SE426666B

SE426666B - Method of forming a sleeve joint having an inner groove at an end segment of a thermoplastic pipe

Info

Publication number: SE426666B
Application number: SE8103753A
Authority: SE
Inventors: K-H Riegel
Original assignee: Rehau Plastiks
Priority date: 1981-06-15
Filing date: 1981-06-15
Publication date: 1983-02-07
Also published as: SE8103753L

Abstract

A method for forming a sleeve joint which has an inner groove, at an end segment of a thermoplastic pipe, involves heating the end segment to a shaping temperature, after which it is axially upset to enlarge its wall thickness until it fills an annular gap in a heated upsetting layout, and then shaped into the sleeve joint under axial displacement in a shaping layout, and finally it is cooled down. The heating and the upsetting of the end segment is done starting at the region for the free end of the end segment at a relatively narrow shaping temperature range just below the crystallite melting temperature of the crystalline or semicrystalline plastic. The heated and upset end segment is removed from the upsetting layout. When shaping the sleeve joint in the shaping layout maintained at the shaping temperature, the end segment is upset in the mould to equalize the losses in wall thickness during the widening. <IMAGE>

Description

15 20 25 30 35 8103753-3 det utmuffningen genom förskjutning av det förstukade ändav- snittet på en upprymningsdorn som har lägre temperatur än plastens formningstemperatur. Därigenom åstadkommas redan vid utmuffningsförloppet en viss stabilisering av muffytans om- kretsområden, vilka ytterligare förstärkes därigenom att även ytterformens innervägg hålles vid en under plastens formnings- temperatur liggande temperatur under utmuffningsförloppet. 15 20 25 30 35 8103753-3 the molding by displacing the sprained end section on a reaming mandrel which has a lower temperature than the molding temperature of the plastic. As a result, a certain stabilization of the circumferential areas of the sleeve surface is achieved already during the molding process, which are further strengthened by keeping the inner wall of the outer mold at a temperature below the molding temperature of the plastic during the molding process.

I det på detta sätt partiellt stabiliserade utmuffade ändavsnittet inpressas därefter den ringformiga omkretssick- ningen medelst expanderkroppar på muffningsanordningen.In the partially sectioned end section thus stabilized, the annular circumferential sag is then pressed by means of expander bodies onto the sleeve device.

Formningen av förbindningsmuffen utgående från det för- tjockade förstukade ändavsnittet genomföras alltså vid det kända förfarandet genom axíell förskjutning av ändavsnittet på upprym- ningsdornen och genom efterföljande utpressning av den ringfor- miga omkretssíckningen medelst en känd expanderkropp. Därvid är det väsentligt att såväl förtjockningsförloppet som formnings- förloppet skergenom axiella och radiella förskjutningar i en och samma anordning. Därvid måste väggförtjockningen vara av- slutad före pâbörjandet av formningsförloppet. Vid själva form- ningsförloppet uppträder emellertid på grund av uppskjutningen på upprymningsdornen, en kompaktering av muffväggen. Genom ut- pressningen av ringspåret försvagas väggtvärsnittet ytterligare i muffområdet utan att denna nackdel skulle kunna elimineras genom en ytterligare stukning.The shaping of the connecting sleeve starting from the thickened sprained end section is thus carried out in the known method by axial displacement of the end section on the reaming mandrel and by subsequent squeezing out of the annular circumferential sag by means of a known expander body. In this case, it is essential that both the thickening process and the forming process occur through axial and radial displacements in one and the same device. In this case, the wall thickening must be completed before the start of the forming process. During the actual shaping process, however, a compaction of the socket wall occurs due to the suspension on the reaming mandrel. By squeezing the ring groove, the wall cross-section in the socket area is further weakened without this disadvantage being eliminated by a further upsetting.

Från tyska Offenlegungsschrift 28 05 518 är slutligen en anordning känd för formning av tätningsupptagningar i muffan- slutningar vid plaströr, vilka hänför sig till problematiken med att fastställa passningsmått i muffens inre och härvid speciellt för muffdelen som skall uppta tätningen. Förutom den speciella utformningen av formringen för alstrande av ringspå- ret anger nyssnämnda litteraturhänvisning varken speciella hän- visningar till förstukningsproblemet eller till eventuella svå- righeter med formningen av den cylíndriska muffdelen.Finally, from German Offenlegungsschrift 28 05 518 a device is known for forming sealing receptacles in socket connections at plastic pipes, which relate to the problem of determining fitting dimensions in the interior of the socket and in this case especially for the socket part which is to receive the seal. In addition to the special design of the forming ring for generating the ring groove, the above-mentioned literature reference does not indicate any special references to the sprain problem or to any difficulties with the shaping of the cylindrical sleeve part.

