SE423562B - PROCEDURE FOR PREPARING A STABLE BODY INCLUDING HARD MATERIAL INSTALLATIONS - Google Patents
PROCEDURE FOR PREPARING A STABLE BODY INCLUDING HARD MATERIAL INSTALLATIONSInfo
- Publication number
- SE423562B SE423562B SE8007961A SE8007961A SE423562B SE 423562 B SE423562 B SE 423562B SE 8007961 A SE8007961 A SE 8007961A SE 8007961 A SE8007961 A SE 8007961A SE 423562 B SE423562 B SE 423562B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- inserts
- hard material
- steel
- powder
- steel powder
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
8007961-9 l0 else 20 i 25 i ao 35 _2- så att det* krymper i väsentlig grad under den efterföljande sinc- ringen. 8007961-9 l0 else 20 i 25 i ao 35 _2- so that it * shrinks substantially during the subsequent sintering.
, Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen kompakteras stålpulvret medelst anslag av en.höghastighetsprojektil, varigenom _ en väsentligt högre och jämnare täthet erhålles än med konventionell pressteknik. Detta gäller särskilt områdena närmast insatserna av hårt material där tillfredsställande pulverutflytning ej erhålles med konventionell teknik.According to a preferred embodiment of the invention, the steel powder is compacted by means of abutment of a high-velocity projectile, whereby a substantially higher and more even density is obtained than with conventional pressing technology. This applies in particular to the areas closest to the inserts of hard material where satisfactory powder flow is not obtained with conventional technology.
Insatserna av hårt material kan dessutom med fördel förses med oregel- bundenheter på ytan, exempelvis vara ojämna efter kompaktering och sintring eller på annat sätt formade så att de blir mekaniskt låsta i stålkroppen vid kompakteringen.The inserts of hard material can also advantageously be provided with irregularities on the surface, for example be uneven after compaction and sintering or otherwise shaped so that they are mechanically locked in the steel body during compaction.
Det har visat sig vara fördelaktigt att använda ett stålpulver innefattande 4-16 Z Ni; 0,25 - 1,5 Z Cu; 0,2 - 0,5 Z Mo och 0,3 - 0,9 Z C _för att erhålla den önskade krympningen under sintringen.It has been found to be advantageous to use a steel powder comprising 4-16 Z Ni; 0.25 - 1.5 Z Cu; 0.2 - 0.5 Z Mo and 0.3 - 0.9 Z C - to obtain the desired shrinkage during sintering.
För att ytterligare förbättra fixeringen av insatserna av hårt material i stålkroppen är det fördelaktigt att metallurgiskt binda ett metall- skikt, exempelvis elektropläterad nickel, järn eller kobolt, först till insatserna av hårt material och sedan, under sintringen, till stålet.To further improve the fixation of the inserts of hard material in the steel body, it is advantageous to metallurgically bond a metal layer, for example electroplated nickel, iron or cobalt, first to the inserts of hard material and then, during sintering, to the steel.
Metallskiktet kan avsättas på insatserna av hårt material på lämpligt sätt.The metal layer can be deposited on the inserts of hard material in a suitable manner.
