SE421925B - Process for the preparation of an abrasive or grinding material and a device for its preparation - Google Patents
Process for the preparation of an abrasive or grinding material and a device for its preparationInfo
- Publication number
- SE421925B SE421925B SE8000947A SE8000947A SE421925B SE 421925 B SE421925 B SE 421925B SE 8000947 A SE8000947 A SE 8000947A SE 8000947 A SE8000947 A SE 8000947A SE 421925 B SE421925 B SE 421925B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- abrasive
- abrasive mass
- mass
- plates
- locking ring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- -1 Carbon silicon Sulfur Phosphorus Nickel Iron Copper Manganese Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
8000947-5 Det är känt att förbättra produktiviteten hos pressutrustning för varmpressning, varvid en produkt pressas och värmebehandlas i en demonterbar form (A.S. Ezhov, N.V. Osipov, Mechanization and Automa- tion of Plastic Processing Using the Removable Mould Concept (på rys- ka), Moskva, Mashinostroenie Publ. House, 1971). 8000947-5 It is known to improve the productivity of press equipment for hot pressing, whereby a product is pressed and heat treated in a demountable form (AS Ezhov, NV Osipov, Mechanization and Automation of Plastic Processing Using the Removable Mold Concept (in Russian) , Moscow, Mashinostroenie Publ. House, 1971).
Formen uppvisar en kraftutövande del omfattande Belville-fjädrar och en låsanordning. Den demonterbara formen används på följande sätt.The shape has a force-applying part comprising Belville springs and a locking device. The demountable mold is used as follows.
En massa placeras i formrummet, varefter tryck anbringas medelst en press för hoptryckning av massan och Belville-fjädrarna, varpå tryc- ket fixeras med användning av lâsanordningen, den demonterbara formen överföres till en plats utanför pressens zon och materialet som står under press underkastas en värmebehandling. De demonterbara formarna kan tillverkas med lâsanordningar av länk-, kil- eller bajonettyp.A mass is placed in the mold space, after which pressure is applied by means of a press for compressing the mass and the Belville springs, whereupon the pressure is fixed using the locking device, the demountable mold is transferred to a place outside the press zone and the material under pressure is subjected to a heat treatment. . The demountable molds can be manufactured with locking devices of the link, wedge or bayonet type.
Nackdelarna med tekniken att företa pressning i demonterbara formar består i den låga tillförlitligheten hos de kraftiga Be1ville-fjäd- rarna under de termiska betingelserna vid fenoplasthärdningen, den komplicerade uppbyggnaden hos dessa anordningar, den huvudsakliga frånvaron av möjligheten till värme- och tryckreglering av betingel- serna och de begränsade tryck, som kan utvecklas i formen. Dessa nack- delar har medfört att metoden ej fått någon nämnvärd spridning inom industrin. I Det är även känt en metod för tillverkning av slipkroppar, varvid en massa förformas och den slutliga formningen och värmebehandlingen av kropparna utföres under inverkan av en kraft, som induceras genom termisk utvidgning av en kraftutövande komponent. Presskroppen, som är slipkroppen, kyls ned med användning av flytande kväve eller sy- re. Detta försvårar naturligtvis i stor utsträckning användningen av metoden, eftersom arbetsbetingelserna med användning av flytande kvä- ve och syre blir svårhanterliga och särskilda försiktighetsåtgärder alltid måste vidtas.The disadvantages of the technique of pressing in demountable molds are the low reliability of the strong Be1ville springs under the thermal conditions of the phenoplastic curing, the complicated construction of these devices, the main absence of the possibility of thermal and pressure control of the conditions. and the limited pressures that can develop in the mold. These disadvantages have meant that the method has not been significantly spread in industry. A method for manufacturing abrasive bodies is also known, in which a mass is preformed and the final shaping and heat treatment of the bodies is carried out under the influence of a force which is induced by thermal expansion of a force-applying component. The compact, which is the abrasive body, is cooled using liquid nitrogen or oxygen. This, of course, greatly complicates the use of the method, since the working conditions with the use of liquid nitrogen and oxygen become difficult to handle and special precautions must always be taken.
Uppfinningen baserar sig på tanken att tillhandahålla ett förfarande och en anordning för framställning av slipkroppar, varvid en kraft- utövande komponent är så konstruerad att den värmenergi, som förbru- kas under värmebehandlingen av kroppen, till en del överföras till pressningsenergi.The invention is based on the idea of providing a method and a device for manufacturing abrasive bodies, wherein a force-applying component is designed such that the heat energy consumed during the heat treatment of the body is partly transferred to compression energy.
Målet uppnås genom ett förfarande vid framställning av en slipkropp 8000947-5 genom upphettning av en slipmassa på basis av ett organiska bindeme- del under samtidig användning av en kraftutövande del, till bindemedlet flytpunkt, varefter företas pressning och härdning, varvid den kraft- utövande delen verkar på slipmassan till följd av värmeutvidgning av den kraftutövande delen, varvid enligt uppfinningen slipmassan pressas samman med en kraftutövande del och att det på slipmassan anbringade trycket fixeras, varvid den kraftutövande delen innefattar en bimetall uppvisande en flexivitet av minst 0,2 grad-1.The object is achieved by a process in the manufacture of an abrasive body 8000947-5 by heating an abrasive mass on the basis of an organic binder while simultaneously using a force-applying part, to the binder pour point, after which pressing and hardening are carried out, the force-exerting part acts on the abrasive mass due to thermal expansion of the exerting part, wherein according to the invention the abrasive mass is compressed with an exerting part and that the pressure applied to the abrasive mass is fixed, the exerting part comprising a bimetal having a flexibility of at least 0.2 degree-1.
Förfarandet enligt uppfinningen möjliggör pressning av en slipmassa och härdning av verktyget under optimala värme- och tryckbetingelser, som bestäms av fysikaliskt-kemiska och mekaniska egenskaper hos binde- medel, slipkorn och fyllmedel, varigenom kvaliteten kan styras på de slipkroppar, som tillverkas.The method according to the invention enables pressing of an abrasive mass and hardening of the tool under optimal heat and pressure conditions, which are determined by physicochemical and mechanical properties of binders, abrasive grains and fillers, whereby the quality can be controlled on the abrasive bodies produced.
En viktig fördel med förfarandet består i att den komprimerade och fixerade slipmassan kan hållas utanför området för inverkan av dyrbar pressutrustning under en tid som erfordras för tillverkningsprocessen, dvs metoden innebär en avsevärd förbättring av produktiviteteten hos pressutrustningen vid tillverkningen av slipkroppen enligt varmpress- ningsmetoden.An important advantage of the method is that the compressed and fixed abrasive mass can be kept out of the area of impact of expensive press equipment for a time required for the manufacturing process, ie the method significantly improves the productivity of the press equipment in the manufacture of the abrasive body according to the hot pressing method.
