SE422770B - DEVICE FOR PROCESSING PATH OR SHEET MATERIALS - Google Patents
DEVICE FOR PROCESSING PATH OR SHEET MATERIALSInfo
- Publication number
- SE422770B SE422770B SE7802432A SE7802432A SE422770B SE 422770 B SE422770 B SE 422770B SE 7802432 A SE7802432 A SE 7802432A SE 7802432 A SE7802432 A SE 7802432A SE 422770 B SE422770 B SE 422770B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- jaw
- active position
- jaws
- foundation
- web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
Description
7802432-0 behållare uppkommer. Förpackningsbehållarna utsättes eventuellt också för en formningsbearbetning i avsikt att ge dem en särskild, önskad form, t.ex. parallellepipedisk. 7802432-0 containers arise. The packaging containers may also be subjected to a molding operation in order to give them a special, desired shape, e.g. parallelepipedisk.
Den beskrivna transversella förseglingen sker liksom avklippningen och i förekommande fall också formningen med hjälp av bearbetningsbackar som är belägna på ömse sidor om den tubformiga förpackningsmaterialbanan och anordnade att samverka parvis. Bearbet- ningsbackarna förflyttas härvid mellan ett aktivt och ett inaktivt läge. I det aktiva läget befinner sig backarnas arbetsytor i anliggning mot förpackningsmaterialtuben och utför under samtidig flatpressning av denna den önskade arbetsoperationen, t.ex. den transversella för- seglingen. Efter utförd arbetsoperation förflyttas backarna till det inaktiva läget på avstånd från förpackningsmaterialtuben så att denna fritt kan frammatas mellan backarna. På grund av den stora skillnaden i utrymmesbehov mellan den fyllda, i tvärsnitt huvudsakligen cirkulära förpackningsmaterialtuben och den flatpressade delen av förpacknings- materialtuben blir backarnas rörelse då de förflyttas från aktivt till inaktivt läge eller vice versa förhållandevis stor. Eftersom backarna dessutom på grund av påkänningarna då arbetsytorna pressas mot mate- rialet måste göras mycket kraftiga blir utrymmesbehovet stort, vilket är en nackdel då man i allmänhet eftersträvar att göra förpacknings- maskiner så små och kompakta som möjligt. Konstruktionen medför vidare att backarnas upphängning och lagring blir komplicerad och dyrbar, eftersom den dels måste möjliggöra den nödvändiga stora rörelsen, dels tåla de uppkommnade krafterna som vid sådana arbetsoperationer som försegling och klippning blir stora.The described transverse sealing takes place as well as the cutting and, where applicable, the shaping by means of processing jaws which are located on either side of the tubular packaging material web and arranged to cooperate in pairs. The machining jaws are moved between an active and an inactive position. In the active position, the working surfaces of the jaws are in abutment against the packaging material tube and perform the desired working operation during flat pressing of the same, e.g. the transverse seal. After the work operation, the jaws are moved to the inactive position at a distance from the packaging material tube so that it can be freely conveyed between the jaws. Due to the large difference in space requirements between the filled, in cross-section mainly circular packaging material tube and the flattened part of the packaging material tube, the movement of the jaws as they are moved from active to inactive position or vice versa becomes relatively large. In addition, since the jaws have to be made very strong due to the stresses when the work surfaces are pressed against the material, the need for space becomes large, which is a disadvantage as one generally strives to make packaging machines as small and compact as possible. The construction further means that the suspension and storage of the jaws becomes complicated and expensive, since it must on the one hand enable the necessary large movement, and on the other hand withstand the forces that arise in such work operations as sealing and cutting.
Det är sålunda ett allmänt önskemål att undanröja ovan- nämnda nackdelar och ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ombesörja en anordning för bearbetning av ban- eller arkformigt material vid vilken bearbetningsbackarna har sådan konstruktion att backarna och backarnas lagring ej utsättes för de stora krafter som uppkommer vid arbetsoperationen.It is thus a general desire to obviate the above-mentioned disadvantages and an object of the present invention is therefore to provide a device for processing web or sheet material in which the processing jaws have such a construction that the jaws and the jaws' storage are not subjected to the large forces which arises during the work operation.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för bearbetning av ban- eller arkformigt material vidvilkenbearbetningsbackarna har en enkel och billig kon- struktion samt små dimensioner.A further object of the present invention is to provide a device for processing web or sheet material in which the processing jaws have a simple and inexpensive construction and small dimensions.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för bearbetning av ban-eller arkformigt material vid vilken bearbetningsbackarna är lätt åtkomliga för service och utbyte. 7862432-o Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen upp- nåtts genom att en anordning för bearbetning av ban-eller ark- formigt material innefattande en bearbetningsback, vilken är sväng- bart lagrad i anordningens fundament och manövrerbar mellan ett inaktivt och ett aktivt läge, samt ett i backen rörligt lagrat arbetsdon, som i backens aktiva läge är anordnat att bringas till anliggning mot materialet medelst ett drivorgan getts känne- tecknet att drivorganet är stationärt uppburet av anordningens fundament, varvid ett i backen lagrat kraftöverföringsorgan är anordnat att förbinda drivorganet och det av backen uppburna arbetsdonet då backen befinner sig i sitt aktiva läge, varigenom de vid aktivering av arbetsdonet uppkommande krafterna överföras till fundamentet utan att påverka backens lagring.A further object of the present invention is to provide a device for processing web or sheet material in which the processing jaws are easily accessible for service and replacement. 7862432-o These and other objects have been achieved according to the invention in that a device for processing web-shaped or sheet-shaped material comprises a processing jaw, which is pivotally mounted in the foundation of the device and manoeuvrable between an inactive and an active position, and a working device movably mounted in the hill, which in the active position of the hill is arranged to be brought into abutment against the material by means of a drive means, is given the sign that the drive means is stationary supported by the foundation of the device, a ground transmission means arranged to connect of the jaw supported by the jaw when the jaw is in its active position, whereby the forces arising from the activation of the working device are transmitted to the foundation without affecting the storage of the jaw.
