SE428188B

SE428188B - Folding arrangement

Info

Publication number: SE428188B
Application number: SE8204314A
Authority: SE
Inventors: R E Small; M H Spalding
Original assignee: Paper Converting Machine Co
Priority date: 1982-07-13
Filing date: 1982-07-13
Publication date: 1983-06-13
Also published as: SE8204314D0

Abstract

The present invention concerns a folding arrangement for web products folded into four parts, such as paper napkins, wherein band elements 49, 50; 51 interact with a pair of vacuum-operated folding rollers 47, 47' in order to remove products from the one roller 47 and then press the product against a simultaneously folded product which is carried by the other roller 47' and then to discharge both products arranged one on the other along a horizontal path. <IMAGE>

Description

ß2ø4s14-2 2 tionen med hjälp av en dubbel serie rullar så att man erhåller par av på varandra belägna servetter som sedermera avlägsnas från vertikala utmatningsband medelst ett fram- och âtergâende förpackningsfinger eller ett förpackningsfinger som rör sig i en planetbana.för inmatning i ett magasin för manuell förpack- ning. Otaliga maskiner med vertikala utmatningssystem av denna typ är i drift i hela världen, men på marknader där stor kon- kurrens råder och där arbetskostnaderna stiger snabbt blir det synnerligen viktigt att möjliggöra automatisk stapling och auto- matisk utmatning av på förhand räknade staplar för att man skall få en produktivitet som är effektiv ur kostnadssynpunkt. ß2ø4s14-2 2 by means of a double series of rollers so as to obtain pairs of superimposed napkins which are subsequently removed from vertical discharge belts by means of a reciprocating packaging finger or a packaging finger moving in a planetary orbit.for feeding into a magazine for manual packaging. Countless machines with vertical discharge systems of this type are in operation all over the world, but in markets where there is great competition and where labor costs rise rapidly, it becomes extremely important to enable automatic stacking and automatic discharge of pre-calculated stacks in order to shall have a cost-effective productivity.

I ett optimalt arrangemang med en huvudvikanordning med dubbel bredd skulle man behöva låta de uppslitsade banorna röra sig vertikalt nedåt in i vikrullar och sedan horisontellt bort så att de finge packas i en planetbana, varvid det skall fram- hållas att då servetterna avges vertikalt (vilket har varit fallet under många år) måste de stå på högkant, vilket är svårt att åstadkoma då det gäller förhållandevis sladdriga banor. Det är inte och har inte varit godtagbart att utföra hela förloppet horisontellt på grund av det utrymmesbehov som då föreligger.In an optimal arrangement with a main folding device with double width, it would be necessary to allow the slotted webs to move vertically downwards into folding rollers and then horizontally away so that they could be packed in a planetary web, it being emphasized that when the napkins are dispensed vertically (which has been the case for many years) they have to stand on their own two feet, which is difficult to achieve when it comes to relatively sloppy courses. It is not and has not been acceptable to carry out the entire process horizontally due to the need for space that then exists.

Försöken att åstadkoma ett optimalt arrangemang har lidit av kritiska defekter. I ett tillvägagångssätt placerade man en vikrulle på vardera sidan av den horisontella utmatnings- vägen. Detta innebar att den ena av de uppslitsade delarna hos huvudbanan blev utsatt för en omfattande eller lång "dragning" och medförde att driften ibland blev otillförlitlig, förutom att extra utrymme gick åt och risken fanns för att präglinqs- mönster skulle komma i fel lägen i förhållande till varandra.Attempts to achieve an optimal arrangement have suffered from critical defects. In one approach, a folding roller was placed on each side of the horizontal discharge path. This meant that one of the slotted parts of the main track was subjected to an extensive or long "pull" and meant that the operation sometimes became unreliable, except that extra space was needed and there was a risk that embossing patterns would be in the wrong positions in relation to to eachother.

Alternativet skulle vara att man placerade vikrullarna sida vid sida horisontellt i linje med varandra i vägarna för de båda uppslitsade banorna från huvudrullen för att undvika olika drag- ningar. Härvid uppkom emellertid ett hinder i det att om man skulle mata ut de i fyra delar vikta servetterna i en horison- tell väg skulle banorna behöva bli förvrängda samtidigt som deras fortplantningsriktning skulle bli ändrad..The alternative would be to place the folding rollers side by side horizontally in line with each other in the paths of the two slotted webs from the main roll to avoid different pulls. In this case, however, an obstacle arose in that if the napkins folded into four parts were to be fed out in a horizontal path, the webs would have to be distorted at the same time as their direction of propagation would be changed.