Enligt en utföringsfcrm av uppfinningen tillämpas upphettning, press- ning och härdning under applicering av vibrationer vid en frekvens av upp till 2000 Hz.According to an embodiment of the invention, heating, pressing and curing are applied during application of vibrations at a frequency of up to 2000 Hz.
Genom att tillämpa vibrationsteknik åstadkoms en komprimering av slip- massan, fås en mera likformig fördelning av slipkornen i slipkroppen, underlättas elimineringen av flyktiga komponenter och avlägsnas kvar- varande spänningar i slipkroppen och den färdiga produkten blir bätt- re balanserad.By applying vibration technology, a compression of the abrasive mass is achieved, a more uniform distribution of the abrasive grains in the abrasive body is obtained, the elimination of volatile components is facilitated and residual stresses in the abrasive body are removed and the finished product is better balanced.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen innefattar slipmassan ett bindemedel på basis av fenolformaldehydhartser och föreligger i form av torr blandning. Torra slipmassor klumpar ej samman och lag- ringstiden för slipmassan kan sålunda förlängas. Arbetsbetingelserna förbättras även vid användning av en sådan torr massa.According to another embodiment of the invention, the abrasive pulp comprises a binder based on phenol formaldehyde resins and is in the form of a dry mixture. Dry abrasives do not clump together and the storage time of the abrasive can thus be extended. The working conditions are also improved when using such a dry mass.
Enligt en särskild utföringsform innehåller slipmassan ett eldfast keramiskt bindemedel i en mängd av mellan 8-15 vikt-% och titanme- 'tallpulver i en mängd avupp till 10 vikt-%. 8000947-5 Enligt en annan utföringsform av uppfinningen har slipmassan följan- de sammansättning räknat i vikt-%: normal syntetisk korund 61,0 fenoplastpulver 15,0 keramiskt bindemedel 10,0 titanpulver 1 10,0 kryolit 4,0 Genom att använda titanpulver i slipmassan tillföres extra värmeener- gi vid kontakter mellan verktyget och arbetsstycket till följd av en exoterm förbränning av titan. Den skärande bearbetningen underlättas genom en sänkning av hållfastheten hos den metall som underkastas skärande bearbetning till följd av dess upphettning under slipningen.According to a particular embodiment, the abrasive mass contains a refractory ceramic binder in an amount of between 8-15% by weight and titanium metal powder in an amount of up to 10% by weight. According to another embodiment of the invention, the abrasive composition has the following composition calculated in% by weight: normal synthetic corundum 61.0 phenoplast powder 15.0 ceramic binder 10.0 titanium powder 1 10.0 cryolite 4.0 By using titanium powder in the abrasive mass is supplied with extra heat energy at contacts between the tool and the workpiece as a result of an exothermic combustion of titanium. The cutting machining is facilitated by a lowering of the strength of the metal subjected to cutting machining due to its heating during grinding.
Användningen av keramiskt bindemedel i slipmassan förbättrar värme- resistansen hos en skäregg hos slipkroppen och inspänningsstabilite- ten hos slipkornen till följd av alternerande smältning och kylning av det keramiska bindemedlet under och efter kontakten med arbetsstyc- ket. Härigenom förbättras slipkroppens nötningsbeständighet. Slipski- vorna kan användas för höghastighets- och "heavy-duty"-slipning av ytor på valsade ämnen vyflnækaniserade enheter. Fördelarna med sådana slipskivor är särskilt uttalade när de användes vid bearbetning av svârbearbetade material (jämför ryska uppfinnarcertifikaten nr. 588 062, 621 543 och 631 133), enligt vilka en slipkropp under bear- betning av en metall samtidigt hettar upp den till ett djup, som ej överstiger tjockleken på ett spår, som avlägsnas med hjälp av ett verktyg monterat i direkt anslutning till kontaktytan mellan slip- kroppen och metallen som bearbetas.The use of ceramic binder in the abrasive mass improves the heat resistance of a cutting edge of the abrasive body and the stress stability of the abrasive grains due to alternating melting and cooling of the ceramic binder during and after contact with the workpiece. This improves the abrasion resistance of the abrasive body. The grinding wheels can be used for high-speed and "heavy-duty" grinding of surfaces on rolled blanks and mechanized units. The advantages of such grinding wheels are particularly pronounced when used in the machining of hard machined materials (compare Russian inventors' certificates Nos. 588 062, 621 543 and 631 133), according to which an abrasive body during machining of a metal simultaneously heats it to a depth, which does not exceed the thickness of a groove, which is removed by means of a tool mounted in direct connection with the contact surface between the grinding body and the metal being machined.
Användningen av granatkorn i kompositionen till slipmassan förbätt- rar verktygets självskärpning vid lågt tryck på slipskivan.The use of garnet grains in the composition for the grinding mass improves the tool's self-sharpening at low pressure on the grinding wheel.
Enligt en särskild föredragen utföringsform uppvisar slipmassan föl- jande sammansättning i vikt-%: normal syntetisk korund 38,0 granat 38,0 fenoplastpulver 12,0 kryolit ~ 6,0 metallpulver 6,0 Slipskivor gj°rda av Ovannämnda slipmassa för användning i portab- la slipmaskiner, hängande och stationära maskinverktyg vid skärhas- 8000947-5 tigheter av upp till 100 m/s förbättrar arbetsbetingelserna till följd av minskad dammavgivning och minskad vibration och förbättrad produktivitet.According to a particularly preferred embodiment, the abrasive pulp has the following composition in% by weight: normal synthetic corundum 38.0 garnet 38.0 phenoplast powder 12.0 cryolite ~ 6.0 metal powder 6.0 Abrasive discs made from the above abrasive pulp for use in portab - grinding machines, hanging and stationary machine tools at cutting speeds of up to 100 m / s improve working conditions due to reduced dust emission and reduced vibration and improved productivity.
