SE421712B - SET TO COVER A SHEET OF HARD METAL WITH A RESISTANT LAYER OF ALUMINUM OXIDE - Google Patents

SET TO COVER A SHEET OF HARD METAL WITH A RESISTANT LAYER OF ALUMINUM OXIDE

Info

Publication number
SE421712B
SE421712B SE8008832A SE8008832A SE421712B SE 421712 B SE421712 B SE 421712B SE 8008832 A SE8008832 A SE 8008832A SE 8008832 A SE8008832 A SE 8008832A SE 421712 B SE421712 B SE 421712B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
alumina
carbide
layer
cemented carbide
insert
Prior art date
Application number
SE8008832A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8008832L (en
Inventor
B Lux
R Funk
H Schachner
C Triquet
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Publication of SE8008832L publication Critical patent/SE8008832L/en
Publication of SE421712B publication Critical patent/SE421712B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

,sooàs32-1 ¿ ~ Det är följaktligen ändamålet med uppfinningen att åstadkomma .ett förfaringssätt att öka slitstyrkan hos ytan på hårdmetall- ' skär, i synnerhet skär för skärverktyg, som icke kan slipas på nytt, vilket sätt ger en slitstyrka, som är större än den slitstyrka, som kan erhållas medelst det ovan beskrivna för- farandet. _ Sättet enligt uppfinningen innebär, att man belägger minst en del av ytan på hårdmetallskäret med ett skikt av aluminiumoxid. Accordingly, it is an object of the invention to provide a method of increasing the wear resistance of the surface of cemented carbide inserts, in particular inserts for cutting tools which cannot be reground, which gives a wear resistance which is greater than the wear resistance which can be obtained by the method described above. The method according to the invention means that at least a part of the surface of the cemented carbide insert is coated with a layer of alumina.

Det kännetecknas väsentligen därav, att hårdmetallskäret upp- hettas i en reaktor med in- och utloppsöppningar till en tempe- ratur mellan 900 - 1150°C, samt att en gasblandning bestående av AlCl5, H2 och C02 med ett tryck mellan 10 - 125 torr bringas att strömma genom reaktorn till dess ett skikt av aluminiumoxid med en tjocklek av 0.1 - 10/um avsatts på hârdmetallskäret, varvid aluminiumoxiden avsättas direkt på skäret utan att något mellan- skikt bildas.It is essentially characterized in that the cemented carbide insert is heated in a reactor with inlet and outlet openings to a temperature between 900 - 1150 ° C, and that a gas mixture consisting of AlCl 5, H 2 and CO 2 with a pressure between 10 - 125 torr is brought to flow through the reactor until a layer of alumina with a thickness of 0.1 - 10 .mu.m is deposited on the cemented carbide insert, the alumina being deposited directly on the insert without any intermediate layer being formed.

Uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas i det följande.The invention will now be described in more detail in the following.

En ökning av slitstyrkan och därmed livslängden för ett hårdme- tallskär med hjälp av en beläggning av aluminiumoxid ger ett helt oväntat resultat. Fastän det i själva verket är välkänt att aluminiumoxid är mycket hårt, är det likaledes välkänt, att denna oxid är mer skör än "hårdmetall" eller hårdmetallkarbid åtminstone då oxiden är i form av relativt stora kroppar med en tjocklek av minst några millimeter. Genom att följaktligen belägga ytan av ett hårdmetallskär med ett skikt av eldfast aluminiumoxid kunde man ej heller förvänta sig någon vidhäftning av beläggningen på ytan av hårdmetallskäret, som skulle vara tillräcklig för att resultera i en hållbar förbättring av slitstyrkan för en sådan yta.An increase in the wear resistance and thus the service life of a carbide insert with the help of a coating of alumina gives a completely unexpected result. Although it is in fact well known that alumina is very hard, it is equally well known that this oxide is more brittle than "cemented carbide" or cemented carbide at least when the oxide is in the form of relatively large bodies with a thickness of at least a few millimeters. Consequently, by coating the surface of a cemented carbide insert with a layer of refractory alumina, no adhesion of the coating to the surface of the cemented carbide insert could be expected, which would be sufficient to result in a lasting improvement in the wear resistance of such a surface.

