SE434165B - Apparat for atervinning av vermeenergi fran smelt slagg - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 s1na24s»ai 2 För att uppnå detta och andra ändamål åstadkommas enligt uppfinningen en apparat, som omfattar vid en första värmeâtervinningsstation befintliga anordningar för om- röring och granulering av smält slagg och som vid denna första värmeåtervinningsstation också omfattar anord- ningar för upphettning av ett fluidum åtminstone medelst strålningsenergi från den omröring underkastade slaggen.

Efter granulering transporteras slaggen till en andra värmeåtervinningsstation, där åtgärder vidtagits för att konvektionsupphetta en gas medelst den granulerade slaggen. i p Enligt föreliggande uppfinning återvinnes värmeener- gi från den smälta slaggen genom tvâ successiva olika förfaranden, i första fallet genom strålning och i andra fallet genom konvektion. Omröringen av den smälta slaggen vid den första värmeåtervinningsstationen säkerställer en högeffektiv återvinning av strålningsenergi från den smälta slaggen, eftersom omröringen hindrar att slaggen gradvis stelnar från sin frilagda yta. Från den granule- rade slaggen med reducerad temperatur återvinnes värme- energi dessutom genom konvektion. Det är därför uppen- bart, att uppfinningen möjliggör en ur praktisk synvinkel fullständig omvandling av värmeenergiinnehållet i smält slagg till användbar nyttig värmeenergi.

Anordningarna för att omröra den smälta slaggen vid den första värmeâtervinningsstationen är, såsom är fallet vid åtskilliga av de nedan beskrivna utföringsformerna av uppfinningen, företrädesvis kylda medelst ett flui- dum, t ex vatten, som strömmar genom omröringsanordningar- na. Eftersom det upphettade kylmedlet kan användas för några värdefulla ändamål, kommer värmeenergi att i reali- teten återvinnas icke blott genom strålning utan även genom direkt värmeöverföring vid den första värmeåter- vinningsstationen.

Ovannämnda och andra ändamål, särdrag och fördelar med uppfinningen och sättet att uppnå kommer att framgå närmare av den efterföljande beskrivningen under hän- visning till beskrivningarna, som visar föredragna ut- föringsformer av uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 8100245-'3 3 Fig l visar schematiskt och delvis i vertikalsektion en apparat för värmeâtervinning från smält slagg under utnyttjande av uppfinningen. visar en vertikalsektion längs linjen II-II i fig l. visar i större skala och delvis i vertikalsek- tion en omrörarmekanism i apparaten enligt fig 1. visar en horisontalsektion längs linjen IV-IV i fig 1. visar schematiskt en planvy för förtydligande av ett vid den första värmeåtervinningsstationen förekommande arrangemang av modifierade anordning- Fig 2 Fig 3 Fig 4 Fig 5 ar för kombinerad användning med den andra värme- âtervinningsstationen i apparaten enligt fig 1. visar i större skala och delvis i sektion en vy längs linjen VI-VI i fig 5. visar 1 större skala en sektion längs linjen VII-VII i fig 5. visar i större skala en horisontalsektion längs linjen VIII-VIII i fig 7. visar i planvy och delvis i sektion en ytterligare, föredragen utföringsform av en apparat enligt fö- religgande uppfinning. visar i större skala en sektion längs linjen X~X i fig 9. visar en förstorad vertikalsektion längs linjen xx-XI i fig 9.

Värmeåtervinningsapparaten enligt föreliggande upp- finning skall i det följande närmare beskrivas i samband med en första, föredragen utföringsform, som i sin helhet Fig 6 Fig 7 Fig 8 Fig 9 Fig 10 Pig 11 visas i fig l. En välkänd skänkvagn 1 transporterar smält slagg från t ex en icke visad masugn eller konverter till en beskickningsstation C. Vid denna beskickningsstation tömmer skänkvagnen den smälta slaggen i en lämplig, upp- till öppen mottagningsbehållare, t ex ett kärl eller ett kar 6, som leder slaggen till en första värmeåtervinnings- station 2. Strålningsvärme från den smälta slaggen åter- vinnes vid denna första värmeåtervinningsstation samtidigt 8100215-3 10 15 20 25 30 35 4 som slaggen omröres och granuleras. Behållaren 6 trans- porterar därefter den granulerade slaggen till en loss- ningsstation D, från vilken slaggen medelst en lämplig transportör, t ex en skoptransportör 3, föres till en andra värmeåtervinningsstation 4. Vid denna station upp- hettar den granulerade slaggen en gas, vanligtvis luft, genom konvention genom att luften pressas upp in i ett förråd av slaggranuler eller -korn. Skänkvagnen l rör sig längs ett par räler 5, som är anordnade vinkelrätt mot ritningsbladet. Den från den icke visade ugnen transporterade, smälta slaggen har en temperatur i t ex området 1350-l400°C, när den tappas från skänkvagnen l A till mottagningsbehâllaren 6 vid beskickningsstationen C.

