SE424010B

SE424010B - Woven materials such as forming gauzes, filter cloths, conveyor belts and the like

Info

Publication number: SE424010B
Application number: SE8100297A
Authority: SE
Inventors: J Strom
Original assignee: Gusums Bruk Ab
Priority date: 1981-01-20
Filing date: 1981-01-20
Publication date: 1982-06-21

Abstract

The invention relates to a process for making twisted or spliced materials, for example open woven materials like forming gauzes, filter cloths, conveyor belts and the like. This is normally done by twisting or splicing the ends of the threads (wires) where the longitudinal threads have a free end, in order to produce an endless form. The splicing or twisting involves two helical threads, connected by a stitching thread, each of the two threads being fixed to the corresponding end of the woven material. In the conventional method, the wire gauze is turned back after the insertion of a spiral (helical) thread through the thread running along a path formed where the transverse threads have been removed. However, this doubling of the thread cannot be used for certain types of wire cloths, since the dewatering capacity of the resulting wire gauze is modified in the edge regions. The disadvantages of the conventional method are eliminated in the following way. The fixing of each of the helical threads 1A,1B in the fabric is achieved by at least one anchoring thread 2,7 that extends from within the fabric and protrudes from the edges 6 of the end around at least one loop of helical thread, as well as back into the fabric in a splice-like manner parallel to the lines of the longitudinal thread 2 of the fabric. <IMAGE>

Description

15 20 25 30 8100297-4 fäste. Denna typ av sticksöm har nackdelarna att de dels erhåller en förändrad avvattningskapacitet i sömzonen och dels blir relativt svaga. Metoden finns angiven i svenskt patent 106931 och US patent 3 436 041. 2. Öglorna utföres med hjälp av de längsgående trådarna. 15 20 25 30 8100297-4 bracket. This type of stitch has the disadvantages that they partly obtain a changed drainage capacity in the seam zone and partly become relatively weak. The method is stated in Swedish patent 106931 and US patent 3,436,041. 2. The loops are made with the aid of the longitudinal threads.

De längsgående trådarna föres runt en stav som formar öglorna och trådarna vâves sedan in i vävnaden igen. För- delen är att sömzonen ej ger en förändring i avvattnings- kapaciteten. Nackdelen är att öglorna som bildas av de längsgående trådarna blir ojämna p.g.a. att trådarna är krusformade från vävbindningen. Öglorna blir dels svåra att passa i varandra och dels är det svårt att föra in sticktråden som skall fixera de båda viraparterna vid varandra. Öglorna blir automatiskt utförda i polyester vilket ur slitagesynpunkt är en nackdel.The longitudinal threads are passed around a rod which forms the loops and the threads are then woven back into the fabric. The advantage is that the seam zone does not cause a change in the drainage capacity. The disadvantage is that the loops formed by the longitudinal threads become uneven due to that the threads are crimp-shaped from the weave. The loops become partly difficult to fit into each other and partly it is difficult to insert the needle thread that is to fix the two wire parts to each other. The loops are automatically made of polyester, which from a wear point of view is a disadvantage.

Varianter på denna typ av sticksöm finns bland annat i US patentet 4 006 760 och de svenska patentansökningarna- 322980 och 7707787-3.Variants of this type of stitch are found in U.S. Patent 4,006,760 and the Swedish patent applications 322980 and 7707787-3.

Föreliggande uppfinning bygger på att eliminera de nack- delar som finns i de redan kända metoderna och det kän- netecknande är att var och en av de skruvlinjeformiga trådarnas infästning i vävnaden utgöres av åtminstone en fästtråd, som sträcker sig inifrån vävnaden ut ur ändens kant, runt minst en ögla av den skruvlinjeformiga tråden samt åter in i vävnaden på ett splitsliknande sätt parallellt med utsträckningen för vävnadens långs- gående trådar.The present invention is based on eliminating the disadvantages of the already known methods and the characteristic is that the attachment of each of the helical threads to the fabric consists of at least one fastening thread, which extends from the inside of the fabric out of the edge of the end, around at least one loop of the helical thread and back into the fabric in a splice-like manner parallel to the extent of the longitudinal threads of the fabric.

