket är avsett för upptagning av en metallsmälta 11 vilken har en fig 1 antydd övre nivå vid 12. För att ugnen skall fungera väl i praktiken, d v s bland annat förmå ge en stabil temperaturnivå på den smälta metall, som uttages från ugnens uttagsdel 6, så krävs en viss lämplig dimensionering avs karet 2. I praktiken har det visat sig att detta lämpligen kan vara dimensionerat för en metallsmälta på 1000-2000 kg alumi- nium.As mentioned above, the furnace lower part 2 can be regarded as a vessel, which is intended for receiving a metal melt 11 which has an upper level indicated at Fig. 1 at 12. In order for the furnace to function well in practice, ie to be able to provide a stable temperature level of the molten metal, which is taken out of the furnace part 6 of the furnace, a certain suitable dimensioning of the vessel 2 is required. In practice, it has been found that this can be suitably dimensioned for a metal melt of 1000-2000 kg of aluminum.

Längs ovankanten av ugnens undre del 2 är det anordnat en skyddsplåt 13, vilken täcker dels isoleringsskiktet 8, dels tegellagret 9 och dels också en del av infodringen 10. Så som framgår av ritningen har skyddsplåten 13 ett nedåtvikt parti, vilket ligger på avstånd utanför chassit 7 och vilket är fäst i detta via distansstycken 14. Härigenom åstadkommes att skyddplåten 13 i termiskt hänseende är väl separerad från själva chassit 7, varigenom någon värmeledning av betydelse icke behöver befaras via skyddsplåten 13 till chassit.Along the upper edge of the lower part 2 of the furnace, a protective plate 13 is arranged, which partly covers the insulating layer 8, partly the brick layer 9 and partly also a part of the lining 10. As can be seen from the drawing, the protective plate 13 has a downwardly folded portion, which is spaced outside the chassis 7 and which is attached thereto via spacers 14. This ensures that the protective plate 13 is thermally well separated from the chassis 7 itself, whereby no significant heat conduction needs to be feared via the protective plate 13 to the chassis.

.Så som nämndes ovan var ett av ändamålen med uppfinningen att åstadkomma en ugn, som kunde arbeta kontinuerligt utan att temperaturen på den från ugnen uttagna, smälta metallen sjönk märkbart vid påfyllning av ny kall metall som skall smältas. 8f102150-3 För att klara av sådana driftsförhållanden ställs vissa krav på ugnens utformning, varvid speciellt måste tillses att påfyllingsdelen 4 är avskärmad från ugnen i övrigt på ett sådant sätt att en temperatursänkning där icke fortplantar sig till ugnens övriga delar. Vidare torde det vara väsentligt att ugnen har ett tillräckligt stort smältbad, vilket icke ingår i påfyllningsdelen.As mentioned above, one of the objects of the invention was to provide a furnace which could operate continuously without the temperature of the molten metal removed from the furnace falling appreciably when filling with new cold metal to be melted. 8f102150-3 In order to cope with such operating conditions, certain requirements are placed on the design of the oven, whereby special care must be taken that the filling part 4 is shielded from the rest of the oven in such a way that a temperature drop there does not propagate to the other parts of the oven. Furthermore, it should be essential that the furnace has a sufficiently large melting bath, which is not included in the filling part.