Av fig 2 framgår också, att behållaren 6 har halv- cylindrisk form och är monterad på en med hjul försedd vagn 7 med hjälp av ett par lagertappar 14 för svängninga- rörelse kring en horisontell axel. Vagnen 7 rör sig längs ett horisontellt spår, som bildas av ett par räler 8 och som sträcker sig i räta vinklar mot den geometris- ka axeln för behållarens 6 svängningsrörelse och som sträcker sig mellan beskickningsstationen C och loss- ningsstationen D via den första värmeåtervinningsstatio- nen 2. Ett par kedjehjul 9, 10 uppbäres roterbart på mot- satta ändar av rälerna 8. Runt och i ingrepp med dessa kedjehjul sträcker sig en kedja ll, vars motsatta ändar är fastgjorda vid vagnen 7. Ett av kedjehjulen 9, 10 är kopplat till en icke visad drivmekanism för att driva _ vagnen 7 och den därpå befintliga behållaren 6 fram och É tillbaka längs rälerna 8. Sedan behållaren eller trâget ; 6 beskickats med smält slagg vid beskickningsstationen C, föres behållaren eller tråget 6 in i utrymmet under ett fixt lock 19 vid den första värmeåtervinningsstationen 2.

Locket 19 är i det visade fallet lådliknande och slutet upptill och slutet nedtill, och tillsammans med behålla- ren 6, som befinner sig vid den första värmeåtervinnings- stationen, bildar ett väsentligen begränsat utrymme 15.

Hela insidan av locket 19 är klädd med rör 20, genom Vil- ka vatten eller något annat lämpligt fluidum kan ledas 10 15 20 25 30 35 §1oo24s-3 5 för att upphettas genom strålningsvärme från den smälta slaggen i behållaren 6.

En omrörarmekanism 12 är monterad i locket eller höljet 19 för att omröra och granulera den smälta slag- gen i behållaren 6. Omrörarmekanismen 12 omfattar en ro- terbar axel 16, som uppbäres i horisontell riktning av locket 19, varvid två staplade satser av omrörarstänger 17 utskjuter i diametralt motstående riktningar från axiellt åtskilda lägen på den roterbara axeln och var- vid en drivmekanism 18 är monterad på någon lämplig icke visad bäranordning utanför locket 19 för att rote- ra axeln 16. När axeln roterar, kommer de två satserna omrörarstänger 17 att omväxlande tryckas in i och dragas ut från den smälta slaggen i behållaren 6 för att därige- nom omröra och granulera innehållet i denna.

Omrörarstängerna l7 och den roterbara axeln 18 lig- ger i samma plan. Under behållarens 6 rörelse mot och från den första upphettningsstationen 2 kan omrörarstäng- erna 16 därför hållas i ett horisontellt plan, så att de inte stör behàllarens rörelse.

Omrörarmekanismen 12 visas mera i detalj i fig 3.

Den roterbara axeln 16 och omrörarstängerna 17 är före- trädesvis alla av dubbeltubkonstruktion och omfattar inre tuber 21, vilka uppdelar stängernas inre i en inre kanal 22 och en yttre kanal 23 för ett fluidum såsom vatten.

De inre och yttre kanalerna står i förbindelse med var- andra vid omrörarstängernas 17 spetsar. Det fluidum, som strömmar genom dessa kanaler, tjänar det dubbla ändamå- let att kyla den roterbara axeln 16 och omrörarstängerna l7 och att själv upphettas genom såväl ledning som strål- ning från slaggen i behållaren 6, så att värme återvin- nes från slaggen.

