SE426796B

SE426796B - SET TO MAKE AN ELECTRIC APPLIANCES AND CASTING FORM

Info

Publication number: SE426796B
Application number: SE7801201A
Authority: SE
Inventors: H M Dall
Original assignee: Fisker & Nielsen As
Priority date: 1977-02-02
Filing date: 1978-02-01
Publication date: 1983-02-14
Also published as: DK43077A; DE2803071B2; DK149246B; IT1103680B; SE7801201L; NL7801171A; GB1578313A; DE2803071A1; DE2803071C3; IT7809331A0; CH621650A5; DK149246C

Description

7801201-0 Uppfinningen är baserad på uppgiften att avhjälpa denna olägenhet, och med hänsyn härtill kännetecknas sättet enligt uppfinningen av att kontaktstiften, som på i och för sig känt sätt är utformade 'med var sitt till diametern vidgat parti inom sitt mot införingsöpp- ningens botten vända ändavsnitt, under gjutningen med sitt vidgade parti avtätande tryckes mot ett med gjutformen samordnat anliggnings- område, som skjuter in i hâlrummet från ett plan, som bestämmer höl- jets botten. The invention is based on the object of remedying this inconvenience, and in view of this the method according to the invention is characterized in that the contact pins, which in a manner known per se are designed with each portion enlarged to the diameter within its against the bottom of the insertion opening. facing end sections, during the casting with its widened portion sealingly pressed against an abutment area coordinated with the mold, which projects into the cavity from a plane which defines the bottom of the casing.

Genom insprutning av plastmaterial under tryck, sä att det vidgade partiet eller förtjockningen på det enskilda kontaktstiftet pressas till anliggning mot formdelen runt_hâlet, och eftersom hål användes, som har större djup än kontaktstiftens längd, uppnås säker tät till- slutning mellan förtjockningarna och formdelen, så att plastmateria- let ej längre kan tränga ut längs de enskilda kontaktstiften. För- faringssättet enligt uppfinningen har den för framställningen väsent- liga fördelen, att man ej längre behöver sörja för efterkontroll och efterbearbetning för att avlägsna eventuella rester av plastma- terial från stiften eller från hålen i gjutformen. Dâ dylik gjutning t.ex. försiggâr under användning av exakt avvägda tabletter av plast- material, uppnås även säkerhet för exakt gjutning utan materialspill till följd av onödig läckning längs kontaktstiftet och därmed redu- cering av det avsedda gjuttrycket.By injecting plastic material under pressure, so that the widened portion or thickening of the individual contact pin is pressed into abutment against the mold part around the hole, and since holes are used which have a greater depth than the length of the contact pin, secure tight closure is achieved between the thickeners and the mold part. that the plastic material can no longer penetrate along the individual contact pins. The method according to the invention has the essential advantage for the production that it is no longer necessary to provide post-inspection and finishing to remove any remnants of plastic material from the pins or from the holes in the mold. Then such casting e.g. takes place using precisely balanced tablets made of plastic material, safety is also achieved for precise casting without material spillage as a result of unnecessary leakage along the contact pin and thereby reduction of the intended casting pressure.

En gjutform för genomförande av förfaringssättet enligt uppfinningen kännetecknas av att en undre och en övre gjutformdel gemensamt bil- dar ett mot höljet svarande hålrum, att den undre formdelen är för- sedd med ett mot antalet förekommande kontaktstift svarande antal 7 instickshål, vilka vart för sig har större djup än längden av varje kontaktstift, räknat från dess vidgade parti, och att detta parti är inrättat att med tryck anligga mot det väggomrâde av den undre formdelen, som omger varje instickshål.A mold for carrying out the method according to the invention is characterized in that a lower and an upper mold part jointly form a cavity corresponding to the casing, that the lower mold part is provided with a number of 7 insertion holes corresponding to the number of contact pins, each of which has a greater depth than the length of each contact pin, calculated from its widened portion, and that this portion is arranged to abut with pressure against the wall area of the lower mold part surrounding each insertion hole.

