SE433085B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE BINDING AGENT FOR COAL ELECTRODES - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE BINDING AGENT FOR COAL ELECTRODESInfo
- Publication number
- SE433085B SE433085B SE7703225A SE7703225A SE433085B SE 433085 B SE433085 B SE 433085B SE 7703225 A SE7703225 A SE 7703225A SE 7703225 A SE7703225 A SE 7703225A SE 433085 B SE433085 B SE 433085B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fuel oil
- pyrolysis fuel
- pressure
- oil
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/02—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
- C10C3/023—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction with inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by heating, cooling, or pressure treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Description
7703225-8 2 455-594°C med ett utloppstryck av från 24,5 till 42 atö, varefter man kyler och sänker trycket hos oljan till ett tryck av 0,7-7 atö vid en temperatur av 260-400°C och destillerar vätska från pyrolys- brännoljan, så att man erhåller en bindemedelsbeckåterstod. 7703225-8 2 455-594 ° C with an outlet pressure of from 24.5 to 42 atoms, after which the pressure of the oil is cooled and reduced to a pressure of 0.7-7 atoms at a temperature of 260-400 ° C and distilled liquid from the pyrolysis fuel oil, so that a binder pitch residue is obtained.
Uppfinningen innefattar även, såsom en ytterligare aspekt på uppfinningen, införlivandet av ett störtkylningssteg för stört- kylning eller snabbkylning av den trycksänkta pyrolysbrännoljan för att minska eller förhindra ytterligare polymerisering.The invention also includes, as a further aspect of the invention, the incorporation of a quenching step for quenching or quenching the depressurized pyrolysis fuel oil to reduce or prevent further polymerization.
Bindemedelsbeck användes för framställning av elektroder av kalcinerad koks. Dessa elektroder användes vid metallurgiska processer, exempelvis reduktion i kolugnar och aluminiumreduktion.Binder pitch was used to make calcined coke electrodes. These electrodes are used in metallurgical processes, for example reduction in coal furnaces and aluminum reduction.
För detta ändamål kombineras bindebeck med kalcinerad koks för att binda kokspartiklarna och för formning av dessa till önskad elekt- rodform. De kan därefter bakas, varvid becket omvandlas till koks.For this purpose, binder pitch is combined with calcined coke to bind the coke particles and to form them into the desired electrode shape. They can then be baked, converting the pitch into coke.
Det är_därför önskvärt att bindemedelsbeck har följande egenskaper: Il. Tillräcklig fluiditet för att väta och penetrera kokspar- tiklarna vid temperaturer som lätt kan uppnås med vattenånga erhål- len från kraftstationer. 2. " Förhållandevis högt koksutbyte när bindemedelsbecket pyro- lyseras eller när elektroden bakas. 3. 7 Hög aromaticitet som ger koks av nåltyp.It is therefore desirable that binder pitch has the following properties: II. Sufficient fluidity to wet and penetrate the coke particles at temperatures that can be easily achieved with water vapor obtained from power stations. 2. "Relatively high coke yield when the binder pitch is pyrolysed or when the electrode is baked. 3. 7 High aromaticity which gives needle-type coke.
Föreliggande uppfinning avser i synnerhet framställning av bindemedelsbeck utgående från en petroleumbas, som hittills icke kunnat framställas på ett tillfredsställande sätt. Det är en fördel med förfarandet enligt uppfinningen att detta tillåter framställning av bindemedelsbeck utgående från en petroleumbas, så att man uppfyl- ler de stränga krav som ställes i stålugnar och vid aluminiumreduk- tion. 7 Uppfinningen beskrives i det följande närmare under hän- visning till fig. 1 på ritningarna.In particular, the present invention relates to the production of binder pitch from a petroleum base which has hitherto not been satisfactorily produced. It is an advantage of the process according to the invention that this allows the production of binder pitch from a petroleum base, so that the strict requirements set in steel furnaces and in aluminum reduction are met. The invention is described in more detail below with reference to Fig. 1 of the drawings.