De fördelar och det oväntade resultat, som erhålles, beror bl.a. på det omsorgsfulla valet av tjockleken för skiktet. Sålunda måste tjockleken för aluminiumoxidskiktet väljas inom området 0.1 -_10 um för erhållande av den önskade ökningen i slitstyrkan.The benefits and the unexpected result obtained depend, among other things, on on the careful choice of the thickness of the layer. Thus, the thickness of the alumina layer must be selected in the range 0.1-10 microns to obtain the desired increase in wear resistance.

Då tjockleken för skiktet är mindre än 0.1/um, slits skiktet av för snabbt och då tjockleken är större än 10/um minskar dess seghet avsevärt. 80Û8832~1 För att utfälla skiktet av aluminiumoxid på ytan av hårdmetall- .ekäret måste en sådan metod användas, som medger erhållandet av -en kompakt, koherent och homogen, vidhäftande beläggning av en tjocklek, som är huvudsakligen likformig åtminstone över de par- tier av ytan, som skall beläggas, i vilken slitstyrkan ökas. För erhållande av en väl vidhäftande beläggning kan med fördel hård- metallskäret efter anbringande av beläggningsskiktet undergå en termisk behandling vid hög temperatur för ökning av adhesionen av aluminiumoxidskiktet på hårdmetallytan genom diffusion med atomsubstitution. Den termiska behandlingen genomföras företrädes- vis vid en temperatur mellan 700 och 1200°C under minst 0.5 h.When the thickness of the layer is less than 0.1 .mu.m, the layer wears off too quickly and when the thickness is greater than 10 .mu.m, its toughness decreases considerably. In order to precipitate the alumina layer on the surface of the cemented carbide core, such a method must be used as to allow a compact, coherent and homogeneous, adhesive coating of a thickness which is substantially uniform at least over the portions to be obtained. of the surface to be coated, in which the wear resistance is increased. In order to obtain a well-adhering coating, the cemented carbide insert can advantageously undergo a high-temperature thermal treatment after application of the coating layer in order to increase the adhesion of the alumina layer to the cemented carbide surface by diffusion with atomic substitution. The thermal treatment is preferably carried out at a temperature between 700 and 1200 ° C for at least 0.5 hours.

Det har visat sig nödvändigt att utfälla skiktet från gasformigt tillstånd, s.k. "kemisk ångutfällning" eller C.V.D. Utfällningen sker i en reaktor och de tillförda gaserna skall vara AlCl3, C02 och H2. Genom gasutfällningen erhålles under nedan angivna be- tingelser den önskade kompakta, homogena och vidhäftande belägg- ningen.It has been found necessary to precipitate the layer from a gaseous state, so-called "chemical vapor deposition" or C.V.D. The precipitation takes place in a reactor and the supplied gases must be AlCl3, CO2 and H2. The gas precipitation obtains the desired compact, homogeneous and adhesive coating under the conditions specified below.

Vid utfällningen gäller följande reaktion: 2AlCl3 + 3002 + 3H2--EP Al203 + 300 + 6HCl.The following reaction applies to the precipitation: 2AlCl3 + 3002 + 3H2 - EP Al203 + 300 + 6HCl.

Temperatur- och tryckbetingelserna måste väljas inom snäva gränser för att uppnå det eftersträvade resultatet. Sålunda skall tempe- raturen för den yta på härdmetallskäret, som skall beläggas, ligga mellan 900 - 115o°c och det totala trycket för gasfasen (A1c15, C02 och H2) mellan 10 - 125 torr.The temperature and pressure conditions must be selected within narrow limits to achieve the desired result. Thus, the temperature of the surface of the cemented carbide insert to be coated should be between 900 - 115 ° C and the total pressure of the gas phase (A1c15, CO2 and H2) between 10 - 125 torr.

För utfällningen av aluminiumoxidskíkt på hårdmetallskär medelst den ovan angivna kemiska reaktionen i gasfas användes som nämnts en reaktor inneslutande för beläggning avsedda hårdmetallskär samt försedd med in- och utloppsöppningar för reaktionsgasen. En schematisk utföringsform av anordningen kommer nu närmare att be- skrivas i anslutning till bifogade ritning och exempel.For the precipitation of alumina layers on cemented carbide inserts by means of the above-mentioned chemical reaction in the gas phase, as mentioned, a reactor is used enclosing carbide inserts intended for coating and provided with inlet and outlet openings for the reaction gas. A schematic embodiment of the device will now be described in more detail in connection with the accompanying drawing and examples.

