SE423323B - SET ON GRANULATION OF A METAL MELT - Google Patents
SET ON GRANULATION OF A METAL MELTInfo
- Publication number
- SE423323B SE423323B SE8003455A SE8003455A SE423323B SE 423323 B SE423323 B SE 423323B SE 8003455 A SE8003455 A SE 8003455A SE 8003455 A SE8003455 A SE 8003455A SE 423323 B SE423323 B SE 423323B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- space
- granulation
- inert gas
- metal
- jet
- Prior art date
Links
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 18
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N ethaneperoxoic acid;hydrogen peroxide Chemical compound OO.CC(=O)OO KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
esooz45s-6 '30 granuleringen i skyddsgasatmosfär med teknik hämtad från så kallad skyddad gjutning, vars principer beskrivs exempelvis i Journal of Metals, Maj l96l, p 345 -.349. Denna teknik är emellertid i sin konventionella form icke överförbar till det föreliggande tekniska området på grund av den vätgasbildning som normalt äger rum genom reaktioner mellan metallsmälta och vatten. Ett syfte med uppfinningen är därför även att anpassa den i och för sig kända skyddsgasgjutningen så att dennas grund- läggande principer kan utnyttjas inom föreliggande tekniska område utan ' risk för olyckor på grund av vätgasbildníngen. esooz45s-6 '30 the granulation in a shielding gas atmosphere with technology taken from so-called protected casting, the principles of which are described, for example, in the Journal of Metals, May l96l, p 345 -.349. However, this technique in its conventional form is not transferable to the present technical field due to the hydrogen formation which normally takes place by reactions between molten metal and water. An object of the invention is therefore also to adapt the per se known shielding gas casting so that its basic principles can be utilized in the present technical field without any risk of accidents due to the formation of hydrogen gas.
Dessa och andra syften kan uppfyllas därigenom att en inert ' _ gas inleds i ett utrymme ovanför vattenbadet, vilket utrymme är avgränsat åt sidorna genom en runtomgående vägg eller skärm men helt öppet uppåt, och genom att metallstrålen leds genom och uppsplittras till droppar i detta inertgasfyllda utrymme, allt i ändamål att dels motverka inlösning i metallen av i luft förekommande gaser, dels förhindra olyckor på grund 'av vätgasbildning genom reaktioner mellan metallsmälta och vatten.These and other objects can be fulfilled by introducing an inert gas into a space above the water bath, which space is delimited to the sides by a circumferential wall or screen but completely open upwards, and by passing the metal jet through and splitting into droplets in this inert gas-filled space, all for the purpose of counteracting the dissolution in the metal of gases present in the air, and partly of preventing accidents due to the formation of hydrogen gas by reactions between molten metal and water.
Sättet enligt uppfinningen har utvecklats i första hand för framställning ~ av lågkolhaltiga ferrolegeringar för att tillfredsställa det behov som finns av sådana granulerade produkter med låga kväve- och syrehalter, ~till exempel ferrokrom affinê och ferromangan affinë med låga kväve- och syrehalter. Uppfinningens tillämpning är dock inte begränsad till fram- ställning av enbart dessa produkter utan kan utnyttjas närhelst man i samband med granulering önskar motverka inlösning av kväve oçh/eller- syre (eller andra gaser som finns i luft) i metallsmältor som kan inlösa dessa gaser. Förutom för ferrolegeringar av olika slag kan man sålunda utnyttja sättet enligt uppfinningen även vid granulering av smälter av stål, purjärn, nickel- och koboltbaslegeríngar, koppar- och kopparbas- legeringar och så vidare.- Ytterligare syften med och kännetecken på uppfinningen kommer att framgå av den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform samt genom den efterföljande redovisningen av utförda experiment. 8003455-6 KORT FIGURBESKRIVNING I den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform kommer att hänvisas till bifogade ritningsfigur som visar en sidovy, delvis i vertikal sektion. I figuren visas apparaturen endast schematiskt, och vissa delar har utelämnats för att det för uppfinningens förståelse väsentliga bättre skall framträda.The process of the invention has been developed primarily for the production of low carbon ferrous alloys to satisfy the need for such granular products with low nitrogen and oxygen contents, for example ferrochromic affine and ferro-manganese affine with low nitrogen and oxygen contents. However, the application of the invention is not limited to the production of only these products but can be used whenever in connection with granulation it is desired to counteract the dissolution of nitrogen and / or oxygen (or other gases present in air) in metal melts which can dissolve these gases. In addition to ferro-alloys of various kinds, the method according to the invention can thus also be used in the granulation of melts of steel, cast iron, nickel and cobalt base alloys, copper and copper base alloys and so on. the following description of a preferred embodiment as well as through the subsequent presentation of performed experiments. 8003455-6 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following description of a preferred embodiment, reference will be made to the accompanying drawing figure which shows a side view, partly in vertical section. In the figure, the apparatus is shown only schematically, and certain parts have been omitted in order that it may appear significantly better for the understanding of the invention.
BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM Med hänvisning till ritningsfiguren betecknas en skänk som innehåller en metallsmälta allmänt med siffran l. Under skänken är anordnad en gjutränna 2 som kan vara täckt med ett lock 3. Gjutrännan 2 avslutas med en gjutlåda l9 med ett tärningshål 20. Under locket 3 kan inledas argon genom en ledning 4, så att den smälta som transporteras genom rännan 2 skyddas mot den omgivande atmosfären. Tappstrålen 5 från tärninga- hålet 20 i skänkens 1 botten kan på känt sätt även skyddas av inertgas innanför en skärm 6, såsom visats genom strecklinjemarkering.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Referring to the drawing figure, a ladle containing a molten metal is generally indicated by the number 1. A ladle 2 is arranged below the ladle which may be covered with a lid 3. The ladle 2 is terminated with a casting box 19 with a lure needle 3, argon can be initiated through a conduit 4, so that the melt transported through the chute 2 is protected from the surrounding atmosphere. The pin jet 5 from the dice hole 20 in the bottom of the ladle 1 can in a known manner also be protected by inert gas inside a screen 6, as shown by dashed line marking.
Granuleringsutrustningen består på i och för sig känt sätt av en cirkulär anslagssten 7 med horisontell plan ovansida. Stenen 7 är monterad på en stång 8 ovanför ett vattenbad 9i en cylindrisk behållare 12 med koniskt avsmalnande botten 13, som mynnar i en ledning 14 för upptransport av granulerna. Behållaren 12 vilar på ett fundament 11. Vattenytan har betecknats 10. Kylvatten inleds i den cylindriska behållaren 12 genom en ledning 15, och för upptransport av granulerna i ledningen l4 används vatten. För att öka vattnets hastighet i stigledningen 14 kan luft införas i ledningens 14 nedre del eventuellt anordnad sändare 16. Över- skottsvatten från behållaren 12 avleds genom ett bräddavlopp 17. De beskrivna konstruktionerna är väl kända och utgör ingen del av uppfinningen.The granulation equipment consists in a manner known per se of a circular stop stone 7 with a horizontal flat top. The stone 7 is mounted on a rod 8 above a water bath 9 in a cylindrical container 12 with a conically tapered bottom 13, which opens into a conduit 14 for transporting the granules. The container 12 rests on a foundation 11. The water surface has been designated 10. Cooling water is introduced into the cylindrical container 12 through a line 15, and water is used for transporting the granules in the line 14. In order to increase the speed of the water in the riser 14, air can be introduced into the lower part of the pipe 14, possibly arranged transmitter 16. Excess water from the container 12 is diverted through an overflow drain 17. The described constructions are well known and do not form part of the invention.