Uppfinningen avser även en anordning för genomförande av förfarandet, som innefattar pressverktyg och värmeelement för upphettning av slip- massan i formen samtidigt med en kraftutövande del monterad i direkt anslutning till formen, varvid enligt uppfinningen anordningen uppvi- sar en kâpa med en inmatningsöppning för inplacering av en form inne- hållande en slipmassa i kåpan, värmeelement anordnade i direkt anslut- ning därtill, kraftutövande del innefattande bimetallplattor placera- de mellan värmeelementen och kåpan på sådant sätt att det aktiva skik- tet hos plattorna står i kontakt med värmeelementen och att anordnin- gar finnes för att fixera det formningstryck som är applicerat på slipmassan och som innefattar en lâsring med en yttre gänga inspänd i ett gängat hål i kåpan, varvid låsringen står i ingrepp med det pas- siva skiktet hos en av bimetallplattorna, varvid öppningen på låsrin- gen har en diameter, som är tillräcklig för att bringa pressverkty- gen i kontakt med slipmassan.The invention also relates to a device for carrying out the method, which comprises pressing tools and heating elements for heating the abrasive mass in the mold at the same time as a force-applying part mounted directly adjacent to the mold, according to the invention the device has a cover with an inlet opening for placing a mold containing an abrasive mass in the housing, heating elements arranged in direct connection thereto, exerting part comprising bimetallic plates placed between the heating elements and the housing in such a way that the active layer of the plates is in contact with the heating elements and that the device is provided to fix the forming pressure applied to the abrasive mass and comprising a locking ring with an outer thread clamped in a threaded hole in the housing, the locking ring engaging the passive layer of one of the bimetallic plates, the opening on the locking groove has a diameter which is sufficient to bring the pressing tools into contact with abrasive mass an.
Anordningen enligt uppfinningen gör det möjligt att genomföra förfa- randet enligt uppfinningen och därigenom åstadkomma en reduktion i den energi- och metallförbrukande utrustningen per tillverkad slip- kropp. Anordningen enligt uppfinningen innebär en klar;förbättring av produktiviteten vid framställning av höghastighets- och "heavy-duty"- kroppar med organiska bindemedel enligt varmpressningsmetoden. Anord- ningen är mycket pålitlig och varaktig i drift, vilket beror på använd- ningen av en bimetall som står emot ett stort antal arbetscykler.The device according to the invention makes it possible to carry out the method according to the invention and thereby achieve a reduction in the energy and metal consuming equipment per manufactured abrasive body. The device according to the invention means a clear improvement in the productivity in the production of high-speed and "heavy-duty" bodies with organic binders according to the hot-pressing method. The device is very reliable and durable in operation, which is due to the use of a bimetal that can withstand a large number of work cycles.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är höjden på låsringen större än summan av längden av gängningen i hålet i höljet och volymminsknin- gen på massan i formen under pressningen.According to an embodiment of the invention, the height of the locking ring is greater than the sum of the length of the thread in the hole in the housing and the decrease in volume of the mass in the mold during pressing.
Genom ovannämnda åtgärd upprätthålles på ett tillförligtligt sätt det på slipmassan anbringade formningstrycket och begränsas nedböjningen på bimetallplattorna.By means of the above-mentioned measure, the forming pressure applied to the abrasive mass is maintained in a satisfactory manner and the deflection on the bimetallic plates is limited.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen är höljet på anordnin- gen av svetsad uppbyggnad. Detta förenklar tillverkningen av anord- ningen. 8000947-5 Enligt en annan utföringsform av uppfinningen är höljet delat och består av minst tvâ utbytbara delar. Detta underlättar tillverknin- gen av anordningen och gör det möjligt att nedbringa höljets massa för en apparatur för tillverkning av stora verktyg.According to another embodiment of the invention, the housing of the device is of welded construction. This simplifies the manufacture of the device. According to another embodiment of the invention, the housing is divided and consists of at least two replaceable parts. This facilitates the manufacture of the device and makes it possible to reduce the mass of the casing for an apparatus for manufacturing large tools.
Enligt ytterligare en utföringsform kan bimetallplattorna ha formen av runda skivor. Härigenom åstadkoms maximal kontaktyta mellan skivor- na och apparatens hölje.According to a further embodiment, the bimetallic plates may be in the form of round discs. This provides maximum contact area between the discs and the housing of the appliance.
Enligt ytterligare en utföringsform har delar av ytan hos höljet, som står i ingrepp med det passiva skiktet hos bimetallplattorna, toroidal form.According to a further embodiment, parts of the surface of the casing which engage with the passive layer of the bimetallic plates have a toroidal shape.
Genom den toroidala utformningen av höljets yta påverkas gynnsamt funk- tionen hos bimetallplattorna, eftersom de toroidala utsprângen möjlig- gör högsta möjliga nedböjning av plattorna mot utsprângen på grund av plattornas tyngd och härigenom ökar den kraft som plattorna utövar.Due to the toroidal design of the surface of the casing, the function of the bimetallic plates is favorably affected, since the toroidal projections enable the highest possible deflection of the plates towards the projections due to the weight of the plates and thereby increase the force exerted by the plates.
Enligt ytterligare en utföringsform är höljets yta försedd med en beläggning av ett värmeisolerande material. Höljets värmeisolering reducerar den specifika värmeförbrukningen för tillverkning av slip- kroppen och stabiliserar på ett effektivare sätt temperaturbetingel- Sêrllâ .According to a further embodiment, the surface of the casing is provided with a coating of a heat-insulating material. The thermal insulation of the casing reduces the specific heat consumption for the manufacture of the abrasive body and stabilizes the temperature conditions more effectively.
Enligt en annan utföringsform utgöres höljet av tvâ koaxiella cylind- rar och en yttre cylinder tar upp bimetallskivorna och värmeelemen- ten, som samverkar på ömse sidor om formen med slipmassan placerad i den inre cylindern, varvid låsringen skruvas in i den yttre cylindern.According to another embodiment, the housing consists of two coaxial cylinders and an outer cylinder receives the bimetallic discs and the heating elements, which cooperate on either side of the mold with the abrasive mass placed in the inner cylinder, the locking ring being screwed into the outer cylinder.
Enligt en annan utföringsform innefattar formen innehållande slipmas- san formramar, i vilka är installerade insatsplattor, av vilka en grupp är placerad mellan låsringen och slipmassan för att överföra formnings- trycket till massan, och den andra gruppen insatsplattor är anordnad mellan bimetallplattorna och slipmassan, varvid ett killâs är anordnat i den centrala delen av den inre cylindern mellan nämnda grupper av insatsplattor.According to another embodiment, the mold containing the abrasive comprises mold frames, in which insert plates are installed, one group of which is placed between the locking ring and the abrasive mass to transmit the molding pressure to the mass, and the other group of insert plates is arranged between the bimetallic plates and the abrasive mass. a key lock is arranged in the central part of the inner cylinder between said groups of insert plates.
Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen innefattar anord- ningen en centreringsplatta placerad mellan bimetallplattorna och där- med samverkande insatsplattor.According to a further embodiment of the invention, the device comprises a centering plate placed between the bimetallic plates and the insert plates cooperating therewith.