En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att kraftöverförings- organet är en axiellt förskjutbar axel, vilken i backens aktiva läge befinner sig mitt för och axiellt i linje med drivorganet.A preferred embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that the power transmission means is an axially displaceable shaft, which in the active position of the jaw is located in front of and axially in line with the drive means.
Kraftens väg från drivorganet till arbetsdonet blir härigenom helt rätlinjig och påverkar därigenom ej backen.The path of the force from the drive means to the working device thereby becomes completely rectilinear and thereby does not affect the hill.
En ytterligare utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att axeln är fast förbunden med arbetsdonet samt anordnad att medelst en returfjäder påverka detta till ett inaktivt, tillbakadraget läge. Denna konstruktion säkerställer att arbetsdonet återföres till tillbaka- draget läge då det ej påverkas av drivorganet.A further embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that the shaft is fixedly connected to the working device and arranged to actuate it by means of a return spring to an inactive, retracted position. This construction ensures that the workpiece is returned to the retracted position when it is not affected by the drive means.
En ytterligare utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att drivorganet utgöres av ett kolv- och cylinderaggregat.A further embodiment of the device according to the invention has further been given the feature that the drive means consists of a piston and cylinder assembly.
En ytterligare utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att backen i sitt aktiva läge befinner sig mitt för och i linje med en på motsatt sida om materialet belägen motback.A further embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that the jaw in its active position is located in front of and in line with a counter jaw located on the opposite side of the material.
En ytterligare utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att backen är 7se24z2-0 lagrad med svängningsaxeln vinkelrätt mot det ban-eller arkformiga materialets längdriktning. Denna orientering av backens svängnings- axel medför att backens arbetsyta då backen svänges från inaktivt till aktivt läge förflyttas i samma riktning som det ban-eller ark- formiga materialet, vilket möjliggör en successiv anliggning av backarnas arbetsyta mot materialet.A further embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that the jaw is 7se24z2-0 mounted with the pivot axis perpendicular to the longitudinal direction of the web or sheet material. This orientation of the pivot axis of the jaw means that the working surface of the jaw when the jaw is pivoted from inactive to active position is moved in the same direction as the web or sheet-shaped material, which enables a successive abutment of the working surface of the jaws against the material.
En ytterligare utföringsform av anördningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att backen i sitt aktiva läge anligger mot fundamentet med vid backens bakre del anordnade, fasta kraftöverföringsorgan. Dessa kraftöverföringsorgan upptar fullständigt de reaktionskrafter som backen utsättes för vid samverkan med den på motsatt sida om materialet belägna motbacken. _ Anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskivas närmare med särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, vilka illustrerar formningsförloppet i en förpackningsmaskin innefattande anordningen enligt uppfinningen.A further embodiment of the device according to the invention has further been given the feature that the jaw in its active position abuts against the foundation with fixed power transmission means arranged at the rear part of the jaw. These force transmission means completely absorb the reaction forces to which the jaw is subjected in cooperation with the opposite jaw located on the opposite side of the material. The device according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying, schematic drawings, which illustrate the molding process in a packaging machine comprising the device according to the invention.
' Fig. l visar hur en förpackningsmaterialbana i en förpackningsmaskin innefattande anordningen enligt uppfinningen successivt omvandlas till förpackningsbehållare, varvid för tydlighets vinnande blott de för förståelse av förloppet nödvändiga detaljerna medtagits.Fig. 1 shows how a web of packaging material in a packaging machine comprising the device according to the invention is successively transformed into packaging containers, whereby for the sake of clarity only the details necessary for understanding the process have been included.
Fig. 2 visar från sidan och delvis i sektion den före- dragna utföringsform av uppfinningen som utnyttjas vid förloppet i fig 1. i Fig. 3 visar anordningen enligt figur 2 uppifrån.Fig. 2 shows from the side and partly in section the preferred embodiment of the invention which is used in the process in Fig. 1. In Fig. 3 shows the device according to Fig. 2 from above.