För mer detaljerade uppgifter rörande dessa delar kan hänvisa exempelvis till nämnda GB-PS 2 030 181. Det bör även framhållas att sättet enligt uppfinningen ej är speciellt knutet till just den beskrivna utrustningen. Även andra apparater och hjälpmedel för sönderdelning av smältan till droppar samt för upptransport av granulerna ur vattenbadet, kan mycket väl tänkas. Den schematiskt visade apparaturen är emellertid att rekommen- dera. 8005455-6 220 Som en fortsättning på behållaren 12 är enligt utföringsformen anordnad Ven mot behållarens 12 övre kant vilande ringformad plåtskärm 18. Alter- antivt är behållarens 12 fribordshöjd så stor att någon särskild skärm ej behöver anordnas. Vare sig man har en skärm eller ej skall emellertid apparaturens övre kant 21 nå så högt över vattenytan 10 att gjutlådans 19 tärningshål 20 kommer att befinna sig under kantens 21 nivå då gjutlådan 19 placerats på rätt nivå över anslagsstenen 7 med hänsyn till de villkor som granuleringstekniken uppställer med avseende på önskad storlek på granulerna med mera. Normalt är det tillräckligt att plåtskärmens 18 kant Zl, eller kanten på behållaren 12 om någon särskild plåtskärm l8 ej är anordnad, ligger cirka en meter över vattenytan 10. Plåtskärmen 18 är enligt utföringsformen helt rak. Det är nämligen väsentligt att det ut- rymme 22 som bestäms av skärmen l8_och av de övre delarna av den cylin- driska behållaren 12 är helt öppet uppåt för att inga fickor för vätgas skall kunna bildas. Skärmen l8 eller behållaren 12 får därför inte upp- visa någon innåtvänd kant, lock eller liknande som skulle kunna ge upp- hov till vätgasfickor.For more detailed information concerning these parts, reference may be made, for example, to the said GB-PS 2 030 181. It should also be emphasized that the method according to the invention is not particularly connected to the equipment described. Other devices and aids for decomposing the melt into droplets and for transporting the granules out of the water bath are also very conceivable. However, the schematically shown apparatus is to be recommended. 8005455-6 220 As a continuation of the container 12, according to the embodiment, an annular plate screen 18 resting against the upper edge of the container 12 is arranged. Alternatively, the freeboard height of the container 12 is so large that no special screen needs to be provided. Whether one has a screen or not, however, the upper edge 21 of the apparatus should reach so high above the water surface 10 that the dice hole 20 of the casting box 19 will be below the level of the edge 21 when the casting box 19 is placed at the right level above the stop stone 7. sets up with respect to the desired size of the granules and more. Normally, it is sufficient that the edge Z1 of the sheet metal screen 18, or the edge of the container 12 if no special sheet metal screen 18 is provided, lies approximately one meter above the water surface 10. According to the embodiment, the sheet metal screen 18 is completely straight. Namely, it is essential that the space 22 defined by the screen 18 and of the upper parts of the cylindrical container 12 is completely open upwards so that no pockets of hydrogen gas can be formed. The screen 18 or the container 12 must therefore not show any inwardly facing edge, lid or the like which could give rise to hydrogen pockets.
Innan granuleringen börjar fylls utrymet 22 med argon som inleds genom en ledning 23 som sträcker sig genom skärmen l8, alternativt genom väggen på behållaren 12. Argongasen som är tyngre än luft undantränger härvid den luft som ursprungligen finns i utrymet 22. När utrymet 22 sålunda helt fyllts med argon utförs granulering på i och för sig känt sätt genom att smältan tappas från skänken 1 via gjutrännan 2, gjutlådan 19 och tärningen 20 mot stenen 7, så att smältstrålen 24 ur tärningshålet splittras mot stenen 7 till enskilda droppar vilka kastas åt sidorna och faller ned i vattenbadet 9 där de stelnar till granulerna. Efterhand forslas de upp ur vattenbadet genom ledningen 14. Kontinuerligt fort- sätter argon att inledas i utrymmet 22 under granuleringen genom ledningen 23 för att kompensera de argonförluster som uppstår genom att en viss mängd argon strömmar över kanten 21 se pilarna 25.Before the granulation begins, the space 22 is filled with argon which is initiated through a conduit 23 extending through the screen 18, or alternatively through the wall of the container 12. The argon gas heavier than air thereby displaces the air originally present in the space 22. When the space 22 is thus completely filled with argon, granulation is performed in a manner known per se by dropping the melt from the ladle 1 via the gutter 2, the casting box 19 and the dice 20 against the stone 7, so that the melt jet 24 from the dice hole splits against the stone 7 into individual drops which are thrown to the sides and falls into the water bath 9 where they solidify into the granules. Gradually, they are transported out of the water bath through line 14. Continuously, argon continues to be introduced into the space 22 during granulation through line 23 to compensate for the argon losses that occur by a certain amount of argon flowing over the edge 21 see arrows 25.