En ytterligare fördel med föreliggande uppfinning erhålles om sammansätt- ningen av stålpulvretvarieras så att ett skikt under ytan med lägre hårdhet erhålles. Ett sådant skikt slits snabbt ner under drift efter det att ytskiktet med normal hårdhet har slitits ner, varigenom borr- 'kronans förmåga till självskärpning förbättras. Denna lägre hårdhet kan åstadkommas genom att mängden koppar eller kol i legeringen minskas ' eller genom att mängden nickel ökas. Hårdhetsvariationen kan också användas för att minska nedslitningen av diametern. Även om hårt material i föreliggande fall för det mesta avser hård- metaller, exempelvis olika metallkarbider, avser termen också andra 10 15 20 25 30 35 8007961-9 _3_ lämpliga material, exempelvis andra karbider eller diamanter. Ett ex- empel finns víd roterande borrning där det visat sig vara fördelaktigt att använda insatser av hårt material som innefattar hårdmetallskivor för- sedda med ett ytskikt av síntrade diamanter. Detta diamantskikt skyddas under sintringen medelst nickelplätering av hårdmetallen och diamanter- na. Alternativt kan sintringstemperaturen sänkas. I En ytterligare fördel som uppnås ned föreliggande uppfinning är att insatserna av hårt material kan ha nästan vilken form som helst. Detta innebär att de kan ges en form som är optimerad för den speciella till- lämpningen. Dessutom är det möjligt att erhålla en stålkropp inne- fattande insatser av hårt material med en totalhållfasthet som hittills ansetts ouppnåelig med pulvermetallurgi.A further advantage of the present invention is obtained if the composition of steel powder is varied so that a layer below the surface with lower hardness is obtained. Such a layer wears down quickly during operation after the surface layer has worn down with normal hardness, whereby the ability of the drill bit to self-sharpen is improved. This lower hardness can be achieved by reducing the amount of copper or carbon in the alloy or by increasing the amount of nickel. The hardness variation can also be used to reduce the wear of the diameter. Although hard material in the present case mostly refers to cemented carbides, for example various metal carbides, the term also refers to other suitable materials, for example other carbides or diamonds. There is an example of rotary drilling where it has been found to be advantageous to use inserts of hard material which comprise cemented carbide discs provided with a surface layer of sintered diamonds. This diamond layer is protected during sintering by nickel plating of the cemented carbide and the diamonds. Alternatively, the sintering temperature can be lowered. A further advantage achieved by the present invention is that the inserts of hard material can have almost any shape. This means that they can be given a shape that is optimized for the special application. In addition, it is possible to obtain a steel body comprising inserts of hard material with a total strength which has hitherto been considered unattainable with powder metallurgy.
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning utförs på följande sätt.The process of the present invention is carried out in the following manner.
De förformade insatserna av hårt material placeras i en konventionell form i det önskade mönstret. Formen placeras därefter i en kompakterings- kammare. Stålpulver, företrädesvis med ovannämda sammansättning, tillsätts därefter kring insatserna. Normalt kommer de lägsta delarna av insatserna att sträcka sig ut ur pulvervolymen. Därefter täcks stålpulvret av en annan form eller en tunn skiva. Efter detta kompak- teras pulvret från kallt tillstånd till en förform med hög täthet.The preformed inserts of hard material are placed in a conventional shape in the desired pattern. The mold is then placed in a compaction chamber. Steel powder, preferably with the above composition, is then added around the inserts. Normally, the lowest parts of the inserts will extend out of the powder volume. Then the steel powder is covered by another mold or a thin sheet. After this, the powder is compacted from the cold state to a preform with a high density.
Detta utföres företrädesvis medelst en höghastighetsprojektil, som anslår pulvret. Prov har visat att goda resultat kan uppnås i hastig- hetsområdet 100-600 m/s. Efter kompakteringen sintras förformen.This is preferably performed by means of a high velocity projectile which strikes the powder. Tests have shown that good results can be achieved in the speed range 100-600 m / s. After compaction, the preform is sintered.
Sintringen bör äga rum vid en temperatur i intervallet ll00-l250°C och vara i l/2 - 3 timmar. Dessa värden beror något på sammansätt- ningen av legeringen och på typen av fixering som erfordras. Ett stål- pulver med ovannämnda sammansättning kommer , under sintringen, att krympa väsentligt, 0,5 - 2 Z. För att förbättra fixeringen av insatserna kan en kemisk bindning mellan det hårda materialet och stålet åstadkommas genom användning av ett flussmedel på ytan mellan de två materialen. Efter sintringen kan det kompakterade före- målet antingen kylas i ugn, luftkylas eller snabbkylas i ett oljebad eller liknande.The sintering should take place at a temperature in the range ll00-l250 ° C and be for 1/2 - 3 hours. These values depend somewhat on the composition of the alloy and on the type of fixation required. A steel powder with the above composition will, during sintering, shrink substantially, 0.5 - 2 Z. To improve the fixation of the inserts, a chemical bond between the hard material and the steel can be achieved by using a flux on the surface between the two materials. After sintering, the compacted object can either be cooled in an oven, air-cooled or quenched in an oil bath or the like.