Enligt föreliggande uppfinning har ett optimalt arrange- mang uppnâtts genom att man använt sig av särskilda bandorgan som avlägsnar produkten från en vikrulle och därefter anpressar 8204314-2 3 produkten mot en samtidigt framställd produkt som är uppburen av den andra rullen och som också avger båda produkterna beläg- na ovanpå varandra utefter den fördelaktiga horisontella vägen.According to the present invention, an optimal arrangement has been achieved by using special belt means which remove the product from a folding roll and then press the product against a simultaneously produced product which is supported by the other roll and which also releases both products. located on top of each other along the advantageous horizontal path.

Andra ändamål och detaljer hos uppfinningen kommer att framträda i den nu följande detaljbeskrivningen.Other objects and details of the invention will become apparent in the following detailed description.

Uppfinningen kommer således att beskrivas i detalj nedan under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 är en sidovy som visar en flerbreddsmaskin, varvid hälften av varje bana med dubbel bredduppslitsas och frammatas till en bland ett flertal vikplattor samt efter vikning till en bland ett flertal utmatningsfiler, fig. 2 är en planvy som visar hur varje bana uppslitsas till två delar, varvid vardera halvbanan förs över mitt för varandra belägna vikplattor för efterföljande vikning och utmatning parvis i en utmatningsfil, fig. 3 är en ändvy av en enligt uppfinningen angiven servettvikanordning med vikrullar anordnade väsentligen horisontellt, varvid nämnda anordning in- kluderar ett flertal överföringsband som avger på varandra an- bragta vikta servetter till en utpackningszon jämte en automa- tisk staplings- och utmatningsanordning för att på förhand räk- na och mata ut förpackningar innehållande produkten,och fig. 4 är en planvy av en del av maskinen enligt fig. 3 utvisande arrangemanget med utmatningsband i densamma.The invention will thus be described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side view showing a multi-width machine, half of each web being double-width slit and fed to one of a plurality of folding plates and after folding to one of a several output files, Fig. 2 is a plan view showing how each web is split into two parts, each half web being passed over the center of folding plates for subsequent folding and output in pairs in an output file, Fig. 3 is an end view of a according to the invention napkin folding device with folding rollers arranged substantially horizontally, said device including a plurality of transfer belts which deliver folded napkins to each other to a unpacking zone as well as an automatic stacking and dispensing device for counting and dispensing packages containing the product in advance. , and Fig. 4 is a plan view of a part of the machine according to Fig. 3 showing e arrangement with discharge belts in the same.

Först hänvisas till fig. l, i vilken det enligt uppfin- ningen angivna arrangemanget i en servettmaskin är visat sche- matiskt i sidovy för att möjliggöra beskrivning av den ordning i vilken banan frammatas från det att den avlindas och fram till att den förs genom servettvikmaskinen. I detta fall rör sig var och en av fyra banor Wi, Wä, W3 och W4 från enskilda avlindningsstativ (inte visade) in i en präglingsanordning ll.Reference is first made to Fig. 1, in which the arrangement of a napkin machine according to the invention is shown schematically in side view to enable a description of the order in which the web is fed from the time it is unwound until it is passed through the napkin folding machine. . In this case, each of four webs Wi, Wä, W3 and W4 from individual unwinding racks (not shown) moves into an embossing device 11.

Två på varandra anbragta banor Wl och W2 passerar genom nypet mellan graverade rullar 12 och l3 under det att banor W3 och W4 passerar genom nypet mellan graverade rullar 14 och 15. Ban- paren matas fram över styrrullar 16 och l7 och förenas så att de bildar på varandra anbragta banor som sedan förs genom nypet mellan en stödrulle 18 och en uppslitsningsanordning 19.Two superimposed webs W1 and W2 pass through the nip between engraved rollers 12 and 13 while webs W3 and W4 pass through the nip between engraved rollers 14 and 15. The webs are fed over guide rollers 16 and 17 and joined to form superimposed webs which are then passed through the nip between a support roller 18 and a slitting device 19.

Var och en av banorna Wi-W4 har dubbel bredd, dvs. varje banas bredd är dubbelt så stor som bredden hos de ovikta ser- vetterna, och när nämnda banor har passerat genom uppslitsnings- "š§O4314-2 4 anordningen erhåller man två angränsande uppslitsade banor, så- psom Wa och Wb (jämför fig. 3), av var och en av de ursprungliga banorna Wl-W4.Each of the lanes Wi-W4 has double width, ie. the width of each web is twice as wide as the width of the unfolded napkins, and when said webs have passed through the slitting device, two adjacent slotted webs are obtained, such as Wa and Wb (cf. Figs. 3), of each of the original paths W1-W4.