Enligt en annan utföringsform är värmeelement anordnade mellan den yttre cylindern och den inre cylindern. 8000947-5 Ovan beskrivna utföringsformer av anordningen gör detocksâ möjligt att genomföra förfarandet enligt uppfinningen för framställning av mycket kraftiga höghastighetsslipsegment, som kan användas i stora installationer (upp till 500 kw) för bearbetning av ytan hos götvals- ämnen, plattgöt och andra större götämnen. förutom ovannämnda fördelar uppvisar anordningen enligt uppfinningen ytterligare fördelar, nämli- gen att flera segment samtidigt kan tillverkas i en enda anordning vid minimalt utökad kapacitet hos en press, eftersom slipmassan pressas över en mindre area av segment. Formningstrycket är likformigt förde- lat bland de två koaxiellt anordnade cylindrarna, varigenom man ned- bringar storleken och massan hos apparaten per enhet massa hos kroppen som tillverkas. Killâset eliminerar behovet av att öppna formen under press för att frilägga formen och avlägsna färdiga segment, varigenom arbetsbelastningen på pressutrustningen ytterligare nedbringas. Anord- ningen gör det också möjligt att tillverka segment med hög dimensions- noggrannhet.According to another embodiment, heating elements are arranged between the outer cylinder and the inner cylinder. 8000947-5 embodiments of the device described above make it possible to carry out the method according to the invention for the production of very powerful high-speed grinding segments, which can be used in large installations (up to 500 kw) for machining the surface of ingot rolls, flat ingots and other larger ingots. In addition to the above-mentioned advantages, the device according to the invention has further advantages, namely that several segments can be manufactured simultaneously in a single device at a minimally increased capacity of a press, since the abrasive mass is pressed over a smaller area of segments. The forming pressure is uniformly distributed among the two coaxially arranged cylinders, thereby reducing the size and mass of the apparatus per unit mass of the body being manufactured. The key eliminates the need to open the mold under pressure to expose the mold and remove finished segments, further reducing the workload on the press equipment. The device also makes it possible to manufacture segments with high dimensional accuracy.
Tillverkningsförmågan vid tillämpning av förfarandet enligt uppfinnin- gen utvidgas under samtidig sänkning av energi- och metallförbruknin- gen i pressutrustningen till följd av att formningstrycket är fixerat och den kraftutövande delen avsedd att fullborda formningen innefat- tar en bimetall, som upphettas av en oberoende reglerad värmekälla, som samtidigt härdar slipmassan.The manufacturing capacity in applying the method according to the invention is expanded while simultaneously reducing the energy and metal consumption in the pressing equipment due to the fact that the forming pressure is fixed and the exerting part intended to complete the forming comprises a bimetal heated by an independently regulated heat source. , which at the same time hardens the abrasive mass.
Uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till bifogade rit- ningsfigurer, av vilka fig. 1 visar en anordning för genomförande av förfarandet enligt upp- finningen, fig. 2 visar en toroidalt utformad del av höljets yta, som står i in- grepp med en bimetallskiva, fig. 3 visar en anordning med delat hölje för tillverkning av flera slip- och skärskivor enligt uppfinningen, fig. 4 visar en plan vy av fig. 3, fig. 5 visar en utföringsform av anordningen enligt uppfinningen för framställning av slipsegment. fig. 6 visar en planvy av fig. 5 och fig. 7 visar en anordning i perspektiv av fig. 5, delvis i sektion.The invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawing figures, of which Fig. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention, Fig. 2 shows a toroidally shaped part of the surface of the casing, which engages with a bimetallic disc Fig. 3 shows a device with a split housing for manufacturing several grinding and cutting discs according to the invention, Fig. 4 shows a plan view of Fig. 3, Fig. 5 shows an embodiment of the device according to the invention for manufacturing grinding segments. Fig. 6 shows a plan view of Fig. 5 and Fig. 7 shows a device in perspective of Fig. 5, partly in section.
Anordningen visar i rig. 1 en yttre kåpa 1. En bimetallplatta 2 och ett undre värmeelement 3 är monterade på kåpans undre sockel inuti kåpan och plattan är placeiad med sitt aktiva skikt uppåt. 8000947-5 Bimetallplattan består av två skikt av metaller eller metallegering- ar med olika värmeutvidgningskoefficienter, som är svetsade samman över hela kontaktytan. Skiktet av metall eller metallegering med stör- re värmeutvidgningskoefficient benämnes aktivt skikt och skiktet med låg värmeutvidgningskoefficient benämnes passivt skikt. Kombinationen av de aktiva och passiva skikten bestämmer känsligheten hos bimetallen för en förändring i temperaturen, som karakteriseras av flexibitets- värdet, som huvudsakligen beror av skillnaden i värmeutvidgningskoef- ficienter hos de aktiva och passiva skikten.The device shows in rig. 1 an outer cover 1. A bimetallic plate 2 and a lower heating element 3 are mounted on the lower base of the cover inside the cover and the plate is placed with its active layer upwards. 8000947-5 The bimetallic plate consists of two layers of metals or metal alloys with different coefficients of thermal expansion, which are welded together over the entire contact surface. The layer of metal or metal alloy with a greater coefficient of thermal expansion is called the active layer and the layer with a low coefficient of thermal expansion is called the passive layer. The combination of the active and passive layers determines the sensitivity of the bimetal to a change in temperature, which is characterized by the flexibility value, which is mainly due to the difference in coefficients of thermal expansion of the active and passive layers.
Flexibiliteten är nedböjningen hos den yttersta änden av bimetallplat- tan 100 mm lång och 1 mm tjock vid upphettning vid 1°C.The flexibility is the deflection of the outer end of the bimetallic plate 100 mm long and 1 mm thick when heated at 1 ° C.
Flexibiliteten (A angiven i grad_1) bestäms av formeln _ f . s . 104 A ' ___”_'"“ï'"__ (f-.z-tzu i vilken f är nedböjningen av den yttersta änden av ett prov från utgångsläget räknat i mm, s är plattans tjocklek i mm, l är plattans längd i mm och tz-t är skillnaden mellan sluttemperatur och ursprungs- 1 temperatur.The flexibility (A given in degree_1) is determined by the formula _ f. s. 104 A '___ ”_'" “ï '" __ (f-.z-tzu in which f is the deflection of the outermost end of a sample from the initial position calculated in mm, s is the thickness of the plate in mm, l is the length of the plate in mm and tz-t is the difference between final temperature and original temperature.