På fig. l visas hur en pyrolysbrännolja, exempelvis den tunga högkokande fraktion som erhålles vid spaltning av petroleum- destillat i närvaro av vattenånga till bildning av olefiner, införes i enheten genom en ledning 101. En avgrenad ström av utgångsmate- rialet föres genom en behållare 102 innehållande elementärt svavel varvid tillräcklig mängd svavel upplöses i denna avgrenade ström för 7703225-8 3 att vid blandning med huvudströmmen svavelhalten kommer att uppgå till från ca 30 till ca 200 ppm. Den svavelhaltiga pyrolysbränn- oljan föres därefter genom en värmeväxlare 103 för'åstadkommande av upphettning och den upphettade oljan föres genom en ledning 104 in i en genomvärmningstrumma 105 i vilken pyrolysbrännoljan behandlas under de i det föregående angivna betingelserna. Ãnga från genom- värmningstrumman 105 föres in i fraktioneringsanordningen 106 genom en ledning 107.Fig. 1 shows how a pyrolysis fuel oil, for example the heavy high-boiling fraction obtained in the decomposition of petroleum distillates in the presence of water vapor to form olefins, is introduced into the unit through a line 101. A branched stream of the starting material is passed through a container 102 containing elemental sulfur, whereby a sufficient amount of sulfur is dissolved in this branched stream for mixing with the main stream the sulfur content will amount to from about 30 to about 200 ppm. The sulfur-containing pyrolysis fuel oil is then passed through a heat exchanger 103 to effect heating and the heated oil is passed through a line 104 into a heating drum 105 in which the pyrolysis fuel oil is treated under the conditions set forth above. Steam from the through-flow drum 105 is introduced into the fractionator 106 through a conduit 107.
Vätskan från genomvärmningstrumman 105 avtappas genom en ledning 108 och införes under tryck (exempelvis med en pump som icke visas på figuren) i en upphettningsanordning 109 i vilken vätskan upphettas till de i det föregående angivna temperaturerna och tryc- ken, så att man erhåller en behandlad pyrolysbrännolja med de i det föregående angivna egenskaperna.The liquid from the heating drum 105 is drained through a line 108 and introduced under pressure (for example with a pump not shown in the figure) into a heating device 109 in which the liquid is heated to the above-mentioned temperatures and pressures, so that a treated pyrolysis fuel oil with the properties specified above.
Den behandlade brännoljan avtappas från upphettnings- anordningen 109 genom en ledning lll och kyles till en temperatur av storleksordningen från ca 260 till ca 400°C, företrädesvis från ca 288 till ca 370°C, genom direkt snabbkylning med en under tryck stående ström i en ledning 112, i synnerhet bensin som erhållits från fraktioneringsanordningen 110. Den kylda kombinerade strömmen underkastas därefter trycksänkning till ett tryck av storleksord- ningen från ca 0,7 till ca 7 atö, företrädesvis från ca 1,8 till ca 2,8 atö (ett tryck som i huvudsak råder i fraktioneringstornet), genom passage genom en riktledningsventil 114 och införing i frak- tioneringstornet 110 genom en ledning 115.The treated fuel oil is drained from the heater 109 through a line III and cooled to a temperature of the order of from about 260 to about 400 ° C, preferably from about 288 to about 370 ° C, by direct rapid cooling with a pressurized stream in a line 112, in particular gasoline obtained from the fractionator 110. The cooled combined stream is then subjected to depressurization to a pressure of the order of about 0.7 to about 7 atm, preferably from about 1.8 to about 2.8 atm (a pressure prevailing mainly in the fractionation tower), by passage through a guide line valve 114 and insertion into the fractionation tower 110 through a line 115.
Fraktioneringsanordningen 106 drives för tillvaratagande av bindemedelsbeck såsom bottenprodukt genom en ledning 116, en des- tillat-olja-sidoström genom en ledning 117 och bensin samt gas som bortgâr från toppen genom en ledning 118. En del av den bensin som tillvaratagits från topprodukten sättes under tryck och användes i en ledning 112 för snabbkylning av effluenten från upphettnings- anordningen 109.The fractionator 106 is operated to recover binder pitch as a bottom product through a line 116, a distillate oil sidestream through a line 117 and gasoline and gas leaving the top through a line 118. A portion of the gasoline recovered from the top product is placed under pressure and used in a line 112 for rapid cooling of the effluent from the heater 109.