Så som framgår av ritningarna, såväl fig 1 som fig 2, har ugnen en uttagsöppning 15, där den fria ytan av metallsmältan är åtkomlig. Denna uttagsöppnng är avskild från ugnens inre genom en värmeisolerande vägg, som sträcker sig en viss sträc- ka ner i metallsmältan. Även om det icke framgår av ritningar- na är det lämpligt att använda ett värmeisolerande lock, som täcker uttagsöppningen 15 när uttag av smält metall icke skall göras. Genom förekomsten av den värmeisolerande avskärmning- sväggen 16 hindras att kall luft kommer in i ugnens inre eller att ugnens inre kyles exempelvis under inverkan av en kall skopa, som användes för uttag av den smälta metallen. Oxid- bildningen minskas också. Q 1 Av ritningen framgår vidare att ugnen har en förhållandevis stor mitt- eller elementdel 17, vilken i ett övre utrymme över metallsmältan 11 har på lämligt sätt utformade värmeavgivande källor av ett lämpligt antal. Eftersom dessa värmekällor icke utgör någon del av föreliggande uppfinning kommer de icke att beskrivas i detalj utan det förutsättes endast att de är pla- cerande i ugnen övre del 1 på betryggande avstånd över metallsmältans övre yta 12 och att de vidare har en lämplig värmestrålande effekt. Vidare är elementdelen sluten mot omgivningen för att hindra överdrivet lufttillträde.As can be seen from the drawings, both Fig. 1 and Fig. 2, the furnace has an outlet opening 15, where the free surface of the molten metal is accessible. This outlet opening is separated from the interior of the furnace by a heat-insulating wall, which extends a certain distance down into the molten metal. Although it is not apparent from the drawings, it is convenient to use a heat-insulating cover which covers the outlet opening 15 when extraction of molten metal is not to be made. The presence of the heat-insulating shield wall 16 prevents cold air from entering the interior of the furnace or the interior of the furnace from being cooled, for example under the influence of a cold scoop, which is used for removing the molten metal. Oxide formation is also reduced. The drawing further shows that the furnace has a relatively large central or element part 17, which in an upper space above the metal melt 11 has suitably designed heat-emitting sources of a suitable number. Since these heat sources do not form part of the present invention, they will not be described in detail, but it is only assumed that they are placed in the upper part 1 of the furnace at a safe distance above the upper surface 12 of the molten metal and that they further have a suitable heat radiating effect. Furthermore, the element part is closed to the surroundings to prevent excessive air access.

Så som framgår bäst av fig 1 har ugnens påfyllningsdel 4 dels ett övre parti 18, vilket utåt är begränsat av ugnens övre del 1, d v s en så som en svängbar lucka anordnad del 19 av denna.As can best be seen from Fig. 1, the filling part 4 of the oven has an upper portion 18, which is limited outwards by the upper part 1 of the oven, i.e. a part 19 thereof arranged as a pivotable door.

Luckan 19 har en storlek som täcker hela gaveländen av ugnen, vilket innebär att ugnen lätt kan fyllas på även med relativt skrymmande skrotstycken metall som skall smältas. Eftersom 'a1o21so-z luckan 19 har en avsevärd tyngd är den upphängd i gångjärn 20 i den resterande delen av ugnens ovandel 1 och är medelst på ritningen icke visade anordningar manövrerbar till ett öppet läge, där den är svängd en avsevärd vinkel (60-900 i moturs riktning) omkring ledaxlarna för gångjärnen 20; Vidare har _ugnens påfyllningsdel 4 ett undre parti 20, vilket står i för- bindelse med mellandelen av ugnen, d v s elementdelen 17 via enfi karets undre parti anordnad passage 21 i metallsmältan.The door 19 has a size that covers the entire end of the oven, which means that the oven can easily be filled even with relatively bulky scrap pieces of metal to be melted. Since the door 19 has a considerable weight, it is suspended in hinges 20 in the remaining part of the upper part 1 of the furnace and is maneuverable by means of devices not shown in the drawing to an open position, where it is pivoted at a considerable angle (60-900 °). counterclockwise) about the hinge axes of the hinges 20; Furthermore, the filling part 4 of the furnace has a lower portion 20, which is connected to the intermediate part of the furnace, i.e. the element part 17 via the lower part of the enfiker arranged in the metal melt.