För tätning av kontaktstiften har härvid ett utförande av gjutformen visat sig vara särskilt gynnsamt, vid vilket varje instickshâl i den undre formdelen vid sin mot det vidgade partiet av kontaktstiftet vända ände är utformat med en runtgående snedyta, inrättad att brin- gas till anliggning mot en motsvarande yta på det vidgade partiet. v Enligt uppfinningen kan även varje enskilt hål finnas i en hylsa, varvid varje hylsa införes i motsvarande urtagning i ifrågavarande 7801201-0 undre formdel. Det blir härigenom möjligt att lätt och snabbt infö- ra de enskilda kontaktbenen i gjutformen på förhand före gjutning- en och eventuellt utbyta en eller flera hylsor vid förekommande sli- tage på grund av mekanisk kontakt mellan kontaktstift och hylsor un- der tryckpåverkningen.For sealing the contact pins, an embodiment of the mold has proved to be particularly favorable, in which each insertion hole in the lower mold part at its end facing the widened part of the contact pin is formed with a circumferential sloping surface, arranged to be brought into abutment against a corresponding surface on the widened portion. According to the invention, each individual hole can also be present in a sleeve, wherein each sleeve is inserted into a corresponding recess in the lower mold part in question 7801201-0. This makes it possible to easily and quickly insert the individual contact legs into the mold in advance before casting and possibly replace one or more sleeves in the event of wear due to mechanical contact between contact pins and sleeves under the pressure.

Hylsorna kan lämpligen i sin mot den övre formdelen vända ände vara försedda med en i tvärsnitt i huvudsak trapetsformad runtgående kant, som skjuter ut från den intilliggande övre gränsytan på den undre formdelen. önskad tryckinverkan på kontaktstiften för anliggning mot motsvaran- de del av gjutformen kan med fördel uppnås, när plastmaterialet en- ligt uppfinningen insprutas i huvudsak i hålens axelriktning. Med hjälp av gjutdornar kan dessutom mekaniskt tryck utövas på de enskil- da kontaktstiften i huvudsak i samma riktning, i vilken plastmateria- lets tryck utövas.The sleeves may suitably be provided at their end facing the upper mold part with a circumferentially substantially trapezoidal edge, which projects from the adjacent upper interface on the lower mold part. The desired pressure effect on the contact pins for abutment against the corresponding part of the mold can advantageously be achieved when the plastic material according to the invention is injected substantially in the axial direction of the holes. With the aid of casting mandrels, mechanical pressure can also be exerted on the individual contact pins in substantially the same direction in which the pressure of the plastic material is exerted.

Uppfinningen beskrives närmare nedan med ledning av åtföljande rit- ning, där fig. 1 visar ett apparatintag enligt uppfinningen, sett i den riktning, i vilken apparatuttaget införes, fig. 2 det i fig. 1 visade intaget, sett i lodrätt snitt, fig. 3 det i fig. 1 visade intaget, sett uppifrån och delvis i snitt, fig. 4 en detaljerad vy av ett kontaktstift, fig. 5 delvis i snitt en del av en gjutform för gjutning av apparatintaget under utövande av förfaringssättet enligt uppfinningen, fig. 6 schematiskt och i samma riktning som i fig. 1 placeringen av kontaktorganen i ett apparatintag med tre kontaktele- ment och fig. 7 ett snitt genom en del av gjutformen i något modifie- rad form med i huvudsak axiell insprutning.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows an apparatus socket according to the invention, seen in the direction in which the apparatus socket is inserted, Fig. 2 the inlet shown in Fig. 1, seen in vertical section, fig. Fig. 3 shows the inlet shown in Fig. 1, seen from above and partly in section, Fig. 4 a detailed view of a contact pin, Fig. 5 partly in section a part of a mold for casting the apparatus inlet while practicing the method according to the invention, Fig. 6 shows diagrammatically and in the same direction as in Fig. 1 the placement of the contact means in an apparatus socket with three contact elements and Fig. 7 a section through a part of the mold in a slightly modified form with substantially axial injection.