Med de förut kända förfarandena och anordníngarna kan rör av plast med amorf struktur såsom exempelvis hård PVC utan vidare bearbetas emedan sådana plaster låter sig väl bearbetas genom egenskapen att mjukna i ett temperaturomrâde mellan 900 och 14000 kontinuerligt till temperaturstegringen vid likformígt fortskridande värmetillförsel. Mellan de angivna temperatur- 10 15 20 25 30 ud Lfl 8103753-3 gränserna är materialet termiskt formbart varvid krafterna för formningen är beroende av den förhandenvarande rörtemperaturen.With the previously known methods and devices, plastic pipes with amorphous structure such as hard PVC can be further processed because such plastics can be easily processed by the property of softening in a temperature range between 900 and 14000 continuously to the temperature rise with uniformly advancing heat supply. Between the stated temperature limits Lfl 8103753-3 the material is thermally malleable, the forces for the molding being dependent on the existing pipe temperature.

Med de kända bearbetningsmetoderna är dock en motsvarande formförändring icke möjlig vid rör av kristallína respektive partiellt kristallina termoplaster såsom polyeten, polypropen osv. Dessa material har i motsats till amorfa plaster inget kon- tinuerligt förlopp för mjukningen vid värmningen varigenom olik- formiga svällningar uppkommer i radiell och axiell riktning. Så- dana svullna rörändar är dock oanvändbara för vidarebearbetningen.With the known processing methods, however, a corresponding deformation is not possible with tubes of crystalline and partially crystalline thermoplastics, respectively, such as polyethylene, polypropylene, etc. In contrast to amorphous plastics, these materials have no continuous course of softening during heating, whereby non-uniform swellings arise in the radial and axial directions. However, such swollen pipe ends are unusable for further processing.

I amerikanska patentskriften 3 899 565 beskrives visserli- gen värmning och stukning av ett av en kristallin plast exempel- hvis polyeten bestående rör utgående från ändavsnittsområdet.It is true that U.S. Pat. No. 3,899,565 describes heating and upsetting of an example of a crystalline plastic, the polyethylene of which consists of pipes starting from the end section area.

Stukningen åstadkommes emellertid i ett arbetsförlopp och genom den anslutande formníngen av muffen och omkretssíckningen blir det stukade rörväggmaterialet åter försvagat i dessa områden så att en avsevärd väggförsvagning uppkommer speciellt i de till omkretssickningen anslutande områdena genom den vid formningen följande omkretsvídgningen, vilken försvagning lätt kan medföra brott i detta raka speciellt påkända rörområde.However, the upsetting is effected in a working process and due to the connecting shaping of the sleeve and the circumferential sagging, the sprained pipe wall material is again weakened in these areas so that a considerable wall weakening occurs especially in the areas connecting to the circumferential sagging by the circumferential widening which in this straight specially stressed pipe area.

Här inkommer nu uppfinningen vilken har som ändamål att ange ett förfarande medelst vilket även rör av termoplast med kristallin eller delkristallín struktur kan förses med en muff med omkretssickning utan att de ovan angivna omständigheterna vid bearbetning av sådana material uppträder på ogynnsamt sätt.The invention now has for its object which the object is to provide a method by means of which also thermoplastic pipes with crystalline or sub-crystalline structure can be provided with a sleeve with circumferential leaking without the above-mentioned circumstances in processing such materials appearing unfavorably.

För ändamålet föreslås enligt uppfinningen att i ett första för- farandesteg, en likformíg genomvärmning åstadkommas i ändav- snittet upp till i närheten av termoplastens krístallítsmält- temperatur medan ändavsnittet genom ansättning av en första axiell stukningskraft förstukas tills det utfyller värmnings- anordningens ringutrymme, och att det förstukade ändavsnittet i ett direkt därefter följande andra förfarandesteg bibringas sin slutliga form i en formningsanordning med hjälp av en andra axiell stukningskraft under bibehållande av formningstempera- turen.For the purpose, it is proposed according to the invention that in a first process step, a uniform heating is achieved in the end section up to in the vicinity of the crystallite melting temperature of the thermoplastic while the end section is atomized by applying a first axial upsetting force until it fills the heating space and annulus. the sprained end section in a immediately subsequent second process step is imparted its final shape in a forming device by means of a second axial upsetting force while maintaining the forming temperature.