Av det ovanstående framgår, att värmeenergi kommer att vid den första värmeâtervinningsstationen 2 återvin- nas från den smälta slaggen, när det genom röret 20 och möjligen även genom omrörarmekanismen 12 strömmande flui- dumet upphettas genom strålning (och ledning) från slaggen under omröringen av denna för att överföra den till gra- i v. 81002l|5'3 10 15 20 25 30 35 6 nulär form. Slaggens temperatur kan falla till t ex ll00°C vid granuleringen.

Som visas i fig l och 2 är ett kuggdrev 24 fast monterat på en av behâllarens 6 lagertappar 14 för att rotera som en enhet tillsammans med denna vid rotation relativt vagnen 7. En kuggstång 26 är orörligt monterad vid utmatningsstationen D för ingrepp med kuggdrevet 24.

När vagnen 7 och behållaren 6 rör sig till lossnings- stationen D efter slutet av värmeåtervinningen och slagg- granuleringen vid den första värmeåtervinningsstationen 2, kommer kuggdrevet 24 följaktligen att komma i kugg- ingrepp med kuggstången 26 och därigenom bringa behål- laren att vridas kring sina lagertappar 14. Konstruktio- nen och placeringen av den kuggstång och kuggdrev omfat- tande mekanismen är sådan, att behållaren 6 har gjort en l80° vinkelrörelse, när den når lossningsstationen D, varigneom den granulerade slaggen tömmes i en störtränna 25 på en konsol 27. Denna störtränna leder slaggen till en skopa 28 i skopelevatorn 3, när skopan befinner sig vid det nedersta med heldragna linjer visade läget.

Nära lossningsstationen D och ovanför rälerna 8 är en tratt 29 placerad. I denna upprätthålles ett lager av granulerad slagg, som matats tillbaka från den andra värmeåtervinningsstationen 4 medelst en bandtransportör 30. När behållaren 6 svänges tillbaka till sitt normala läge på vagnen 7 efter tömningen av den granulerade slaggen, släpper tratten 29 ned en lämplig mängd slagg i behållaren för att bilda ett foder 31 (fig 2) på behålla- rens insida. Slaggfodret 31 tjänar funktionerna att hindra adhesion av den smälta slaggen mot behållarens insidoyta och att hindra behållaren från att överhettas.

En motordrivenhet bringar skopelevatorns 3 skopa 28 att röra sig upp och ned i en snedställd bana med ett par gejdrar 33. Skopan 28 har en lucka 34, som är svängbart lagrad vid 36 för öppning och slutning av skopans utmat- ningsöppning. Luckan 34 hålles mot och glider över ett andra par gejdrar 37, som är parallella med de förstnämn- da gejdrarna 33, varigenom utmatningsöppningen hålles 10 15 20 25 30 35 e1øó¶áâ-s 7 stängd under skopans 28 upp- och nedåtgående rörelse längs den snedställda banan. De övre ändarna 37a av dessa gejd- rar 37 är böjda bort från skopelevatorns rörelsebana.

När skopan 28 når sitt översta läge, såsom åskådliggö- res med prickstreckade linjer, kommer luckan 34 att au- tomatiskt öppnas, så att den granulerade slaggen kan töm- mas i en konvektionskylare 35 vid den andra värmeåter- vinningsstationen 4. Konvektionskylaren 35 består, som framgår av fig l och 4, av ett hölje 34 i form av en upp- rättstående cylinder för mottagning av den granulerade slaggen, och en störtränna 39, som är utformad i ett med höljet för att leda slaggen bort från skopelevatorn 3 och in i höljet. Slaggens temperatur kan falla ungefär SOÖC under slaggens transportering från den första åter- vinningsstationen 2 till den andra värmeåtervinningssta- tionen 4, varför slaggen kommer att ha en temperatur av ca l100°C vid sitt inträde i konvektionskylaren 35.