En metod för omvandling av en banformig förpacknings- materialbana till enskilda, vätskefyllda förpackningsbehållare visas i figur l. Anordningen enligt uppfinningen är särskilt användbar vid förpackningsmaskiner som tillverkar förpackningar enligt denna metod och kommer därför att beskrivas såsom den utformas och användes vid en dylik förpackningsmaskin, vilket emellertid inte utesluter användning av anordningen enligt uppfinningen vid andra metoder eller maskiner där ban- eller arkformigt material skall bearbetas med hjälp av arbets- backar.A method of converting a web of web material into individual, liquid-filled packaging containers is shown in Figure 1. The device according to the invention is particularly useful in packaging machines which manufacture packaging according to this method and will therefore be described as being designed and used in such a packaging machine. however, does not preclude the use of the device according to the invention in other methods or machines where web-shaped or sheet-like material is to be processed by means of work jaws.
Vid den i figur l schematiskt illustrerade metoden till- föres banformigt förpackningsmaterial l en ej visad förpackningsmaskin i form av en förpackningsmaterialrulle 2, vilken upphänges fritt roter- bart i maskinen. Förpackningsmaterialbanan är av laminerad typ och inne- fattar ett centralt bärarskiktav t.ex. papper eller skumplast, som på båda sidor är omgivet av termoplastiskt material, vilket möjliggör 7802452-0 försegling av materialet genom tillförsel av värme och efterföljande hoppressning, s.k. termoförsegling. Materialbanan l kan i vissa fall även innehålla ytterligare skikt, t.ex. av aluminiumfolie, men för att möjliggöra den ovannämnda förseglingen måste materialbanans yttre skikt bestå av termoplastiskt material.In the method schematically illustrated in Figure 1, web-shaped packaging material 1 is fed to a packaging machine (not shown) in the form of a packaging material roll 2, which is freely rotatably suspended in the machine. The packaging material web is of the laminated type and comprises a central carrier layer, e.g. paper or foam plastic, which on both sides is surrounded by thermoplastic material, which enables sealing of the material by supply of heat and subsequent compression, so-called thermal seal. The material web 1 may in some cases also contain additional layers, e.g. of aluminum foil, but in order to enable the above-mentioned sealing, the outer layer of the material web must consist of thermoplastic material.
Från den fritt roterbara förpackningsmaterialrullen 2 löper förpackningsmaterialbanan l uppåt i riktning mot en vid maskinens övre ände anordnad brytvals 3, över vilken förpackningsmaterialbanan l ledes för att därefter löpa huvudsakligen vertikalt nedåt genom maskinen. På sin väg nedåt från brytvalsen 3 omformas förpacknings- materialbanan l medelst ringformigt anordnade, fritt roterbara form- rullar till tubform genom att förpackningsmaterialbanans l båda längs- gående kanter bringas att närma sig varandra för att slutligen något överlappa varandra och hopskarvas till en utmed förpackningsmaterial- tuben löpande längdskarv, Förseglingen av de båda varandra överlappande bankanterna sker medelst ett under formrullarna 4 anordnat skarvdon 5, vilket upphettar materialets termoplastiska ytskikt i de utmed ban- kanterna belägna förseglingszonerna samt sammanpressar de till mjukning uppvärmda materialkanterna så att en vätsketät försegling erhålles.From the freely rotatable packaging material roll 2, the packaging material web 1 runs upwards in the direction of a breaking roller 3 arranged at the upper end of the machine, over which the packaging material web 1 is guided to then run substantially vertically downwards through the machine. On its way down from the breaking roll 3, the packaging material web 1 is transformed into annular shape by means of annularly arranged, freely rotatable mold rollers by bringing both longitudinal edges of the packaging material web 1 closer to each other to finally slightly overlap each other and splice together along a packaging material. The sealing of the two overlapping bank edges takes place by means of a joint 5 arranged under the mold rollers 4, which heats the thermoplastic surface layer of the material in the sealing zones located along the bank edges and compresses the material edges heated to soften so that a liquid seal is sealed.
Efter förseglingen fylles den numera vätsketäta undre änden av för- packningsmaterialtuben med önskat fyllgods (en förutsättning för detta är givetvis att materialtubens undre ände också är tvärförseglad, vilket emellertid är fallet om maskinen betraktas under drift, vilket här förutsättes). Fyllgodset, t.ex. mjölk, tillföres förpackningsmaterial- tuben från en behållare 6 via ett fyllrör 7, vilket sträcker sig in genom förpackningsmaterialtubens övre, ännu icke fullbordade eller förseglade ände. Med hjälp av icke visade, nivâkännande organ regleras fyllgods- tillförseln så att fyllgodsnivån alltid hålles på ett bestämt avstånd under skarvdonet 5.After sealing, the now liquid-tight lower end of the packaging material tube is filled with the desired filling material (a prerequisite for this is of course that the lower end of the material tube is also cross-sealed, which is the case if the machine is considered in operation, which is assumed here). The filling goods, e.g. milk, the packaging material tube is supplied from a container 6 via a filling tube 7, which extends through the upper, not yet completed or sealed end of the packaging material tube. By means of level sensing means (not shown), the filling material supply is regulated so that the filling material level is always kept at a certain distance below the joint 5.