Det uppfínníngsenlíga förfarandet försiggâr i två på varandra följande Eörfarandesteg nämligen att röränden bibringas formníngstemperatur och samtidigt väggförtjockas genom förstuk- ning och att därefter muffen förses med omkretssickningen med hjälp av ändstukningen. Steget att bringa röränden till form- 10 15 20 25 30 810375343 ningstemperatur genomföres i en känd på tre sidor begränsad ringspaltvärmeugn vilken enligt uppfinningen är försedd med en stukningsanordning. Vid uppvärmningen till formningstem- peraturen skall beaktas att kristallitandelen i det använda materialet nedbringas så långt som möjligt genom värmetill- försel. Genom reduceringen av kristallitandelen i detta ma- terial blir det material som skall bearbetas mjukare och däri- genom lättare bearbetbart. Härvid infinner sig en fördel däri att vid varje uppnådd rörtemperatur under kristallitsmältpunk- ten inställes en konstant kristallitandel i materialet, vilken vid bibehållande av ifrågavarande temperatur förblir konstant, dvs. icke kan förändras genom en förlängning av värmningsti- den.The inventive method proceeds in two successive stages, namely that the pipe end is brought to the forming temperature and at the same time thickened by wall by sputtering and that the sleeve is then provided with the circumferential seam by means of the end stitching. The step of bringing the pipe end to the molding temperature is carried out in a known annular gap heating furnace which is limited to three sides and which according to the invention is provided with a upsetting device. When heating to the molding temperature, it must be taken into account that the crystallite content of the material used is reduced as far as possible by heat supply. By reducing the proportion of crystallite in this material, the material to be processed becomes softer and thus easier to process. There is an advantage here that at each pipe temperature reached below the crystallite melting point a constant crystallite proportion is set in the material, which while maintaining the temperature in question remains constant, i.e. can not be changed by extending the heating time.

Vid omvandlingen av den kristallina andelen av detta material till amorft eller partiellt amorft tillstånd sker en volymförstoring, dvs. en svällning av materialet. Den maximala svällningen uppnås vid uppnående eller överskridande av kri- stallitsmälttemperaturen. Vid uppvärmningen av rör av kri- stallina eller partiellt kristallina plaster uppträder problem därigenom att kristallitnedsättningen i rörtvärsnittet sker olikformigt exempelvis på grund av väggtjockleksskillnader och på grund av typen av rörupphettning. Därigenom uppstår olikfor- miga svällningar vilka ytterligare accentueras genom utlösning av inre spänningar i röret.In the conversion of the crystalline proportion of this material to an amorphous or partially amorphous state, a volume increase occurs, i.e. a swelling of the material. The maximum swelling is reached when the crystallite melting temperature is reached or exceeded. When heating pipes of crystalline or partially crystalline plastics, problems arise in that the crystallite reduction in the pipe cross-section takes place in a non-uniform manner, for example due to differences in wall thickness and due to the type of pipe heating. As a result, non-uniform swellings arise which are further accentuated by the release of internal stresses in the tube.

Genom det uppfinningsenliga förfarandet erbjudes däremot ett förfarandeförlopp vilket även vid användning av kristal- lina respektive delkristallina termoplaster leder till en till formningstemperatur bringad rörände med definierade dimen- sioner och diameteregenskaper vid slutformningen. Därvid uppnås vid det första uppfínningsenliga förfarandesteget genom den temperaturbetíngade reduktionen av kristallit, genom de därvid uppstâende svällningsförloppen i rörväggen och den samtidigt angripande första stukningskraften en utfyllning av värmings- anordningens hela ringspalttvärsnitt, varigenom åstadkommes en formnoggrann rörände för formningsförloppet. Genom den tempera- turbotingade svällningen av rörväggen i värmeugnens ringspalt- tvärsnitt och genom stukningsframmatningen förbättras även kon- takten mellan rörets ytter- och innervägg och värmeugnens ytor, så att det på grund av den allsidiga anliggningcn, hmminuerlqﬂ 10 15 Z0 25 30 35 8103753-3 sker en mycket likformig genomvärmning av rörväggtvärsnittet fram till avslutningen av uppvärmningsförloppet. Därigenom uppnås en mycket likformig restkristallinitet i rörväggtvär- snittet, vilket är av särskild betydelse för en likformig formning av ändkonturen med muff och omkretssickning på rör- änden.The process according to the invention, on the other hand, offers a process which, even when using crystalline and semi-crystalline thermoplastics respectively, leads to a pipe end brought to the molding temperature with defined dimensions and diameter properties in the final molding. In the first inventive process step, the temperature-induced reduction of crystallite, the resulting swelling processes in the pipe wall and the simultaneously attacking first upsetting force achieve a filling of the entire annular gap cross section of the heating device, whereby a tube is formed. Due to the temperature-curved swelling of the pipe wall in the annular gap cross-section of the heating furnace and through the upsetting feed, the contact between the outer and inner wall of the pipe and the surfaces of the heating furnace is also improved, so that due to the versatile abutment, it is 3, a very uniform heating of the pipe wall cross-section takes place until the end of the heating process. Thereby a very uniform residual crystallinity is achieved in the pipe wall cross-section, which is of particular importance for a uniform formation of the end contour with sleeve and circumferential seaming at the pipe end.