Uppfinningen beskrives i det följande närmare med ut- föringsexempel. I Exempel En pyrolysbrännolja innehållande 20-50 milliondelar ele- mentärt svavel tillsatt till oljan infördes i en varmhållningstank och hölls vid en temperatur av ca 260°C under en tidrymd av ca 15 minuter. Den lättkokande vätskan avtappades såsom ånga och den hög- kokande vätskan pumpades efter varmhållning under 15 minuter till en 7703225-8 4 ugn samt upphettades till en temperatur av ca 480°C under en tidrymd av 17 sekunder med ett utloppstryck av 25 atö. Efter kylning och K trycksänkning, följt av snabbavdrivning av de lättare materialen, underkastades den kvarvarande vätskan, innefattande ett utbyte av 99,6 %, beräknat på den ursprungliga beskickningen, en destillation med kvarlämnande av en återstod av 31,4 viktprocent med följande egenskaper: Densitet OAPI - 9,43 Mjukningspunkt OC 106 Viskositet, seybeif Furei, eek. vid 1a2°c 311 7 " " " " 2o4°c 61,5 Destillation av en pyrolysbrännolja utan behandling på i det föregående angivet sätt, vilket ger en återstod eller beck i en mängd av 34,7 viktprocent, medförde att becket hade följande egenskaper: _ 7 Densitet °API ~ _ - 6,68 Mjukningspunkt °C lll Viskositet, seyboit Furei, sek. vid 149°c 2122 " " " “' 141°c 440 " " “ “ 2o4°c los (extrapolerat) En jämförelse av beckprodukterna visar att det beck, som framställdes enligt uppfinningen, har ökad aromaticitet, vilket framgår av en lägre API-densitet och lägre viskositet.The invention is described in more detail below with exemplary embodiments. In Example A pyrolysis fuel oil containing 20-50 million parts of elemental sulfur added to the oil was introduced into a holding tank and kept at a temperature of about 260 ° C for a period of about 15 minutes. The low-boiling liquid was drained as steam and the high-boiling liquid was pumped after heating for 15 minutes to a furnace and heated to a temperature of about 480 ° C for a period of 17 seconds with an outlet pressure of 25 atm. After cooling and K depressurization, followed by rapid evaporation of the lighter materials, the remaining liquid, comprising a yield of 99.6%, calculated on the original charge, was subjected to a distillation leaving a residue of 31.4% by weight with the following properties: Density OAPI - 9.43 Softening point OC 106 Viscosity, seybeif Furei, eek. at 1a2 ° c 311 7 "" "" 2o4 ° c 61.5 Distillation of a pyrolysis fuel oil without treatment in the manner indicated above, giving a residue or pitch in an amount of 34.7% by weight, resulted in the pitch having the following properties : _ 7 Density ° API ~ _ - 6.68 Softening point ° C lll Viscosity, seyboit Furei, sec. at 149 ° c 2122 "" "" '141 ° c 440 "" "“ 2o4 ° c loose (extrapolated) A comparison of the pitch products shows that the pitch produced according to the invention has increased aromaticity, which is evident from a lower API. density and lower viscosity.
Effekten av upphettningen i närvaro av svavel i kombination med värmebehandling vid förfarandet enligt uppfinningen har jämförts med effekten av den upphettning i närvaro av svavel, som beskrives i den amerikanska patentskriften 3 687 840, och den värmebehandling, som beskrives i den amerikanska patentskríften 3 SÉ7 976.The effect of the heating in the presence of sulfur in combination with heat treatment in the process of the invention has been compared with the effect of the heating in the presence of sulfur described in U.S. Pat. No. 3,687,840 and the heat treatment described in U.S. Pat. No. 3,777,676. .
Identiskt lika utgångsmaterial av pyrolysbrännolja användes vid vart och ett av de i det följande beskrivna försöken och frak- tionen med kokpunkt över 3l6°C i utgångsmaterialet hade en täthet av -9,00 API och ett BMCI-värde av 152.Identically similar pyrolysis fuel starting material was used in each of the experiments described below and the fraction boiling above 316 ° C in the starting material had a density of -9.00 API and a BMCI value of 152.
Jämförelseförsök A. . _ Värmebehandling med svavel (amerikanska patentskriften 3 687 840).Comparative Experiment A.. Heat treatment with sulfur (U.S. Pat. No. 3,687,840).