Fig. 1 visar apparatintaget 1 i den riktning, i vilken ett motsvaran- de, ej visat apparatuttag på en ledning införes i intaget med hän- syn till elektrisk anslutning. Intaget 1, som består av gjutet, elekt- riskt isolerande material, i synnerhet plastmaterial såsom melamin- fenol, är utformat med en fördjupning 2, som är avsedd att rymma ap- paratuttaget. Såsom visas i fig. 1 har fördjupningen 2 avskurna hörn 3, 4, som på i och för sig känt sätt och med hänsyn till normerna skall säkerställa, att ett på motsvarande sätt utformat apparatut- tag endast kan införas i ett bestämt anslutningsläge i intaget. I in- '7801201-0 tagets 1 botten 5 är kontaktstift 6 ingjutna, som sträcker sig ett stycke från bottnen 5 in i fördjupningen 2. Vid den i fig. 1 visade utföringsformen är intaget försett med tvâ kontaktstift 6, men det kan om så erfordras och i överensstämmelse med normerna även vara för- sett med tre eller flera kontaktstift. Ett dylikt utförande med tre kontaktstift visas i fig. 6.Fig. 1 shows the device socket 1 in the direction in which a corresponding, not shown device socket on a line is inserted into the socket with regard to electrical connection. The inlet 1, which consists of molded, electrically insulating material, in particular plastic material such as melamine-phenol, is designed with a recess 2, which is intended to accommodate the appliance socket. As shown in Fig. 1, the recess 2 has cut-off corners 3, 4, which in a manner known per se and with regard to the standards must ensure that a correspondingly designed device socket can only be inserted in a certain connection position in the inlet. In the bottom 5 of the inlet 1, contact pins 6 are molded in, which extend a distance from the bottom 5 into the recess 2. In the embodiment shown in Fig. 1, the inlet is provided with two contact pins 6, but it may if so required and in accordance with the standards also be provided with three or more contact pins. Such an embodiment with three contact pins is shown in Fig. 6.

Internationella normer föreskriver, att fördjupningen 2 och kontakt- stiften skall ha bestämda dimensioner och att, antingen om två eller flera kontaktstift förekommer, bestämda avstånd skall finnas mellan kontaktstiften och dessutom bestämda elektriska krypsträckor.International standards stipulate that the recess 2 and the contact pins must have certain dimensions and that, whether two or more contact pins are present, there must be certain distances between the contact pins and also certain electrical creep distances.

Fig. 1 och 3 visar att intaget 1 är utformat med två motstående ut- språng 7 och 8, som är avsedda för montering av intaget på ifrågava- rande apparat. Vid den i fig. 3 visade utföringsformen har de båda utsprången 7 och 8 på framsidan, dvs på den sida, som är vänd mot motsvarande, ej visade apparatuttag, två i inbördes motsatta rikt- ningar sluttande anliggningsytor 9 och 10 för anliggning mot insidan på vederbörande apparats hölje, i det att apparatintaget i förelig- gande fall förutsättes skall monteras på en dammsugares cylinderfor- made hölje. Om üﬁagetj skulle vara avsett att monteras på en plan yta, kan de båda uttagen 7 och 8 givetvis vara utformade med tvâ pla- na, med intagets 1 botten 5 parallella anliggningsytor. Av fig. 1-3 framgår att fördjupningen 2 är begränsad av en runtgående och i sam- ma riktning som kontaktstiften 6 utskjutande vägg 11, som i denna riktning har större sträckning än kontaktstiften i förhållande till bottnen 5. Väggen 11 har i perifeririktning i huvudsak konstant gods- tjocklek, så att på väggens utsida två sneda ytterytor 12 och 13 fö- rekommer, som motsvarar de båda avskurna hörnen 3 och 4. Med en på detta sätt utformad ytterkontur föreligger möjlighet till entydig placering av apparatintaget i en motsvarande sexkantig utskärning i vederbörande apparats hölje.Figs. 1 and 3 show that the inlet 1 is designed with two opposite projections 7 and 8, which are intended for mounting the inlet on the apparatus in question. In the embodiment shown in Fig. 3, the two projections 7 and 8 on the front side, i.e. on the side facing the corresponding apparatus sockets, not shown, have two abutment surfaces 9 and 10 sloping in mutually opposite directions for abutment towards the inside of the housing of the appliance in question, in that the appliance intake in the present case is assumed to be mounted on the cylindrical housing of a vacuum cleaner. If ü ﬁ agetj should be intended to be mounted on a flat surface, the two sockets 7 and 8 can of course be designed with two planes, with the bottom 5 parallel abutment surfaces of the inlet 1. From Figs. 1-3 it can be seen that the recess 2 is limited by a wall 11 projecting in circumferential direction and in the same direction as the contact pins 6, which in this direction has a greater extent than the contact pins in relation to the bottom 5. The wall 11 has in the circumferential direction substantially constant wall thickness, so that on the outside of the wall there are two oblique outer surfaces 12 and 13, which correspond to the two cut corners 3 and 4. With an outer contour formed in this way, there is a possibility of unambiguous placement of the device socket in a corresponding hexagonal cut-out in the housing of the appliance in question.