Genom val av rätt uppvärmningstemperatur till i närhe- ten av kristallitsmältpunkten för det utnyttjade kristallina respektive partiellt kristallina materialet, och genom den temperaturbetingade svällningen i kombination med den mekaniska stukningen i optimalt temperaturomrâde, kmmær de i röränden före- liggande spänningarna att långtgående nedsättas så att den värm- da förtjockade röränden förblir tillräckligt formstabil efter avtagningen från värmningsanordningen fram till införingen i den slutgiltiga formningsanordningen.By selecting the correct heating temperature in the vicinity of the crystallite melting point of the crystalline and partially crystalline material used, respectively, and by the temperature-induced swelling in combination with the mechanical upsetting in the optimum temperature range, the stresses present at the pipe end are reduced to a large extent. the heated thickened pipe end remains sufficiently dimensionally stable after removal from the heating device until insertion into the final forming device.

Det har redan påpekats att enligt uppfinningen förform- ningen av materialet i värmníngsanordníngen och slutformningen i muffstationen sker i närheten av kristallitsmälttemperaturen för det använda materialet. Vid hård polyeten ligger den före- dragna temperaturen exempelvis vid l30°C. Härvid skall dock be- aktas att hård polyeten alltefter använd materialtyp har en kristallit smältpunkt mellan 1240 och l33°C. Det är väsentligt för det uppfinníngsenliga förfarandet att ínställa bearbet- ningstemperaturen strax under den förhandenvarande kristallit- smälttemperaturen.It has already been pointed out that according to the invention the preforming of the material in the heating device and the final forming in the sleeve station takes place in the vicinity of the crystallite melting temperature of the material used. In the case of hard polyethylene, the preferred temperature is, for example, 130 ° C. However, it must be borne in mind that hard polyethylene, depending on the type of material used, has a crystalline melting point between 1240 and 133 ° C. It is essential for the process of the invention to set the processing temperature just below the present crystallite melting temperature.

Vid polypropen däremot ligger kristallitsmälttemperatu- ren alltefter använd materialtyp mellan 1600 och l65°C. Vid polybuten ligger denna temperatur lägre än för hård polyeten,f alltså under l24°C. Vid genomförande av det uppfinníngsenliga förfarandet skall vidare beaktas att temperaturområdet för den termiska formbarheten för kristallina respektive partiellt kristallina material är relativt smalt i jämförelse med området för amorfa material såsom hård PVC. Erfarenhetsmässigt står härvid en bandbredd av ca 5°C till förfogande såsom möjlig av- vikelse. Detta erfordrar en optimal reglerbarhet för värmnings- anordningen. Av denna inskränkning framgår även att man vid uppvärmningen av kristallina respektive partiellt kristallina material icke får välja värmeugnstemperaturen väsentligt högre än den önskade rörtemperaturen för formningen - såsom exempel- 10 15 20 25 30 8103753-3 vis är möjligt vid hård PVC - enär annars en alltför stor risk för kristallít reducering inträder mellan rörets inre och yttre omkretsytor och kärnan. Rörväggens utvändigt lig- gande omkretsytor vilka står i mer eller mindre direkt kon- takt med värmeugnens ytor, skulle i dessa fall bli plastiska alltför snabbt vilket skulle medföra förskjutning av ytområ- den relativt de inre områden i rörväggen och därigenom fram- kalla hållfasthetsnedsättningar i muffområdet.In the case of polypropylene, on the other hand, the crystallite melting temperature according to the type of material used is between 1600 and 165 ° C. In the case of polybutene, this temperature is lower than for hard polyethylene, ie below 124 ° C. When carrying out the process according to the invention, it should further be considered that the temperature range for the thermal formability of crystalline and partially crystalline materials, respectively, is relatively narrow in comparison with the range of amorphous materials such as hard PVC. Experience has shown that a bandwidth of about 5 ° C is available as a possible deviation. This requires optimal controllability for the heating device. From this restriction it also appears that when heating crystalline or partially crystalline materials it is not allowed to select the heating furnace temperature significantly higher than the desired pipe temperature for the molding - as is possible for example with hard PVC - otherwise an excessively great risk of crystallite reduction occurs between the inner and outer circumferential surfaces of the tube and the core. The outer circumferential surfaces of the pipe wall, which are in more or less direct contact with the surfaces of the heating furnace, would in these cases become plastic too quickly, which would cause displacement of surface areas relative to the inner areas of the pipe wall and thereby cause strength reductions in the socket area. .