Den kraftutövande delen för härdning under tryck innefattar en bime- tall bestâende av ett aktivt skikt och ett passivt skikt, vars kemis- ka sammansättning exempelvis kan vara den som är angiven i efterföl- jande tabell 1. 7 Tabell 1 Kemisk sammansättning hos bimetallkomponenter Kol Kisel Svavel Fosfor Nickel Järn Koppar Mangan Aktiva max. max. max. max. 14-16 max. 9,5-11 resten skiktet 0,05 0,5 0,02 0,02 _ 0,8 Passiva max. 0,15- max. max. 35-37 res- - 0,30-0,60 skiktet 0,05 0,30 0,02 0,02 ten 8000947-5 Fysikaliska egenskaper hos bimetallen: aktiva skiktet: densitet g/cm3 7,26 elasticitetsmodul E, MPa 120 000 specifik värmekapacitet, J/kg.K 0,544 värmekonduktivitet, W/(m.K) 8,79 passiva skiktet: densitet g/cm3 8,12 elasticitetsmodul E, MPa 150 000 specifik värmekapacitet, J/kg.K 0,511 värmekonduktivitet, W/(m.K) 16,33 Att använda bimetaller med en flexibilitet understigande 0,2 grad-1 är mindre effektivt, eftersom nedböjningen av termobimetallen mins- kar under temperaturinverkan under härdningsprocessen, så att krymp- ningen eller volymminskningen av slipmassan även minskar.The force-exerting part for hardening under pressure comprises a bimetal consisting of an active layer and a passive layer, the chemical composition of which may, for example, be that given in the following Table 1. 7 Table 1 Chemical composition of bimetallic components Carbon silicon Sulfur Phosphorus Nickel Iron Copper Manganese Active max. max. max. max. 14-16 max. 9.5-11 the rest layer 0.05 0.5 0.02 0.02 _ 0.8 Passive max. 0.15- max. max. 35-37 res- - 0.30-0.60 layer 0.05 0.30 0.02 0.02 ten 8000947-5 Physical properties of the bimetallic: active layer: density g / cm3 7.26 modulus of elasticity E, MPa 120 000 specific heat capacity, J / kg.K 0.544 heat conductivity, W / (mK) 8.79 passive layer: density g / cm3 8.12 modulus of elasticity E, MPa 150,000 specific heat capacity, J / kg.K 0.511 heat conductivity, W / ( mK) 16,33 Using bimetals with a flexibility of less than 0.2 degree-1 is less effective, as the deflection of the thermobimetal decreases under the temperature effect during the curing process, so that the shrinkage or volume reduction of the abrasive mass also decreases.
Den ringformade delen av stödytan vid insidan av kåpan 1 i ingrepp med plattan innefattar en toroidal yta, som möjliggör utvecklandet av maximalt tryck under upphettningen av plattan medan nedböjningen samtidigt tillhandahålles. Det övre värmeelementet 4 kvarhâlls med fjädrar 5, varvid varje fjäder har den ena änden fäst vid kåpan 1 och den andra änden fäst vid bandet 6, som är stelt infäst i det övre värmeelementet 4. En bimetallplatta 7 är monterad pâ det övre värme- elementet 4 med plattans aktiva skikt mot värmeelementet och med plat- tans ovansida i ingrepp med en låsring 8, som är skruvad in i den övre delen av kåpan 1. Den yta av låsringen 8 som står i ingrepp med det passiva skiktet hos plattan 7 uppvisar också en toroidal yta.The annular part of the support surface at the inside of the cover 1 in engagement with the plate comprises a toroidal surface, which enables the development of maximum pressure during the heating of the plate while the deflection is simultaneously provided. The upper heating element 4 is retained by springs 5, each spring having one end attached to the cover 1 and the other end attached to the band 6, which is rigidly attached to the upper heating element 4. A bimetallic plate 7 is mounted on the upper heating element 4 with the active layer of the plate against the heating element and with the upper side of the plate in engagement with a locking ring 8, which is screwed into the upper part of the cover 1. The surface of the locking ring 8 which engages with the passive layer of the plate 7 also has a toroidal surface.
Ett formrum avgränsat av plattor 9 och 10, en ring 11 och en kärna 12, innehåller en slipmassa 13 och är placerat koaxiellt mellan det nedre värmeelementet 3 och det övre värmeelementet 4. En inmatnings- öppning 14 i kâpan 1 är försedd med en propp.A mold space delimited by plates 9 and 10, a ring 11 and a core 12, contains an abrasive mass 13 and is placed coaxially between the lower heating element 3 and the upper heating element 4. An inlet opening 14 in the cover 1 is provided with a plug.
Anordningen fungerar5ä.följande sätt: Formen innehållande den torra slipmassan 13 placeras inuti kåpan 1 genom inmatningsöppningen 14 mellan det nedre värmeelementet 3 och det övre värmeelementet 4. Att använda torr slipmassa 13 ger fördelen att massan ej klumpar samman och kan förvaras under lång tid. Det är lättare att placera den torra massan inuti formen och få den jämnt fördelad där. Hållfastheten hos slipskivor tillverkade av den torra massan 13 är bättre och fram- ställningskostnaden av verktygen lägre. Sedan formen innehållande slip- 8000947-5 10 massan upphettats till bindemedlets flytpunkt, åstadkommer ett på den övre plattan 7 anbringat formningstryck en kombinerad förskjut- ning av det övre värmeelementet 4 och formens övre platta 10 lika stor som krympningen hos massan 13.The device works as follows: The mold containing the dry abrasive mass 13 is placed inside the cover 1 through the inlet opening 14 between the lower heating element 3 and the upper heating element 4. Using dry abrasive mass 13 gives the advantage that the mass does not clump together and can be stored for a long time. It is easier to place the dry mass inside the mold and get it evenly distributed there. The strength of grinding wheels made from the dry mass 13 is better and the manufacturing cost of the tools is lower. After the mold containing the abrasive mass has been heated to the pour point of the adhesive, a molding pressure applied to the upper plate 7 causes a combined displacement of the upper heating element 4 and the upper plate 10 of the mold as great as the shrinkage of the mass 13.