Fig. 1 är en schematisk totalvy av anordningen och Fig. 2 är en sektionsvy, i något förstorad skala, av huvuddelen av reaktions- kammaren med ett skär som skall beläggas. se..- _soosss2-1 ¿ _ Den i Fig. 1 visade anordningen omfattar en reaktionskammare 1 av kvarts, som är försedd med en rörlig, bärande stång 2, lika- :ledes av kvarts, som är förskjutbart monterad i en packning 3, som kyles med kallt vatten. Ett lindat kopparrör 4, som kyles med vatten och som är anslutet till en strömgenerator för alstran- de av elektrisk ström av hög frekvens, medför att skäret 5 av hårdmetall kan upphettas genom induktion, varvid skäret 5 är anordnat på den bärande stången 2 och skall beläggas med alu- miniumoxid. 1 Genom en ledning 6 tillföres reaktionskammaren 1 en blandning f” av väte och aluminiumklorid från en anordning 7 för framställning av aluminiumklorid i gasfas och för blandning av denna gas med väte i ett varierbart förhållande. Ledningens 6 väggar hålles f- vid 200°C medelst en på ritningen icke visad upphettningsanord- ning. Ytterligare en ledning 8 tillför reaktionskammaren 1 kol- dioxid.Fig. 1 is a schematic overall view of the device and Fig. 2 is a sectional view, on a slightly enlarged scale, of the main part of the reaction chamber with a insert to be coated. The device shown in Fig. 1 comprises a reaction chamber 1 of quartz, which is provided with a movable, supporting rod 2, likewise of quartz, which is slidably mounted in a gasket 3, which is cooled with cold water. A wound copper pipe 4, which is cooled with water and which is connected to a current generator for generating high-frequency electric current, means that the carbide insert 5 can be heated by induction, the insert 5 being arranged on the supporting rod 2 and coated with alumina. Through a line 6, the reaction chamber 1 is supplied with a mixture f 'of hydrogen and aluminum chloride from a device 7 for producing aluminum chloride in gas phase and for mixing this gas with hydrogen in a variable ratio. The walls of the pipe 6 are kept f- at 200 ° C by means of a heating device not shown in the drawing. Another line 8 supplies carbon dioxide to the reaction chamber.

Anordningarna 7 och 9 är försedda med särskilda anordningar för rengöring och spolning medelst en inert gas, såsom argon, som tillföres från en utanför belägen, på ritningen icke visad lag- ringsbehållare. En pumpenhet 11 är ansluten till reaktionskamma- ren 1 via en ledning 10 och denna enhet upprätthåller ett tryck i reaktionskammaren, vilket kan inställas i enlighet med ford- ringarna för förfarandet, varvid detta tryck skall uppgå till 10 - 125 torr.The devices 7 and 9 are provided with special devices for cleaning and rinsing by means of an inert gas, such as argon, which is supplied from an outside storage container, not shown in the drawing. A pump unit 11 is connected to the reaction chamber 1 via a line 10 and this unit maintains a pressure in the reaction chamber, which can be set in accordance with the requirements of the process, this pressure amounting to 10 - 125 torr.

Det sätt, varpå skäret 5, som skall överdras, är anordnat på den bärande stången 2, visas i större detalj i Fig. 2. I den visade utföringsformen är ett avlägningsbart bärande organ 12 i form av en aluminiumoxidbelagd plåt anordnat mellan delen 5 och den bärande stången 2. I Fig. 2 visas även anordningen för blandning av gasflödena, som tillföres reaktionskammaren 1 via ledningarna 6 och 8. Denna anordning omfattar huvudsakligen ett trattformigt rör 13 med mindre diameter än diametern för ledningen 6. Ett termoelement 14, som icke visas i Fig. 1, medger mätning av delens 5 temperatur. ~ ft- e ' 1 8008832-1 ~ Några praktiska exempel för genomförande av sätten enligt upp- . finningen kommer nu att beskrivas närmare.The manner in which the insert 5 to be coated is arranged on the supporting rod 2 is shown in greater detail in Fig. 2. In the embodiment shown, a removable supporting member 12 in the form of an alumina-coated plate is arranged between the part 5 and the Fig. 2 also shows the device for mixing the gas streams supplied to the reaction chamber 1 via lines 6 and 8. This device mainly comprises a funnel-shaped tube 13 with a diameter smaller than the diameter of line 6. A thermocouple 14, not shown in Fig. 1, allows measurement of the temperature of the part 5. ~ ft- e '1 8008832-1 ~ Some practical examples for carrying out the methods according to upp-. the finding will now be described in more detail.