Efter införing av den runtgående väggen 11 i motsvarande urtagning i vederbörande apparats hölje, så att de båda utsprångens 7 och 8 anliggningsytor 9 och 10 anligger mot höljets insida, kan intaget 1 fästas vid apparatens hölje med hjälp av t.ex. två ej visade skru- var, som efter införing i tvâ hål i apparatens hölje skruvas in i två t.ex. gängade hål 14 och 15 i var sitt av.utsprången 7 och.8. 7801201-0 Det är givetvis även möjligt att använda två självgängande skruvar för införing i två släta hål såsom 14 och 15.After insertion of the circumferential wall 11 in the corresponding recess in the housing of the device in question, so that the abutment surfaces 9 and 10 of the two projections 7 and 8 abut against the inside of the housing, the inlet 1 can be attached to the housing of the device by means of e.g. two screws, not shown, which after insertion into two holes in the housing of the apparatus are screwed into two e.g. threaded holes 14 and 15 in each of the projections 7 and.8. 7801201-0 It is of course also possible to use two self-tapping screws for insertion into two smooth holes such as 14 and 15.

Mellan anliggningsytan 9 på det ena utsprånget 7 och väggen 11 resp. anliggningsytan 10 på det andra utsprånget 8 och väggen 11 är ett spår 16 och 17 utformat, varvid dessa spår 16 och 17 bildar utrymme för en ej visad elastisk och på sådant sätt utformad packning, att den omger väggen 11 och vid fastsättning av intaget på vederbörande apparats hölje säkerställer tät tillslutning omkring väggen. Härige- nom undgås risken för inträngning av damm eller fukt omkring intaget och uppnås dessutom, när intaget t.ex. skall monteras på en dammsu- gare, även vakuumtät anslutning mellan intaget och dammsugarens hölje.Between the abutment surface 9 on one projection 7 and the wall 11 resp. the abutment surface 10 of the second projection 8 and the wall 11 is formed a groove 16 and 17, these grooves 16 and 17 forming space for a packing (not shown) elastic and designed in such a way that it surrounds the wall 11 and when attaching the inlet to the relevant device housing ensures tight closure around the wall. This avoids the risk of penetration of dust or moisture around the intake and is also achieved when the intake e.g. shall be mounted on a vacuum cleaner, also vacuum-tight connection between the inlet and the vacuum cleaner housing.

Kontaktstiften 6 omfattar en kontakttunga 20, som sträcker sig vin- kelrätt mot kontaktstiftets längdaxel. Fig. 4 visar ett dylikt kon- taktstift 6 med tillhörande kontakttunga 20. Kontakttungan 20 består av en tunn metallplatta, som-t.ex. i den ena änden är utformad med ett hål, i vilket kontaktstiftet 6 i sin bakre ände 21 är infört t.ex. med hjälp av ett pressverktyg på sådant sätt, att tungan 20 sit- ter fast på stiftet 6. Den från stiftet 6 vända änden användes för montering av en ej visad platt påsticksklämma på en ledning till appa- ratens elektriska delar, t.ex. dammsugarens motor, eventuellt via en ej visad strömställare.The contact pins 6 comprise a contact tongue 20, which extends perpendicular to the longitudinal axis of the contact pin. Fig. 4 shows such a contact pin 6 with associated contact tongue 20. The contact tongue 20 consists of a thin metal plate, such as e.g. at one end is formed with a hole, in which the contact pin 6 in its rear end 21 is inserted e.g. by means of a pressing tool in such a way that the tongue 20 is attached to the pin 6. The end facing away from the pin 6 is used for mounting a flat plug clamp (not shown) on a wire to the electrical parts of the apparatus, e.g. the vacuum cleaner's motor, possibly via a switch not shown.

Såsom framgår av fig. 1 och 6 har kontaktstiften 6 två inbördes paral- lella, plana kontaktytor 6a, 6b för kontaktgivning med kontakthylsor i motsvarande ej visade apparatuttag för införing i intaget.As can be seen from Figs. 1 and 6, the contact pins 6 have two mutually parallel, flat contact surfaces 6a, 6b for contacting with contact sleeves in the corresponding device sockets (not shown) for insertion into the inlet.