Om det kompakterade föremålet är avsett att användas till en borrkrona 2007961-9 10 V15 20 25 30 35' _-4- flatbearbetas den bakre ytan för att därefter friktionssvetsas till ett stålrör. Ingen speciell teknik fordras för friktionssvetsningen. Goda varv . lmin, en resultat har uppnåtts med en rotationshastighet på 1500 svetstid på 10 sekunder och ett kontakttryck på 20 bar. Därefter be- arbetas fåremålet för att avlägsna svetsskägg och för'att åstadkomma spolhål. Föremålet är också försett med en gänga eller annan lämplig anordning för anslutning till en borrstång. Det är önskvärt, om än ej nödvändigt, att värmebehandla den färdiga kronan vid en temperatur av ungefär 20000.If the compacted object is intended to be used for a drill bit 2007961-9 10 V15 20 25 30 35 '_-4, the rear surface is machined and then friction welded to a steel pipe. No special technology is required for friction welding. Good laps. lmin, a result has been achieved with a rotational speed of 1500 welding time of 10 seconds and a contact pressure of 20 bar. The sheep target is then worked to remove the welding beard and to make flushing holes. The object is also provided with a thread or other suitable device for connection to a drill rod. It is desirable, though not necessary, to heat treat the finished crown at a temperature of about 20,000.
Nedan ges tre specifika exempel på uppfinningen. 1. Hårdmetallstift placerades i en form i en kompakteringskammare med en diameter på 70 mm och 120 cm3 stålpulver placerades kring stif- ten. Detta kompakterades därefter med en plastprojektil vars anslags- hastighet var 300 m/s. Projektilens längd var 100 mm. Sammansättningen på stâlpulvret var 0,4 Z C; 8 Z Ni; 1,5 Z CU; 0,5 Z Mo och resten järn.Below are three specific examples of the invention. Cemented carbide pins were placed in a mold in a compaction chamber with a diameter of 70 mm and 120 cm3 of steel powder was placed around the pins. This was then compacted with a plastic projectile whose impact velocity was 300 m / s. The length of the projectile was 100 mm. The composition of the steel powder was 0.4 Z C; 8 Z Ni; 1.5 Z CU; 0.5 Z Mo and the rest iron.
Det kompakterade föremålet sintrades därefter vid l200°C i en timme i en skyddande atmosfär av 10.2 vätgas i kvävgas. Ett högtemperatur- flussmedel för hârdlödning benämnt Ma 4 från Castolin S.A. placerades på de exponerade karbidstiften före sintringen. Efter sintringen kyldes det kompakterade föremålet till Q0O°C_i sinterugnen. Därefter snabb- kyldes föremålet i luft. Föremålet värmebehandlades därefter vid l80°C i en timme. 2. Hårdmetallstift pläterades med rent nickel medelst standardtek- nik. Stiften placerades därefter i urtagningar som gjorts för dem i en form. Formen placerades i en kompakteringskammare med en diameter på 7o m. 240 m3 var 0,6 Z C; 16 Z Ni; 0,75 Z Cu; 0,5 Z Mo och resten järn. Detta kom- stålpulver tillsattes. Stâlpulvrets sammansättning pakterades med en 120 mm läng projektil med anslagshastigheten 330 m/s.The compacted object was then sintered at 1200 ° C for one hour in a protective atmosphere of 10.2 hydrogen in nitrogen. A high temperature brazing flux called Ma 4 from Castolin S.A. were placed on the exposed carbide pins before sintering. After sintering, the compacted object was cooled to 0 ° C in the sintering furnace. The object was then rapidly cooled in air. The article was then heat treated at 180 ° C for one hour. Carbide pins were plated with pure nickel using standard technology. The pins were then placed in recesses made for them in a mold. The mold was placed in a compaction chamber with a diameter of 70 m. 240 m 3 was 0.6 Z C; 16 Z Ni; 0.75 Z Cu; 0.5 Z Mo and the rest iron. This granular powder was added. The composition of the steel powder was compacted with a 120 mm long projectile with an impact speed of 330 m / s.