Exemgel 1 Ett beläggningsskikt av alumininmoxid med en tjocklek av 1/um utfälldes på ett skär av hårdmetall med nedan angivna samman- sättning genom användning av den ovan beskrivna gasreaktionen (aluminiumkkgid med koldioxid och väte) under följande reaktions- betingelser: Utfällningsoperationens längd 7 min temperatur 1ooo°c Totalt tryck för gasfasen 50 torr Tillförselhastighet för gasformig blandning (omräknnt till 2o°c och 760 torr): Väte 200 cm;/min Koldioxid 200 cmš/min Aluminiumklorid (AlCl3) 10 mg/min Det visade sig att beläggningsskiktet bestod av QL-aluminiumoxid.Example Gel 1 A coating layer of alumina with a thickness of 1 .mu.m was precipitated on a cemented carbide insert with the composition given below using the gas reaction described above (aluminum oxide with carbon dioxide and hydrogen) under the following reaction conditions: Length of the precipitation operation 7 minutes temperature 100 ° C Total pressure for the gaseous phase 50 torr Gaseous mixture feed rate (converted to 2 ° C and 760 torr): Hydrogen 200 cm / min Carbon dioxide 200 cm / min Aluminum chloride (AlCl 3) 10 mg / min It turned out that the coating layer consisted of QL alumina.

Sammansättningen för hårdmetallskäret standard ISO P30 var följande (vikta-%): Kobolt 9.5 Titankarbid 11.9 Tantalkarbid 6 Niobkarbid 4 Volframkarbid 68.6 Exemgel 2 Det i exempel 1 beskrivna förfarandet upprepades, men med en tid av 30 min för utfällningsoperationen. Bortsett härifrån var samtliga reaktionsbetingelser de i exempel 1 beskrivna. På detta sätt utfälldes ett av GL-aluminiumoxid bestående beläggningsskikt med en tjocklek av 6/um på skäret av hårdmetall. . 81008832-1 Exemgel 3 öet i exempel 1 beskrivna förfarandet upprepades, men efter ut- fällningsoperationen hölls skäret vid 1000°C under 30 min under vätgasatmosfär.The composition of the cemented carbide insert standard ISO P30 was as follows (% by weight): Cobalt 9.5 Titanium carbide 11.9 Tantalum carbide 6 Niobium carbide 4 Tungsten carbide 68.6 Example gel 2 The procedure described in Example 1 was repeated, but with a time of 30 minutes for the precipitation operation. Apart from this, all reaction conditions were those described in Example 1. In this way, a coating layer consisting of GL-alumina with a thickness of 6 .mu.m was deposited on the cemented carbide insert. . The procedure described in Example 1 was repeated, but after the precipitation operation, the insert was kept at 1000 ° C for 30 minutes under a hydrogen atmosphere.