Vid granuleringen bildas normalt vätgas i vattenbadet 10 genom metall- smältans reaktioner med vattnet. Sålunda bildad vätgas som kommer upp ur badet 9 i behållaren 12 förpassas snabbt upp ur utrymmet 22 av den jämr förelsevis tunga argongasen i utrymmet 22 utan att hindras av några 8003455-6 fickbildande detaljer i utrustningen. Under granuleringen inleds argon även i gjutrännan 2 under locket 3 och eventuellt även omkring strålen från skänken l innanför den eventuellt anordnade skyddsgasskärmen 6.During granulation, hydrogen gas is normally formed in the water bath 10 by the reactions of the molten metal with the water. Hydrogen gas thus formed which emerges from the bath 9 in the container 12 is rapidly passed out of the space 22 by the evenly heavy argon gas in the space 22 without being hindered by any pocket-forming details in the equipment. During the granulation, argon is also initiated in the gutter 2 under the lid 3 and possibly also around the jet from the ladle 1 inside the optionally arranged shielding gas shield 6.
EXPERIMENT För att utröna kväveupptagningen vid granuleríng av ferrokrom affinë under olika förhållanden gjordes tre försök. I samtliga försök inblåstes skyddsgas i smältugnen så att kvävehalten i utgående smälta för ganulering höll en låg kvävehalt. Vid experimenten användes en laboratorieutrustning för granuleringen uppbyggd enligt de pinciper som ovan beskrivits.EXPERIMENTS To test the nitrogen uptake in granulation of ferrochrome affine under different conditions, three experiments were performed. In all experiments, shielding gas was blown into the melting furnace so that the nitrogen content in the outgoing melt for ganulation kept a low nitrogen content. The experiments used a laboratory equipment for the granulation constructed according to the principles described above.
I försök nr l användes ingen skyddsgas under granuleringen. I försök nr 2 tillfördes argon under locket 3 i gjutrännan 2 men ej omkring tappstrålen till gjutrännan eller i granuleringsutrymmet 22. I försök nr 3 slutligen tillfördes argon såväl i gjutrännan som i granuleringsutrymmet 22 men ej omkring tappstrålen 5 till gjutrännan. Följande värden noterades.In Experiment No. 1, no shielding gas was used during the granulation. In Experiment No. 2, argon was supplied under the cover 3 in the gutter 2 but not around the tap jet to the gutter or in the granulation space 22. In Experiment No. 3, argon was finally added both in the gutter and in the granulation space 22 but not around the tap jet 5 to the gutter. The following values were noted.
Försök nr 1 Försök nr 2 Försök nr 3 vikts-Z vikts-Z vikts-Z N-halt-i smältan strax före tappning .073 .070 .O65 i gjutrännan Nrhalt i färdiga .D81 .076 .D66 granuler Ökning av N-halten .008 .006 .001 I försök nr l ökade kvävehalten med .008 Z som utgör den kombinerade upptagningen från tappningen i den oskyddade rännan och upptagningen under granuleringen. Upptagning under försök nr 2, .006 Z, härör huvudsakligen -från granuleringen. Vid försök nr 3, som utförts enligt uppfinningen, blev den totala upptagningen endast .00l Z för både tappning och granu- leríng.Experiment No. 1 Experiment No. 2 Experiment No. 3 weight-Z weight-Z weight-Z N content-in the melt just before bottling .073 .070 .O65 in the gutter Nrhalt in finished .D81 .076 .D66 granules Increase in N content .008 .006 .001 In Experiment No. 1, the nitrogen content increased by .008 Z, which is the combined uptake from the tap in the unprotected chute and the uptake during granulation. Uptake during Experiment No. 2, .006 Z, is mainly derived from the granulation. In Experiment No. 3, which was performed according to the invention, the total uptake was only .00l Z for both bottling and granulation.