Värmebehandlingen genomfördes med 100 ppm svavel vid en tem- peratur av 260°C och en uppehållstid i värmebehandlingstrumman av 7703225-*8 15 minuter.The heat treatment was carried out with 100 ppm sulfur at a temperature of 260 ° C and a residence time in the heat treatment drum of 7703225- * 8 15 minutes.
Den erhållna fraktionen med kokpunkt över 3l6°C hade en täthet av -9,6° API och ett BMCI-värde av 156.The obtained fraction with a boiling point above 316 ° C had a density of -9.6 ° API and a BMCI value of 156.
Jämförelseförsök B.Comparative Experiment B.
Värmebehandling (amerikanska patentskriften 3 537 976).Heat treatment (U.S. Patent 3,537,976).
Pyrolysbrännoljan, som icke underkastats föregående värme- behanáling med svavel, underkastades värmebehandling satsvis vid en temperatur av 360°C, totalt tryck av 14,7 atö och en uppehålls- tid av 180 sekunder.The pyrolysis fuel oil, which has not been subjected to prior heat treatment with sulfur, was subjected to batch heat treatment at a temperature of 360 ° C, a total pressure of 14.7 atm and a residence time of 180 seconds.
Fraktionen med kokpunkt över 3l6°C hos produkten hade den- siteten -9,60 API och ett BMCI-värde av 156.The fraction with a boiling point above 316 ° C of the product had a density of -9.60 API and a BMCI value of 156.
Värmebehandling i ett rör, såsom beskrives i patentskriften (utloppstemperatur 492°C, utloppstryck 24,5 atö, uppehållstid 146 sekunder), provades även och röret blev igensatt efter tvâ timmar.Heat treatment in a tube, as described in the patent (outlet temperature 492 ° C, outlet pressure 24.5 atoms, residence time 146 seconds), was also tried and the tube became clogged after two hours.
Jämförelseförsök C.Comparative Experiment C.
Enligt uppfinningen.According to the invention.
Pyrolysbrännoljan värmebehandlades i närvaro av 25-50 ppm elementärt svavel vid ca 260°C under en tidrymd av ca 15 minuter och den värmebehandlade pyrolysbrännoljan upphettades i en rör- formig upphettningsanordning till en utloppstemperatur från slingan av 492°C, utloppstryck av 24,5 atö och en uppehâllstid av 63,3 sekunder. I Fraktionen med kokpunkt över 3l6°C av produkten från den kombinerade värmebehandlingen med svavel och efterföljande värme- behandling hade en densitet av 10,80 API och ett BMCI-värde av 161.The pyrolysis fuel oil was heat treated in the presence of 25-50 ppm elemental sulfur at about 260 ° C for a period of about 15 minutes and the heat treated pyrolysis fuel oil was heated in a tubular heater to an outlet temperature from the loop of 492 ° C, outlet pressure of 24.5 atm. and a residence time of 63.3 seconds. The fraction with a boiling point above 316 ° C of the product from the combined heat treatment with sulfur and subsequent heat treatment had a density of 10.80 API and a BMCI value of 161.
Processen upprepades med undantag av att uppehållstiden vid värmebehandlingen var 94,6 sekunder.The process was repeated except that the residence time of the heat treatment was 94.6 seconds.
Fraktionen med kokpunkt över 3l6°C hos den erhållna produkten hade en densitet av 11,80 API och ett BMCI-värde av 166.The fraction with a boiling point above 316 ° C of the obtained product had a density of 11.80 API and a BMCI value of 166.