Samtidigt med pressningen anbringas vibrationer med en frekvens av upp till 2000 Hz mot kåpan 1 och ringen 11 hos formen, varvid frekven- sen beror av slipmassans sammansättning. När bindemedlet smälts, be- finner sig slipmassan 13 i sitt mest fluidiserade tillstånd så att friktionen mellan slipkornen har sjunkit och massans komprimerbarhet har ökats. Samtidigt är betingelserna goda för eliminering av flykti- ga komponenter och andelen pulveriserade korn nedbringas. Vibrationen bidrar till komprimeringen av slipmassan 13, ger bättre betingelser för slipkornen att glida mot varandra och därigenom förbättra den lik- formiga fördelningen av slipmassan och balansen i slipkroppen.Simultaneously with the pressing, vibrations are applied with a frequency of up to 2000 Hz against the cover 1 and the ring 11 of the mold, the frequency depending on the composition of the abrasive mass. When the adhesive is melted, the abrasive mass 13 is in its most fluidized state so that the friction between the abrasive grains has decreased and the compressibility of the mass has increased. At the same time, the conditions are good for the elimination of volatile components and the proportion of powdered grains is reduced. The vibration contributes to the compression of the abrasive mass 13, provides better conditions for the abrasive grains to slide against each other and thereby improve the uniform distribution of the abrasive mass and the balance in the abrasive body.
Efter avslutad värme- och tryckhärdningsperiod får anordningen sval- na och den färdiga slipkroppen tas ut.After the end of the heat and pressure hardening period, the device must cool down and the finished abrasive body must be removed.
Fig. 3 visar en anordning med delad kåpa för tillverkning av flera slip- och skärskivor.Fig. 3 shows a device with a split cover for manufacturing several grinding and cutting discs.
Anordningen med delad kåpa (fig. 3 och 4) uppvisar en undre stopplat- ta 15 med ett urtag på ovansidan för kvarhållande av en undre bime- tallplatta 16 med sitt aktiva skikt uppåt. Ett undre värmeelement 17 är stelt infäst mot den undre stopplattan 15 medelst bultar 18, vari- genom den undre bimetallplattan 16 tvingas i läge. En flerfacksform 19 i den monterade formen innehållande slipmassan är installerad på det undre värmeelementet 17 och ett övre värmeelement 20 är monterat på ovansidan av formen och står i kontakt med det aktiva skiktet hos en övre bimetallplatta 21 som har sitt passiva skikt anliggande mot en lâsring 22. Den yttre gângan hos lâsringen 22 står i ingrepp med den inre gängan hos en övre stopplatta 23. Det bör framhållas att det öv- re värmeelementet 20, plattan 21, lâsringen 22 och stopplattan 23 bil- dar en modul, som hålls samman av bultarna 18. Formningstrycket fixe- 'ras med omslutande klamrar 24 med cylindriska âsar vid den undre stopp- plattan 23.The device with a split cover (Figs. 3 and 4) has a lower stop plate 15 with a recess on the upper side for retaining a lower bimetallic plate 16 with its active layer upwards. A lower heating element 17 is rigidly attached to the lower stop plate 15 by means of bolts 18, whereby the lower bimetallic plate 16 is forced into position. A multi-compartment mold 19 in the assembled mold containing the abrasive mass is installed on the lower heating element 17 and an upper heating element 20 is mounted on the top of the mold and is in contact with the active layer of an upper bimetallic plate 21 having its passive layer abutting a locking ring 22 The outer thread of the locking ring 22 engages the inner thread of an upper stop plate 23. It should be noted that the upper heating element 20, the plate 21, the locking ring 22 and the stop plate 23 form a module which is held together by the bolts. 18. The forming pressure is fixed with enclosing clamps 24 with cylindrical axes to the lower stop plate 23.
Anordningen fungerar på följande sätt: Flerfacksformen 19 är monterad på en undre modul bestående av den undre stopplattan 15, bimetallplat- tan 16 och värmeelementet 17 sammanhâllna av bultarna 18, och den öv- 8000947-5 ll re modulen bestående av det övre värmeelementet 20, bimetallplattan 21 och lâsringen 22 fastskruvad i den övre stopplattan 23 är place- rad på formen, varvid bultarna förbinder det övre värmeelementet 20 med låsringen 22. Ett formningstryck anbringas i detta läge på den övre plattan 21, som rör sig något vertikalt nedåt ett stycke svaran- de mot krympningen hos slipmassan. Samtidigt monteras klamrarna 24 på de cylindriska àsarna av den undre stopplattan 15 och den övre stopplattan 23. Mellanrummet mellan åsen hos den undre stopplattan 15 och klamrarna 24 elimineras genom att skruva upp den övre stopp- plattan 23. Det på slipmassan anbringade trycket är därigenom fixerat.The device operates as follows: The multi-compartment mold 19 is mounted on a lower module consisting of the lower stop plate 15, the bimetallic plate 16 and the heating element 17 held together by the bolts 18, and the upper module consisting of the upper heating element 20, the bimetallic plate 21 and the locking ring 22 screwed into the upper stop plate 23 are placed on the mold, the bolts connecting the upper heating element 20 to the locking ring 22. A forming pressure is applied in this position to the upper plate 21, which moves slightly vertically down a piece - those against the shrinkage of the abrasive mass. At the same time, the clamps 24 are mounted on the cylindrical axes of the lower stop plate 15 and the upper stop plate 23. The gap between the ridge of the lower stop plate 15 and the clamps 24 is eliminated by screwing up the upper stop plate 23. The pressure applied to the abrasive mass is thereby fixed. .
Anordningen tas därefter ut ur pressningszonen och upphettningen ut- föres i enlighet med förutbestämda härdningsbetingelser.The device is then removed from the pressing zone and the heating is carried out in accordance with predetermined curing conditions.
Anordningen kan förenklas vid användning i ugnsutrustning för feno- plasthärdning genom att man avstår från de från varandra skilda värme- elementen och monterar hela anordningen på en transportvagn för för- flyttning mellan pressningsanläggningen och härdningsugnen.The device can be simplified when used in oven equipment for phenoplast curing by dispensing with the heating elements separated from each other and mounting the entire device on a transport trolley for transfer between the pressing plant and the curing oven.
Efter avslutad fenoplasthärdning kyls anordningen ner och den färdiga slipkroppen tas ut.After phenoplastic curing is completed, the device is cooled down and the finished abrasive body is removed.
Vid tillverkning av verktyg för användning för höghastigheter och "heavy-duty"-slipning används en slipmassa som förutom slipkorn, orga- niskt bindemedei och fyllmedel innehåller exoterma metallpulver, så- som titan- och zirkoniumpulver och ett eldfast keramiskt bindemedel.In the manufacture of tools for use for high-speed and "heavy-duty" grinding, an abrasive mass is used which, in addition to abrasive grains, organic binder and fillers, contains exothermic metal powders, such as titanium and zirconium powder and a refractory ceramic binder.