Under skarvdonet 5 är anordningen enligt uppfinningen belägen. Anordningen, som indikeras med hänvisningsbeteckningen 8, arbetar alltså vid den del av förpackningsmaterialtuben som befinner sig under fyllgodsnivån och som kontinuerligt hålles fylld med fyll- gods. Förpackningsmaterialtuben matas nedåt genom anordningen medelst icke visade, ovanför anordningen belägna matningsorgan i form av sugkoppsförsedda, fram- och återgående hävarmar, varvid anordningen med jämna mellanrum sammanpressar förpackningsmaterialtuben i trans- versella zoner, i vilka förpackningsmaterialtubens väggar förseglas till varandra på ett vätsketätt sätt så att huvudsakligen kuddformiga, 7802432-0 i med fyllgods helt fyllda behållare åstadkommes. Anordningen enligt uppfinningen avdelar också de bildade behållarna 9 från varandra genom snitt i nämnda transversella förseglingszoner, varefter behållarna är färdiga och transporteras bort från maskinen med hjälp av en konven- tionell transportör l0.Under the connector 5 the device according to the invention is located. The device, which is indicated by the reference numeral 8, thus operates at the part of the packaging material tube which is below the filling material level and which is continuously kept filled with filling material. The packaging material tube is fed downwards through the device by means of feed means (not shown) located above the device in the form of suction cup-provided reciprocating levers, the device periodically compressing the packaging material tube in transverse zones, in which the walls of the packaging material tube are sealed to each other in a way mainly cushion-shaped, 7802432-0 in containers completely filled with stuffing are provided. The device according to the invention also separates the formed containers 9 from each other by section in said transverse sealing zones, after which the containers are finished and transported away from the machine by means of a conventional conveyor 10.
Efter denna schematiska beskrivning av en metod för till- verkning av förpackningsbehållare med hjälp av anordningen enligt uppfinningen i en känd förpackningsmaskin skall funktionen och konstruktionen hos en föredragen utföringsform av uppfinningsföremålet beskrivas närmare under särskild hänvisning till figurerna 2 och 3, vilka visar anordningen från sidan och delvis i sektion (fig. 2) samt uppifrån (fig. 3).Following this schematic description of a method for manufacturing packaging containers by means of the device according to the invention in a known packaging machine, the function and construction of a preferred embodiment of the object of the invention will be described in more detail with particular reference to Figures 2 and 3, which show the device from the side and partly in section (fig. 2) and from above (fig. 3).
I figur 2 visas tvâ delar ll och l2 av anordningens funda- ment, vilka delar är förbundna med varandra och med anordningen i övrigt via entredje fundamentdel 13. Fundamentdelarna ll och l2 be- finner sig på något avstånd från varandra och mellan dem löper den delvis hopklämda förpackningsmaterialtuben l, vid vars övre ände fyllrörets 7 undre ände är belägen. Mellan de båda fundamentdelarna ll och 12 är två rörliga bearbetningsbackar 14 och 15 belägna, vilka backar är svängbart uppburna med hjälp av i fundamentdelen l3 lagrade axlar 16 respektive l7. Axlarna 16 och 17 är förbundna med icke visade drivorgan i form av kugghjul, kamkurvor eller hydrauliska drivorgan och manövrerar förseglingsbackarna 14 och l5 mellan det i figurerna 2 och 3 visade arbetsläget eller aktiva läget och det i figur 2 medelst punktstreckade linjer indikerade inaktiva läget.Figure 2 shows two parts l1 and l2 of the foundation of the device, which parts are connected to each other and to the device in general via the third foundation part 13. The foundation parts l1 and l2 are at some distance from each other and between them it runs partly clamped packaging material tube 1, at the upper end of which the lower end of the filling tube 7 is located. Between the two foundation parts 11 and 12, two movable machining jaws 14 and 15 are located, which jaws are pivotally supported by means of shafts 16 and 17, respectively, mounted in the foundation part 13. The shafts 16 and 17 are connected to drive means (not shown) in the form of gears, cam curves or hydraulic drive means and operate the sealing jaws 14 and 15 between the working position or active position shown in Figures 2 and 3 and the inactive position indicated by dashed lines in Figure 2.