Jämförande skärförsök genomfördes på en svarv med prov av skär belagda med aluminiumoxid, såsom beskrivits i exempel 1 ooh 2 och med obelagda skär av hårdmetall och skär av hårdmetall be- lagda med ett ytskikt av titankarbid. Proven gjordes i stål av följande sammansättning (vikts-%): Kol 0 _ 0.96 Kisel ' 0.27 Mangan 0.25 Fosfor 0.019 Svavel _ 0.015 Krom 0.15 Järn resten Dessa jämförande försök har visat, att slitstyrkan för skär, som framställts på sättet enligt uppfinningen är väsentligt förbättrad i jämförelse med slitstyrkan för skär, som framställts medelst konventionella metoder. Resultaten från de jämförande försöken var följande: Serie nr 1 Provningsoperation: Svarvning Provmaterial: Stål av ovan angiven sammansättning Skärbetingelser: Hastighet 140 m/min Inmatningshastighet 0.40 mm/varv Skärdjup 2.0 mm Olika typer av provmaterial: Livslängd för skärblad i min: Hårdmetall av standard Iso :P50 3.7 i Hårdmetall av standard ISO P10 13.0 Hårdmetall av standard ISO P30 överdragen med ett skikt av T1C med en tjocklek av storleksordningen 5/um 21.7 8008832-1 Hårdmetall av standard ISO P30 överdragen med OC-aluminiumoxid i enlighet med exempel 2 43.1 Hårdmetallen av standard ISO P10 har följande sammansättning (vikta-$): Kobolt 9.5 Titankarbid 19 Tentalkarbid 12. 2 Kiobkarbid 3.8 Volfrsmkarbid 55 . 5 Serie nr 2 Provnzlngsoperation: Svarvning Provmeterial z Stål Skärbetingeleer: Hastighet 160 m/min à Inmatningshastig- het 0.30 mm/varv Skärdjup 2.0 mm Olika typer av provmaterial: Livslängd .för skär i min: Hårdmetall av standard ISO P30 3.0 Hårdmetall av standard ISO P10 10.0 Hårdmetall av standard ISO P30 överdragen med 5310 (ca 5 /um tjock- lek) 19.2 Hàrdmetell av standard ISO P30 överdragen med cß-aluminiumoxid enligt exempel 1 14.5 Hàrdmatall av standard ISO P30 överdragen med d--aluminiumoxid enligt exempel 2 35.4 Hårdmetall av standard ISO P30 överdragen med of--aluminiumoxid enligt exempel 3 25.0Comparative cutting tests were performed on a lathe with samples of inserts coated with alumina, as described in Example 1 ooh 2 and with uncoated carbide inserts and carbide inserts coated with a surface layer of titanium carbide. The samples were made of steel of the following composition (% by weight): Coal 0 _ 0.96 Silicon 0.27 Manganese 0.25 Phosphorus 0.019 Sulfur _ 0.015 Chromium 0.15 Iron residue These comparative tests have shown that the wear resistance of inserts produced in the method according to the invention is improved compared to the abrasion resistance of inserts made by conventional methods. The results of the comparative tests were as follows: Series No. 1 Test operation: Turning Test material: Steel of the above composition Cutting conditions: Speed 140 m / min Feed rate 0.40 mm / revolution Cutting depth 2.0 mm Different types of test material: Service life for cutting blades in min: Carbide of standard Iso: P50 3.7 in Carbide of standard ISO P10 13.0 Carbide of standard ISO P30 coated with a layer of T1C with a thickness of the order of 5 / um 21.7 8008832-1 Carbide of standard ISO P30 coated with OC-alumina in accordance with Example 2 43.1 The cemented carbide of standard ISO P10 has the following composition (weight- $): Cobalt 9.5 Titanium carbide 19 Tental carbide 12. 2 Kiob carbide 3.8 Volfrs carbide 55. 5 Series no. 2 Test operation: Turning Sample material z Steel Cutting conditions: Speed 160 m / min à Feed rate 0.30 mm / revolution Cutting depth 2.0 mm Different types of test material: Cutting life .for inserts in min: Carbide of standard ISO P30 3.0 Carbide of standard ISO P10 10.0 Carbide of standard ISO P30 coated with 5310 (approx. 5 / um thickness) 19.2 Carbide of standard ISO P30 coated with cß-alumina according to example 1 14.5 Carbide of standard ISO P30 coated with d - alumina according to example 2 35.4 Carbide of standard ISO P30 coated with of - alumina according to example 3 25.0

Claims (2)