' För att de på varandra anbragta uppslitsade banorna skall kunna åtskiljas förs banorna först över rullar 20-23 och sedan över styrrullar 24-27 - jämför den övre mittre delen i fig. 1.In order to be able to separate the superimposed slotted webs, the webs are first passed over rollers 20-23 and then over guide rollers 24-27 - compare the upper middle part in Fig. 1.

De nu åtskilda uppslitsade banorna förs över vikplattorna 28-31, såsom är visat i fig, l.The now separated slit webs are passed over the folding plates 28-31, as shown in Fig. 1.

'Eftersom banan har uppslitsats komer närmare bestämt varje längsgående hälft av banan att passera över sin egen vik- platta, såsom är visat vid 31 och 31' i fig. 3. För tydlighets skull är de skilda avskärnings- och vikrullarna i fig. 3 inte visade i fig. l.More specifically, since the web has been slit, each longitudinal half of the web will pass over its own folding plate, as shown at 31 and 31 'in Fig. 3. For the sake of clarity, the different cutting and folding rollers in Fig. 3 are not shown in Fig. 1.

Efter avskärning i tvärriktningen och vikning staplas varje par servetter i lägena 32-35 enligt fig. 2, och därefter skjuts fullbordade staplar omfattande 50, 100, etc. servetter ned i skoporna 36-39 tillhörande transportören 40 för frammat- ning i pilens 41 riktning för efterföljande paketering.After cutting in the transverse direction and folding, each pair of napkins is stacked in the positions 32-35 according to Fig. 2, and then completed stacks comprising 50, 100, etc. napkins are pushed down into the buckets 36-39 belonging to the conveyor 40 for feeding in the direction of the arrow 41. for subsequent packaging.

För att nu övergå till fig. 3 kommer de moment som anges enligt uppfinningen för omvandling av banorna Wa och Wß till servetter nu att beskrivas. Högst upp i mitten är uppslitsnings- anordningen 19 visad schematiskt. De uppslitsade eller uppskurna banorna Wa och Wb dras fram över vikplattorna 31 resp. 31' me- delst-par av dragrullar 42 och 42' så att man erhåller lika banlängder Sa och Sb mellan de respektive satserna dragrullar och samverkande stödrullar för avskärning.Turning now to Fig. 3, the steps indicated according to the invention for converting the webs Wa and Wß into napkins will now be described. At the top in the middle, the slitting device 19 is shown schematically. The slit or cut webs Wa and Wb are pulled over the folding plates 31 and 31, respectively. 31 'middle pair of tension rollers 42 and 42' so as to obtain equal web lengths Sa and Sb between the respective sets of tension rollers and cooperating support rollers for cutting.

Då det gäller banlängden Sa är avskärningsrullen eller knivrullen betecknad 43 under det att den samverkande stödrullen är betecknad 44. På motsvarande sätt är avskärnings- och stöd- rullarna för banlängden Sb betecknade 43' resp. 44'. _ Avskärningsrullarna 43, 43' har utskjutande skärblad som arbetar på konventionellt sätt i samverkan med axiellt förlöpande slitsar i ytan hos stödrullarna 44, 44'. Följden blir att banlängderna Sa och Sb avskärs till enskilda segment.In the case of the web length Sa, the cutting roller or knife roller is designated 43 while the cooperating support roller is designated 44. Correspondingly, the cutting and support rollers for the web length Sb are designated 43 'and 44 '. The cutting rollers 43, 43 'have projecting cutting blades which operate in a conventional manner in cooperation with axially extending slots in the surface of the support rollers 44, 44'. The consequence is that the web lengths Sa and Sb are cut off into individual segments.