Den övre delen av påfyllningsdelens undre parti 20 är skild från angränsande delen av elementdelen 17 medelst en av vär- meisolerande mterial tillverkad skärmvägg 22, som sträcker sig ner i metallsmältan 11 så att den nämnda passagen 21 bildas vid karets botten. 7 Det övre partiet 18 av påfyllningsdelen 4 är skilt från ele- fmentdelen 17 via en skärmvägg 23, vilken kan ses som fortsätt- ning uppåt av skärmväggen 22, som var anordnad i metallsmältan 11. Den övre skärmväggen 23 är tillverkad av plåtmaterial, d v s ett värmeledande material och har dessutom en sådan mate- rialkvalitet, som dels motstår höga temperaturer utan att skalningsproblem uppstår och som därutöver också har så god -korrosionsbeständighet som möjligt mot den atmosfär som råder í ugnen men också mot sådana stänk av smält aluminium som kan förekomma i påfyllningsdelen. Den övre skärmväggen 23 har en sådan utsträckning att den fullständigt skiljer det övre par- tiet 18 av påfyllningsdelen från elementdelen 17 och den är vidare lämpligen medelst en ledanordning 24 svängbart upphängd i en övre begränsningsvägg till ugnens övre del 1. För att hindra att den övre skärmväggen 23 svänger inåt mot de i ele- mentdelen 17 anordnade elementen är den uppstöttad medelst lämpliga anslag, som hindrar en svängning inåt förbi det läge, som visas i fig 1. Anledningen till den svängbara upphängning- en av skärmväggen 23 är den att det i samband med rengöring av ugnen är bekvämt att öppna denna skärmvägg för att få tillgång till det inre av ugnen för att därifrån kunna skrapa ut even- tuellt slagg. 1 Den undre skärmväggen 22 består så som nämnts ovan av ett vär- 8-'102150-3 meisolerande material, som sträcker sig ner i smältan 11. Det- ta värmeisolerande material är längs den övre kanten av den undre skärmväggen innefattat i en metallfattning vilken har en uppåt sig sträckande kant som anligger mot den undre kanten av den övre skärmväggen 23 och därigenom tätar mot denna. Metall- fattningen innefattar vidare stödytor 25, vilka vilar på den övre kanten av karets infodring 10 varigenom skärmväggen 22 hålles i avsett läge i*vertikal riktning. I horisontell rikt- ning hålles skärmväggen i korret läge genom den ovan nämnda samverkan med det undre kantpartiet av den övre skärmväggen 23.The upper part of the lower part 20 of the filling part is separated from the adjacent part of the element part 17 by means of a screen wall 22 made of heat-insulating material, which extends down into the molten metal 11 so that the said passage 21 is formed at the bottom of the vessel. The upper part 18 of the filling part 4 is separated from the element part 17 via a screen wall 23, which can be seen as a continuation upwards of the screen wall 22, which was arranged in the molten metal 11. The upper screen wall 23 is made of sheet material, i.e. a heat-conducting material and also has such a material quality, which partly withstands high temperatures without scaling problems and which in addition also has as good -corrosion resistance as possible against the atmosphere prevailing in the furnace but also against such splashes of molten aluminum that may occur in the filling part. The upper screen wall 23 has such an extent that it completely separates the upper part 18 of the filling part from the element part 17 and it is furthermore suitably suspended by means of a guide device 24 in an upper limiting wall to the upper part 1 of the oven. the screen wall 23 pivots inwards towards the elements arranged in the element part 17, it is supported by suitable abutments, which prevent an inward swing past the position shown in Fig. 1. The reason for the pivotable suspension of the screen wall 23 is that in In connection with cleaning the oven, it is convenient to open this screen wall to gain access to the interior of the oven in order to be able to scrape out any slag from there. The lower screen wall 22 consists, as mentioned above, of a heat-insulating material, which extends down into the melt 11. This heat-insulating material is included along the upper edge of the lower screen wall in a metal socket which has an upwardly extending edge which abuts against the lower edge of the upper screen wall 23 and thereby seals against it. The metal socket further comprises support surfaces 25, which rest on the upper edge of the liner 10 of the tub, whereby the screen wall 22 is kept in the intended position in the vertical direction. In the horizontal direction, the screen wall is kept in the corrugated position by the above-mentioned interaction with the lower edge portion of the upper screen wall 23.