Höljets 38 botten bildas delvis av fyra radiella rader av rullar 40, som är arrangerade med 900 vinkel- mellanrum runt bottnens centrum. Varje rad av rullar 40 är placerad horisontellt, och rullarna har konstant in- bördes mellanrum. Varje par av angränsande rullar rote- ras i motsatta riktningar medelst en lämplig, icke visad drivmekanism för att tillåta passage av den granulerade slaggen mellan rullarna, varvid den granulerade slaggens kornstorlekar regleras på lämpligt sätt. Mellanrummen mellan de fyra raderna av rullar 40 är tillslutet medelst bottenplåtar 41 av sektorform. Trots att dessa botten- plåtar kan vara plana föredrages att de välver sig uppåt för att säkerställa ett jämnt flöde av slaggranulatet ned på raderna av rullar 40.

Nedanför de fyra raderna av rullar 40 finnes stört- rännor 42, som leder till en och samma tratt 47, som myn- nar vid en bälttransportör 48. Den slagg, som har passe- rat raden av rullar 40, kommer sålunda att överföras till tratten 47 och sedan till bandtransportören 48 för mat- ning till ett lämpligt lagrings- eller utmineringsställe.

En del av den slagg, som utträder från tratten 47, matas 10 15 20 25 30 35 31902115-“3 8 tillbaka till den nämnda tratten 49 medelst bandtranspor- tören 30 för att användas som ett infodringsmaterial för behållaren 6.

En gasfördelningshuv eller -box 45 är monterad cent- ralt vid bottnen av höljet 38 för att införa luft under tryck i och genom massan av granulerad slagg i höljet.

Huven eller boxen 45 har flera ringformiga luftutlopp 46, som bildas mellan staplade koner och som är vinkelställda nedåt för att hindra inträde av slaggen. Boxen 45 står i förbindelse med ett ringformigt fördelningsrör 44. Detta fördelningsrör står också 1 förbindelse med fyra korta in- loppsledningar 43, som inskjuter i och mynnar 1 var sin ränna 42, så att luft intryckes även i höljet 38 via rul- larna 40 vid dess botten.

Höljets 38 övre ände står i förbindelse med en ledning 54, som leder till någon förbrukningsapparat, t ex en ângalstrare 50, vilken kan dra full nytta av den upphet- tade luft, som alstras i konvektionskylaren 35. Led- ningen 54 har en inbyggd stoftavskiljare 49, som vid det visade utföringsexemplet omfattar vridna rotationsfenor 51 för att genom centrifugalkraften avskilja fasta par- tiklar från strömmen av upphettad luft. Luftutloppet vid ångalstrarens 50 bottenände står i förbindelse med för- delningsröret 44 via ett ledningssystem 53, som har en in- byggd cirkulationsfläkt 52. Mellan konvektionskylaren 35 och ångalstraren 50 föreligger sålunda ett slutet luft- cirkulationssystem. _ Vid den andra värmeåtervinningsstationen 4 kommer den ; luft, som försättes under tryck av cirkulationsfläkten 52, att införas i konvektionskylarens 35 hölje 38 via fördel- iningsboxen 45 och via gapen mellan valsarna 40. Under sin uppâtströmning genom massan av granulerad slagg i höljet 38 kommer luften att upphettas till en temperatur av t ex 850°C. Slaggen kommer å andra sidan att kylas till en temperatur av t ex 200-250°C genom värmeväxling med luften.

När rullarna 40 roterar i motsatta riktningar på ovan- nämnt sätt, kommer den kylda slaggen att med reglerad hastighet passera genom gapen mellan rullarna, varvid 10 15 20 25 30 35 8100245-3 9 slaggen krossas till kornstorlekar med värden under ett speciellt maximum. Den krossade slaggen ledes sedan ned till tratten eller behållaren 47.

Den genom konvektion i höljet 38 upphettade luften strömmar in i ledningen 54, befrias från fasta partiklar medelst stoftavskiljaren 49 och ledes sedan in i ângalst- raren 50. Denna ångalstrare arbetar på känt sätt för att förånga vattnet till vattenånga med hjälp av den värme- energi, som tillföras medelst den inkommande luften. Den från ângalstraren avgående luften kan ha en temperatur av 80-l00°C. Den kylda luften försättes ånyo under tryck medelst cirkulationsfläkten 52 och strömmar sedan in i fördelningsröret 44 för att återföras till konvektions- kylaren 35 och sedermera ångalstraren 50.