Det kompakterade föremålet sintrades i en skyddande atmosfär under en halvtimme och luftkyldes därefter. Det kompakterade föremålet värmebehandlades därefter i en timme vid 220°C. 3. Hårdmetallstift med negativ konicitet placerades i urtagningar _ som gjorts för dem i en form. Denna placerades därefter i en kompak- teringskammare med en diameter på 70 mm. 160 cm3 stålpulver tillsattes 10 15 20 25 30 8Û0796l~9 _ 5 _ kring stiften. Stålpulvrets sammansättning var 0,7 Z C; 4 Z Ni; 0,5 Z Cu; 0,5 Z Mo och resten järn. Detta kompakterades med en 80 mm lång plastprojektil vid 250 m/s. Det kompakterade föremålet sintrades i två timmar vid ll40°C i skyddsatmosfär. Ett flussmedel för hög tem- peratur användes pâ ytan mellan karbid och stålpulver. Föremâlet ugnskyldes till 800°C och snabbkyldes därefter i olja. Föremålet värmebehandlades därefter vid 200°C.The compacted object was sintered in a protective atmosphere for half an hour and then air cooled. The compacted object was then heat treated for one hour at 220 ° C. Carbide pins with negative conicity were placed in recesses _ made for them in a mold. This was then placed in a compaction chamber with a diameter of 70 mm. 160 cm3 of steel powder was added 10 15 20 25 30 8Û0796l ~ 9 _ 5 _ around the pins. The composition of the steel powder was 0.7 Z C; 4 Z Ni; 0.5 Z Cu; 0.5 Z Mo and the rest iron. This was compacted with an 80 mm long plastic projectile at 250 m / s. The compacted object was sintered for two hours at 140 ° C in a protective atmosphere. A high temperature flux was used on the surface between the carbide and the steel powder. The article was oven cooled to 800 ° C and then quenched in oil. The article was then heat treated at 200 ° C.
Pâ bifogade ritning visar fig. 1 en borrkrona för bergborrning fram- ställd i enlighet med uppfinningen. Figurerna 2-5 visar olika utförings- former av borrkronan underifrån. Figurerna 6-ll visar ett antal al- ternativa former på insatser av hårt material för borrkronor.In the accompanying drawing, Fig. 1 shows a drill bit for rock drilling manufactured in accordance with the invention. Figures 2-5 show different embodiments of the drill bit from below. Figures 6-11 show a number of alternative forms of inserts of hard material for drill bits.