Bearbetningsbackarna l4 och 15 uppvisar båda arbetsytor, vilka i backarnas aktiva läge är belägna mitt för varandra på ömse sidor av den sammanpressade förpackningsmaterialtuben l. Backarnas arbetsytor har en bredd (vinkelrätt mot materialtubens rörelseriktning) som något överstiger den flatpressade materialtubens bredd. Bearbetningsbackens 14 arbetsyta innefattar arbetsdon, nämligen ett över backens hela bredd sig sträckande, centralt beläget klippdon 18 samt på ömse sidor av detta i bearbetningsbacken stationärt anordnade, långsträckta uppvärmningsdon 19 i form av likaså över backens hela bredd sig sträckande elektriska motståndsorgan. Uppvärmningsdonet 19 är medelst elektriska ledare 20 förbundet med en strömkälla. Ledarna 20 löper från uppvärmningsdonet l9 genom bearbetningsbacken 14, via den backen uppbärande axeln 16 och ett på denna monterat strömavtagningsdon 2l till en på förpackningsmaskinen eller separat anordnad strömkälla. I Klippdonet 18 är förskjutbart i backens plan i riktning 7802432-0 mot eller från den sammanpressade förpackningsmaterialtuben l och manövreras härvid medelst en med en fläns 22 försedd, axialförskjutbart lagrad axel 23. Runt en del av axeln 23 finns en skruvlinjeformig tryck- fjäder 24 som är anordnad att påverka axeln 23 axiellt i riktning bort från materialtuben. Axelns 23 fria ände anligger i backens 14 visade, aktiva läge mot änden av ett hydrauliskt kolv- och cylinderaggregats 25 kolvstång 26. Vid bearbetningsbackens bakre del finns även två fasta kraftöverföringsorgan 27, vilka i backens aktiva läge anlígger mot fundamentdelen ll.The processing jaws 14 and 15 have both working surfaces, which in the active position of the jaws are located opposite each other on either side of the compressed packaging material tube 1. The working surfaces of the jaws have a width (perpendicular to the direction of movement of the material tube) which slightly exceeds the width of the compressed material tube. The working surface of the processing jaw 14 comprises working devices, namely a cutting device 18 extending over the entire width of the jaw and on either side thereof elongate heating device 19 arranged stationary in the processing jaw in the form of also electrical resistance means extending over the entire width of the jaw. The heater 19 is connected by means of electrical conductors 20 to a current source. The conductors 20 run from the heating device 19 through the processing jaw 14, via the shaft 16 supporting the jaw and a current-taking device 21 mounted thereon to a power source arranged on the packaging machine or separately. The cutting device 18 is displaceable in the plane of the jaw in the direction 7802432-0 towards or from the compressed packaging material tube 1 and is actuated by means of an axially displaceably mounted shaft 23 provided with a flange 22. Around a part of the shaft 23 there is a helical compression spring 24 which is arranged to actuate the shaft 23 axially in the direction away from the material tube. The free end of the shaft 23 abuts in the active position shown in the jaw 14 towards the end of a piston rod 26 of a hydraulic piston and cylinder assembly 25. At the rear part of the machining jaw there are also two fixed power transmission means 27, which in the active position of the jaw abut against the foundation part 11.
Bearbetningsbacken 15 har ett arbetsdon i form av ett långsträckt tryckdon 28, vilket sträcker sig i huvudsakligen rät vinkel mot materialtubens l längdaxel och har en bredd som något överstiger bredden av den sammanpressande materialtuben. Tryckdonet 28 har med andra ord en likartad orientering som det i den motsatta backen belägna klippdonet 18 och manövreras också i likhet med detta medelst ett axial- förskjutbart i bearbetningsbacken 15 lagrat kraftöverföringsorgan 29, vilket är försett med en fläns 30 och fjäderbelastas medelst en skruv- linjeformig tryckfjäder 31 i riktning bort från förpackningsmaterial- tuben. Härvid kommer kraftöverföringsorganets 29 bakre ände att i be- arbetningsbackens aktiva läge anligga mot främre änden av en kolvstång 32, vilken är förskjutbar fram och åter medelst ett dubbelverkande kolv- och cylinderaggregat 33.The machining jaw 15 has a working device in the form of an elongate pressure device 28, which extends at a substantially right angle to the longitudinal axis of the material tube 1 and has a width which slightly exceeds the width of the compressed material tube. In other words, the pressure device 28 has a similar orientation as the cutting device 18 located in the opposite jaw and is also similarly operated by means of an axially displaceable force transmission means 29 mounted in the machining jaw 15, which is provided with a flange 30 and is spring-loaded by means of a screw. linear compression spring 31 in the direction away from the packaging material tube. In this case, the rear end of the power transmission means 29 will, in the active position of the working jaw, abut against the front end of a piston rod 32, which is displaceable back and forth by means of a double-acting piston and cylinder assembly 33.
Tryckdonet 28 uppvisar även en i tryckdonets längdriktning genom tryckdonet löpande kanal 34 för kylmedium, t.ex. luft eller vatten.The pressure device 28 also has a channel 34 for cooling medium running in the longitudinal direction of the pressure device through the pressure device, e.g. air or water.
Kanalen 34 sträcker sig genom bearbetningsbacken 15 och löper ut genom dennas axel 17 och ett på axeln anordnat överföringsorgan 35 för att slutligen förbindas med en lämplig kylfluidumreservoar.The channel 34 extends through the processing jaw 15 and extends through its shaft 17 and a transfer means 35 arranged on the shaft to finally be connected to a suitable cooling fluid reservoir.
Vid drift av maskinen och anordningen enligt uppfinningen tillföres på känt sätt förpackningsmaterialbanan förpackningsmaskinen, i vilken den under successiv förflyttning nedåt genom maskinen omvandlas till tubform och fylles med fyllgods. Med hjälp av icke visade, tidigare nämnda sugkoppsförsedda frammatningsorgan förflyttas den fyllda tuben intermittent nedåt mot anordningen enligt uppfinningen, varvid varje förflyttning svarar mot längden av en färdig förpackningsbehållare.During operation of the machine and the device according to the invention, the packaging material web is fed in a known manner to the packaging machine, in which it is converted into a tubular shape and filled with filling material during successive downward movement through the machine. By means of the previously mentioned suction cup-provided feeding means (not shown), the filled tube is moved intermittently downwards towards the device according to the invention, each movement corresponding to the length of a finished packaging container.