På den från fördjupningen 2 vända sidan av intaget 1, dvs på den si- da, som är vänd mot det inre av den elektriska apparaten, på vilken intaget skall monteras, är intagets botten 5 utformad med två och eventuellt flera, om intaget skall vara försett med flera kontakt- stift, utsprâng 23 som i detta fall har formen av en stympad kon och är centrerat på ifrågavarande kontaktstifts axelriktning. Varje ut- språng 23 är försett med en baktill öppen fördjupning 24, som även är centrerad på vederbörande kontaktstifts axelriktning och sträcker sig ända till den bakre änden 21 av kontaktstiftet på sådant sätt, att denna bakre ände 21 är åtkomlig bakifrån genom ifrågavarande fördjupning 24. Ändamålet med utsprången 23, fördjupningarna 24 och förhållandet, att den bakre änden 21 av det enskilda kontaktstiftet 6 är åtkomlig bakifrån, kommer att förklaras närmare nedan med led- ning av fig. 5. 7801201-0 Fig. 5 visar en del av en gjutform 30 för framställning av ett ap- paratintag enligt uppfinningen. Denna gjutform, som endast visas helt schematiskt, antages vara uppdelad i en underdel 30a och en överdel 30b, som under gjutningen sammanfogas vid sammanfognings- planet 31. Enligt fig. 5 sammanfaller planet 31 med undersidan eller framsidan av kontakttungan 20. I underdelen 30a omfattar formen två eller flera uttagbara metallhylsor 32. I fig. 5, som endast visar den del av gjutformen 30, som motsvarar det ena kontaktstiftet och mot- svarande del av apparatintaget, visas enbart en enda metallhylsa 32, men här kan framhållas, att den andra eller de andra ej visade metall- hylsorna är utformade pâ exakt samma sätt som anges nedan.On the side of the inlet 1 facing away from the recess 2, i.e. on the side facing the interior of the electrical appliance on which the inlet is to be mounted, the bottom 5 of the inlet is formed with two and possibly more, if the inlet is to be provided with several contact pins, projections 23 which in this case have the shape of a truncated cone and are centered on the axial direction of the contact pin in question. Each projection 23 is provided with a rear recess 24, which is also centered on the axial direction of the respective contact pin and extends all the way to the rear end 21 of the contact pin in such a way that this rear end 21 is accessible from behind through the recess 24 in question. The purpose of the projections 23, the recesses 24 and the fact that the rear end 21 of the individual contact pin 6 is accessible from behind, will be explained in more detail below with reference to Fig. 5. 7801201-0 Fig. 5 shows a part of a mold For the manufacture of a device socket according to the invention. This mold, which is only shown completely schematically, is assumed to be divided into a lower part 30a and an upper part 30b, which during the casting are joined at the joining plane 31. According to Fig. 5, the plane 31 coincides with the underside or front of the contact tongue 20. In the lower part 30a In Fig. 5, which shows only the part of the mold 30 which corresponds to one contact pin and the corresponding part of the appliance socket, only a single metal sleeve 32 is shown, but here it can be pointed out that the other or the other metal sleeves (not shown) are designed in exactly the same way as shown below.

Metallhylsan 32 är på visat sätt utformad med en längsgående axiellt centrerad fördjupning med sådana dimensioner, att den kan rymma ett kontaktstift 6. Passningen mellan kontaktstiftet och metallhylsan skall vara av sådan art, att kontaktstiftet lätt kan införas helt in i fördjupningen i hylsan, innan gjutningen äger rum, och åter lätt utdragas från metallhylsan, sedan gjutningen ägt rum.The metal sleeve 32 is designed in a manner with a longitudinal axially centered recess with such dimensions that it can accommodate a contact pin 6. The fit between the contact pin and the metal sleeve must be of such a nature that the contact pin can easily be inserted completely into the recess in the sleeve, before casting takes place, and again easily pulled out of the metal sleeve, after the casting has taken place.

Såsom framgår av fig. 4 och mera detaljerat av fig. 5 är kontakt- stiftet under tungan 20 utformat med en krage 33 med cirkulär omkrets.As can be seen from Fig. 4 and in more detail from Fig. 5, the contact pin under the tongue 20 is formed with a collar 33 with a circular circumference.