För genomförande av uppfínningens första förfarande- steg erfordras därför en noggrann avstämning mellan tempera- turförloppet under uppvärmningen och ansättningen och stor- leken av stukningskraften. Härvid skall beaktas att den i värmeanordningens ringspalt vid de nämnda temperaturerna in- förda röränden börjar svälla upp från den fria änden på grund av temperaturinverkan och därvid kontinuerligt lägger sig an mot ugnskärnan och ytterhylsan från röränden i riktning mot inloppsänden.To carry out the first process step of the invention, therefore, a careful reconciliation between the temperature course during the heating and the application and the magnitude of the upsetting force is required. It should be borne in mind that the pipe end introduced into the annular gap of the heating device at the mentioned temperatures begins to swell from the free end due to the effect of temperature and thereby abuts continuously against the furnace core and the outer sleeve from the pipe end towards the inlet end.

Förstukningsförloppets doserade framdrivningskraft åstad- kommes därvid så att värmningsanordningens ringspalt inifrån och utåt utfylles med rörväggmaterial med fortlöpande värmning av röränden, varvid detta utfyllningsförlopp åstadkommer såväl en utjämning av den vid värmningen uppträdande längskrymp- ningen som ett upphävande av den okontrollerade svällningen av rörväggmaterialet. Vid slutet av upphettningsförloppet ligger röränden med en genomgående temperatur under kristallitsmält- temperaturen i värmeanordningens ringspalt varvid den vid upp- värmningen åstadkomna svällningen i kombination med stuknings- kraften har medfört att röränden ligger likaväl an med sina inre och yttre omkretsytor mot värmningsanordningens kärnom- krets som mot ytterhylsans inre omkrets. Det ínses att såväl kärnan som ytterhylsan i värmeanordníngen har samma temperatur vilken erfordras för att bibringa röränden optimal formnings- temperatur.The metered propulsive force of the sprain process is thereby provided so that the annular gap of the heating device is filled from the inside and out with pipe wall material with continuous heating of the pipe end, this filling process achieving both a smoothing of the longitudinal shrinkage of the longitudinal shrinkage. At the end of the heating process, the pipe end lies with a continuous temperature below the crystallite melting temperature in the annular gap of the heating device, whereby the swelling caused by the heating in combination with the upsetting force has meant that the pipe end abuts with its inner and outer circumferential surfaces against the heating device. against the inner circumference of the outer sleeve. It will be appreciated that both the core and the outer sleeve of the heating device have the same temperature which is required to provide the pipe end with optimal forming temperature.

Genom utfyllníngen av värmningsanordningens ringspalt med rörväggmateríal erhålles en defíníerbar förtjockning av rörets utgångsväggtjocklek, enär värmningsanordningens ring- spalt måste ha fria dimensioner som åtminstone i någon mån ligger över dem för rörets tvärsnittsyta så att en enkel in- skjutning av röränden i ringspalten är möjlig. I ett exempel 10 15 25 30 35 8103753-3 var, vid bearbetningen av ett rör NW 100, rörväggtjockleken i utgångsläget 10 mm. Under förstukningsförloppet stegrades detta tvärsnitt på grund av utformningen av ringspalten i värmningsanordningen till 12,5 mm. Förstukningen enligt upp- finningen åstadkommer därvid icke enbart denna stegring av väggtjockleken utan åstadkommer samtidigt bibehållande av den för utmuffningsförloppet erforderliga längden för rörändens uppvärmda zon med allsidig och genomgående väggtjocklekshöj- ning av den angivna storleksordningen.By filling the annular gap of the heating device with pipe wall material, a definable thickening of the initial wall thickness of the pipe is obtained, since the annular gap of the heating device must have free dimensions which at least to some extent lie above them for the cross-sectional surface of the pipe. In an example, when machining a pipe NW 100, the pipe wall thickness in the initial position was 10 mm. During the sprain process, this cross section was increased to 12.5 mm due to the design of the annular gap in the heating device. The sprain according to the invention not only achieves this increase in the wall thickness but at the same time maintains the length required for the dredging process for the heated zone of the pipe end with a versatile and continuous wall thickness increase of the stated order of magnitude.