Fig 5-8 visar en annan föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning. Denna utföringsform skiljer sig från den föregående enbart i utformningen av den första värmeåtervinningsstationen 2a. Av i synnerhet fig 5 fram- går, att denna andra utföringsform har ett par orörliga slaggmottagningskärl eller -behållare 57a och 57b, som har rektangulär form och är placerade sida vid sida och med mellanrum vid den första värmeåtervinningsstationen 2a. Ett åt två håll stjälpbart tråg 56, som befinner sig mellan behållarna 57a och 57b, beskickas med smält slagg från skänkvagnen l och tömmer slaggen omväxlande i den ena och i den andra av de båda behållarna. I varje behål- lare kommer värmeenergi, liksom i föregående utförings- form, att återvinnas genom strålning och företrädesvis även genom värmeöverföring från den smälta slaggen, medan denna omröres och granuleras. Den granulerade slaggen matas medelst rännor 57 in i skopan 28 hos skoptranspor- tören 3. Denna skoptransportör 3 och anordningarna vid den andra värmeåtervinningsstationen kan vara konstruerade på samma sätt som motsvarande delar i utföringsformen en- ligt fig l-4.

I fig 6 och 7 visas i större detalj konstruktionen och funktionen av anordningarna vid den första värmeâter- vinningsstationen 2a. Det stjälpbara trâget 56 uppbäres nwïqav-qu-uqu-n _. . 8W02l§5~ë 10 15 20 25 30 35 10 av ett par axeltappar 61 för svängningsrörelse kring en horisontell geometrisk axel. En drivmekanism 60 är kopp- lad till den ena axeltappen 61 för att ge tråget S6 en svängningsrörelse. Normalt hålles tråget S6 i det nivå- läge, som åskådliggöres med heldragna linjer i fig 7, och tråget 56 kan stjälpas tillettdera av de motstâende lägena, vilka visas med prickstreckade linjer och i vil- ka den smälta slaggen tömmes i den motsvarande behållaren 57a och 57b. ' De båda behållarna 57a och 57b är placerade symmet- riskt i förhållande till ett vertikalplan, som innehåller det stjälpbara trågets 56 geometriska axel. Eftersom des- sa behållare har identisk utformning, kommer enbart den första behållaren 57a (fig 6 och även till vänster i fig 7) att beskrivas 1 större detalj, varvid det underförstås att samma beskrivning gäller för den andra behållaren 57b.

Olika komponenter i den andra behållaren har på ritningen identifierats med samma hänvisningsbeteckningar men med suffixet "b" i stället för suffixet "a".

Behållaren 57a har ett par utlopp 62a, som är utfor- made centralt i behållarens botten. Ett par luckor 63a tjänar till att öppna och sluta dessa utlopp och är mon- terade på ena änden av en stång 64a, vilken är vid ett ställe mellan sina ändar kopplad till bottnen på behålla- ren 57a medelst en svängtapp 65a för svängning kring en horisontell geometrisk axel. Stångens 64a andra ände är med ett kilförband förbunden till en fluidumdriven cy- linder 66a. Vid kontraktion av denna cylinder kommer pa- ret av luckor 63a att röra sig nedåt och sålunda öppna utloppen 62a. I fig 7 visas cylindern expanderad för att sluta utloppen medelst luckorna.

Varje utlopp 62a hos behållaren 57a avgränsas av upprättstående väggar 67a, vilkas toppändar är böjda in- åt för att bilda bräm 78a. Behållarnas 57a botten och även luckan 63a är täckt med ett prefabricerat foder av granulerad slagg, som formats med en rasvinkel a.

I behållaren 57a är en omrörarmekanism 72a monterad.

Denna omfattar en horisontellt riktad, roterbar akel 70a 10 15 20 25 30 35 81002145-3 ll och två rader omrörarstânger 7la, som utskjuter åt dia- metralt motstående håll från den roterbara axeln och som är belägna på axiellt avstånd från varandra. En drivme- kanism 73 är kopplad till den roterbara axeln 70a för att driva denna i en förutbestämd riktning, så att de båda raderna av omrörarstänger 72a omväxlande föres in i och ut ur den smälta slaggen 1 behållaren för att omröra och granulera slaggen. Liksom vid den föregående utförings- formen är både den roterbara axeln 70a och omrörarstänger- na 7la utförda som dubbeltuber, varvid tubernas inre upp- delas medelst innertuberna 74a för att bilda med varandra förbundna inre och yttre kanaler för cirkulation av vat- ten eller liknande fluidum. Cirkulationsvattnet tjänar icke blott till att kyla omrörarmekanismen utan även som ett kylmedium för att återvinna värmeenergi från den smälta slaggen genom både strålning och värmeöverföring.