I sin övre ände är hylsan 32 utformad med två avfasade kanter 34 och 35. Hylsan sträcker sig i axiell riktning mot den bakre änden 21 av kontaktstiftet något längre än underdelen 30a innanför apparatinta- gets vägg 11. överkanten 37 på underdelen 30a ligger med andra ord innanför väggen 11 lägre än överkanten 36 på hylsan 32. Den inre av- fasade kanten 35 på hylsan 32 anligger mot en motsvarande avfasad kant 35a under kragen 33 på kontaktstiftet 6, när detta stift är in- fört helt i hylsan.At its upper end, the sleeve 32 is formed with two bevelled edges 34 and 35. The sleeve extends in the axial direction towards the rear end 21 of the contact pin slightly further than the lower part 30a inside the wall 11 of the device socket. In other words, the upper edge 37 of the lower part 30a inside the wall 11 lower than the upper edge 36 of the sleeve 32. The inner chamfered edge 35 of the sleeve 32 abuts against a corresponding chamfered edge 35a under the collar 33 of the contact pin 6, when this pin is completely inserted into the sleeve.

Den med ledning av fig. 5 beskrivna gjutformen användes på följande sätt. Ett kontaktstift 6 införes i hylsan 32, som åtminstone under gjutningen är fast förbunden med underdelen och kan avlägsnas med hänsyn till eventuellt utbyte vid förslitning i den övre änden. Gjut- formen tillslutes med hjälp av överdelen 30b, som anligger mot un- derdelen 30a längs planet 31. Med hjälp av en ej visad, i överdelen inbyggd dorn, som anligger mot kontaktstiftets 6 bakre ände 21, pres- 'sas kontaktstiftet nedåt, så att de avfasade kanterna på stiftet 6 och hylsan 32 anligger tätt mot varandra. Med hjälp,av ej visade organ av i och för sig känd typ insprutas plastmaterial under tryck 1 i gjutformen 30. Hela gjuthålrummet 1 underdelen 30a och överdelen 7801201-0 30b fylles med plastmaterial och till följd av förekomsten av sned- kanten 35 överst på hylsan 32, som anligger mot snedkanten 35a under kragen 33 på stiftet 6, uppstår under inverkan av trycket från plast- materialet och eventuellt trycket från en ej visad dorn på kontakt- stiftets bakre ände 21 ventilstängning mellan snedkanten 35 och mot- svarande kant 35a under kragen 33. Härigenom förhindras, att plastma- terialet intränger mellan hylsan och kontaktstiftet. Den ventilstäng- ning, som beror på snedkanten 35, är beroende av vinkeln, som snedkan- ten 35 bildar med hylsans längdaxel, och erfarenheten visar, att den bästa ventilstängningen uppnås, när denna vinkel uppgår till ca 250.The mold described with reference to Fig. 5 was used in the following manner. A contact pin 6 is inserted into the sleeve 32, which is fixedly connected to the lower part at least during the casting and can be removed with regard to possible replacement in the event of wear at the upper end. The mold is closed by means of the upper part 30b, which abuts against the lower part 30a along the plane 31. By means of a mandrel (not shown, built into the upper part, which abuts against the rear end 21 of the contact pin 6, the contact pin is pressed downwards, so that the bevelled edges of the pin 6 and the sleeve 32 abut closely against each other. By means of means (not shown) of a per se known type, plastic material is injected under pressure 1 into the mold 30. The entire cast cavity 1, the lower part 30a and the upper part 7801201-0 30b is filled with plastic material and due to the presence of the sloping edge 35 at the top of the sleeve 32, which abuts against the sloping edge 35a under the collar 33 on the pin 6, arises under the influence of the pressure from the plastic material and possibly the pressure from a mandrel (not shown) on the rear end 21 of the contact pin between the sloping edge 35 and the corresponding edge 35a under the collar 33. This prevents the plastic material from penetrating between the sleeve and the contact pin. The valve closure, which depends on the inclined edge 35, depends on the angle which the inclined edge 35 forms with the longitudinal axis of the sleeve, and experience shows that the best valve closure is achieved when this angle amounts to about 250.

En väsentligt större vinkel innebär sämre stängning och en väsentligt mindre vinkel försvårar ett uppfyllande av de internationella normer- nas stränga krav och innebär risk, att kontaktstiftet kan pressas fast i hylsan. Givetvis önskar man säkerställa, att lutningen hos snedkanten 35 och lutningen hos snedkanten 35a under kragen passar till varandra.A significantly larger angle means poorer closing and a significantly smaller angle makes it more difficult to meet the strict requirements of international standards and entails a risk that the contact pin can be pressed into the sleeve. Of course, it is desired to ensure that the slope of the sloping edge 35 and the slope of the sloping edge 35a below the collar match each other.