Borrkronan enligt fig. l innefattar en huvuddel l innefattande ett antal hårdmetallinsatser 2. Denna del av borrkronan har tillverkats med förfarandet enligt uppfinningen. Huvuddelen 1 har förbundits med ett stålrör 3 medelst friktionssvetsning. Borrkronan har dessutom försetts med en gänga 6 för anslutning till en borrstång och en kanal 5 för spolfluidmm. Som kan ses i figurerna 2-5 kan i stort sett vilken tvärsnittsform som helst användas för insatserna. Utöver de visade formerna kan nästan alla förut kända former användas. I figurerna 6-ll visas ett antal alternativa insatser. Dessa insatser, som enbart utgör några få exempel på möjliga utföranden, har cirkulära tvärsnitrs- ytor. De kan dock ha andra tvärsnittsformer, exempelvis vilken som helst av de som visas i figurerna 2-5. Fig. 6 visar en insats som har negativ konicitet. Fig. 7 visar en insats som har en ojämn yta. I fig. 8 är insatsen försedd med en nacke eller midja. I fig . 9 är insatsen försedd med flera nackar. Insatsen i fig. 10 har en form som liknar en måhniskotand. Insatsen i fig. ll är dessutom försedd med en nacke.The drill bit according to Fig. 1 comprises a main part 1 comprising a number of cemented carbide inserts 2. This part of the drill bit has been manufactured with the method according to the invention. The main part 1 has been connected to a steel pipe 3 by means of friction welding. The drill bit has also been provided with a thread 6 for connection to a drill rod and a channel 5 for flushing fluid. As can be seen in Figures 2-5, virtually any cross-sectional shape can be used for the inserts. In addition to the shapes shown, almost all previously known shapes can be used. Figures 6-11 show a number of alternative inserts. These inserts, which are only a few examples of possible designs, have circular cross-sectional surfaces. However, they may have other cross-sectional shapes, for example any of those shown in Figures 2-5. Fig. 6 shows an insert which has a negative conicity. Fig. 7 shows an insert having an uneven surface. In Fig. 8, the insert is provided with a neck or waist. In FIG. 9, the insert is provided with several necks. The insert of Fig. 10 has a shape resembling a crescent tooth. The insert in Fig. 11 is also provided with a neck.
Claims (5)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8007961A SE423562B (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | PROCEDURE FOR PREPARING A STABLE BODY INCLUDING HARD MATERIAL INSTALLATIONS |
| EP81850192A EP0052584A1 (en) | 1980-11-13 | 1981-10-19 | A method of producing a steel body comprising hard material inserts |
| ZA817340A ZA817340B (en) | 1980-11-13 | 1981-10-23 | A method of producing a steel body comprising hard material inserts |
| JP56171515A JPS57101602A (en) | 1980-11-13 | 1981-10-28 | Manufacture of steel frame mounted with blades of hard material |
| BR8107342A BR8107342A (en) | 1980-11-13 | 1981-11-12 | PROCESS OF PRODUCTION OF A BODY OF STEEL UNDERSTANDING IN SERCOES OF HARD MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8007961A SE423562B (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | PROCEDURE FOR PREPARING A STABLE BODY INCLUDING HARD MATERIAL INSTALLATIONS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE423562B true SE423562B (en) | 1982-05-10 |
Family
ID=20342228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8007961A SE423562B (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | PROCEDURE FOR PREPARING A STABLE BODY INCLUDING HARD MATERIAL INSTALLATIONS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0052584A1 (en) |
| JP (1) | JPS57101602A (en) |
| BR (1) | BR8107342A (en) |
| SE (1) | SE423562B (en) |
| ZA (1) | ZA817340B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0111600A1 (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-27 | Reed Rock Bit Company | Improvements in or relating to cutting tools |
| DE3310038C2 (en) * | 1983-03-19 | 1985-05-09 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Process for the production of a composite body |
| DE3478627D1 (en) * | 1983-10-24 | 1989-07-13 | Smith International | Rock bit cutter cones having metallurgically bonded cutter inserts |
| US4593776A (en) * | 1984-03-28 | 1986-06-10 | Smith International, Inc. | Rock bits having metallurgically bonded cutter inserts |