Vid flera punkter kring periferin hos stödrullarna 44, 44' har man anordnat axiellt förlöpande rader av vakuumhål i syfte att styra framkanten hos varje enskilt segment. Dessa hål är pla- cerade såsom vid 45 i förhållande till den partiellt formade servettänden Na. 8204314-2 5 Pâ likartat sätt är en liknande rad vakuumhål 46 anordna- de i vikrullarna 47 och 47'. Dessa hål arbetar pâ så sätt att de håller fast den i stort sett centrala delen av bansegmentet eller servetten under åstadkommande av en vikning i tvärriktningen, var- vid såsom resultat bildas en servett med fyra sidor såsom är vi- sat i den centrala nedre delen i fig. 3. 7 Vid rullarna 47, 47' förs det partiellt fullbordade ser- vettsegmentet l0a in i ett nyp 48 som är bildat av de intill varandra belägna rullarna 47, 47', varvid de båda servetterna börjar anordnas yta mot yta eller överlagrade på varandra.At several points around the periphery of the support rollers 44, 44 ', axially extending rows of vacuum holes have been arranged in order to guide the leading edge of each individual segment. These holes are located as at 45 relative to the partially formed napkin end Na. In a similar manner, a similar row of vacuum holes 46 are provided in the folding rollers 47 and 47 '. These holes operate in such a way that they hold the substantially central part of the web segment or napkin while providing a fold in the transverse direction, whereby as a result a napkin with four sides is formed as shown in the central lower part in Fig. 3. At the rollers 47, 47 ', the partially completed napkin segment 10a is inserted into a nip 48 formed by the adjacent rollers 47, 47', the two napkins starting to be arranged surface to surface or superimposed on each other.

Ehuru man inom pappersomvandlingstekniken länge har an- vänt sig av band för att avlägsna bansegment från vakuumrullar har generellt och särskilt då det gäller servetter vikta i fyra delar arrangemanget med de skilda banden i enlighet med före- liggande uppfinning inte utnyttjats. a Allmänt sett avlägsnas servetterna från vikrullen 47 me- delst en anordning med långa band 49 och en anordning med kor- tare band 50 under det att servetterna från vikrullen 47' av- lägsnas från denna medelst en bandanordning med den generella beteckningen 51. Med denna bandanordning samverkar en grupp bärstänger 52 som (liksom de övriga elementen) är monterade på maskinstativet och som uppbär de på varandra anbragta ser- vetterna då dessa rör sig längs en horisontell väg i riktning mot den i en planetbana arbetande förpackningsmekanismen som generellt är betecknad 53.Although paper conversion techniques have long been used to remove web segments from vacuum rollers, the arrangement with the various tapes in accordance with the present invention has generally not been utilized, especially in the case of napkins folded into four parts. In general, the napkins are removed from the folding roll 47 by means of a device with long strips 49 and a device with shorter strips 50, while the napkins are removed from the folding roll 47 'by means of a strip device with the general designation 51. With this belt assembly cooperates with a group of support rods 52 which (like the other elements) are mounted on the machine stand and which support the napkins arranged on top of each other as they move along a horizontal path in the direction of the packaging mechanism operating in a planetary orbit generally designated 53.

Det sätt på vilket de skilda bandgrupperna är anordnade är visat i plan i fig. 4. Först skall i samband med vikrullen 47 nämnas att hänvisningsbeteckningarna 49a och 49b anger en del av banden i gruppen med längre band vilka löper i cirku- lära spår i vikrullen 47. Vid sina nedströms ändar är banden 49a och 49b trädda i trissor 54.The manner in which the different belt groups are arranged is shown in plan in Fig. 4. First, in connection with the folding roller 47, it should first be mentioned that the reference numerals 49a and 49b indicate a part of the belts in the group with longer belts which run in circular grooves in the folding roller. 47. At their downstream ends, the belts 49a and 49b are threaded into pulleys 54.

De kortare banden 50a och 50b är likaledes monterade i ' periferiella spår i rullen 47, och vid sina nedströms ändar är de trädda kring trissor 55. De kortare banden 50a och 50b i bandanordningen 50 är fördelaktiga i fallet då servetter inte är präglade överallt utan har en myntkant kring sin om- krets. I versionen med öppen mitt blir efter vikning i längd- riktningen cirkeln längs den vikta kanten olika i förhållande 82 0 43 154- 2 6 till cirkeln hos de pâ varandra anbragta präglade banorna; och såsom följd av detta blir denna typ av servett ofta skev i de utmatande banden. Detta övervinns tack vare serien av kortare band som ger ytterligare styrning i centrum och undanröjer 4 tendensen till skevning.The shorter belts 50a and 50b are likewise mounted in peripheral grooves in the roller 47, and at their downstream ends they are threaded around pulleys 55. The shorter belts 50a and 50b in the belt device 50 are advantageous in the case where napkins are not embossed everywhere but have a coin edge around its perimeter. In the open-center version, after folding in the longitudinal direction, the circle along the folded edge becomes different in relation to the circle of the embossed embossed webs; and as a result, this type of napkin often becomes skewed in the dispensing bands. This is overcome thanks to the series of shorter bands that provide additional control in the center and eliminate the tendency to skew.