Behållarens 57a lockdel 75a har sin insidoyta täckt med tuber 76a för vatten, som skall upphettas genom strålning från slaggen i behållaren. En vertikal slits 84a i lockdelen 75a gör det möjligt för det stjälpbara trågets 56 ena ände att intränga i behållaren för att tappa den smälta slaggen i denna.

Som visas i fig 7 och i större detalj i fig 8 har omrörarmekanismen 72a anordningar 77a för att avlägsna slagg från omrörarstängerna 7la. Slaggavlägsningsanord- ningen inbegriper en sats fixerade, i samma plan liggande stift eller pinnar 80a, som utskjuter från en av de mot- stående sidoväggarna hos behållaren 57a, så att de kam- artat ingriper med omrörarstängerna 7la. Företrädesvis är stiften 80a också utformade såsom dubbeltuber och står i förbindelse med ett fördelningsrör 8la för att bringa kylvatten att cirkulera genom dem. Kylvattnet tjänar na- turligtvis till att återvinna värmeenergi genom strål- ning från slaggen i behållaren.

Ett av de mest uttalade särdragen hos den ovan be- skrivna andra utföringsformen ligger i det faktum att paret av behållare 57a, 57b är orörligt placerade 1 den första värmeåtervinningsstationen 2a. Denna andra utfö- 310021054: 10 15 20 25 30 35 12 ringsform kräver, jämfört med utföringsformen enligt fig l-4, därför avsevärt lägre installationskostnader, efter- som denna utföringsform slipper anordningarna för att transportera behållarna från beskickningsstället till lossningsstället. Eftersom slaggfodret 68 halvpermanent kvarstår i behållarna och ansluter sig till rasvinkeln a, är det dessutom onödigt att återmata en del av slaggen från den andra värmeåtervinningsstationen till den första.

Detta särdrag gör det möjligt att icke blott på motsva- rande sätt minska behandlingskapaciteten hos konvektions- kylaren vid den andra värmeåtervinningsstationen utan även att eliminera transportören för återmatning av slagg från den andra till den första värmeåtervinningsstationen. Ännu en föredragen utföringsform visas i fig 9-ll.

I denna utföringsform undvikes också behovet av den kon- ventionella skänkvagnen, som utnyttjas vid de ovanstående utföringsformerna. I stället användes ett trâg 85, som är monterat på en hjulförsedd vagn 87. Denna vagn rör sig längs ett par räler S mellan platsen för smältugnen eller raffineringsugnen och utmatningsstationen D via den första värmeåtervinningsstationen 2b. Smält slagg tappas direkt i trâget 85 från ugnen.

Som bäst framgår av fig 10 är tråget 85 monterat på vagnen 87 med hjälp av ett par axeltappar 97 för sväng- níngsrörelse kring en horisontell axel, som är parallell med riktningen för vagnens spår. En drivmekanism 95 är kopplad till den ena axeltappen 97 för att svänga tråget 85. Fig 10 och ll visar att tråget 85 är halvelliptiskt format, sett i ett vertikalplan parallellt med vagnens spår, och halvcírkulärt sett i ett vertikalplan vinkel- rätt mot vagnens spår.

Vid den första värmeåtervinningsstationen 2b just över rälerna 5 finnes en omrörarmekanism 89, som omfattar en roterbar axel 90, vilken sträcker sig parallellt med rälerna, och två satser omrörarstänger 91, vilka utskjuter åt motstâende riktningar från axiellt på avstånd från var- andra befintliga lägen på den roterbara axeln. Den roter- bara axeln 90 och omrörarstängerna 91 är båda utformade 10 15 20 25 30 35 6100245-3 13 som dubbeltuber för att bilda kanaler för cirkulation av vatten på samma sätt som vid förut beskrivna utförings- former av uppfinningen. En drivmekanism 92 är kopplad till den roterbara axeln 90 för att rotera denna i förutbestämd riktning. Ett lock 93 tillsluter den övre delen av omrö- rarmekanismen 89 och har sin insida täckt med tuber 94 för passage av vatten.