Den uppvärmda förstukade röränden som i exemplet befanns sig vid en temperatur av 130°C, avlägsnades därefter från ring- spaltugnen så att varken en påverkan av konturen eller den upp- nådda väggförtjockningen uppträdde. Röränden infördes omedel- bart därefter i en stukningsanordning såsom exempelvis den vil- ken beskrivs i tyska patentskriften l 257 413. Det är mycket r väsentligt att denna stukningsanordning är uppvärmd till samma temperatur som den upphettade röränden har för undvikande av en reduktion av den upphettade röromkretsen och därigenom en negativ hårdgöring av rörets ytterväggområden.The heated sprained pipe end, which in the example was at a temperature of 130 ° C, was then removed from the annular gap furnace so that neither an effect of the contour nor the achieved wall thickening occurred. The pipe end was immediately inserted into a upsetting device such as that described in German Patent Specification 1,257,413. It is very important that this upsetting device is heated to the same temperature as the heated pipe end has to avoid a reduction of the heated pipe circumference. and thereby a negative hardening of the outer wall areas of the pipe.

Efter det att den upphettade röränden bibringats slut- form genom den uppvärmda muffanordningen, varvid muffen förses med omkretssickning genom ansättning av en andra stuknings- kraft, sker ett avlägsnande av den ändstukade röränden genom öppning av verktyget och avdragning av den färdigformade muf- fen från verktygsdornen. Före öppnandet av verktyget kan ett indirekt kylningsförlopp insättas på sådant sätt att verktygets värmníngskanaler kyler ytan av den slutstukade muffen genom beskickning med ett kylmedium. Detta kylningsförlopp upprätt- hålles företrädesvis ända tills den kylda inner- och ytter- huden i det uppvärmda muffområdet är tillräckligt tjock för att hüllu muffcn formstabil vid avdragningcn från vcrktygsdornen.After the heated pipe end has been provided with the final shape by the heated sleeve device, the sleeve being provided with circumferential crimping by applying a second upsetting force, the end-mounted pipe end is removed by opening the tool and pulling off the finished sleeve from the tool mandrel. . Prior to the opening of the tool, an indirect cooling process can be inserted in such a way that the heating channels of the tool cool the surface of the finished sleeve by loading with a cooling medium. This cooling process is preferably maintained until the cooled inner and outer skin in the heated sleeve area is thick enough to keep the sleeve dimensionally stable when peeled from the tool mandrel.

Omedelbart efter avdragningen av röränden med den formade muf- fen genomföres en direkt efterkylning exempelvis genom sprut- ning av kylmedium på rörändens värmda inre och yttre omkretsytor.Immediately after the stripping of the pipe end with the shaped sleeve, a direct post-cooling is carried out, for example by spraying cooling medium on the heated inner and outer circumferential surfaces of the pipe end.

På detta sätt undvikes att värme från rörväggens míttområde åter uppvärmer de avkylda randzonerna och därigenom åstadkommer en returkrympning av rörets värmda ändområde.In this way it is avoided that heat from the central area of the pipe wall reheats the cooled edge zones and thereby causes a return shrinkage of the heated end area of the pipe.

Claims

A patent method for forming a connecting sleeve having an inner groove, at an end portion of a thermoplastic tube, the end portion being heated to forming temperature, then pre-spruced axially to increase its wall thickness until it fills a ring gap in a heatable sprain device, and then formed into the connecting sleeve during axial displacement in a mold device, and finally cooled, characterized in that the heating and sprain of the end section is performed starting from the area of the free end of the end section at a relatively narrow forming temperature range. close below the crystallite melting temperature of the crystalline or partially crystalline plastic, that the heated and sprained end section is removed from the sprayer, and that, when forming the connecting sleeve in the molding device held at the molding temperature, the end section is loosened to the wall. enlargement.