I det följande kommer två utföringsformer av uppfin- ningen att beskrivas med hänvisning till bifogade figu- rer. Fig. 1 visar planvy av skarvstället av en vira en- ligt en första utföringsform och fig. 2 visar sidvy därav. Fig. 3 visar i planvy en andra utföringsform. 10 15 20 25 30 8100297-4 I det följande användes uttrycket "spiral" för en i skruvlinje formad tråd, vilket också inledningsvis om- nämnts.In the following, two embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying figures. Fig. 1 shows a plan view of the splice point of a wire according to a first embodiment and Fig. 2 shows a side view thereof. Fig. 3 shows in plan view a second embodiment. In the following, the term "spiral" is used for a threaded wire, which is also mentioned in the introduction.

De förtillverkade spiralerna 1A och 1B utgör skarvmedel för ändarna av en vira eller av två banddelar av en väv- nad. Vävnadens längsgående trådar 2 är sammanvävda med de tvärgående trådarna 5 enligt något valt mönster. Spi- ralerna 1A och 1B fästes var och en vid sin ände genom att ett visst antal tvärgående trådar 5 borttages så att de längsgående trådarna 2 frilägges en viss längd.The prefabricated coils 1A and 1B constitute splicing means for the ends of a wire or of two strip parts of a fabric. The longitudinal threads 2 of the fabric are interwoven with the transverse threads 5 according to any selected pattern. The spirals 1A and 1B are each attached to their end by removing a certain number of transverse wires 5 so that the longitudinal wires 2 are exposed for a certain length.

Varannan av trådarna 2 föres nu in i en ögla av den närliggande spiralen. övriga längsgående trådar 2 kapas av inne i vävnaden på ett avstånd från ändkaten 6 som ej är längre än fria längden av de frilagda längsgående trådarna mätt från ändkanten 6. Nu kan var och en av nämnda varannan tråd 2 återföras in i vävnaden på plat- sen för en kapad längsgående tråd genom att de tvär- gående trådarna 5 lyftes enligt bindemönstret. En in- vävd längsgående tråd 2 möter en avkapad längsgående tråd 2 i en kontaktpunkt 3. Företrädesvis arrangeras kontaktpunkterna 3 utspridda på olika avstånd från ändkanten 6 genom att avkapningen sker på olika avstånd från ändkanten 6.Every other of the wires 2 is now inserted into a loop of the adjacent coil. other longitudinal threads 2 are cut off inside the tissue at a distance from the end chain 6 which is not longer than the free length of the exposed longitudinal threads measured from the end edge 6. Now each of said every other thread 2 can be returned into the tissue in place for a cut longitudinal thread by lifting the transverse threads 5 according to the binding pattern. A woven longitudinal wire 2 meets a cut longitudinal wire 2 in a contact point 3. Preferably, the contact points 3 are arranged spread at different distances from the end edge 6 by the cutting taking place at different distances from the end edge 6.

De i vävnaden återinförda längsgående trådarna 2 kan sägas vara införda på ett splitsliknande sätt och de kan införas mycket långt i vävnaden varigenom kontakt- punkterna 3 blir förlagda motsvarande långt inne i väv- naden. Härigenom blir spiralen starkt fäst vid vävnaden aoch infästningen blir i det närmaste osynlig.The longitudinal threads 2 re-inserted into the tissue can be said to be inserted in a splice-like manner and they can be inserted very far into the tissue, whereby the contact points 3 are located correspondingly far inside the tissue. As a result, the spiral becomes strongly attached to the tissue and the attachment becomes virtually invisible.