Under huvuddelen av varje förflyttning befinner sig bearbetningsbackarna l4 och 15 härvid i sitt inaktiva läge, d.v.s. det läge parallellt med förpackningsmaterialtuben som indikeras medelst punktstreckade linjer i figur 2. När under en frammatningsrörelse materialtuben nedmatats huvudsakligen en halv förpackningslängd startas bearbetningsbackarnas 14, 15 rörelse från inaktivt till aktivt läge. Närmare bestämt påverkas 7802432-0 de båda axlarna 16, 17 medelst de icke visade-drivorganen att svänga bearbetningsbackarna till det aktiva läge, i vilket bearbetningsbackarnas arbetsdon befinner sig mitt för varandra på ömse sidor av den hopklämda, flatpressade förpackningsmaterialtuben. Eftersom bearbetningsbackarnas 14, 15 arbetsytor eller arbetsdon under svängningen från inaktivt till aktivt läge kommer att alltmer närma sig varandra sker en successiv hoppressnâggtïg materialtuben under den senare delen av ett frammatnings- slag. Denna ppressning sker huvudsakligen utan glidning mellan bearbet- ningsbackarnas 14, 15 arbetsytor och materialtubens yttre yta, eftersom backarna; svängningshastighet anpassas till tubens frammatningshastighet.During the main part of each movement, the processing jaws 14 and 15 are here in their inactive position, i.e. the position parallel to the packaging material tube indicated by dotted lines in Figure 2. When during a feed movement the material tube is fed down substantially half a package length, the movement of the processing jaws 14, 15 is started from inactive to active position. More specifically, the two shafts 16, 17 are actuated by the drive means (not shown) to pivot the processing jaws to the active position, in which the working jaws of the processing jaws are located opposite each other on either side of the clamped, compressed packaging material tube. As the working surfaces or working devices of the machining jaws 14, 15 during the oscillation from inactive to active position will become increasingly closer to each other, a successive compressed material tube occurs during the latter part of a feed stroke. This pressing takes place mainly without sliding between the working surfaces of the machining jaws 14, 15 and the outer surface of the material tube, since the jaws; oscillation speed is adapted to the feed speed of the tube.
När bearbetningsbackarna 14 och 15 nått det aktiva läget befinner sig backarnas arbetsdon mitt för varandra på ömse sidor om tuben samtidigt som backarna befinner sig i linje såväl med varandra som med kolv-och cylinderenheterna 25, 33. I detta läge har backarna hopklämt tuben så att fyllgodset undanträngts och tubens innerväggar anligger mot varandra. De båda bearbetningsbackarnas arbetsdon, d.v.s. klippdonet 18 och tryckdonet 28, kvarhålles under hela det beskrivna förloppet i sitt bakre, inaktiva läge med hjälp av de båda skruv- linjeformiga tryckfjädrarna 24, 30, som via de flänsförsedda, med klippdonet respektive tryckdonet förbundna kraftöverföringsorganen 23, 29 strävar att föra arbetsdonen till inaktivt läge.When the processing jaws 14 and 15 have reached the active position, the jaws' actuators are located opposite each other on either side of the tube while the jaws are in line with each other as well as with the piston and cylinder units 25, 33. In this position the jaws have clamped the tube so that the filling material is displaced and the inner walls of the tube abut each other. The work tools of the two machining jaws, i.e. the cutting device 18 and the pressure device 28, are retained throughout the described process in their rear, inactive position by means of the two helical compression springs 24, 30, which via the flanged force transmission means 23, 29 connected to the cutting device and the pressure device, respectively, strive to bring the working devices to idle mode.
När de båda bearbetningsbackarna 14, 15 befinner sig i sitt aktiva läge i linje såväl med varandra som med de båda kolv- och cylinderenheterna inledes förseglingen av det hopklämda tubpartiet.When the two processing jaws 14, 15 are in their active position in line both with each other and with the two piston and cylinder units, the sealing of the clamped tube portion begins.
Närmare bestämt aktiveras kolv- och cylinderaggregatet 33 så att detta via kraftöverföringsorganet eller axeln 29 förflyttar tryckdonet 28 till anliggning mot det flatpressade tubmaterialet, vilket i sin tur pressas mot motbackens med uppvärmningsdon försedda yta. Samtidigt eller eventuellt något tidigare aktiveras uppvärmningsdonet 19 så att det mellan backarnas arbetsdon sammanpressade tubmaterialet uppvärmes till sådan temperatur att materialets termoplastiska ytskikt mjuknar, varvid den samtidiga, av tryckdonet 28 orsakade kraftiga hoppressningen gör att materialets mot varandra anliggande inre termoplastskikt samman- svetsas till en vätsketät försegling. Det av tryckdonet 28 utövade trycket överföres härvid via det sammanpressade förpackningsmaterialet till bearbetningsbacken 14 och vidare via de två kraftöverförings- organen 27 till fundamentdelen ll utan att de båda axlar 16, l7 som uppbär bearbetningsbackarna utsättes för någon som helst påkänning, eftersom såväl arbetsdonen 18, 28 som kraftöverföringsorganen 23, 29 7802432-0 är fritt förflyttbara i axiell led i förhållande till bearbetnings- backarna och blott uppbäres och stödjes av dessa.More specifically, the piston and cylinder assembly 33 is actuated so that it moves the pressure device 28 via the power transmission means or the shaft 29 into abutment against the flattened tube material, which in turn is pressed against the surface of the counter jaw provided with heating means. Simultaneously or possibly slightly earlier, the heater 19 is activated so that the tubular material compressed between the jaws' working material is heated to such a temperature that the thermoplastic surface layer of the material softens, whereby the simultaneous compression caused by the pressure device 28 causes the adjacent inner thermoplastic layer to be welded together. SEAL. The pressure exerted by the pressure device 28 is then transmitted via the compressed packaging material to the processing jaw 14 and further via the two power transmission means 27 to the foundation part 11 without the two shafts 16, 17 supporting the processing jaws being subjected to any stress, since both the working devices 18, 28 as the power transmission means 23, 29 7802432-0 are freely displaceable in axial direction relative to the machining jaws and are merely supported and supported by these.