Såsom tidigare angivits, ligger överkanten 36 på hylsan 32 högre än överkanten 37 på underdelen 30a av gjutformen innanför väggen 11 på apparatintaget. Till följd härav uppkommer under gjutningen runt om de enskilda kontaktstiften 6 en ränna eller ett spår, som i fig. 1 är betecknat med 40 och som omfattar tre runtgående ytor, motsvaran- de snedkanten 34, överkanten 36 och snedkanten 35 på hylsan. Denna ränna 40 runt om varje enskilt kontaktstift 6 åstadkommer förlängning av krypsträckan från det ena kontaktstiftet till det andra. Såsom även angivits tidigare, föreskriver normerna bestämda avstånd mellan kontaktstiften samtidigt som bestämda krypsträckor måste iakttagas.As previously stated, the upper edge 36 of the sleeve 32 is higher than the upper edge 37 of the lower part 30a of the mold inside the wall 11 of the appliance socket. As a result, during the casting around the individual contact pins 6, a groove or groove is formed, which in Fig. 1 is denoted by 40 and which comprises three circumferential surfaces, corresponding to the sloping edge 34, the upper edge 36 and the sloping edge 35 of the sleeve. This groove 40 around each individual contact pin 6 provides an extension of the creep distance from one contact pin to the other. As also stated previously, the standards prescribe certain distances between the contact pins at the same time as certain creep distances must be observed.

Eftersom kontaktstiften, i synnerhet vid ett apparatintag med tre kontaktstift, är placerade tätt intill-varandra, kan det vid kända konstruktioner vara synnerligen svårt att säkerställa erforderlig krypsträcka mellan desamma. Genom att enligt uppfinningen i gjutfor- men använda en hylsa av här beskriven art uppnås med en gång säker tillslutning omkring kontaktstiftet, så att plastmaterialet ej kan tränga ned längs kontaktstiftet, jämte ovannämnda ränna som åstad- kommer större krypsträcka.Since the contact pins, in particular in the case of an apparatus socket with three contact pins, are placed close to each other, it can be extremely difficult in known constructions to ensure the required creep distance between them. By using a sleeve of the type described here in the mold according to the invention, a secure closure around the contact pin is achieved at once, so that the plastic material cannot penetrate along the contact pin, together with the above-mentioned gutter which provides greater creep distance.

Såsom angivits tidigare, sträcker sig kontakttungan 20 vinkelrätt mot kontaktstiftet 6 enligt fig. 3 och 4. Av fig. 1 framgår, att de båda kontakttungorna 20, som skjuter ut från intagets sidor, är pla- cerade omedelbart intill var sitt utsprång 7 och 8. Härigenom upp- nås dels fördelen, att de båda tungorna befinner sig på stort inbör- 7801201-0 des avstånd, och dels fördelen, att avsevärt utrymme inbesparas bak- om intaget, dvs inuti den elektriska apparaten. Normala apparatin- tag av känd konstruktion har i förlängningen av kontaktstiften bakåt utskjutande kontaktstavar eller stift, som sträcker sig en avsevärd sträcka från intagets baksida och därmed i samma omfattning reluce- rar det disponibla utrymmet inuti apparaten. Om man t;ex. antar, att apparatintaget är monterat på höljet för en dammsugare med ett fläkt- aggregat, kommer placeringen av kontakttungorna på det här beskrivna sättet att lämna avsevärt större utrymme för fläktaggregatet än i det fall, då ett apparatintag användes med bakåt utskjutande kontakt- stift. I föreliggande fall kan en inbesparing av 10-15 mm uppnås.As previously stated, the contact tongue 20 extends perpendicular to the contact pin 6 according to Figs. 3 and 4. From Fig. 1 it can be seen that the two contact tongues 20, which protrude from the sides of the inlet, are placed immediately next to their respective projections 7 and 8. This achieves the advantage that the two tongues are at a great distance from each other, and the advantage that considerable space is saved behind the intake, ie inside the electrical appliance. Normal appliance sockets of known construction have extension rods or pins projecting backwards in the extension of the contact pins, which extend a considerable distance from the back of the inlet and thus to the same extent relocate the available space inside the appliance. If one e.g. Assuming that the appliance socket is mounted on the housing of a vacuum cleaner with a fan unit, the placement of the contact tongues in the manner described here will leave considerably more space for the fan unit than in the case where an appliance socket is used with rearwardly projecting contact pins. In the present case, a saving of 10-15 mm can be achieved.