Själva-föreningen mellan spiralerna 1A och 1B utföres lätt på känt sätt genom att öglorna passas in mellan varandra och en sticktrâd 4 införes genom öglorna och låser spiralerna relativt varandra. 10 15 3100297-4 Den färdigtillverkade spiralen 1.A och 1 B blir mycket slitagebeständig. Spiralerna kan efter monteringen göras mindre och därmed mer skyddade för slitage genom att de krympes med hjälp av värmetillförsel. Den beskriva meto- den att fästa spiralen vid plastvirornas början respek- tive slutkant med hjälp av en vävmetod, är den kvalitets- mässigt bästa metoden. Uppfinningen innefattar även yt- terligare ett förfaringssätt, nämligen att med hjälp av en separat tråd fästa spiralen vid virakanten.The self-connection between the spirals 1A and 1B is easily carried out in a known manner by fitting the loops between each other and a knitting thread 4 being inserted through the loops and locking the spirals relative to each other. 10 15 3100297-4 The finished spiral 1.A and 1 B becomes very wear-resistant. After installation, the spirals can be made smaller and thus more protected from wear by shrinking them by means of heat supply. The described method of attaching the spiral to the beginning of the plastic wires or the end edge by means of a weaving method is the best method in terms of quality. The invention also further comprises a method, namely to fasten the spiral to the wire edge by means of a separate wire.

I fig. 3 visas denytterligare utföringsformen. Av figu- ren framgâr att en separat tråd 7 föres in i vävnaden mellan de längsgående trådarna 2 samt vänder utanför kanten 6 och går genom en ögla av närliggande spiral 1 B.Fig. 3 shows the further embodiment. The figure shows that a separate thread 7 is inserted into the tissue between the longitudinal threads 2 and turns outside the edge 6 and passes through a loop of adjacent spiral 1B.

Vändpunkterna 8 inuti vävnaden förläggas företrädesvis- på olika avstånd från ändkanten 6. Spiralerna förenas med varandra såsom tidigare beskrivits.The turning points 8 inside the fabric are preferably located at different distances from the end edge 6. The spirals are joined together as previously described.

Det framgår av ovanstående att uppfinningen kan göra en vävnad ändlös eller användes för att skarva två vävnader.It is apparent from the foregoing that the invention can make a fabric endless or used to splice two fabrics.

Claims

8100297-4 'PATENT REQUIREMENTS:

A fabric such as forming wire, filter cloth, conveyor belt or the like, which by splicing the ends where the longitudinal threads (2) terminate is given an endless shape or elongated, the splicing comprising two helical threads (1A, 15) joined by stitching wire (4) which were and one is attached to the associated end of the fabric where the longitudinal threads end, characterized in that the attachment of each of the helical threads (1 A, 1 B) to the fabric consists of at least one fastening thread (2 ; 7) extending from the inside of the fabric out of the edge (6), around at least one loop of the helical thread (1A, 1B) and back into the fabric in a splice-like manner parallel to the extension for the longitudinal threads of the tissue (2).

A fabric according to claim 1, characterized in that a plurality of fastening threads (2) are present and consist of longitudinal threads exposed from the cross-threads of the fabric, each of which is re-inserted into the fabric after passing through at least one loop of adjacent helical thread (1 A). 1 B).

Tissue according to claim 2, characterized in that the re-inserted longitudinal threads (2) in the fabric end at different distances from the end edge (6) and meet an ordinary adjacent longitudinal thread (2) end to end (at 3) by later the thread is cut off inside the tissue.

Fabric according to claim 1, characterized in that the fastening thread is a thread (7) otherwise separated from the fabric, which extends back and forth in the fabric with a bend around a loop of the helical thread (1 A, 1). B) and has deflections (8) within the tissue.

A fabric according to claim 4, characterized in that the sheath (8) inside the fabric is at different distances from the end edge (6) of the fabric.

Fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the helical thread (1 A, 1 B) is made of plastic material and is shrunk after the joint has been finished in terms of fabric