Då förseglingen är fullbordad eller samtidigt med förseglingsarbetet aktiveras även kolv- och cylinderaggregatet 25 för att via kraftöverföringsorganet eller axeln 23 och mot verkan av returfjädern påverka klippdonet 18 till anliggning mot tryckdonets 28 arbetsyta. Härvid kommer klippdonet att åstadkomma ett transversellt snitt centralt över materialets förseglingszon så att den under backarna belägna, kuddformiga förpackningsbehållaren 9 avskiljes från den över backarna belägna delen av materialtuben. Den av klippdonet 18 utövade tryckkraften överföres via tryckdonet 28 och kraftöverföringsorganet 29 till kolv- och cylinderaggregatets 33 kolvstång 32, varför ej heller i detta fall bearbetningsbackarnas upphängning, d.v.s. drivaxlarnas lagring, påverkas negativt av kraften från kolv- och cylinderaggregatet.When the sealing is completed or simultaneously with the sealing work, the piston and cylinder assembly 25 is also activated to influence the cutting device 18 to abut against the working surface of the pressure device 28 via the power transmission means or shaft 23 and against the action of the return spring. In this case, the cutting device will make a transverse cut centrally over the sealing zone of the material so that the cushion-shaped packaging container 9 located below the jaws is separated from the part of the material tube located above the jaws. The compressive force exerted by the cutting device 18 is transmitted via the pressure device 28 and the power transmission means 29 to the piston rod 32 of the piston and cylinder assembly 33, so in this case again the suspension of the machining jaws, i.e. drive shaft bearings, is negatively affected by the power from the piston and cylinder assembly.
Såsom framgår av beskrivningen ombesörjes enligt upp- finningen en anordning för bearbetning av ban- eller arkformigt material med hjälp av bearbetningsbackar, vid vilken anordning de rörliga backarna och deras upphängning är helt isolerade från de stora krafter som krävs för riktig försegling och avklippning av materialet. Eftersom för- seglingsbackarna blott tjänar till initialhoppressning av tuben samt till att uppbära och styra de egentliga arbetsdonen kan backarna och deras upphängning göras mycket klen och okomplicerad, vilket avsevärt förbilligar konstruktionen och icke minst bidrager till att möjliggöra ett lättåtkomligt system med lätt utbytbara delar. Till detta senare bidrager även i hög grad det faktum att de båda arbetsdonen, d.v.s. kolv- och cylinderaggregaten, är belägna i och fast förbundna med maskinens fundament utan någon egentlig mekanisk förbindelse med bearbetningsbackarna.As can be seen from the description, according to the invention, a device is provided for processing web-shaped or sheet-shaped material by means of processing jaws, in which device the movable jaws and their suspension are completely isolated from the large forces required for proper sealing and cutting of the material. Since the sealing jaws only serve for initial pressing of the tube and for supporting and guiding the actual work equipment, the jaws and their suspension can be made very small and uncomplicated, which considerably reduces the construction and not least contributes to enabling an easily accessible system with easily replaceable parts. To the latter also contributes greatly to the fact that the two working devices, i.e. the piston and cylinder assemblies, are located in and firmly connected to the foundation of the machine without any actual mechanical connection to the machining jaws.
Av beskrivningen framgår också att med uttrycket "ban- eller arkformigt material" förstås icke enbart dylikt material i plan form utan även i olika "förädlingsstadier", t.ex. tubform, kuddform eller mer eller mindre slutlig förpackningsform. Även om anordningen enligt uppfinningen beskrives såsom särskilt lämplig för bearbetning av tubformigt förpackningsmaterial är anordningen givetvis även lämplig vid varje annan typ av banformning, i synnerhet om arbetsredskapen måste undanflyttas för att möjliggöra frammatningen av materialet.The description also shows that the term "web or sheet material" means not only such material in flat form but also in different "processing stages", e.g. tube shape, pillow shape or more or less final packaging shape. Although the device according to the invention is described as being particularly suitable for processing tubular packaging material, the device is of course also suitable for any other type of web forming, especially if the work tools have to be moved to enable the material to be fed.