sooaas2+1 Patentkravsooaas2 + 1 Patentkrav 1. Sätt att belägga ett skär av hårdmetall med ett slitstarkt skikt av aluminiumoxid, k ä. n n e t e c k n a t därav, att hårdmetallskäret upphettas i en reaktor med in- och utloppe- öppningar till en temperatur mellan 900 - 1150°C, samt att en gaeblandning bestående av AlCl3, H2 och C02 med ett tryck mellan 10 - 125 torr bringas att strömma genom reaktorn till dess ett skikt av aluminiumoxid med en tjocklek av 0.1 - 10/um avsatts på. hårdmetallskäret, varvid aluminiumoxiden avsättes direkt på skär-et utan att något mellanskikt bildas.1. A method of coating a cemented carbide insert with a durable layer of alumina, characterized in that the cemented carbide insert is heated in a reactor with inlet and outlet openings to a temperature between 900 - 1150 ° C, and that a mixture consisting of of AlCl3, H2 and CO2 with a pressure between 10 - 125 torr is caused to flow through the reactor until a layer of alumina with a thickness of 0.1 - 10 .mu.m is deposited on. the cemented carbide insert, the alumina being deposited directly on the insert without any intermediate layer being formed. 2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä. n n e t e c k n a t därav, att skiktet av aluminiumoxid utsättas för termisk behandling vid hög temperatur, dock företrädesvis mellan 700 - 1200°G under minst 0.5 h, ANFÖRDA PUBLIKATIONER:2. A method according to claim 1, characterized in that the layer of alumina is subjected to thermal treatment at a high temperature, but preferably between 700 - 1200 ° G for at least 0.5 h, PRESENTED PUBLICATIONS:
SE8008832A 1971-07-07 1980-12-16 SET TO COVER A SHEET OF HARD METAL WITH A RESISTANT LAYER OF ALUMINUM OXIDE SE421712B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH994371A CH540990A (en) 1971-07-07 1971-07-07 Method for increasing the wear resistance of the surface of a cutting tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8008832L SE8008832L (en) 1980-12-16
SE421712B true SE421712B (en) 1982-01-25

Family

ID=4357363

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7208834A SE381288C (en) 1971-07-07 1972-07-05 SET TO OKA STRENGTH FOR HARD METALS
SE8008832A SE421712B (en) 1971-07-07 1980-12-16 SET TO COVER A SHEET OF HARD METAL WITH A RESISTANT LAYER OF ALUMINUM OXIDE

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7208834A SE381288C (en) 1971-07-07 1972-07-05 SET TO OKA STRENGTH FOR HARD METALS