Bandanordningen 51 har mellanliggande kortare band vid sia een sib, varvid ae yttre banden ar längre ; såsom vid sie och Sld - se den högra delen i fig. 4. De kortare banden 5la och Slb löper i periferiella spår i vakuumvikrullen 47* och är vid sina andra ändar trädda i trissor 56. Förutom att de längre banden 5lc och 5ld är införda i spår i vikrullen 47' är de trädda på trissor 57. I fig. 3 har en spårförsedd trissa eller arulle 58 tillfogats för att säkerställa att bandgruppen 51 står i kontakt med ytan hos rullen 47. ' Då den nyss beskrivna anordningen är i drift "plockas" det nya segmentet Na bort från stöd-bärrullen 44 medelst vakuumvikrullen 47, varjämte samma fenomen uppträder då det gäller rullarna 43' och 47'. Sedan bansegmenten i partiellt vikt tillstånd i sin tvärriktning har dragits in i nypet 48 medför bandanordningarna 49 och 50 att servetten avlägsnas från rullen 47 medan bandanordningen 51 avlägsnar servetten från vikrullen 47'. Emellertid har bandanordningen 51 inte endast till uppgift att avlägsna servetter från vakuumvik- rullen 47', utan nämnda anordning ser därefter till att varje enskild servett bringas i anliggning mot en samtidigt fram- ställd servett på vikrullen 47. Dessutom avlägsnas dessa hop- pressade servetter därefter från bandanordningen 51 medelst bärstängerna 52, varjämte de förs horisontellt nedströms tack vare bandanordningarna 49 och 50, i första hand de ytt- re banden 49a och 49b. ' Genom att bandanordningen 51 har införts har ett antal driftfördelar uppnåtts. Denna bandanordning medför inte endast att servetterna avlägsnas i tur och ordning från vikrullen 47' utan också att varje enskild servett kombineras med en åtföl- jande servett från den samverkande vikrullen 47. Härigenom säkerställs att de båda servetterna kommer att bli noggrant lägesinställda i förhållande till varandra då de skall genom- föra den svåra uppgiften att matas genom en bågformig kvadrant 8204314--2 7 och därefter längs en rak väg. Ehuru kraft för fasthâllning medelst vakuum kan erhållas från rullen 47 under matningen genom kvadranten som är definierad av punkterna 59 och 60 reduceras denna kraft i betydande grad med avseende på servetten som läm- nar rullen 47' på grund av införingen av servetten som är an- bragt mellan densamma och ytan på rullen 47. Om man förlitade sig på en sådan reducerad kraft med vakuumvikning skulle detta kunna medföra otillförlitlig drift och särskilt allvarlig kärv- ning i maskinen eller staplar med färre antal servetter än det rätta. I När servetterna har förenats och förts längs kvadrant- delen i vägen mellan punkterna 59 och 60 och då bandanordningen 51 får hjälp genom tillfogandet av den spårförsedda rullen 58 avlägsnas de på varandra anbragta servetterna från de på av- stånd från varandra belägna banden Sla-Sld medelst bärstänger- na 52, varpå ifrågavarande servetter leds nedströms i den hori- sontella utmatningsvägen medelst bandanordningarna 49 och 50.The strap device 51 has intermediate shorter straps at one side, the outer straps being longer; as in sie and Sld - see the right-hand part in Fig. 4. The shorter belts 5la and Slb run in peripheral grooves in the vacuum folding roller 47 * and are threaded at their other ends in pulleys 56. In addition to the longer belts 5lc and 5ld are inserted in grooves in the folding roller 47 'they are stepped on pulleys 57. In Fig. 3 a grooved pulley or roller 58 has been added to ensure that the belt group 51 is in contact with the surface of the roller 47.' When the device just described is in operation " the new segment Na is removed from the support support roller 44 by means of the vacuum folding roller 47, and the same phenomenon occurs in the case of the rollers 43 'and 47'. After the web segments in the partially folded state in their transverse direction have been pulled into the nip 48, the belt devices 49 and 50 cause the napkin to be removed from the roller 47 while the belt device 51 removes the napkin from the folding roller 47 '. However, the task of the belt device 51 is not only to remove napkins from the vacuum wrap roll 47 ', but said device then ensures that each individual napkin is brought into abutment against a simultaneously produced napkin on the wrap roll 47. In addition, these compressed napkins are subsequently removed. from the belt device 51 by means of the support rods 52, and they are moved horizontally downstream thanks to the belt devices 49 and 50, primarily the outer belts 49a and 49b. Due to the introduction of the belt device 51, a number of operational advantages have been achieved. This tape arrangement not only means that the napkins are removed in turn from the folding roll 47 'but also that each individual napkin is combined with an accompanying napkin from the cooperating folding roll 47. This ensures that the two napkins will be accurately positioned relative to each other. when they have to carry out the difficult task of being fed through an arcuate quadrant 8204314--2 7 and then along a straight road. Although force for holding by vacuum can be obtained from the roller 47 during feeding through the quadrant defined by points 59 and 60, this force is significantly reduced with respect to the napkin leaving the roller 47 'due to the insertion of the napkin being applied. placed between it and the surface of the roll 47. Relying on such a reduced force with vacuum folding could result in unreliable operation and particularly severe jamming in the machine or stacks with fewer napkins than the correct one. When the napkins have been joined and passed along the quadrant portion in the path between points 59 and 60 and when the strap assembly 51 is assisted by the addition of the grooved roller 58, the superimposed napkins are removed from the spaced apart straps Sla-Sld. by means of the support rods 52, whereupon the napkins in question are guided downstream in the horizontal discharge path by means of the belt devices 49 and 50.