Claims (7)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7802432A SE422770B (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | DEVICE FOR PROCESSING PATH OR SHEET MATERIALS |
| ES478213A ES478213A1 (en) | 1978-03-03 | 1979-03-01 | Device for treating band or sheet |
| JP2438579A JPS54126192A (en) | 1978-03-03 | 1979-03-02 | Device for treating band or sheet |
| AU44761/79A AU526988B2 (en) | 1978-03-03 | 1979-03-02 | Forming packages for liquids from web of material |
| IT20719/79A IT1111047B (en) | 1978-03-03 | 1979-03-02 | DEVICE FOR THE TREATMENT OF MATERIAL IN THE FORM OF A TAPE OR SHEET |
| BR7901303A BR7901303A (en) | 1978-03-03 | 1979-03-02 | INSTALLATION FOR PROCESSING MATERIAL IN SHEET OR IN CONTINUOUS STRIP |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7802432A SE422770B (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | DEVICE FOR PROCESSING PATH OR SHEET MATERIALS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7802432L SE7802432L (en) | 1979-09-04 |
| SE422770B true SE422770B (en) | 1982-03-29 |
Family
ID=20334176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7802432A SE422770B (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | DEVICE FOR PROCESSING PATH OR SHEET MATERIALS |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54126192A (en) |
| AU (1) | AU526988B2 (en) |
| BR (1) | BR7901303A (en) |
| ES (1) | ES478213A1 (en) |
| IT (1) | IT1111047B (en) |
| SE (1) | SE422770B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0588010A1 (en) * | 1992-07-21 | 1994-03-23 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | A method of preparing and packing liquid food with extended shelf life using high pressure |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE454584B (en) * | 1982-04-13 | 1988-05-16 | Tetra Pak Ab | DEVICE FOR PROCESSING A TUB-SHAPED MATERIAL COVER |
| SE9101883L (en) * | 1991-06-18 | 1992-12-19 | Tetra Alfa Holdings | MADE TO MANUFACTURE NOISE, SWELLED GLASS MIX WITH GOOD STORAGE AND SUSTAINABILITY FEATURES |
| TW466203B (en) * | 1999-07-07 | 2001-12-01 | Tetra Laval Holdings & Amp Fin | Filling machine |
| JP4514905B2 (en) * | 2000-06-20 | 2010-07-28 | 日本テトラパック株式会社 | Filling machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227393A (en) * | 1975-08-26 | 1977-03-01 | Sharp Corp | Driving unit of el display device |
-
1978
- 1978-03-03 SE SE7802432A patent/SE422770B/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-03-01 ES ES478213A patent/ES478213A1/en not_active Expired
- 1979-03-02 IT IT20719/79A patent/IT1111047B/en active
- 1979-03-02 BR BR7901303A patent/BR7901303A/en unknown
- 1979-03-02 JP JP2438579A patent/JPS54126192A/en active Granted
- 1979-03-02 AU AU44761/79A patent/AU526988B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0588010A1 (en) * | 1992-07-21 | 1994-03-23 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | A method of preparing and packing liquid food with extended shelf life using high pressure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330203B2 (en) | 1988-06-16 |
| BR7901303A (en) | 1979-10-09 |
| IT7920719A0 (en) | 1979-03-02 |
| AU4476179A (en) | 1979-09-06 |
| IT1111047B (en) | 1986-01-13 |
| SE7802432L (en) | 1979-09-04 |
| AU526988B2 (en) | 1983-02-10 |
| ES478213A1 (en) | 1979-06-01 |
| JPS54126192A (en) | 1979-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8539740B2 (en) | Filling and packaging machine and process for producing package | |
| US4094127A (en) | Apparatus for forming, filling and closing plastics trays | |
| US3166462A (en) | Method and apparatus for heat sealing packages | |
| EP0228362B1 (en) | An arrangement for the processing of a material web | |
| US6761016B1 (en) | High speed form, fill and seal pouch packaging machine | |
| US3522689A (en) | Seal forming machine for forming successive transverse-spaced seals between the plies of a plural-ply strip in a packaging or other apparatus | |
| US2738631A (en) | Apparatus for continuously producing packages from a tube or sleeve | |
| US3055154A (en) | Draw type wrapping machine | |
| US2950588A (en) | Automatic packaging machines | |
| US3914153A (en) | Method of and apparatus for fusion-bonding thermoplastic tape in strapping machine | |
| US3354611A (en) | Packaging | |
| CN102056736A (en) | Continuous working device | |
| CN110712812B (en) | Dustproof film wrapping packaging machinery for hot melt adhesive production | |
| WO2016002519A1 (en) | Heat seal device, and filling and packaging machine provided with same | |
| CN105143052A (en) | Packing machine with porous agent | |
| SE436272B (en) | MACHINE FOR WORKING OF PACKAGING CONTAINERS | |
| SE422770B (en) | DEVICE FOR PROCESSING PATH OR SHEET MATERIALS | |
| SE457874B (en) | DEVICE FOR PACKAGING MACHINE | |
| US5865015A (en) | Cutting device in filling and packaging apparatus | |
| CN106541621A (en) | A kind of seal device | |
| CN103224046A (en) | Thin film packaging machine | |
| US3011934A (en) | Continuous belt feed, heat sealing apparatus | |
| US3954371A (en) | Apparatus for making bags from synthetic plastic film | |
| JP2008013234A (en) | Packaging apparatus | |
| US20170341332A1 (en) | Separation Welding Device and Method for the Sectional Joining and Sectional Separating of Weldable Film Layers Using a Separation Welding Device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7802432-0 Effective date: 19941010 Format of ref document f/p: F |