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3836392A (en)
JP (1) JPS5243188B1 (en)
CH (1) CH540990A (en)
DE (2) DE2233700A1 (en)
FR (1) FR2144824B1 (en)
GB (1) GB1408193A (en)
IT (1) IT964465B (en)
SE (2) SE381288C (en)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE32110E (en) * 1971-05-26 1986-04-15 General Electric Co. Aluminum oxide coated cemented carbide product
US3914473A (en) * 1971-05-26 1975-10-21 Gen Electric Method of making a coated cemented carbide product
DE2265603C2 (en) * 1971-05-26 1983-02-03 General Electric Co., Schenectady, N.Y. Cutting insert with a non-metallic intermediate layer between the base body and the top coating and method for its manufacture
US3935034A (en) * 1972-01-24 1976-01-27 Howmet Corporation Boron diffusion coating process
CH566398A5 (en) * 1973-06-15 1975-09-15 Battelle Memorial Institute
SE367217B (en) * 1973-09-17 1974-05-20 Sandvik Ab
GB1555802A (en) * 1976-01-28 1979-11-14 Atomic Energy Authority Uk Metalworking tool elements
JPS537513A (en) * 1976-07-10 1978-01-24 Mitsubishi Metal Corp Covered hard alloy product
SE406090B (en) * 1977-06-09 1979-01-22 Sandvik Ab COATED HARD METAL BODY AND WAY TO PRODUCE A SUITABLE BODY
US4268582A (en) * 1979-03-02 1981-05-19 General Electric Company Boride coated cemented carbide
JPS55118631A (en) * 1979-03-07 1980-09-11 Fujitsu Ltd Diffusion furnace for treatment of semiconductor wafer
US4399168A (en) * 1980-01-21 1983-08-16 Santrade Ltd. Method of preparing coated cemented carbide product
US4282289A (en) * 1980-04-16 1981-08-04 Sandvik Aktiebolag Method of preparing coated cemented carbide product and resulting product
EP0032887B1 (en) * 1980-01-21 1986-07-23 Sandvik Aktiebolag Method of preparing coated cemented carbide product and resulting product
US4619866A (en) * 1980-07-28 1986-10-28 Santrade Limited Method of making a coated cemented carbide body and resulting body
US4357382A (en) * 1980-11-06 1982-11-02 Fansteel Inc. Coated cemented carbide bodies
USRE32111E (en) * 1980-11-06 1986-04-15 Fansteel Inc. Coated cemented carbide bodies
DE3152742C2 (en) * 1981-02-23 1985-06-27 Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij instrumental'nyj institut, Moskva Tool for machining with a multi-layer coating
USRE34180E (en) * 1981-03-27 1993-02-16 Kennametal Inc. Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
CA1174438A (en) * 1981-03-27 1984-09-18 Bela J. Nemeth Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
DE3137731A1 (en) * 1981-09-23 1983-04-14 Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt HIGH TEMPERATURE AND THERMAL SHOCK RESISTANT COMPACT MATERIALS AND COATINGS
US4490191A (en) * 1981-12-16 1984-12-25 General Electric Company Coated product and process
US5073411A (en) * 1981-12-16 1991-12-17 Carboloy, Inc. Process for forming a surface oxidized binding layer on hard substrates
US4442169A (en) * 1982-01-28 1984-04-10 General Electric Company Multiple coated cutting tool and method for producing same
US4696352A (en) * 1986-03-17 1987-09-29 Gte Laboratories Incorporated Insert for a drilling tool bit and a method of drilling therewith
US4943450A (en) * 1987-01-20 1990-07-24 Gte Laboratories Incorporated Method for depositing nitride-based composite coatings by CVD
US4751109A (en) * 1987-01-20 1988-06-14 Gte Laboratories Incorporated A process for depositing a composite ceramic coating on a hard ceramic substrate
US4749629A (en) * 1987-01-20 1988-06-07 Gte Laboratories Ultrathin laminated oxide coatings and methods
CA1328580C (en) * 1987-01-20 1994-04-19 Gte Valenite Corporation Composite coatings
US4745010A (en) * 1987-01-20 1988-05-17 Gte Laboratories Incorporated Process for depositing a composite ceramic coating on a cemented carbide substrate
US4892792A (en) * 1987-10-01 1990-01-09 Gte Laboratories Incorporated A1N coated silicon nitride based cutting tools
US4950558A (en) * 1987-10-01 1990-08-21 Gte Laboratories Incorporated Oxidation resistant high temperature thermal cycling resistant coatings on silicon-based substrates and process for the production thereof
DE3902532C1 (en) * 1989-01-28 1989-11-23 Krupp Widia Gmbh, 4300 Essen, De
SE464818B (en) * 1989-06-16 1991-06-17 Sandvik Ab COVERED SHOULD BE CUTTING
DE69007885T2 (en) * 1989-07-13 1994-07-28 Seco Tools Ab Carbide body coated with several oxides and process for its production.
DE59201616D1 (en) * 1991-03-27 1995-04-13 Krupp Widia Gmbh COMPOSITE BODY, USE OF THE COMPOSITE BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
SE9101953D0 (en) * 1991-06-25 1991-06-25 Sandvik Ab A1203 COATED SINTERED BODY
SE502223C2 (en) † 1994-01-14 1995-09-18 Sandvik Ab Methods and articles when coating a cutting tool with an alumina layer
KR100250587B1 (en) * 1994-10-04 2000-04-01 구라우치 노리타카 Coated hard alloy
US5693417A (en) * 1995-05-22 1997-12-02 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Vacuum-coated compound body and process for its production
US5698314A (en) * 1995-05-22 1997-12-16 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Compound body of vacuum-coated sintered material and process for its production
ES2157021T3 (en) * 1996-10-09 2001-08-01 Widia Gmbh COMPOSITE BODY, PROCEDURE FOR MANUFACTURING AND USE OF THE COMPOSITE BODY.
US6105261A (en) * 1998-05-26 2000-08-22 Globix Technologies, Inc. Self sharpening blades and method for making same
SE522736C2 (en) * 2001-02-16 2004-03-02 Sandvik Ab Aluminum-coated cutting tool and method for making the same
EP1549781B1 (en) * 2002-10-07 2010-10-27 Kennametal Widia Produktions GmbH & Co. KG Composite material
SE526526C3 (en) * 2003-04-01 2005-10-26 Sandvik Intellectual Property Ways of coating cutting with A1203 and a cutting tool with A1203
EP2446988A1 (en) 2010-10-29 2012-05-02 Seco Tools AB Cutting tool insert with an alpha-alumina layer having a multi-components texture
EP4433623A1 (en) * 2021-11-16 2024-09-25 Walter Ag Moderate temperature cvd alpha alumina coating