I det fall, då intaget är utformat med tre kontaktstift, såsom visas i fig. 6, kommer det tredje eller det mellersta kontaktstiftet i fig. 6 att normalt vara avsett till att åstadkomma jordförbindelse, medan dess i fig. 6 antydda kontakttunga företrädesvis kommer att vara riktat uppåt, såsom anges genom 4Sa, eller nedåt, såsom anges genom 45b, dvs i riktningen för det mittplan, vars sträckning i fig. 6 är antydd genom den punktstreckade linjen X-X.In the case where the inlet is formed with three contact pins, as shown in Fig. 6, the third or middle contact pin in Fig. 6 will normally be intended to provide a ground connection, while its contact tongue indicated in Fig. 6 will preferably be be directed upwards, as indicated by 4Sa, or downwards, as indicated by 45b, i.e. in the direction of the central plane, the direction of which in Fig. 6 is indicated by the dotted line XX.

Det är emellertid ej nödvändigt att använda den tidigare beskrivna ej visade dornen för att pressa kontaktstiftet mot vederbörande hyl- sa 32. Fig. 7 visar ett något modifierat utförande av gjutformen, vid vilket enbart det insprutade plastmaterialets tryck är tillräck- ligt för att hålla kontaktstiftet eller kontaktstiften pressade mot sina hylsor. Elastmaterialet insprutas uppifrån genom en kanal 50, som är anordnad axiellt i förhållande till kontaktstiftet, eller genom en snedställd kanal 51. Själva gjutningen kan försiggâ under användning av ett förrum med kolv och av exakt avvägda tabletter av plastmaterial.However, it is not necessary to use the previously described mandrel not shown to press the contact pin against the respective sleeve 32. Fig. 7 shows a slightly modified embodiment of the mold, in which only the pressure of the injected plastic material is sufficient to hold the contact pin or the contact pins pressed against their sleeves. The elastomeric material is injected from above through a channel 50, which is arranged axially relative to the contact pin, or through an inclined channel 51. The casting itself can take place using a pre-chamber with piston and of precisely balanced tablets of plastic material.

Claims

7801201-0) Patent claims

A method of manufacturing a housing provided with an insertion opening for an electrical appliance socket, intended to accommodate contact pins on an electrical appliance socket, by means of a mold, which surrounds a cavity, the housing consisting of electrically non-conductive plastic material and the contact pins being attached to the insertion opening , characterized in that the contact pins, which in a manner known per se are designed with each portion widened to the diameter within its end section facing the bottom of the insertion opening, during the casting with its widened portion sealingly pressed against a bearing area coordinated with the mold, which protrudes into the cavity from a plane which determines the bottom of the casing.

A mold for carrying out the method according to claim 1, for producing a housing provided with an insertion opening for an electrical appliance socket, intended to accommodate contact pins on an electrical appliance socket, by means of a mold which surrounds a cavity, the casing consisting of electrically olefins. plastic material and the contact pins are attached to the bottom of the insertion opening, characterized in that a lower (30a) and an upper mold part (30b) together form a cavity corresponding to the housing (1), that the lower mold part (30a) is provided with a number of insertion holes (6) corresponding to the number of contact pins (6), each of which has a greater depth than the length of each contact pin, counted from its widened portion (33), and that this portion (33) is arranged to abut with pressure against the wall area of the lower mold part (30a) surrounding each insertion hole.

Mold according to claim 2, characterized in that each insertion hole in the lower mold part (30a) at its end facing the widened portion (33) of the contact pin (6) is formed with a circumferential inclined surface (35), arranged to be brought into abutment. against a corresponding surface (35a) on the widened portion (33). 73012014) w

Mold according to claim 2 or 3, characterized in that the insertion holes for the contact pins (6) are each formed by a sleeve (32), which is inserted in the corresponding recess in the lower mold part (30a).

A mold according to claim 4, characterized in that the sleeves (32) are provided at their end facing the upper mold part (30b) with a circumferentially substantially trapezoidal circumferential edge (34-36), which protrudes from the adjacent upper interface of the lower mold part (30a).

Mold according to one of Claims 2 to 5, characterized in that it is designed to be filled with plastic material under pressure in the axial direction of the insertion holes.

Mold according to one of Claims 2 to 6, characterized in that the contact pins (6) are mechanically subjected to pressure in the axial direction. REFERRED TO PUBLICATIONS: GB 965 353