Sedan smält slagg har tappats i tråget 85 direkt från ugnen, rör sig vagnen 87 längs rälerna 5 till den första återvinningsstationen 2b, där den stoppar under omrörar- mekanismen 89, varvid tråget befinner sig vertikalt nedan- för locket 93. Liksom vid föregående utföringsformer av uppfinningen kommer det genom tuberna 94 flytande vattnet att upphettas genom strålning från den smälta slaggen i tråget 85, medan slaggen omröres och granuleras.

Två rader av tappar eller pinnar utskjuter från mot- stående sidoväggar av locket 93 för att komma i kamlik- nande ingrepp med omrörarstängerna 91 och för att avlägs- na slagg, som kan ha häftat fast på dessa under omröring- en av slaggen i tråget 85. I motsats till pinnarna eller tapparna 80a, 80b i fig 7 och 8, är tapparna eller pinnar- na 95 vinklade nedåt för att avlägsna slaggen från omrö- rarstängerna på ett mera positivt sätt och för att möjlig- göra att den avlägsnade slaggen lättare faller tillbaka till tråget 85. Under omrörarmekanismens 89 drift har slagg benägenhet att ansamlas på nedströmssidan om trå- get 85, sett i omrörarstängernas 91 rotationsriktning.

Genom att tapparna eller pinnarna 95 är snedställda nedåt, kommer de att ha den ytterligare funktionen att motverka en olämplig ansamling av slag; på ena sidan av tråget 85.

Secan värmeåtervinningen och slaggranuleringen genom- förts vid den första värmeåtervinningsstationen 2b, utnytt- jas vagnen 87 för att transportera tråget 85 från lossnings- stationen D. såsom åskådliggöres i fig 9. Vid denna loss- ningsstation kommer drivmekanismen 96 på vagnen 87 att svänga tråget 85 runt tapparna 97 för att därigenom bringa tråget att avlämna sin granulerade slagg till skoptransportörens skopa 28 via en ränna 98. Skoptranspor- 10 15 20 25 aflofizßs-s 14 tören och anordningarna vid den andra värmeätervinnings- stationen kan vara konstruerade analogt med motsvarande komponenter i fig l-4.

När konvektionskylaren 35 vid den andra värmeåter- vinningsstationen 4 avger den kylda slaggen efter värme- återvinningen, kommer en bälttransportör 99 att återföra en del av slaggen till en tratt 100, som befinner sig mellan den första värmeâtervinningsstationen 2b och ut- matningsstationen D. Vagnen 87 med det tomma trâget 85 hålles temporärt stilla under behållaren eller tratten 100 under sin återgångsrörelse från lossningsstationen D till ugnen. Tratten eller behållaren l00 matar slaggen till tråget 85 för att bilda ett foder 101 (fig 10 och ll).

Vid denna tredje utföringsform av uppfinningen tappas den smälta slaggen från ugnen direkt ned på tråget 85 på vagnen 87 i stället för att en konventionell skänkvagn utnyttjas såsom är fallet vid de båda tidigare beskrivna utföringsformerna. En sådan direkt införing av smält slagg i tråget föredrages på grund av lägre värmeförlus- ter och högre värmeâtervinning. Omröringen av slaggen i själva trâget förhindrar alstringen av en skorpa, som är oundviklig vid användningen av skänkvagnen såsom vid de båda förstnämnda utföringsformerna. Avsevärda bespa- ringar på installationskostnaderna är resultatet av an- vändningen av existerande skänkvagnsräler för trâgvagnen 87. t

Claims (9)