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3196056A (en) * 1959-09-28 1965-07-20 Blaw Knox Co Methods for protecting furnace parts and the like
US3251337A (en) * 1963-07-16 1966-05-17 Robert E Latta Spiral fluidized bed device and method for coating particles
US3396052A (en) * 1965-07-14 1968-08-06 Bell Telephone Labor Inc Method for coating semiconductor devices with silicon oxide
SE339374B (en) * 1966-01-24 1971-10-04 C Forestek
US3640757A (en) * 1968-08-09 1972-02-08 Avco Corp Flame deposited oxide coating and method of making same
US3656229A (en) * 1968-11-08 1972-04-18 Hitachi Ltd Process for producing magnetic head
SE329799B (en) * 1969-02-07 1970-10-19 Nordstjernan Rederi Ab
CH542678A (en) * 1969-06-02 1973-10-15 Suisse De Rech S Horlogeres La Composite material for cutting tools
US3642522A (en) * 1969-07-15 1972-02-15 Suisse Horlogerie Rech Lab Method for producing hard coatings on a surface
US3640689A (en) * 1970-03-04 1972-02-08 Fansteel Inc Composite hard metal product
CH556394A (en) * 1970-07-28 1974-11-29 Bopp Anton PROCESS FOR SURFACE HARDENING OF STEELS AND SINTER HARD METALS.
US3713882A (en) * 1971-03-05 1973-01-30 Brunner R De Method of protecting carbonaceous material from oxidation at high temperature
DE2265603C2 (en) * 1971-05-26 1983-02-03 General Electric Co., Schenectady, N.Y. Cutting insert with a non-metallic intermediate layer between the base body and the top coating and method for its manufacture
CA1014671A (en) * 1973-04-23 1977-07-26 Robert E. Hutton Initializer for allocating free areas of a computer's memory

Also Published As

Publication number Publication date
GB1408193A (en) 1975-10-01
CH540990A (en) 1973-08-31
IT964465B (en) 1974-01-21
DE2233700C2 (en) 1989-05-24
JPS5243188B1 (en) 1977-10-28
SE8008832L (en) 1980-12-16
DE2233700A1 (en) 1973-01-25
SE381288B (en) 1975-12-01
FR2144824B1 (en) 1976-10-29
FR2144824A1 (en) 1973-02-16
US3836392A (en) 1974-09-17
SE381288C (en) 1982-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE421712B (en) SET TO COVER A SHEET OF HARD METAL WITH A RESISTANT LAYER OF ALUMINUM OXIDE
RU2131330C1 (en) Cutting tool with oxide coating
US3837896A (en) Sintered cemented carbide body coated with two layers
US4619866A (en) Method of making a coated cemented carbide body and resulting body
US4874642A (en) Method for depositing a hard, fine-grained, non-columnar alloy of tungsten and carbon on a substrate
JPH0892743A (en) Tool for cutting coating film and its production
SE501527C2 (en) Methods and articles when coating a cutting tool with an alumina layer
SE522736C2 (en) Aluminum-coated cutting tool and method for making the same
EP0106817A1 (en) Cutting insert and method of making the same
US4162345A (en) Deposition method and products
USRE29420E (en) Sintered cemented carbide body coated with two layers
EP0362207B1 (en) Process and installation for the chemical deposition of ultrahard coatings at moderate temperature
US3399980A (en) Metallic carbides and a process of producing the same
Kim et al. Chemical vapor deposition of dense hafnium carbide from HfCl4–C3H6–H2 system for the protection of carbon fibers
Rie et al. Plasma-assisted chemical vapour deposition of hard coatings with metallo-organic compounds
US4910091A (en) High hardness fine grained tungsten-carbon alloys
EP0045291B1 (en) Method of making a coated cemented carbide body and body produced in such a manner
SE453891B (en) COATED HARD METAL PRODUCT, WITH HIGH TEMPERATURE AND PURPOSE STABILITY AND PROCEDURE FOR PRODUCING THIS
Maury et al. Evaluation of tetra-alkylchromium precursors for organometallic chemical vapour deposition I. Films grown using Cr [CH2C (CH3) 3] 4
Rie et al. Development of zirconium and boron containing coatings for the application on aluminium diecasting tools by means of MO–PACVD
Hernberg et al. Diamond film synthesis on Mo in thermal RF plasma
Tägtström et al. Low pressure CVD of tungsten carbides
Donaldson et al. A preliminary study of vapor deposition of rhenium and rhenium-tungsten
JPH06262405A (en) Coating part for tool
JPS5918475B2 (en) coated high speed steel

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8008832-1

Effective date: 19920806

Format of ref document f/p: F