Den övre skärmväggen 23 var så som nämndes ovan tillverkad av ett värmeledande material. Eftersom skärmväggen 23 är anordnad förhållandevis nära ett i elementdelen 17 anordnat element, så kommer skärmväggen 23 att upphettas via strålning till mycket höga temperaturer. Härigenom kommer skärmväggen i sin tur att stråla ut en avsevärd värmeeffekt till det övre partiet 18 av påfyllningsdelen. Ändamålet med denna värmestrålning är det att sådant material som påfylles i påfyllningsdelen och som exempelvis utgöras av metallskrot, skall uppvärmas genom strålningens inverkan till så höga temperaturer att materialet luckras upp och alla i material inneslutna gaser avges eller sådana föroreningar i material som kan avge gaser, hinner att göra detta innan materialet sjunker ner i metallsmältan i det undre partiet 20 av påfyllningsdelen. Förvärmningen av det i påfyllningsdelen inmatade materialet genom skärmväggen 23 är väsentlig eftersom exempelvis vatten- eller fuktinnehållande porer i sådant material som nerfördes i metallsmältan i det undre partiet 20 av påfyllningsdelen snabbt skulle förgasas, i stort sett stötvis, så att därigenom smält metall skulle spru- ta omkring och utgöra ett riskmoment på flera olika sätt; För det första innebär givetvis sådan kringsprutande, smält alumi- nium en direkt personfara men därutover innebär sådant alumi- nium också en svår belastning för de i ugnen ingående metall- delarna eftersom dessa snabbt korroderas eller frätes sönder av aluminiumsmältan. 8102150-3 i i ä I päfyllningsdelen 4 tillföres värme också underifrån till - däri infört nytt material. Denna värmetillförsel sker huvud- sakligen genom värmeledning via passagen 21 och uppåt genom det undre partiet 20. Genom att den undre skärmväggen 22 är värmeisolerande och sträcker sig nedåt ungefärligen till en tredjedel av metallsmältans 11 höjd, bildas det en avgränsad smält metallvolym i det undre partiet 20 av påfyllningsdelen.The upper screen wall 23 was, as mentioned above, made of a heat-conducting material. Since the screen wall 23 is arranged relatively close to an element arranged in the element part 17, the screen wall 23 will be heated via radiation to very high temperatures. As a result, the screen wall will in turn radiate a considerable heating effect to the upper part 18 of the filling part. The purpose of this heat radiation is that such material which is filled in the filling part and which for example consists of scrap metal, shall be heated by the action of the radiation to such high temperatures that the material is loosened and all gases contained in material are emitted or such pollutants in materials that can emit gases. have time to do this before the material sinks into the molten metal in the lower part 20 of the filling part. The preheating of the material fed into the filler portion through the screen wall 23 is significant because, for example, water- or moisture-containing pores in such material deposited in the molten metal in the lower portion 20 of the filler member would rapidly gasify, substantially abruptly, so that molten metal would thereby spray. take around and pose a risk factor in several different ways; First, of course, such circulating, molten aluminum poses a direct danger to persons, but in addition, such aluminum also entails a heavy load on the metal parts included in the furnace, as these are quickly corroded or corroded by the aluminum melt. 8102150-3 i i ä In the filling part 4, heat is also supplied from below to - new material introduced therein. This heat supply takes place mainly by heat conduction via the passage 21 and upwards through the lower part 20. Because the lower screen wall 22 is heat-insulating and extends downwards approximately to one third of the height of the molten metal 11, a delimited molten metal volume is formed in the lower part. 20 of the filling part.

Denna avgränsade volym smält aluminium har tillräckligt vär- meinnehåll för att med hjälp av sådant värme som ledes genom ifmaterialet i passagen 21 smälta det i påfyllningsdelens 4 övre parti 18 förvärmda mateialet när detta sjunker ner i smältba- det. Genom en lämplig avpassning av skärmväggens 22 höjd och dess värmeisolerande egenskaper, d v s dess tjocklek; är det möjigt att avpassa värmeledningen till påfyllningsdelen på ett sådant sätt att temperaturen i smältbadet 11 i ugnens element- del och framför allt i dess uttagsdel icke påverkas i sådan omfattning att driften störes. ^ ' Skärmväggarna 22 och 23 har ytterligare en viktig funktion, nämligen den att hindra att stänk av smält metall kommer in i ugnens övriga delar och främst då i beröring med i elementde- len 17 anordnade värmeelement. Sådana metallstänk kan förekom- ima icke blott på grund av de ovan nämnda gasinneslutningarna eller fuktinneslutningarna i materialet utan helt enkelt också lgenom att materialet mer eller mindre kastas ner i den smältaa metallen i påfyllningsdelen. Slutligen hindrar.också skärmväg- gen fritt lufttillträde till elementdelen varigenom oxidbild- ningen minskas.This delimited volume of molten aluminum has a sufficient heat content to melt the material preheated in the upper part 18 of the filling part 4 by means of such heat which is passed through the filling material in the passage 21 when it sinks into the molten bath. By a suitable adjustment of the height of the screen wall 22 and its heat-insulating properties, i.e. its thickness; it is possible to adapt the heat line to the filling part in such a way that the temperature in the molten bath 11 in the element part of the furnace and above all in its outlet part is not affected to such an extent that the operation is disturbed. The screen walls 22 and 23 have another important function, namely that of preventing splashes of molten metal from entering the other parts of the furnace and mainly then in contact with heating elements arranged in the element part 17. Such metal splashes can occur not only due to the above-mentioned gas inclusions or moisture inclusions in the material but also simply by the material being more or less thrown into the molten metal in the filling part. Finally, the screen wall also prevents free air access to the element part, thereby reducing oxide formation.