Genom att använda metallpulver av titan och zirkonium förbättras slip- verktygets densitet, eftersom dessa metaller har förmågan att absor- bera avsevärda volymer gas under varmpressningsbetingelser. Vid an- vändning av sådana slipskivor kommer under slipningen som följd av exoterma förbränningsreaktioner vid kontaktytan frigjord värmeenergi att förorsaka en upphettning av metallens ytskikt, vilket underlät- tar slipningen och bidrar även till att smälta det keramiska binde- medlet som finns närvarande i slipskivans ytskikt. Det keramiska bin- demedlet stelnar under de perioder när det ej är i kontakt med metal- len, varigenom ytterligare bindning av korn under skivans användning kommer till stånd. Effektiviteten hos ett verktyg av denna typ för- bättras med ökad sliphastíqhet.By using metal powders of titanium and zirconium, the density of the grinding tool is improved, since these metals have the ability to absorb considerable volumes of gas under hot pressing conditions. When using such grinding wheels, during the grinding as a result of exothermic combustion reactions at the contact surface, released heat energy will cause a heating of the surface layer of the metal, which facilitates grinding and also helps to melt the ceramic binder present in the grinding wheel surface layer. The ceramic binder solidifies during the periods when it is not in contact with the metal, whereby further bonding of grains during the use of the disc takes place. The efficiency of a tool of this type is improved with increased grinding speed.
Vid tillverkning av slipskxvnr fö: sli ning med portabla verktyg vid hög hastighet (upp till 100 m/5) invänds en ;lipmassa innehållande ett naturligt mineral, granat. Härigenom möjliggörs ett högeffektivf 8000947-5 12 avlägsnande av metall vid relativt litet tryck mot slipskivan medan samtidigt verktygets livslängd avsevärt förbättras. Den mängd damm och gas, som frigöres vid användning av sådana slipskivor, nedbringas och personalen utsätts i minskad utsträckning för inverkan av skadli- ga vibrationer.When manufacturing grinding knives with portable tools at high speeds (up to 100 m / 5), a lip mass containing a natural mineral, garnet, is used. This enables a highly efficient removal of metal at relatively low pressure against the grinding wheel, while at the same time the service life of the tool is considerably improved. The amount of dust and gas released during the use of such grinding wheels is reduced and personnel are exposed to a reduced extent to the effects of harmful vibrations.
Fig. 5, 6 och 7 visar en anordning för framställning av slipsegment.Figs. 5, 6 and 7 show a device for producing tie segments.
Anordningen för framställning av slipkroppar visad i fig. 5, 6 och 7 uppvisar en yttre cylinder 25, i vilken är placerad en bimetallplatta 26 med sitt passiva skikt vilande mot en undre cylindrisk kant. Ett elektriskt värmeelement 27 är placerat på plattan 26. En andra bime- tallplatta 28 är placerad med sitt aktiva skikt mot värmeelementet 27 och en tredje bimetallplatta 29 är installerad på den andra plattan med sitt aktiva skikt uppåt. En fjärde bimetallplatta 30 är placerad ovanpå plattan 29 och dess passiva skikt står i kontakt med en cent- reringsplatta 31, Plattan 31 hålls på plats mot sidoförskjutningar med hjälp av en centreringsring 32. En värmeslinga 33 hålls på plats av ringen 32. Ett värmebeständigt distansorgan av isolerande material är placerat på utsidan av slingan 33 och nikromtrâd är lindad omkring distansorganet. Nikromtråden är överdragen med asbestmatta upptill.The device for producing abrasive bodies shown in Figs. 5, 6 and 7 has an outer cylinder 25, in which is placed a bimetallic plate 26 with its passive layer resting against a lower cylindrical edge. An electric heating element 27 is placed on the plate 26. A second bimetallic plate 28 is placed with its active layer against the heating element 27 and a third bimetallic plate 29 is installed on the second plate with its active layer upwards. A fourth bimetallic plate 30 is placed on top of the plate 29 and its passive layer is in contact with a centering plate 31. The plate 31 is held in place against lateral displacements by means of a centering ring 32. A heating loop 33 is held in place by the ring 32. A heat-resistant spacer of insulating material is placed on the outside of the loop 33 and nichrome wire is wound around the spacer. The nichrome wire is covered with asbestos mat at the top.
Cylindriska klackar 34 avsedda att underlätta lyftningen är fastsvet- sade mot yttercylindern. Muffar 35 av isolerande material återfinns innanför klackarna 34 och ström leds till värmeelementen 33 och 27 ge- nom dessa muffar. En låsring 36 är inskruvad i cylindern 25. Två lås- skenor 37 är monterade på den övre ändytan av centreringsplattan och tvâ undre insatsplattor 38 är med skruvar förankrade vid skenorna.Cylindrical lugs 34 intended to facilitate lifting are welded to the outer cylinder. Sleeves 35 of insulating material are found inside the lugs 34 and current is conducted to the heating elements 33 and 27 through these sleeves. A locking ring 36 is screwed into the cylinder 25. Two locking rails 37 are mounted on the upper end surface of the centering plate and two lower insert plates 38 are anchored to the rails with screws.
Tvärsektionen på insatsplattorna 38, 45 motsvarar ett segment som tillverkas. Insatsplattorna 38 uppvisar längsgående spår med avsatseru hos en inverterad kil 40. En kil 41 är placerad mellan plattan 39 och den inverterade kilen 40 för att tvinga de yttre cylindriska ytor- na hos de två undre formramarna 43 mot insidan av cylindern 42. Form- ramarna 43 omsluter under pressning varande segment 44, som är inspän- da upptill med hjälp av insatsplattor 45. Den övre insatsplattan 45 har samma tvärsektion som den undre insatsplattan 38. De övre insats- plattorna 45 löper innanför två övre formramar 46, som till formen överensstämmer med de undre formramarna 43. Mellan de övre formramar- na 46 är anordnad en skiljevägg 47 med lutande och vertikala passager för gasutsläpp. De undre formramarna 43 och de övre formramarna 46 är tillverkade så att insidan av formramarna 43, 46 avgränsar utsidan av segmenten och utsidan av formramarna är cylindrisk och passar mot ytan 8000947-5 13 hos cylindern 42 för upptagning av det radiella trycket under press- ningen och härdningen av slipkropparna.The cross section of the insert plates 38, 45 corresponds to a segment being manufactured. The insert plates 38 have longitudinal grooves with ledges of an inverted wedge 40. A wedge 41 is placed between the plate 39 and the inverted wedge 40 to force the outer cylindrical surfaces of the two lower mold frames 43 against the inside of the cylinder 42. The mold frames 43 encloses segments 44 during pressing, which are clamped at the top by means of insert plates 45. The upper insert plate 45 has the same cross section as the lower insert plate 38. The upper insert plates 45 run inside two upper mold frames 46, which correspond to the mold with the lower mold frames 43. Between the upper mold frames 46 is arranged a partition 47 with inclined and vertical passages for gas discharge. The lower mold frames 43 and the upper mold frames 46 are made so that the inside of the mold frames 43, 46 define the outside of the segments and the outside of the mold frames is cylindrical and fits against the surface of the cylinder 42 for absorbing the radial pressure during pressing. and the hardening of the abrasive bodies.