1. 0 15 20 25 30 35 3100245-3 15 PATENTKRAV l. Apparat för återvinning av värmeenergi från smält slagg, omfattande vid en första värmeâtervinningssta- tion (2) befintliga anordningar (l2; 72a, 72b; 89) för att omröra den smälta slaggen, första värmeâtervinnings- anordningar (20, 22, 23; 76a, 76b; 94) vid den första värmeåtervinningsstationen (2) för att medelst ett flui- dum absorbera strålningsvärme från slaggen under omrö- ringen av denna medelst omröringsanordningarna (l2; 72a, 72b; 89), anordningar (3, 28, 39) för att överföra den granulerade slaggen från den första värmeâtervin- ningsstationen (2) till den andra värmeåtervinningssta- tionen (4), och andra värmeåtervinningsanordningar (50, 51, 52, 53, 54) vid den andra âtervinningsstationen (4) för att upphetta en gas genom konvektion med den granu- lerade slaggen, k ä n n e t e c k n a d därav, att omröringsanordningen omfattar en slaggbehållare (6; 85) för att mottaga den smälta slaggen och omrörarstänger (17, via, ma; 91), vilka är roterbara för att omr-öra den smälta slaggen i behållaren, och att mataranordning- ar (30) finnes för att överföra en del av den granulerade slaggen från den andra värmeåtervinningsstationen (4) tillbaka till slaggbehâllaren (6; 85) för att infodra dennas insida med den granulerade slaggen.

2. Apparat enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k- n a d därav, att omrörarstängerna (l7; 7la, 7lb; 91) utskjuter från axiellt på avstånd från varandra befint- liga ställen utmed en horisontellt anordnad, roterbar axel (l6; 70a, 70b; 90).

3. Apparat enligt patentkravet 2, n a d därav, att den roterbara axeln (l6; 70a, 70b; 90) och omrörarstängerna (l7; 7la, 7lb; 91) har däri utfor- made kanaler (22, 23) för det fluidum, som skall upp- k ä n n e t e c k- hettas av slaggen.

4. Apparat enligt något av patentkraven 1-3, k ä n- n e t e c k n a d därav, att den har anordningar (80; 10 15 20 25 30 35 8100M54: 16 95) för att avlägsna slagg från omrörarstängerna (7la; 91).

5. Apparat enligt patentkravet 4, t e c k n a d därav, att avlägsningsanordningarna (80a; 95) består av ett flertal fixt anordnade tappar (80a; 95), som är arrangerade för att kamartat ingri- pa med omrörarstängerna (7la; 91). k ä n n e-

6. Apparat enligt patentkravet 5, k ä n n e- t e c k n a d därav, att tapparna (95) är snedställda nedåt.

7. Apparat enligt något av de föregående patentkra- ven, k ä n n e t e c k n a d därav, att slaggbehâlla- ren (6; 85) uppbäres av en vagn (7; 87), vilken är rör- lig fram och åter längs ett spår (8), som sträcker sig mellan en beskickningsstation (C) och en lossningssta- tion (D) via den första värmeåtervinningsstationen (2), varvid behållaren är avsedd att beskickas med smält slagg vid beskickningsstationen (C) och att transportera slaggen till den första värmeâtervinningsstationen (2) och därefter, sedan slaggen granulerats, till lossnings- stationen (D), där utmatningsanordningar (24, 26; 62a, 62b; 96, 97) finnes för att utmata den granulerade slag- gen från slaggbehållaren (6; 85).

8. Apparat enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k- n a d därav, att slaggbehållaren (6) är monterad på vagnen (7) för svängning kring en geometrisk axel, som bildar räta vinklar med spåret (8), och att utmatnings- anordningarna (24, 26) omfattar dels ett kuggdrev (24), som är roterbart tillsammans med behållaren (6) och rela- tivt vagnen (7), dels en kuggstång (26), som är placerad vid utmatningsstationen (D) och sträcker sig parallellt med vagnens spår (8) och tjänar till ingrepp med kugg- drevet (24), varigenom behållaren (6) automatiskt stjäl- pes för att tappa den granulerade slaggen, när vagnen rör sig till utmatníngsstationen.

9. Apparat enligt patentkravet 7, k ä n n e- t egc k n a d därav, att behållaren (85) är monterad på vagnen (87) för svängningsrörelse kring en geometrisk 81 00245 ~ 3 17 som är parallell med spåret (8), o 97) är monterade på vagnen (87) för ) relativt vagnen. axel, ch att utmatnings- anordningarna (96, att svänga behållaren (85