| CA1248519A (en) * | 1984-04-03 | 1989-01-10 | Tetsuo Nakai | Composite tool and a process for the production of the same |
| US4597456A (en) * | 1984-07-23 | 1986-07-01 | Cdp, Ltd. | Conical cutters for drill bits, and processes to produce same |
| JPS61197476A (en) * | 1985-02-26 | 1986-09-01 | 株式会社東芝 | Composite body and manufacture |
| JPS6311788A (en) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | 川崎重工業株式会社 | Rock bit cone and manufacture thereof |
| GB8622464D0 (en) * | 1986-09-18 | 1986-10-22 | British Petroleum Co Plc | Graded structure composites |
| DE19912721C1 (en) | 1999-03-20 | 2000-08-10 | Simon Karl Gmbh & Co Kg | Sintered metal milling disk production process comprises positioning of cutter inserts in metal powder filled in a pressing die cavity |
| AT12442U1 (en) * | 2010-05-26 | 2012-05-15 | Dywidag Systems Int Gmbh | drill bit |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB530639A (en) * | 1938-06-16 | 1940-12-17 | Meutsch Voigtlaender & Co | Process for the production of articles provided with coatings or insets of hard metal |
| US3673676A (en) * | 1970-05-13 | 1972-07-04 | Exxon Production Research Co | Method for forming tool assembly |
| US3837068A (en) * | 1971-06-14 | 1974-09-24 | Federal Mogul Corp | Method of making a composite high-strength sleeve |
| US4164527A (en) * | 1974-11-01 | 1979-08-14 | Bakul Valentin N | Method of making superhard articles |
| NL7703234A (en) * | 1977-03-25 | 1978-09-27 | Skf Ind Trading & Dev | METHOD FOR MANUFACTURING A DRILL CHUCK INCLUDING HARD WEAR-RESISTANT ELEMENTS, AND DRILL CHAPTER MADE ACCORDING TO THE METHOD |
| DE2810746A1 (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-20 | Krupp Gmbh | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE HARD METALS |
-
1980
- 1980-11-13 SE SE8007961A patent/SE423562B/en unknown
-
1981
- 1981-10-19 EP EP81850192A patent/EP0052584A1/en not_active Withdrawn
- 1981-10-23 ZA ZA817340A patent/ZA817340B/en unknown
- 1981-10-28 JP JP56171515A patent/JPS57101602A/en active Pending
- 1981-11-12 BR BR8107342A patent/BR8107342A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA817340B (en) | 1982-10-27 |
| BR8107342A (en) | 1982-08-03 |
| EP0052584A1 (en) | 1982-05-26 |
| JPS57101602A (en) | 1982-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI98532C (en) | Particularly tough carbide body | |
| CA2939609C (en) | Metal matrix compositions and methods for manufacturing same | |
| ES2357806T3 (en) | HARD POWDER WITH TENAZ COATING AND SINTERED ITEMS OF THE SAME. | |
| CA1232266A (en) | Rolling cutters for drill bits, and processes to produce same | |
| KR100645409B1 (en) | Cemented Carbide Insert | |
| US2833638A (en) | Hard facing material and method of making | |
| US9446503B2 (en) | High-strength, high-hardness binders and drilling tools formed using the same | |
| CA1060683A (en) | Composite wear-resistant alloy, and tools from same | |
| RU2521937C2 (en) | Hard alloy body | |
| EP0480895A2 (en) | Improved diamond tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications | |
| SE423562B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A STABLE BODY INCLUDING HARD MATERIAL INSTALLATIONS | |
| US3811961A (en) | Boridized steel-bonded carbides | |
| US20120080240A1 (en) | Diamond impregnated cutting structures, earth-boring drill bits and other tools including diamond impregnated cutting structures, and related methods | |
| JP2013529250A (en) | Hard surface structure and main body including the same | |
| GB2328233A (en) | A drill bit with areas of differing wear resistance and a method of its production | |
| JP2012503095A (en) | Wear parts with hard surfaces | |
| US20150330154A1 (en) | Fully infiltrated rotary drill bit | |
| US3690962A (en) | Carbide alloys suitable for cutting tools and wear parts | |
| CN108756914A (en) | A kind of Hob cutter ring of shield machine and its manufacturing method with built-up welding nickel-base alloy | |
| US3779745A (en) | Carbide alloys suitable for cutting tools and wear parts | |
| US3929181A (en) | Method for producing alloys having wear-resistant surfaces | |
| US2832238A (en) | Method of making a core drill and the like | |
| GB2157711A (en) | Improvements relating to tough material for tools and/or wearing parts | |
| GB2364529A (en) | Methods of high temperature infiltration of drill bits and infiltrating binder | |
| JP2620297B2 (en) | Nozzle for injection molding machine |