Anordningen fungerar på följande sätt: En slipmassa 44 placeras i formrummet innanför formramarna 43 och 46 och insatsplattorna 45 infö- res därefter genom spår i låsringen 36 in i hålrummen innanför de öv- re formramarna 46. Ett tryck anbringas på de övre insatsplattorna 45 och fixeras med hjälp av làsringen 36, som är inskruvad i den yttre cylindern. Anordningen tas ut ur pressen och härdningen säkerställs med hjälp av värmeslingan 33 och värmeplattan 27, som åstadkommer en nedböjning av bimetallplattorna 26, 28, 29 och 30 verkande genom cent- reringsplattan 31 på de undre insatsplattorna 38 och slipmassan 44.The device works as follows: An abrasive mass 44 is placed in the mold space inside the mold frames 43 and 46 and the insert plates 45 are then inserted through grooves in the locking ring 36 into the cavities inside the upper mold frames 46. A pressure is applied to the upper insert plates 45 and fixed by means of the locking ring 36, which is screwed into the outer cylinder. The device is taken out of the press and the curing is ensured by means of the heating loop 33 and the heating plate 27, which causes a deflection of the bimetallic plates 26, 28, 29 and 30 acting through the centering plate 31 on the lower insert plates 38 and the abrasive mass 44.
Efter avslutad verktygstillverkningscykel kyls anordningen ner och demonteras och den färdiga slipkroppen tas ut.At the end of the tool manufacturing cycle, the device is cooled down and dismantled and the finished grinding body is removed.
Genom att tillämpa ovan beskrivna förfarande, sammansättning på slip- massa och anordning för framställning av slipkroppen med ett organiskt bindemedel för höghastighets- och "heavy-duty"-slipning möjliggörs stora inbesparingar för såväl tillverkare som användare av slipkrop~ parna.By applying the above-described method, composition to abrasive pulp and device for producing the abrasive body with an organic binder for high-speed and "heavy-duty" grinding, large savings are possible for both manufacturers and users of the abrasive bodies.
Uppfinningen kan mest effektivt tillämpas inom tillverkningsindustri- er för framställning av slipkroppar på basis av ett organiskt binde- medel genom varmpressning. Sådana verktyg är avsedda för höghastig- mmær och "heavy-duty"-slipning, isynnerhet för eliminering av ytfla- gor på gjutgods och valsade råämnen, slipning av svetsfogar och skär- ning med användning av såväl portabla slipmaskiner som stationära verktyg. Höghastighetsslipning (upp till 100 m/s) och "heavy-duty"- slipning (med en matarkraft upp üll 15 000 N) innebär en rad drift- fördelar, såsmnhög takt i metallavslipningen, förbättrad nötningsbe- ständighet hos slipskivor, möjlighet till användning av slipdamm för ätersmältning, lägre dammbelastning på arbetsplatsen och kortare tid för verktygsbyten.The invention can most effectively be applied in manufacturing industries for the production of abrasive bodies on the basis of an organic binder by hot pressing. Such tools are intended for high-speed and "heavy-duty" grinding, in particular for the elimination of surface flakes on castings and rolled blanks, grinding of welds and cutting using both portable grinding machines and stationary tools. High-speed grinding (up to 100 m / s) and "heavy-duty" grinding (with a feed force up to 15,000 N) means a number of operating advantages, such a high rate of metal grinding, improved abrasion resistance of grinding wheels, possibility of using grinding dust for digestion, lower dust load in the workplace and shorter time for tool changes.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782624909A SU1271764A1 (en) | 1978-06-06 | 1978-06-06 | Device for bakelization of abrasive tool |
| SU2650447 | 1978-07-31 | ||
| SU782678902A SU967857A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Apparatus for pressing abrasive segments |
| SU782657345A SU1261802A1 (en) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Apparatus for pressing abrasive tools |
| SU2653781 | 1978-09-08 | ||
| SU2653782 | 1978-09-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8000947L SE8000947L (en) | 1980-02-06 |
| SE421925B true SE421925B (en) | 1982-02-08 |
Family
ID=27555337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8000947A SE421925B (en) | 1978-06-06 | 1980-02-06 | Process for the preparation of an abrasive or grinding material and a device for its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE421925B (en) |
-
1980
- 1980-02-06 SE SE8000947A patent/SE421925B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8000947L (en) | 1980-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2517425C2 (en) | Method and device for forming and appropriate preform with medium for hydrostatic forming | |
| JPS5841925B2 (en) | Wire drawing die and its manufacturing method | |
| EP1412653B1 (en) | Process for the production of a braking band of a brake disk with ventilation ducts and a braking band produced by this process | |
| EP3034298B1 (en) | Method for manufacturing vehicle brake disc | |
| US5261477A (en) | Process for producing parts with an abrasion-proof surface | |
| WO2010077551A2 (en) | Sintered diamond heat exchanger apparatus | |
| JP2020525392A (en) | Method for producing pellets of sintered material such as boron carbide pellets | |
| US2479364A (en) | Method of making molds | |
| SE421925B (en) | Process for the preparation of an abrasive or grinding material and a device for its preparation | |
| US3816586A (en) | Method of fabricating boron suboxide articles | |
| US2228871A (en) | Diamond bearing tool and process of making same | |
| KR20160061286A (en) | Device and method for the production of friction linings and brake linings | |
| JPS6130864B2 (en) | ||
| US5016498A (en) | Method and apparatus for manufacturing super abrasive cutting saw | |
| KR100485185B1 (en) | Apparatus and Method for manufacturing metal mold using semisolid rapid tooling | |
| US3861839A (en) | Diffusion molding apparatus | |
| US2405086A (en) | Method of making abrasive wheels | |
| US3293708A (en) | Method of centrifugally casting flanged tubular members | |
| KR101688843B1 (en) | Apparatus for manufacturing metal mold using direct heating | |
| US3313007A (en) | Method of making sheet metal forming dies | |
| RU2049655C1 (en) | Method of manufacturing the diamond tool | |
| CN208945613U (en) | A kind of diplopore discharging cast-sintering green compact clamp for machining | |
| JPS6141961B2 (en) | ||
| JP7524413B2 (en) | Sintering Equipment | |
| US2121744A (en) | Electric furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8000947-5 Effective date: 19920109 Format of ref document f/p: F |