Med de beträffande karets 2 volym nämnda dimensionerna är ugnen avpassad för en smältningskapacitet i storleksordningen 100-120 kg/tim aluminium. Detta innebär att ugnens fulla kapa- citet sällan behöver utnyttjas fullt ut, varför ugnen också har ett reglersystem för effektreglering och därmed också tem- fperaturreglering. Detta reglersystem omfattar dels temperatur- kännare placerade i karet 12 och dels temperaturkännare place- rade i utrymmet ovanför smältan 11. Under sådana perioder då uttaget av smält metall är förhållandevis litet nerregleras 8102150-3 ugnens tiiiförda effekt, så att endast temperatureen håïïes vid ett lämpiigt, förutbestämt värde utan att effekten räcker ti11 för någon direkt smäitning. Denna nerregïering sker enïigt uppfinningen ïämpïigen först sedan a11t materiaiet i påfyïlningsdeien smäïts så att det däri finnes ett smältbad med samma nivå som i den övriga ugnen.With the dimensions mentioned regarding the volume of the tub 2, the furnace is adapted for a melting capacity in the order of 100-120 kg / h of aluminum. This means that the furnace's full capacity seldom needs to be fully utilized, which is why the furnace also has a control system for power control and thus also temperature control. This control system comprises partly temperature sensors placed in the vessel 12 and partly temperature sensors placed in the space above the melt 11. During such periods when the extraction of molten metal is relatively small, the supplied power of the furnace is down-regulated, so that only the temperature is maintained at a suitable , predetermined value without the effect being sufficient for any direct forging. This downregulation takes place according to the invention only after the material in the filling dough has been melted so that there is a melting bath therein with the same level as in the rest of the furnace.

Uppfinningen kan modifieras inom ramen för följande patent- krav.The invention can be modified within the scope of the following patent claims.

Claims

8102150-3 IG P A T E N T K R A v 4

Device for such a furnace which is designed both for melting and for keeping metal hot, preferably an aluminum alloy, and which has a vessel (2) made of heat-insulating material (2) for forged meaaii (11) folded vessel meaeist partitions ( 16, 22, 23) is divided into a filling part (4); than element part (5) and a socket part (6), the element part being connected to the socket part and the filling part via openings (21) at lower portions of the tub, characterized in that the filling part (4) from the element part (5) the separating wall has an upper portion (23) made of heat-conducting material adjacent to an upper part (18) of the filling part and a lower portion (22) extending down into the upper part of the molten metal (11) which is made of a heat-insulating material.

Device according to claim 1, characterized in that the upper part (23) of the partition wall is made of a sheet material and arranged in the vicinity of a heat-emitting element in the element part (5) for delivering radiant heat to the filling part (4). ).

Device according to claim 2, characterized in that the lower part (22) of the partition wall extends down into the melt (11) to approximately one third of its depth. -

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the upper part (18) of the filling part (4) is closable by means of a hood (19) made of heat-insulating material, is arranged for preheating and melting metal introduced therein. by heat supply via the upper part (23) of the partition wall and is limited downwards by the upper surface of the melt (11).