Bandanordningen eller gruppen 50 slutar framför utmatnings- zonen, och den slutliga verkan blir således att servettparet har på ett framgångsrikt sätt förenats, transporterats och av- givits på så sätt att det kan införas i ett ganska stort mitt- område 61 (som är visat med streckade linjer på vänster sida i fig. 4) för utpackning och utmatning till den automatiska staplingsanordningen. För detta syfte är den sig i en planet- bana rörande förpackningsanordningen 53 försedd med de sed- vanliga sig i en planetbana rörande fingrarna (inte visade) för att föra en partiell stapel omfattande två servetter ned- åt för placering på en platta när den fullbordade stapeln har förverkligats.The belt device or group 50 terminates in front of the discharge zone, and the final effect is thus that the napkin pair has been successfully joined, transported and dispensed so that it can be inserted into a rather large center area 61 (shown by dashed lines on the left side in Fig. 4) for unpacking and discharging to the automatic stacking device. For this purpose, it is provided in a planetary path concerning the packaging device 53 with the usual ones in a planetary path concerning the fingers (not shown) to carry a partial stack comprising two napkins downwards for placement on a plate when it is completed. the bar has been realized.

Ehuru en detaljbeskrivning över en utföringsform av uppfinningen har angivits ovan i syfte att åskådliggöra upp- finningen kan många variationer i de här givna detaljerna utföras av fackmannen inom uppfinningens ram.Although a detailed description of an embodiment of the invention has been set forth above for the purpose of illustrating the invention, many variations in the details given herein may be made by those skilled in the art within the scope of the invention.

Claims

1. 82014314- 2 '' 8 gATENTzmAv

An apparatus for making stacked products, such as paper napkins, from a primary web, said device comprising a rack, a slitting device (19) on the rack for slitting the primary web into a pair of webs (wa, Wb), traction ( 42, 42 ') and cutting rollers (43) on said stand to advance said pair of webs along side-by-side paths while folding each web in the longitudinal direction and to then cut off each web in the transverse direction to produce a first and second series of individual web products, a pair of folding rollers (47, 47 ') stored in said stand, one for each of said series, and vacuum openings (46) in said folding rollers (47, 47') for folding each product into the transverse direction, characterized by an endless belt (49, 50) for removing products from the folding roller (47) of the first series and for subsequently pressing said product against a product supported by the folding roller (47 ') of the second series for discharge of both the products placed on top of each other along a horizontal path. 2; Device according to claim 1, characterized in that the folding roller (47 ') in said second series is provided with a second belt (51) which is separate from the first-mentioned belt (49, 50) for removing the product from the folding roller (51) in the second series and for advancing it on top of the second product laid along said horizontal path.

Device according to claim 2, characterized in that the frame is provided with a rod (52) extending below the horizontal path for supporting superimposed products, said second band (51) pressing the products placed one on top of the other against the bar (52) during feeding thereof.

Device according to claim 1, characterized in that said first belt (49, 50) is guided in a grooved roller for pressing said belt (49, 50) against the folding roller (47 '). ) in the second series to thereby press web segments originating from the folding roller (47) for the first series against the folding roller (47 ') for the second series.