Claims (3)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8003455A SE423323B (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | SET ON GRANULATION OF A METAL MELT |
| ZA00812517A ZA812517B (en) | 1980-05-08 | 1981-04-15 | Method of granulating metal melts |
| YU01142/81A YU114281A (en) | 1980-05-08 | 1981-05-05 | Method of granulating metal melts |
| BR8102745A BR8102745A (en) | 1980-05-08 | 1981-05-05 | METAL RANGE GRANULATION PROCESS |
| IT21563/81A IT1138334B (en) | 1980-05-08 | 1981-05-07 | METAL CASTING GRANULATION PROCEDURE |
| JP6885581A JPS5713104A (en) | 1980-05-08 | 1981-05-07 | Granulation of metal melt |
| ES501974A ES501974A0 (en) | 1980-05-08 | 1981-05-07 | GRANULATION PROCEDURE OF A METALLIC FUSION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8003455A SE423323B (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | SET ON GRANULATION OF A METAL MELT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8003455L SE8003455L (en) | 1981-11-09 |
| SE423323B true SE423323B (en) | 1982-05-03 |
Family
ID=20340924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8003455A SE423323B (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | SET ON GRANULATION OF A METAL MELT |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5713104A (en) |
| BR (1) | BR8102745A (en) |
| ES (1) | ES501974A0 (en) |
| IT (1) | IT1138334B (en) |
| SE (1) | SE423323B (en) |
| YU (1) | YU114281A (en) |
| ZA (1) | ZA812517B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3988230A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-27 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Granulating apparatus with continuous product discharge |
-
1980
- 1980-05-08 SE SE8003455A patent/SE423323B/en unknown
-
1981
- 1981-04-15 ZA ZA00812517A patent/ZA812517B/en unknown
- 1981-05-05 BR BR8102745A patent/BR8102745A/en unknown
- 1981-05-05 YU YU01142/81A patent/YU114281A/en unknown
- 1981-05-07 JP JP6885581A patent/JPS5713104A/en active Pending
- 1981-05-07 ES ES501974A patent/ES501974A0/en active Granted
- 1981-05-07 IT IT21563/81A patent/IT1138334B/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3988230A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-27 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Granulating apparatus with continuous product discharge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5713104A (en) | 1982-01-23 |
| ES8202693A1 (en) | 1982-02-01 |
| ES501974A0 (en) | 1982-02-01 |
| ZA812517B (en) | 1982-04-28 |
| BR8102745A (en) | 1982-01-26 |
| YU114281A (en) | 1983-12-31 |
| SE8003455L (en) | 1981-11-09 |
| IT1138334B (en) | 1986-09-17 |
| IT8121563A0 (en) | 1981-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| US3664652A (en) | Method and apparatus for the treatment of molten metal | |
| JPS60240361A (en) | Tundish for continuous casting | |
| KR100396122B1 (en) | METAL MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS | |
| US3845809A (en) | Means for the continuous casting of steel | |
| EP0283130B1 (en) | Continuous casting of lead bearing steel | |
| US4619443A (en) | Gas distributing tundish barrier | |
| EP0150922B1 (en) | Casting light metals | |
| SE423323B (en) | SET ON GRANULATION OF A METAL MELT | |
| EP0188891B1 (en) | Improvements in or relating to the treatment of molten metal | |
| DE8907044U1 (en) | ||
| GB2030181A (en) | Method of treating granules and similar material and apparatus for performing this method | |
| US3784177A (en) | Method and apparatus for ladle additions | |
| Dutta et al. | Secondary steelmaking | |
| US2968847A (en) | Skimmer apparatus for fluxing light metals | |
| KR940006287B1 (en) | Equipment for manufactruing copper-base alloy | |
| KR20140079435A (en) | Slag ladle for separation and recovery of molten iron from slag | |
| SU712193A1 (en) | Method of making ingots | |
| WO2013168983A1 (en) | Apparatus for manufacturing clean steel and refining method using same | |
| JPS6195767A (en) | Device for conducting protected tapping of molten metal to metal injecting furnace from ladle | |
| JPS63180350A (en) | Continuous casting method for molten steel | |
| SU1167211A1 (en) | Method of adding components to alloy during teeming | |
| JPS60145262A (en) | Method and device for minimizing formation of bubble during free falling of molten metal into mold, trough or other vessel | |
| JP2788674B2 (en) | Method of adding low boiling metal elements to molten steel | |
| JPS5585638A (en) | Blowing method for gas into refining container |