Dessa jämförelseförsök visar att behandlingen enligt före- liggande uppfinning medför en ökad aromaticitet, vilket visas av det lägre API-täthetsvärdet och högre BMCI-värdet, som är högre än det som erhålles med enbart värmebehandling med svavel, exempelvis såsom anges i den amerikanska patentskriften 3 687 840, eller värme- behandling enbart, såsom anges i den amerikanska patentskriften 3 537 976. Till följd av den ökade aromaticiteten är den pyrolys- brännolja, som framställes med förfarandet enligt uppfinningen, mer lämpad såsom utgångsmaterial för framställning av kolsvart.These comparative experiments show that the treatment according to the present invention results in an increased aromaticity, which is shown by the lower API density value and the higher BMCI value, which is higher than that obtained with heat treatment with sulfur alone, for example as stated in U.S. Pat. 687,840, or heat treatment alone, as disclosed in U.S. Patent No. 3,537,976. Due to the increased aromaticity, the pyrolysis fuel oil produced by the process of the invention is more suitable as a starting material for the production of carbon black.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US66875276A | 1976-03-22 | 1976-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7703225L SE7703225L (en) | 1977-09-23 |
| SE433085B true SE433085B (en) | 1984-05-07 |
Family
ID=24683576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7703225A SE433085B (en) | 1976-03-22 | 1977-03-21 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE BINDING AGENT FOR COAL ELECTRODES |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52141828A (en) |
| CA (1) | CA1063960A (en) |
| DE (1) | DE2711635C2 (en) |
| FR (1) | FR2345506A2 (en) |
| GB (1) | GB1576066A (en) |
| IT (1) | IT1116718B (en) |
| SE (1) | SE433085B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3136000C2 (en) * | 1981-09-11 | 1986-01-16 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Process for the production of briquette binders |
| CN111607421B (en) * | 2020-05-29 | 2021-04-16 | 武汉科技大学 | Low-temperature catalytic modified asphalt and preparation method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3116231A (en) * | 1960-08-22 | 1963-12-31 | Continental Oil Co | Manufacture of petroleum coke |
| US3248303A (en) * | 1964-05-01 | 1966-04-26 | Union Carbide Corp | Activatable coke from carbonaceous residues |
| US3687840A (en) * | 1970-04-28 | 1972-08-29 | Lummus Co | Delayed coking of pyrolysis fuel oils |
-
1977
- 1977-03-17 DE DE2711635A patent/DE2711635C2/en not_active Expired
- 1977-03-18 JP JP3098777A patent/JPS52141828A/en active Granted
- 1977-03-18 FR FR7708203A patent/FR2345506A2/en active Granted
- 1977-03-21 CA CA274,365A patent/CA1063960A/en not_active Expired
- 1977-03-21 GB GB11907/77A patent/GB1576066A/en not_active Expired
- 1977-03-21 IT IT67624/77A patent/IT1116718B/en active
- 1977-03-21 SE SE7703225A patent/SE433085B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2711635A1 (en) | 1977-09-29 |
| JPS52141828A (en) | 1977-11-26 |
| FR2345506A2 (en) | 1977-10-21 |
| CA1063960A (en) | 1979-10-09 |
| IT1116718B (en) | 1986-02-10 |
| SE7703225L (en) | 1977-09-23 |
| GB1576066A (en) | 1980-10-01 |
| JPS5747954B2 (en) | 1982-10-13 |
| DE2711635C2 (en) | 1982-04-01 |
| FR2345506B2 (en) | 1982-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4547284A (en) | Coke production | |
| US3956101A (en) | Production of cokes | |
| US3687840A (en) | Delayed coking of pyrolysis fuel oils | |
| JPS59131692A (en) | Manufacture of meso phase pitch | |
| US4108798A (en) | Process for the production of petroleum coke | |
| US3799865A (en) | Process for producing needle-shaped coal pitch coke | |
| US20230272285A1 (en) | Heat treatment product by process for increased pitch yields | |
| CA1154707A (en) | Coke production | |
| CN207973707U (en) | A kind of needle coke process units | |
| JPH0144272B2 (en) | ||
| US4171345A (en) | Method of manufacture of reinforcing carbon black | |
| SE433085B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE BINDING AGENT FOR COAL ELECTRODES | |
| US1639417A (en) | Method of carbonizing fuel | |
| JPS59157181A (en) | Production of pitch suitable as fuel from petroleum heavy oil and cracked light oil | |
| US4199434A (en) | Feedstock treatment | |
| JPH0472876B2 (en) | ||
| GB2083492A (en) | Production of pitch from petroleum fractions | |
| US2796388A (en) | Preparation of petroleum pitch | |
| SU1149880A3 (en) | Method of producing high-crystalline petroleum coke | |
| US11193070B1 (en) | Seeded mesophase pitch process | |
| JPS6256916B2 (en) | ||
| GB847840A (en) | Process of manufacturing coke | |
| JPS5898385A (en) | Preparation of coal-based needle coke | |
| SU859418A1 (en) | Method of bitumen production | |
| JPS6049084A (en) | Method for treating coal tar or coal tar pitch |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7703225-8 Effective date: 19911009 Format of ref document f/p: F |